連接座機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及鉆孔夾具設(shè)計

1、 課 程 設(shè) 計 說 明 書題目：連接座機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及鉆孔夾具設(shè)計二級學(xué)院年級專業(yè)學(xué) 號學(xué)生姓名指導(dǎo)教師 教師職稱 目 錄第一部分 緒論1第二部分 零件分析21、零件的功用分析22、零件的工藝分析2第三部分 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂41、生產(chǎn)類型42、毛坯制造形式43、選擇定位基準(zhǔn)44、選擇加工方法45、制訂工藝路線56、確定加工余量及毛坯尺寸67、工序設(shè)計88、確定切削用量和基本時間10第四部分 專用機(jī)床夾具設(shè)計151、接受計劃任務(wù)、明確加工要求152、確定定位方案、選擇定位元件153、確定夾緊方案、設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)154、確定分度方案、設(shè)計分度裝置 165、確定導(dǎo)向方案和選擇導(dǎo)向

2、元件166、鉆模板結(jié)構(gòu)類型的確定167、夾具體的設(shè)計168、夾具精度分析179、繪制夾具裝配圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求1710、夾具的使用說明，操作要領(lǐng)及特點(diǎn)17第五部分 總結(jié)19參 考 文 獻(xiàn)20第一部分 緒論機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們對機(jī)械制造基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等進(jìn)行學(xué)習(xí)以后進(jìn)行的。這是對我們所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。此次課程設(shè)計需要我們熟練掌握基礎(chǔ)課程知識以及充分了解專業(yè)學(xué)科知識，如應(yīng)用軟件繪制零件圖、毛坯圖零件加工工藝路線的定制等。同時通過設(shè)計讓我們學(xué)會查詢各種專業(yè)相關(guān)資料

3、，有助于擴(kuò)展我們的知識面?？偟膩碚f，就是要讓所學(xué)理論知識在實(shí)際設(shè)計過程中得到充分地利用，并不斷提高自己解決問題的能力。本次課程設(shè)計的任務(wù)之一是制訂連接座機(jī)械加工工藝規(guī)程。通過分析連接座從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對連接座零件的主要技術(shù)要求選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。該零件的工藝過程包括車端面、車外圓、鏜內(nèi)孔、鉆孔、倒角、攻螺紋等工序，工藝范圍廣，難易程度適合于工藝課程設(shè)計的需要。24第二部分 零件分析1、零件的功用分析該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座，是用來連接水泵和電機(jī)的。左端125外圓與水泵泵殼連接，水

4、泵葉輪在100孔內(nèi)，通過4個M5螺釘固定；右端121外圓與電動機(jī)機(jī)座連接，40孔與軸承配合，通過3個螺栓固定，實(shí)現(xiàn)水泵與電動機(jī)的連接，從而起連接固定作用。2、零件的工藝分析下圖為連接座的零件圖，毛坯材料為鑄鋼，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件,通?？捎米鳈C(jī)座、泵體的連接座等。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：連接座零件圖（1）、右端面的加工表面：這一組加工表面包括：右端面121的外圓，粗糙度為3.2、6.3；外徑為50、內(nèi)徑為40的小凸臺，粗糙度為3.2，并帶有倒角；32的小凹槽，粗糙度為25；鉆17.5的通孔。其工序采取先粗

5、車半精車精車。其中17.5、40的孔或內(nèi)圓直接在車床上進(jìn)行初鏜半精鏜，40的內(nèi)圓的半精鏜的基礎(chǔ)上再精鏜就可以了。（2）、左端的加工表面：這一組加工表面包括：左端面，125外圓，100內(nèi)圓，倒角，鉆通孔7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，100的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗車半精車精車。孔加工為鉆孔擴(kuò)鉆擴(kuò)孔。該零件上的主要加工面是40的孔125的外圓和121的的外圓。40孔的尺寸精度直接影響連接座與軸承的配合精度，125的尺寸精度直接影響連接座與水泵的接觸精度和密封性，121的尺寸精度直接影響連接座與電機(jī)的接觸精度和密封性。由參考文獻(xiàn)1中有關(guān)和孔加工的經(jīng)濟(jì)加工

