熱加工基礎(chǔ)總復習題+答案

1、第一章 鑄 造一、名詞解釋鑄造：將熱態(tài)金屬澆注到與零件的形狀相適應(yīng)的鑄型型腔中冷卻后獲得鑄件的方法。熱應(yīng)力：在凝固冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。收縮：鑄件在液態(tài)、凝固態(tài)和固態(tài)的冷卻過程中所發(fā)生的體積縮小現(xiàn)象，合金的收縮一般用體收縮率和線收縮率表示。金屬型鑄造：用重力澆注將熔融金屬澆人金屬鑄型而獲得鑄件的方法。流動性：熔融金屬的流動能力，僅與金屬本身的化學成分、溫度、雜質(zhì)含量及物理性質(zhì)有關(guān)，是熔融金屬本身固有的性質(zhì)。二、填空題 1.常用的特種鑄造方法有（熔模鑄造），（金屬型鑄造）、（壓力鑄造），（低壓鑄造）和（離心鑄造）。 2.鑄件的凝固方式是按（凝固區(qū)域?qū)挾却笮。﹣韯澐值模?/p>

2、有（逐層凝固）、（中間凝固）和（糊狀凝固）三種凝固方式。純金屬和共晶成分的合金易按（逐層凝固）方式凝固。3.鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個階段，其中（液態(tài)收縮和凝固收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因，而（固態(tài)收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。 4.按照氣體的來源，鑄件中的氣孔分為（侵入性氣孔）、（析出性氣孔）和（反應(yīng)性氣孔）三類。因鋁合金液體除氣效果不好等原因，鋁合金鑄件中常見的“針孔”屬于（析出性氣孔）。 5.鑄鋼鑄造性能差的原因主要是（熔點高，流動性差）和（收縮大）。6.影響合金流動性的內(nèi)因有（液態(tài)合金的化學成分）外因包括（液態(tài)合金的導熱系數(shù)）和（黏度和液態(tài)合金的溫度）。7

3、，鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點是（成形方便）、（適應(yīng)性強）和（成本較低）。缺點是（鑄件力學性能較低）、（鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定）和（廢品率高）。三、綜合分析題1.何謂合金的充型能力？影響充型能力的主要因素有哪些？P3答：液態(tài)合金充滿型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。 影響充型能力的主要因素為： (1)合金的流動性；(2)鑄型的充型條件；(3)澆注條件；(4)鑄件結(jié)構(gòu)等。2.合金的充型能力不好時，易產(chǎn)生哪些缺陷？設(shè)計鑄件時應(yīng)如何考慮充型能力？答：合金的充型能力不好時(1)在澆注過程中鑄件內(nèi)部易存在氣體和非金屬夾雜物；（2)容易造成鑄件尺寸不精確，輪廓不清晰；(3)流動性不好，金屬液得

4、不到及時補充，易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。 設(shè)計鑄件時應(yīng)考慮每種合金所允許的最小鑄出壁厚，鑄件的結(jié)構(gòu)盡量均勻?qū)ΨQ。以保證合金的充型能力。3.為什么對薄壁鑄件和流動性較差的合金，要采用高溫快速澆注？答：適當提高液態(tài)金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動性，提高充型能力，因為澆注溫度高，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流動的能力強。因此對薄壁鑄件和流動性較差的合金，可適當提高澆注溫度和澆注速度以防澆注不足和冷隔。4.縮孔和縮松產(chǎn)生原因是什么？如何防止？答：縮孔縮松產(chǎn)生原因：鑄件設(shè)計不合理，壁厚不均勻；澆口、冒口開設(shè)的位置不對或冒口太小；澆注鐵水溫度太高或鐵水成分不對，收縮率大等。主要原因是

5、液態(tài)收縮和凝固態(tài)收縮所致。 防止措施：(1)澆道要短而粗；(2)采用定向凝固原則；(3)鑄造壓力要大；(4)鑄造時間要適當?shù)难娱L；（5)合理確定鑄件的澆注位置、內(nèi)澆口位置及澆注工藝。5.什么是定向凝固原則和同時凝固原則？如何保證鑄件按規(guī)定凝固方式進行凝固？答：定向凝固（也稱順序凝固）就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，在遠離冒口的部位安放冷鐵，使鑄件上遠離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。 同時凝固，就是從工藝上采取各種措施，使鑄件各部分之間的溫差盡量減小，以達到各部分幾乎同時凝固的方法。 控制鑄件凝固方式的方法：（1）正確布置澆注系統(tǒng)的引人位置，控制澆注溫度、澆注速度和鑄件凝固

