安置房工程基礎施工方案與技術措施

1、安置房工程基礎施工方案與技術措施土方工程 （一） 土方開挖1、開挖方式本標段工程開挖深度約為-6.0米，土方采用機械大開挖，采用1: 0.4放坡+噴錨支護，先設軸線樁，軸線樁距坑槽邊不得小 5m。劃出 灰線，即開挖線并復核后，順灰線切線，采用機械開挖，人工修邊檢 底，擬投入4臺WY-160型液壓挖掘機、4臺ZL30B型裝載機、2臺 T220推土機和10臺自卸汽車進行土方開挖。由于現(xiàn)場無土方堆放地， 挖出土方全部運到甲方指定的地點堆放，并履行好運距簽字手續(xù)。待挖至距基礎底板設計深度200mm后停止開挖作為人工修邊檢底，基 坑形成，根據(jù)已建立的軸線控制網(wǎng)和高層控制樁將軸線，標高引測于坑內，并在坑內

2、建立臨時軸線控制網(wǎng)，測出底板墊層外框線，然后根 據(jù)其外邊線進行人工修邊檢底。基坑清底后，隨即通知有關部門驗槽。2、土方機械安排根據(jù)已確定的施工安排和土方開挖量，土方機械配置安排如下：（1）該工程土方開挖階段擬進場 4臺液壓挖掘機來滿足工程量 和工期要求。其主要機械性能如下:機械名稱型號鏟斗容量最大挖掘半徑r最大挖掘深度爬坡能力反鏟液壓挖掘機WY-1601.6m310.6m6.1m80%（2）自卸汽車選用載重量10t，自卸汽車每工作循環(huán)時間暫按 30min計（包括裝車，重車運輸，卸車，空車開回及等待時間組成） 的自卸汽車。則自卸汽車臺數(shù)暫定為 10臺，具體臺數(shù)因外運地點遠 近土方施工前作增減。二

3、） 施工排水1、擬建場地地下水主要為土層滯水和基巖裂隙水，水量較小， 但對施工有一定影響，施工前應做好適宜的基坑排水方案。2、對于基坑外的自然雨水和少量地表水的排除，采取在基坑周 圍設 2m 寬散水護坡，將地表水截入場地明溝內，經(jīng)多次沉淀后排入 建設單位指定的地方。施工現(xiàn)場四周磚砌明溝排水，明溝寬 240mm， 起坡處深250mm,坡度1%。對于基坑內的排水采取在四周設置排水 溝，在四大角挖集水坑的辦法， 施工準備潛水泵從集水坑抽出排入城 市污水管網(wǎng)。3、場地處理為了基坑穩(wěn)定和施工排水，基坑四周 2m寬場地表面用100厚C10 砼進行封閉,并在坑邊作 150 高砼擋水帶。二、 降水護壁施工（一

4、）降水施工本標段工程地下室埋深約為-6.0m，按照設計的降水圖，降水方 式采取深井井管降水,降水井沿基坑四周布置,井間距暫按 30米, 成井深度15米，管徑300mm，布置18 口降水井。降水系統(tǒng)的集水 管采用UPVC承壓給水管，管徑DN100，降水井抽出地下水需經(jīng)沉 砂池沉淀后排入場內排水溝,每 3-4口井設一座沉砂池,沉砂池容積 25 立方。一）施工工藝程序井點一般施工工藝程序是：井點測量定位-挖井口、安護筒-鉆 機就位t鉆孔t回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的 砂礫過濾層 -洗井-井管內下設水泵 -安裝抽水控制電路 -試抽水 -降水井運轉正常 -降水完畢拔井管 -封井。二）主要施工

5、方法1、成孔可根據(jù)土質條件和孔深要求,采用沖出鉆鉆孔,用泥漿 護壁，孔口設置護筒，以防孔口坍方，并在一側設排泥溝、泥漿坑。 孔徑應較井管直徑每邊大150- 250mm，鉆孔深度當不設沉砂管時， 應比抽水期內可能沉積的高度適當加深。 成孔后應立即安裝井管， 以 防坍孔。2、井管沉放前應清孔，或用壓縮空氣洗井或用吊筒反復上下取 出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為 0,8Mpa，排氣量為12m3/mi n） 與潛水泵聯(lián)合洗井。3、井管下放時，將預先制作好的井管用吊車或木三角架卷揚機 分段下放，分段焊接牢固， 直下到井底。井管安放應力求垂直并位于 井孔中間；管頂部比自然地面高 500mm 左右。井管過濾

6、部分應放置 在含水層適當范圍內， 井管下入后， 及時在井管與土壁間填充砂礫濾 料。粒徑應大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為 3-8mm 細礫石。砂礫濾料必須 符合級配要求，將設計礫石規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要 大于 90%，雜質含量不大于 3%，不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬 下料，以防填充分層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從 底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封石。管周圍填砂 濾料后，安設水泵前應按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉查。洗井應在下完 井管、填好濾料、封口后 8h 進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁 泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。4、潛水泵在安裝前應對水泵本身和控