6、精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知,上要求是可以達(dá)到的。零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。歸納如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等級加工方法右端面Ra12.5IT11以下粗車121外圓Ra3.2IT8IT10粗車-半精車小凸臺內(nèi)側(cè)40無IT11以下粗鏜-半精鏜精鏜小凸臺端面無IT11以下粗鏜17.5通孔R25IT11以下鉆孔-粗鏜3×7通孔Ra25IT11以下鉆通孔32的小凹槽R25IT11以下粗鏜左端面Ra6.3IT8IT10粗車-半精車125外圓Ra3.2IT8IT10粗車-半精車100的內(nèi)圓無IT11以下粗車半精車倒角無IT11以下粗車6×7通孔Ra25IT11以下鉆通孔M5

7、-7H螺紋孔無IT11以下鉆孔并攻絲第三部分 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1、生產(chǎn)類型依設(shè)計任務(wù)書可知，該零件為中批量生產(chǎn)，采用通用機(jī)床進(jìn)行加工。2、毛坯制造形式零件材料為鑄鋼，鑄件的特點(diǎn)是鑄造成形，其優(yōu)點(diǎn)之一是設(shè)計的靈活性，即設(shè)計人員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設(shè)計選擇自由，特別是形狀復(fù)雜和中空截面的零件。其二，鑄鋼件冶金制造適應(yīng)性和可應(yīng)變性最強(qiáng)，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)各種不同工程的要求?？梢酝ㄟ^不同熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性能?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄鋼，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠?？紤]到零件在工作時

8、要有高的耐磨性，所以選擇鑄鋼鑄造。3、選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理的選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。 （1）精基準(zhǔn)的選擇40孔既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計基準(zhǔn),用它作精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則.其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則. （2）粗基準(zhǔn)的選擇選擇125的外圓和149凸耳的左側(cè)作粗基準(zhǔn),這樣保證各加工面均有加工余量,此外,還能保證定位準(zhǔn)確,加緊可靠，在加工時最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)40孔和右端面,這時可用通用夾具三爪自定心卡盤

9、來裝夾,靠149凸耳的左側(cè)定位.4、選擇加工方法 （1）端面的加工該零件為回轉(zhuǎn)體，在這里選用車床，為減少使用機(jī)床的種類和裝夾次數(shù)，提高加工精度、生產(chǎn)效率，所以這里選擇車削的方式加工端面。 （2）外圓的加工連接座上外圓表面及外臺階面仍在車床上采取車削的方式進(jìn)行加工。 （3）內(nèi)圓表面及內(nèi)臺階面的加工連接座個內(nèi)圓表面及內(nèi)臺階面應(yīng)采用在車床上進(jìn)行鏜削的方式加工。 （4）孔的加工通孔的加工 連接座上9個7的通孔應(yīng)采取鉆床上鉆孔的方式進(jìn)行加工。 盲孔的加工連接座上孔32應(yīng)采取先鉆孔，再擴(kuò)孔，最后鏜孔到要求的尺寸的方式進(jìn)行加工。 （5）4×M5螺紋孔的加工連接座上4個M5螺紋孔應(yīng)采取攻螺紋的方式，

10、先在鉆床上鉆4個4.5的基孔，再用絲錐攻絲，需要注意的是在攻絲前應(yīng)設(shè)置一道倒角工序，以避免折斷絲錐，使攻螺紋順利進(jìn)行。 （6）倒角、去毛刺等零件需要倒角的地方用車床加工，去毛刺用銼刀、砂紙等。5、制訂工藝路線 （1）工序順序安排 機(jī)械加工工序遵循“基準(zhǔn)先行”原則，首先加工精基準(zhǔn)40孔，遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序，遵循“先主后次”原則，先加工主要表面40孔、右端面、左端面、121外圓、125外圓、100內(nèi)圓，后加工次要表面各孔和倒角；遵循“先面后孔”原則，先加工連接座的右、左端面，后加工孔。輔助工序粗加工連接座兩端面和熱處理后，應(yīng)安排校直處理工序；在半精加工后，安