6、位置；(2)采用冒口和冷鐵；(3）改變鑄件的結(jié)構(gòu)；(4)采用具有不同蓄熱系數(shù)的造型材料。6.哪類合金易產(chǎn)生縮孔？哪類合金易產(chǎn)生縮松？如何促進縮松向縮孔轉(zhuǎn)化？答：逐層凝固的合金傾向于產(chǎn)生集中縮孔，如純鐵和共晶成分鑄鐵。糊狀凝固的合金傾向于產(chǎn)生縮松，如結(jié)晶溫度范圍寬的合金。 促進縮松向縮孔轉(zhuǎn)化的方法有： (1)提高澆注溫度，合金的液態(tài)收縮增加，縮孔容積增加； (2)采用濕型鑄造。濕型比干型對合金的激冷能力大，凝固區(qū)域變窄，使縮松減少，縮孔容積相應(yīng)增加； (3)凝固過程中增加補縮壓力，可減少縮松而增加縮孔的容積。7.圖2-2-1是兩種T型鑄件，試分析鑄件中熱應(yīng)力分布情況，并畫出熱應(yīng)力引起的彎曲。 8

7、.鑄鋼的鑄造性能如何？鑄造工藝上的主要特點是什么？P28答：鑄造性能：鋼液的流動性差；鑄鋼的體積收縮率和線收縮率大；易吸氣氧化和粘砂；鑄鋼的鑄造性能較差，易產(chǎn)生縮孔和裂紋等缺陷。 工藝特點：鑄鋼件在鑄造工藝上必須首先考慮補縮問題，防止產(chǎn)生縮孔和裂紋等缺陷，鑄件壁厚要均勻，避免尖角和直角結(jié)構(gòu)，還可設(shè)置鑄造小肋（防止鑄件結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)因收縮應(yīng)力而產(chǎn)生熱裂）、提高型砂和型芯的退讓性、多開內(nèi)澆道、設(shè)置冒口和冷鐵。9.金屬型鑄造為何能改善鑄件的力學性能？灰鑄鐵件用金屬型鑄造時，可能遇到哪些問題？答：金屬型鑄造采用耐高溫的金屬做鑄型，其型芯一般也用金屬制成。故鑄型和型芯都不具有退讓性，且導熱性好，鑄件冷卻速度快

8、，所以組織細密，力學性能高。 澆不到、冷隔、裂紋等。10.壓力鑄造、低壓鑄造和擠壓鑄造的工藝特點及應(yīng)用范圍有何不同？P62答：11.下列鑄件在大批量生產(chǎn)時，采用什么鑄造方法為佳？帶輪及飛輪：砂型鑄造 大口徑鑄鐵管：離心鑄造 大模數(shù)齒輪滾刀：模鍛 汽車喇叭：熔模鑄造 汽輪機葉片：熔模鑄造 車床床身：砂型鑄造 縫紉機頭：砂型鑄造 鋁活塞：金屬性鑄造 汽缸套：離心鑄造 發(fā)動機缸體：砂型鑄造12.圖2-2-2為應(yīng)力框鑄件，凝固冷卻后沿A-A線鋸斷，此時斷口間隙大小會產(chǎn)生什么變？試分析原因。 15.何為鑄件結(jié)構(gòu)斜度？與起模斜度有何不同？圖2-2-5所示結(jié)構(gòu)是否合理？如何改進？答：鑄件結(jié)構(gòu)斜度為鑄件上垂直

9、于分型面的不加工表面，為起模方便和鑄件精度所具有的斜度。鑄件的結(jié)構(gòu)斜度與起摸斜度不容混淆。結(jié)構(gòu)斜度是在零件設(shè)計時直接在零件圖上標出，且斜度值較大；起模斜度是在繪制鑄造工藝圖時，對零件圖上沒有結(jié)構(gòu)斜度的立壁給予很小的起模斜度（0.5°3.0°）圖中內(nèi)腔上方的小孔斜度不合理，模型不易從砂型中取出。 17為什么鑄件會產(chǎn)生熱裂紋？影響鑄件產(chǎn)生熱裂紋的主要因素是什么？答：收縮較大的金屬（特別是鑄鋼件），由于高溫時（即凝固期或剛凝固完畢時）的強度和塑性等性能低，是產(chǎn)生熱裂的根本原因。影響熱裂紋的主要因素有： (1)鑄件材質(zhì) 結(jié)晶溫度范圍較窄的金屬不易產(chǎn)生熱裂紋，結(jié)晶溫度范圍較寬的金屬易

