鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋閃光焊作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準備1、機械設(shè)備焊機UN-100一臺。2、材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格.3、作業(yè)條件（1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機容量、電壓要符合要求。二、操作工藝1、閃光焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒

2、一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱法方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃與預(yù)鍛過程同連續(xù)閃光焊。（3）閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括

3、一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。（4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（5）鋼筋閃光對焊工藝。 1）對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。 2）采用強參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。2、閃光對焊參數(shù) 為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。 焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃

4、光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3、對焊操作要求：（1）HRB400級鋼筋對焊HRB400 級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。4、對焊注意事項 （1）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 （2）當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊

5、試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 （3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。 （4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 （5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場地應(yīng)有防風防雨措施。三、質(zhì)量標準1、取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，

6、由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。焊接等長的預(yù)應(yīng)力筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。2、外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：(1)接頭處不得有橫向裂紋；(2)與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋，不得有明顯的燒傷，對于級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對于、級鋼筋，均不得有燒傷；(3)接頭處的彎折，不得大于4度；(4)接頭處的鋼筋軸線偏移a，不得大于0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合

7、格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。3、拉力試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：(1)三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。(2)至少有兩個試件斷于焊縫之處，并呈塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。4、彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除，與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能材料試驗機或其他彎曲機上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點，彎曲至90°

8、時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗結(jié)果如有兩個試件未達到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若有三個試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見下表。項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度2接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強烈適當增大頂鍛留

9、量及頂鍛壓力6接頭區(qū)域裂縫檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符和規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微容及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油圬清除電極內(nèi)表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭2、主要安全技術(shù)措施 （1）對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 （2）對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。 （3）對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度

10、，不超過40°C，機身應(yīng)接地良好。（4）閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。（5）施焊時周圍不得站人。3、產(chǎn)品保護 （1）鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。（2）轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書惠天然花園1棟住宅和商場工程柱子鋼筋 14以上接頭均采用電渣壓力焊連接。一、施工準備1、材料（1） 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)試驗合格。（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形，嚴重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部

11、200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當天進行，防止處理后再生銹。（3）電渣壓力焊焊劑：采用431焊藥，焊劑應(yīng)出廠合格證，化學(xué)性能指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須保持干燥，重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣 和雜物并經(jīng)干燥。2、機具設(shè)備 （1）電渣焊機四臺。 （2）焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 （3）焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。 （4）石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。 （5）鐵絲球

12、：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。 （6）秒表：用于準確掌握焊接通電時間。 （7）切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3、作業(yè)條件 （1）焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。 （2）電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。 （4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。（5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小選定焊接電流、造渣工作電壓

13、、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。并進行同條件下的試焊，試焊經(jīng)試驗合格后，才能正式生產(chǎn)。二、操作工藝電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。帶肋鋼筋焊接時宜將縱肋對縱肋安放和焊接。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要

14、防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”：工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫?/p>

15、過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。（8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。三、質(zhì)量標準1、主控項目 （1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 （2）鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18）規(guī)定。 （3

16、）在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。每一樓層以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2、一般項目（1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3）對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3、允許偏差 （1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。 （

17、2）接頭處彎折不得大于4°。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病 （1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。 （2）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 （3）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時

18、不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。 （4）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。 （5）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。 （6）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 （7）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 （8）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。2、主要安全技術(shù)措施 （1）電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。 （2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良