11、排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該連接座的工序安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工。（2）確定工藝路線：工序05:粗車右端面定位基準(zhǔn)：左端面鉆通孔16定位基準(zhǔn)：主軸軸線粗鏜內(nèi)孔34定位基準(zhǔn)：主軸軸線粗車右外圓123定位基準(zhǔn)：右端面粗車小凸臺端面定位基準(zhǔn)：右端面粗鏜內(nèi)孔17.5定位基準(zhǔn)：主軸軸線工序10:半精鏜39.6mm定位基準(zhǔn)：右端面工序15:粗車左端面定位基準(zhǔn)：左端面粗車左外圓128定位基準(zhǔn)：左端面粗鏜內(nèi)孔98定位基準(zhǔn)：右端面工序20:精鏜內(nèi)孔40定位基準(zhǔn)：右端面半精車右外圓121定位基準(zhǔn)：右端面精鏜內(nèi)孔35定位基準(zhǔn)：主軸軸線工序25

12、:半精車左端面定位基準(zhǔn)：左端面半精鏜內(nèi)孔100定位基準(zhǔn)：左端面半精車左外圓125定位基準(zhǔn)：右端面工序30:鉆通孔3×7定位基準(zhǔn)：主軸軸線工序35:鉆通孔6×7定位基準(zhǔn)：主軸軸線鉆孔4×4.2定位基準(zhǔn)：主軸軸線攻螺紋4×M5工序40:去毛刺、清洗、檢驗(yàn)6、確定加工余量及毛坯尺寸 （1）零件表面粗糙度及機(jī)械加工余量等級，由零件圖可知，該連接座各加工表面的粗糙度Ra3.2。（2） 根據(jù)鑄件用砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，其加工精度等級可取CT9，加工余量等級為G級。確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量見如下表：連接座機(jī)械加工余量及鑄造毛坯尺寸公差(mm)零件尺寸單邊余

13、量毛坯公差毛坯尺寸備注2.52.5130±1.25雙側(cè)加工3.51.833±0.9雙側(cè)加工2.52.5126±1.25側(cè)加工2.51.595±1.25雙側(cè)加工11.828±0.9單側(cè)加工毛坯簡圖7、工序設(shè)計（一）選擇加工設(shè)備與工藝裝備機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需求和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和分析利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。選擇加工設(shè)備車端面、外圓，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題,采用車床，選擇CA6140臥式車床。加工內(nèi)圓要用到內(nèi)圓車刀，外圓

14、用外圓車刀。加工17，32，40孔時同樣選擇CA6140臥式車床進(jìn)行鉆孔、鏜孔，所以要用到鏜刀。加工3×7、6×7和4×M5使用搖臂鉆床ZQ3050×13，需要用到鉆頭，加工螺紋孔還需要使用絲錐，并需要用臺虎鉗夾緊，需要用到鉆頭。選擇夾具2連接座的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具選擇刀具粗車右端面和左端面都使用900偏頭端面可轉(zhuǎn)位車刀，粗車右端外圓及左側(cè)外圓則使用900偏頭外圓可轉(zhuǎn)位車刀。精加工時，只需把角度換成600相應(yīng)車刀即可。選擇量具4×M5螺紋孔用塞規(guī)測量，孔用內(nèi)徑千分表測量，其他尺寸均用游標(biāo)卡尺測

15、量。（二）確定工序尺寸由于工序尺寸是零件在加工時各工序應(yīng)保證的加工尺寸，因此，正確地確定工序尺寸及其公差是工序設(shè)計的一項重要工作。工序尺寸的計算要根據(jù)零件圖上的設(shè)計尺寸、巳確定的各工序的加工余量及定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換關(guān)系來進(jìn)行。工序尺寸公差則按各工序加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。工序尺寸及偏差標(biāo)注在各工序的工序簡圖上，作為加工和檢驗(yàn)的依據(jù)。對于各工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時的表面的多次加工，其工序尺寸的計算比較簡單，此時只要根據(jù)零件圖上的設(shè)計尺寸、各工序的加工余量、各工序所能達(dá)到的精度，由最后一道工序開始依次向前推算，直至毛坯為止，即可確定各工序尺寸及公差。1、121外圓及121外圓采用車削加工，分為粗