10、產(chǎn)生熱裂紋。灰鑄鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易產(chǎn)生熱裂紋，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。硫和鐵形成熔點只有985的低熔點共晶體并在晶界上呈網(wǎng)狀分布，使鋼產(chǎn)生“熱脆”。 (2)鑄件結(jié)構(gòu) 鑄件各部位厚度相差較大，薄壁處冷卻較快，強度增加較快，阻礙厚壁處收縮，結(jié)果在強度較低的厚處（或厚薄相交處）出現(xiàn)熱裂紋。 (3)鑄型阻力鑄型退讓性差，鑄件高溫收縮受阻，也易產(chǎn)生熱裂紋。 (4)澆冒口系統(tǒng)設(shè)置不當 如果鑄件收縮時受到澆口阻礙；與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比遠離冒口部分慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，也都會造成熱裂紋。第二章 鍛 壓一、名詞解釋塑性變形：材料在外力的作用下發(fā)生的不可回

11、復的變形。 加工硬化：金屬的塑性變形導致其強度、硬度提高，而塑性和韌性下降的現(xiàn)象。 纖維組織：熱加工時，鑄態(tài)組織中的各種夾雜物，由于在高溫下具有一定塑性，它們會沿著變形方向伸長，形成纖維分布，當再結(jié)晶時，這些夾雜物依然沿被伸長的方向保留下來，稱為纖維組織。 可鍛性：衡量材料能夠進行壓力加工難易程度的工藝性能，包括材料的塑性和變形抗力。 自由鍛：只用簡單的通用性的工具，或在鍛造設(shè)備上的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。二、填空題 1.影響合金鍛造性能的內(nèi)因有（化學成分）和（組織結(jié)構(gòu)）兩方面，外因包括（變形溫度）、（變形速度）、（應(yīng)力狀態(tài)）和（潤滑條件）。 2.

12、沖壓的基本工序包括（變形）和（分離）兩大類。 3.繪制自由鍛件圖時應(yīng)考慮（加工余量）、（公差）和（余塊）等工藝參數(shù)問題。 4.鍛壓生產(chǎn)的實質(zhì)是（利用金屬在固態(tài)下的塑性成形），所以只有（塑性好的）材料適合于鍛造。 5.模型鍛造的基本方法包括（錘上模鍛）和（其他設(shè)備上模鍛）鍛造。6.熱變形是指（金屬再結(jié)晶）溫度以上的變形。 7.金屬的鍛造性能決定于金屬的（塑性）和變形的（變形抗力）。 8.鍛造時，金屬允許加熱到的最高溫度稱（始鍛溫度），停止鍛造的溫度稱（終鍛溫度） 9深腔件經(jīng)多次拉深變形后應(yīng)進行（再結(jié)晶退火）熱處理。 10.自由鍛鍛造設(shè)備有（空氣錘）、（蒸汽空氣錘）和（壓力機）三大類。 11.鍛壓

13、加工方法的主要優(yōu)點是（力學性能高、節(jié)約金屬、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性廣），主要缺點是（結(jié)構(gòu)工藝性要求高、尺寸精度低、初期投資費用高）。 12沖孔和落料的加工方法相同，只是作用不同，落料沖下的部分是（工件），沖孔沖下的部分是（廢料）。 13.金屬在加熱時可能產(chǎn)生的缺陷有（過熱）、（過燒）和（氧化）等。 14.沖裁時板料分離過程分為（彈性變形階段）、（塑性變形階段）和（斷裂分離階段）三個階段。 15. 20鋼的鍛造性能比T10鋼（好），原因是（T10鋼是結(jié)構(gòu)鋼，塑性差）。三、綜合分析題3碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時，是否會產(chǎn)生冷變形強化？答：碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時，若采用高速錘鍛造，產(chǎn)生加工硬化的速率高