16、車和半精車。查手冊取半精加工余量為2，精度等級為h10；粗加工的加工余量取為3。詳細(xì)如下表：工序單邊余量工序尺寸Ra半精車0.5Ra3.2粗車2Ra6.3毛坯5Ra252、100內(nèi)圓在車床上用內(nèi)圓車刀加工，分為半精加工和粗加工。查手冊取半精加工余量為2，精度等級為H10；粗加工的加工余量取為3。詳細(xì)如下表：工序雙邊余量工序尺寸Ra半精車Ra3.2粗車2Ra6.3毛坯5Ra253、40孔作為其他加工表面的基準(zhǔn)，精度要求較高，用鏜刀，分為粗加工，半精加工和精加工。查手冊取精加工余量為0.5，精度為H7;半精加工余量為2.5，精度等級為H10；粗加工的加工余量取為4，精度為H13。詳細(xì)結(jié)果如下表：工

17、序單邊余量工序尺寸Ra精鏜Ra3.2半精鏜2Ra6.3粗鏜5Ra15毛坯7Ra254、其他尺寸如，通過粗車和半精車右端面間接保證其精度要求，可通過尺寸鏈的知識對其計算。下面列出加工左右兩端面的工序尺寸：粗車右端面至76，加工余量為7；粗車左端面至71，加工余量為5；半精車右端面至69，加工余量為2,精度為.5、螺紋孔，鉆通孔3×7，鉆通孔6×7mm均用專用夾具裝夾加工，其位置公差由專用夾具的精度決定，尺寸公差要求不高。夾具設(shè)計具體討論，在此對這三者的加工不贅述。8、確定切削用量和基本時間 （一）工序05 工步1：粗車右端面至78mm取 f=1mm/r 則 工步2：鉆通孔16

18、mm 取 f=1mm/r 則 工步3：粗鏜內(nèi)孔34×29mm 取 f=0.7mm/r 則 工步4：粗車右外圓123×5mm 工步5：粗車小凸臺端面至20mm 工步6：粗鏜內(nèi)孔保17.5mm （二）工序10:半精鏜內(nèi)孔39.6×27mm 取 f=0.5mm/r 則 （三）工序15 工步1：粗車左端面至71mm 取 則 工步2：粗車左外圓128×9mm 工步3：粗車內(nèi)孔98×6.8mm （四）工序20： 工步1：精鏜內(nèi)孔40×16mm 取 f=0.5mm/r 則 工步2：半精車外圓121×5mm 工步3：精鏜內(nèi)孔35×

19、29mm 取 f=0.7mm/r 則 （五）工序25: 工步1：半精車左端面至69mm 取 f=0.5mm/r 則 工步2：半精鏜內(nèi)孔100長7mm 工步3：半精車外圓125長9mm （六）工序30：鉆通孔3×7mm 取 f=0.16mm/r 則 （七）工序35: 工步1：鉆通孔6×7mm 同工序六，則 工步2：鉆孔4×4.2mm深12mm 取 f=0.1mm/r 則 工步3：攻螺紋4-M5深10mm 取 f=0.1mm/r 則 工序40: 去毛刺、清洗、檢驗(yàn) 第四部分 專用機(jī)床夾具設(shè)計1、接受計劃任務(wù)、明確加工要求本次設(shè)計為連接座鉆床專用夾具。以便在加工過程中提

20、高工作效率、保證加工質(zhì)量。本次夾具設(shè)計為加工6×7孔的加工設(shè)計專用夾具。專用夾具的特點(diǎn)：針對性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高和定位精度高；但是設(shè)計和制造周期長；產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用，適應(yīng)性差；費(fèi)用高等特點(diǎn)。2、確定定位方案、選擇定位元件為滿足基準(zhǔn)重合要求，需要40孔軸線為定位基準(zhǔn)。由零件圖可知，鉆×37孔時，必須限制六個自由度，選40孔為第一定位基準(zhǔn)只限制4個自由度。這里再選已加工好的右端面為定位基準(zhǔn)，外加一個V型塊，實(shí)現(xiàn)完全定位。因此定位元件就有平底座、芯軸及V型塊。3、確定夾緊方案、設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu) 該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做

21、定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF 軸向力：F夾KF （N） 扭距： 在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 由資料機(jī)床夾具設(shè)計手冊查表可得： 切削力公式： 式中 查表得： 即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 得： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計手 冊表 可得： 所以 由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用液壓泵螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 取， 夾緊時產(chǎn)生的夾緊力： 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計手冊可查得： 其中： 由