14、而發(fā)生再結(jié)晶的速率較低時，也可能會產(chǎn)生冷變形強化。4.熱變形對金屬組織和性能有什么影響？答：熱變形使得金屬的晶粒細化，組織致密，強度、塑性及韌性都得到提高。同時金屬中出現(xiàn)流線組織，且表現(xiàn)為各向異性。5.塑性差的金屬材料進行鍛造時，應(yīng)注意什么問題？答：加熱升溫速度要慢，采用壓力機上鍛造，對坯料施加靜壓力，降低變形速度，使再結(jié)晶能充分的進行，防止產(chǎn)生加工硬化。6.模鍛的設(shè)備主要有哪些？其特點及應(yīng)用范圍如何？答：模鍛的設(shè)備主要有以下幾種。 (1)模鍛錘：對金屬主要施加沖擊力。變形速度快，鍛件質(zhì)量高，材料的利用率高，并且成本較低，適合大批量生產(chǎn)。 (2)壓力機：對金屬主要施加靜壓力，金屬在模膛內(nèi)流動緩

15、慢，在垂直于力的方向上容易變形，有利于對變形速度敏感的低塑性材料的成形，并且鍛件內(nèi)外變形均勻，鍛造流線連續(xù)，鍛件力學性能好。10.錘上模鍛能否直接鍛出通孔？如何鍛出通孔？答：不能直接鍛出通孔，要留沖孔連皮，鍛造后用切邊壓力機切除。11.在曲柄壓力機上能否實現(xiàn)拔長、滾擠等變形工序？并簡述理由。答：不可以。曲柄壓力機工作時滑塊行程較小，在滑塊的一個往復行程中完成一個工件的變形，故不適于加工長軸類鍛件。拔長、擠壓等制坯工序需在其他設(shè)備上完成。12.用什么方法能保證將厚度為1. 5mm,直徑為250mm的低碳鋼鋼板加工成直徑為50mm的筒形件？答：采用多次拉深。在拉深工序間安排退火處理，以消除加工硬化

16、現(xiàn)象。在多次拉深過程中，拉伸系數(shù)不斷增大，確保筒形件質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。13.比較落料和拉深工序凸凹模結(jié)構(gòu)及其間隙有什么不同？答：落料是分離工序，凹模與凸模邊緣是鋒利的刃口，而拉伸是變形工序，凸凹模邊緣為圓角。落料的凸凹模間隙小于板的厚度，且凸凹模間隙要求合適，這樣上下裂紋重合一致，沖裁力、卸料力和推件力適中，模具才具有足夠的壽命，落料的尺寸幾乎與模具一致，且塌角、毛刺和斜度均很小。過大或過小的間隙都會影響模具的使用壽命和零件的質(zhì)量。 拉伸的凸模和凹模間隙比落料時凸凹模的間隙大，一般大于板料的厚度。14.試述沖裁間隙對沖裁件的質(zhì)量和沖模壽命的影響。答：當落料件的凸凹模間隙過小時，上下裂紋向外錯

17、開。凸凹模受到金屬的擠壓作用增大，從而摩擦力增大，加劇了凸、凹模的磨損，降低了模具壽命。但零件光面寬度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所減小，工件質(zhì)量較高。當間隙過大時，上、下裂紋向內(nèi)錯開。斷面光面減小，塌面與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除，同時沖裁的翹曲現(xiàn)象嚴重。但是，推件力與卸料力大為減小，甚至為零，材料對凸、凹模的磨損大大減弱，所以模具壽命較高。落料的凸凹模間隙合適時，上下裂紋重合一致，沖裁力、卸料力和推件力適中，模具具有足夠的壽命，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，零件的尺寸幾乎與模具一致。15沖壓模的種類有哪些？指出各自的特點及應(yīng)用范圍。答：(1)簡單沖模：結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，

18、適用于沖壓件的小批量生產(chǎn)； (2)連續(xù)沖模：可以循環(huán)多次沖模，生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化。但要求定位精度高，制造復雜，成本較高； (3)復合沖模：最大特點是模具中有一個凸凹模。適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件，但模具制造復雜、成本高。17.指出下列自由鍛件（如圖2-2-14所示）結(jié)構(gòu)工藝性的不合理處，并提出改進意見。答：(a) , (d)自由鍛不能鍛出曲面相交的復雜結(jié)構(gòu)；(b)自由鍛應(yīng)避免錐體結(jié)構(gòu)(c)自由鍛不能鍛出凹凸不平的輻板；(e)自由鍛應(yīng)避免加強筋結(jié)構(gòu)。輻板處應(yīng)該加厚。模鍛件應(yīng)避免高筋和凸起結(jié)構(gòu)。第三章 焊 接一、名詞解釋 熱影響區(qū)：焊縫兩側(cè)，由于焊接熱的作用組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域。 焊

19、接：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。 焊接電?。汉讣c焊條之間（或二電極之間，電極與焊件之間）的氣體介質(zhì)產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。 酸性焊條：指焊條熔渣的成分主要是酸性氧化物（如TiO2、Fe2 O3）的焊條。 焊接性：指金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性，即金屬材料在一定焊接工藝條件下（焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)形式等），獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。二、填空題 1.按焊接過程的特點，焊接方法可歸納為（熔化焊）、（壓力焊）和（釬焊）三大類。 2.焊接電弧由（陰極區(qū)）、（陽極區(qū)）和（弧柱區(qū)）三部分組成，其中（弧柱區(qū)）區(qū)的溫度最高。 3.焊

20、條是由（焊芯）和（藥皮）兩部分組成。 4.焊接接頭的基本形式有（對接）、（搭接）、（角接）和（T型接頭）四種。其中（對接）接頭最容易實現(xiàn)，也最容易保證質(zhì)量，有條件時應(yīng)盡量采用。 5.為防止普通低合金鋼材料焊后產(chǎn)生冷裂紋，焊前應(yīng)對工件進行（預熱）處理，采用（堿性焊條）焊條，以及焊后立即進行（去應(yīng)力退火）。 6.為減少焊接應(yīng)力，在焊接時通常采用的工藝措施有（選擇合理的焊接次序）、（焊前預熱）、（采用小電流，快速焊）、（錘擊或碾壓焊縫）和（焊后熱處理）等。 7焊接變形的基本形式有（收縮變形）、（角變形）、（彎曲變形）、（波浪變形）和（扭曲變形）。 8手工電弧焊時，焊條的焊芯在焊接過程中的作用是（電極

21、）和（填充金屬）。 9.低碳鋼的熱影響區(qū)可分為（熔合區(qū)）、（過熱區(qū)）、（正火區(qū)）和（部分相變區(qū)）區(qū)等，其中(熔合區(qū))和（過熱區(qū)）區(qū)對焊接接頭質(zhì)量影響最大。 10，焊縫位置的布置原則包括（焊縫位置應(yīng)便于操作）、（焊縫盡量分散，避免密集交叉）、（焊縫盡量對稱分布）、（焊縫布置應(yīng)避開最大應(yīng)力與應(yīng)力集中位置）和（焊縫應(yīng)盡量遠離機械加工面）五個方面。 11手工電弧焊是以（電?。┳鰺嵩矗涮攸c是（手工電弧焊靈活，可以進行全位置施焊，可焊任意形狀的焊縫，可以焊接較薄較小的工件，但是，手工電弧焊生產(chǎn)率低，太厚或太薄的工件捍接時質(zhì)量難以保證，焊接質(zhì)量受操作者的技術(shù)水平限制，質(zhì)量不穩(wěn)定）。 12.請按化學性質(zhì)對以

22、下焊條進行分類： （1）E4315（酸性）；（2）E5015（堿性）。三、綜合分析題1.焊縫形成過程對焊接質(zhì)量有何影響？試說明其原因。答：（1）在焊縫的成形過程中，熔融金屬的保護對焊接質(zhì)量有直接的影響，若保護不良，空氣中的氧、氮、氫會溶人液態(tài)金屬中，引起氣孔、夾渣、裂紋，損害金屬的性能；（2）焊接過程中的熱循環(huán)對焊接質(zhì)量有影響，熔池金屬由于溫度過高，合金元素可能發(fā)生蒸發(fā)或氧化，熱影響區(qū)可能因過熱導致晶粒粗大，使性能降低，不均勻的溫度分布，還會引起焊接變形和焊接應(yīng)力，降低焊接質(zhì)量； （3）焊縫的形狀不規(guī)則，會造成應(yīng)力集中，降低焊接質(zhì)量； （4）焊接過程中，坡口間隙大小，焊接規(guī)范參數(shù)的變化，坡口表

23、面的清潔程度等對焊接質(zhì)量也會產(chǎn)生較大的影響。2.熔焊、壓焊、釬焊三者的主要區(qū)別是什么？何種最常用？答：熔化焊接是指焊接過程中，金屬發(fā)生局部熔化，進行了化學冶金反應(yīng)；壓力焊是指在焊接過程中，施加了壓力作用，金屬主要靠塑性變形來實現(xiàn)連接的；釬焊時，被焊接的金屬不熔化，利用熔點比被焊金屬低的釬料熔化填滿縫隙，形成焊縫。其中熔化焊最常用3.直流電弧的極性指的是什么？了解直流電弧極性有何實用意義？答：直流電弧的極性是指工件與電弧陰極或陽極的接法，正接是將工件接陽極，焊條接陰極，這時電弧的熱量主要集中在焊件上，有利于加快焊件熔化，保證足夠幾的熔深，適用于焊接較厚的工件；反接是將工件接陰極，焊條接陽極，適用