22、機(jī)床夾具設(shè)計手冊表得：原動力計算公式： 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉(zhuǎn)動，因此采用壓板壓緊工件即可。為降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，壓板用液壓泵控制。本次設(shè)計采用，卡夾、手柄、搖桿、偏心輪等的組合裝置進(jìn)行夾緊。（夾緊機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)如夾具裝配圖所示）4、確定分度方案、設(shè)計分度裝置  要加工的孔在同一圓周面內(nèi)，采用一平面鉆模板即可，無需分度裝置。5、確定導(dǎo)向方案和選擇導(dǎo)向元件 本次設(shè)計采用鉆套導(dǎo)向，既可以保證被加工孔的位置精度，同時還可以起到減少加工過程中的振動作用，而且可換鉆套的互換性好，磨損后可迅速更換，可提高加工效率

23、，可用于中批量生產(chǎn)，所以這里選用可換鉆套進(jìn)行導(dǎo)向。6、鉆模板結(jié)構(gòu)類型的確定 要加工的孔在同一平面內(nèi)，為使用方便，只需一塊能覆蓋零件左側(cè)端面的矩形板便可7、夾具體的設(shè)計 根據(jù)零件的尺寸，設(shè)置兩個耳座間距為T形槽間距的整數(shù)倍，夾具總長400mm。8、夾具精度分析 該夾具以底面、側(cè)面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)6互換性與技術(shù)測量表可知： ?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為、 由11機(jī)床夾具設(shè)計手冊可得： 、定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的

24、投影，這里的方向與加工方向一致。即：故 、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即： 、磨損造成的加工誤差：通常不超過 、夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 定位精度分析 定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置誤差引起。DW=BC+JW 由于基準(zhǔn)重合，不考慮BCJW=Td/2sin(/2) Td-工件外圓尺寸的公差 Td=0.025 a-V形塊的夾角 a=60 JW=0.025/2sin(30)=0.025 所以夾具能滿足零件加工精度的要求。9、繪制夾具裝配圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求 （

25、1）、兩鉆套的軸線與夾具體的底面垂直度垂直度不能大于0.03mm 。 （2）、中心孔距誤差不能大于0.05mm。10、夾具的使用說明，操作要領(lǐng)及特點(diǎn) 使用夾具時，將要鉆孔的的零件從正視圖的側(cè)面平放入內(nèi)，通過已加工好的40孔和零件右端面為基準(zhǔn)，再利用圖示中的16V型塊將零件完全定位；通過15手柄，帶動14連桿2，帶動4連桿1，使得8卡爪加緊零件；再通過11鉆套導(dǎo)向，既可以保證被加工孔的位置精度，同時還可以起到減少加工過程中的振動作用。加工完成后只需搖動15手柄，即可將8卡爪松開，零件便可順利從側(cè)面取出，十分方便。 該夾具既保證了加工的精確度，又加快了加工孔時的效率，大大的節(jié)省了生產(chǎn)時間和成本。1

26、底座； 2凸輪； 3彈簧； 4連桿1； 5M3螺釘；6M5螺釘； 7外殼； 8卡爪； 9零件； 10 鉆模； 11鉆套； 12圓錐銷； 13擋板； 14連桿2； 15手柄； 16V型塊。第五部分 總結(jié)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是機(jī)械制造工藝學(xué)課程當(dāng)中一個很重要的環(huán)節(jié)，我們平時上課就是按部就搬地學(xué)習(xí)，學(xué)的比較散、知識掌握得不是很牢固、沒有真正地聯(lián)系貫通和通過實(shí)踐檢驗(yàn)過。此次設(shè)計課程將我們所學(xué)的知識系統(tǒng)地聯(lián)系起來，讓我們用自身所學(xué)的知識去處理實(shí)際生活中的問題，真正地做到“學(xué)以致用”。在2周的課程設(shè)計實(shí)踐里，我不僅鞏固了所學(xué)課程，比如機(jī)械制造工藝學(xué)，機(jī)械制造基礎(chǔ)，還讓我熟悉了機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的過程和各個環(huán)節(jié)之間應(yīng)注意的問題，提高了我的動手能力和大局思維能力。在工序設(shè)計方面我們沒有經(jīng)驗(yàn)，理論知識學(xué)的不夠牢固，在工序設(shè)計中難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題，例如選