24、于焊接有色金屬及薄鋼板。4.電弧焊電源與一般電力電源的主要區(qū)別何在？為什么要有這種區(qū)別？答：一般電力電源要求電源電壓不隨負載的變化而變化，而焊接電源要求其電壓隨負載增大而迅速降低，即具有陡降的特性以滿足焊接的要求。6.當采用光焊芯焊接時，焊縫區(qū)域發(fā)生了怎樣的冶金反應(yīng)？答：當采用光焊芯焊接時，焊縫區(qū)域發(fā)生的冶金反應(yīng)有金屬的氧化、氫、氮的溶解等。7釬焊和熔焊的主要區(qū)別在哪里？與熔焊相比，釬焊有哪些主要優(yōu)缺點？適用于什么情況？答：釬焊是利用熔點比母材低的釬料熔化填滿縫隙形成焊接接頭，母材不熔化；熔化焊是用焊條或焊絲（或不用），母材發(fā)生局部熔化形成焊接接頭。 釬焊的優(yōu)點：生產(chǎn)率高、焊接變形小、焊件尺寸

25、精確、可焊接異種金屬、易于實現(xiàn)機械化和自動化；缺點：焊縫強度低。 適合于焊接小而薄，且精度要求高的零件，廣泛應(yīng)用于機械、儀表、電子、航空、航天等部門。8.為表2-2-2所列產(chǎn)品選擇焊接方法。9.為表2-2-3所列的各項選擇適宜的焊接方法。10.產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的主要原因是什么？焊接應(yīng)力與變形對焊接結(jié)構(gòu)各有哪些影響？并定性說明焊接殘余應(yīng)力分布的一般規(guī)律。答：焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的主要原因是焊接過程中，對焊件的不均勻加熱和冷卻。 焊接應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、使用性能（如靜載強度、疲勞強度等）和焊后機械加工精度有很大影響。 焊接變形會給裝配工作帶來很大困難，降低焊接結(jié)構(gòu)的使用性能，矯正要用較多時間，甚至使

26、焊接結(jié)構(gòu)報廢。 焊接殘余應(yīng)力分布的一般規(guī)律是焊縫及兩側(cè)為拉應(yīng)力，遠離焊縫處為壓應(yīng)力。11.焊接銅、鋁及其合金時，要考慮的主要問題各是什么？選用何種焊接方法最佳？為什么？答：焊接銅及銅合金需要考慮的主要問題有：焊接裂紋，產(chǎn)生氣孔，焊不透，焊接變形。選擇能量集中的焊接方法，如氫弧焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊。 焊接鋁及鋁合金需要考慮的主要問題有：合金的氧化，氣孔的產(chǎn)生， 焊接裂紋，焊接變形，未熔合。氬弧焊最佳12.什么是酸性焊條和堿性焊條？從焊條的藥皮組成、焊縫力學性能及焊接工藝等方面比較其差異及適用性。答：酸性焊條是指焊條藥皮熔渣中的主要成分是酸性氧化物，氧化性較強，易燒損合金元素，對焊件上

27、的油污、鐵銹不敏感，焊接工藝性能好，熔渣熔點低，流動性好，易脫渣，焊縫成形好，但難以有效清除熔池中S、P雜質(zhì)，熱裂傾向大；常用于一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接。 堿性焊條是指焊條藥皮熔渣中的主要成分是堿性氧化物和鐵合金，氧化性弱，脫S、P能力強，抗裂性好，對油污、水銹等的敏感性較大，易產(chǎn)生氣孔，焊條的焊接工藝性差，一般要求直流反接，主要用于重要構(gòu)件的焊接（如壓力容器）。13.高強度低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接后產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是什么？如何防止？答：高強度低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接后產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是： (1)焊接中，坡口、焊絲表面不清潔，焊條、焊劑烘干不夠，使接頭含氫超過臨界含氫量； (2)焊接接頭拘束度太大，產(chǎn)生較大的應(yīng)力； (3)焊后接頭冷卻速度過大，產(chǎn)生淬硬組織。防止措施：(1)焊接坡口、焊絲表面清理干凈，焊條、焊劑按要求嚴格烘干；(2)選擇韌性好的低氫型焊條。11.中碳