7、制系統(tǒng)作一次全面細致的 檢查。檢驗電動機的旋轉方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加 足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷等情況，然后在 地面上轉3-5min，如無問題，方可放入井中使用。深井內安設潛水泵， 要用繩索吊入濾水層部位。 上部應與井管口固定。 設置深井泵的電動 機座應安設平穩(wěn)，轉向嚴禁逆轉，防止轉動軸解體。潛水電動機、電 纜及接頭應有可靠絕緣， 每臺泵配置一個控制開關。 主電源線路沿深 井排水管路設置。 安裝完畢應進行試抽水， 滿足要求后轉入正常工作。三）降水井使用及安全事項1 、井點使用時，基坑周圍井點應對稱布置，同時抽水，使水位差控制在要求限度內2、靠近建筑物的深井，

8、應使建筑物下及附近水位并非保持不大 于1m,以免造成建筑物不均勻沉降出現(xiàn)裂縫。為此，要加強水位觀 測，當水位差過大時，應立即采取措施補救。并注意對附近的建筑物 觀察。3、井點供電系統(tǒng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其它故障，影響排水。必要時設置能滿足施工要求的備用發(fā)電機組，以防止突然停電，造成水淹基坑。4、潛水泵在運行時應經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否 和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯滲入電動機內。同時，還須定期 檢查密封的可靠性，以保證正常運轉。5、基礎施工完畢，土方回填后即停止降水。（二）噴錨護壁施工根據(jù)業(yè)主提供的噴錨護壁設計圖， 本標段工程地下室一層，開挖 深度約為-6.0m;支護方

9、式采用噴錨支護，采用1： 0.4放坡+噴錨支 護，共設4排錨桿，橫向間距均為1.5m;錨桿長度自上而下分別為 8.0m、8.0m、6.0m、3.0m其豎向間距如圖；錨桿內采用高壓灌注純 水泥漿，注漿壓力玄0.5Mpa，水灰比為0.60.8;錨桿和護壁加強筋 必須焊接相連，網(wǎng)筋和加強筋之間可以采用冷扎連接； 地下室邊墻邊 線距離基坑下開挖線為0.5m;基坑邊禁止堆載。噴錨支護詳圖1、基坑支護施工的工藝流程 總體上噴錨支護施工與基坑土方開挖交叉同步進行， 其具體施工 工藝流程如下：土方開挖，人工修整坡面T噴射第一遍砼T確定錨桿 位置T鉆孔安錨桿掛鋼筋網(wǎng)T噴射第二遍砼T錨桿壓力灌漿T焊接 聯(lián)接筋T土

10、方開挖，循環(huán)作業(yè)直到支護基坑底部。2、基坑支護施工的要點1）土方開挖應按支護要求分層進行，基坑坑壁采用人工修坡，坑 壁表面平整度翌cm，嚴禁形成倒坡在坡底搗挖，并應清除坡面虛土。2）噴射砼采用分段進行（分段按基坑轉折點劃分） ，同一分段內 噴射順序由下而上，一次噴射厚度 50mm,噴射時，噴頭與受噴面保 持垂直，距離為0.8m,噴射砼終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間3 7d。3）鋼筋網(wǎng)在噴射第一層砼后鋪設,鋼筋保護層,厚度20mm。4）注漿時應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈, 注漿開始或中途 停止超過 30min 時,應用水或稀水泥潤滑注漿及其管路, 注漿時, 注 漿管應插入孔底 250 50

11、0mm 處,孔口部位設排氣管。三、 基礎施工（一）獨立基礎 本標段配套商業(yè)及地下室部分基礎采用獨立基礎。一）施工工藝流程修邊檢底t定位放線t澆砼墊層t安裝獨立柱基礎的鋼筋、模板 及預插框架柱鋼筋t澆筑獨立柱基礎t回填土 t挖地基梁基槽T地 基梁磚胎膜T地下室底板墊層T地下室底板的磚胎膜T地基梁、地下 室底板的防水層施工f安裝地基梁、地下室底板鋼筋及(獨立柱基礎 加抗水板)鋼筋f內外剪力墻(框架柱)插筋立模板、扎筋、安膨脹 止水條f澆地基梁、地下室底板砼 f覆蓋養(yǎng)護。二)主要施工方法1、鋼筋工程( 1)鋼筋原材質量要求及驗收規(guī)定同主體工程施工計劃安排。(2)鋼筋在現(xiàn)場機械加工制作，12以上的鋼筋先對焊后配料。( 3)獨立柱基受力短向鋼筋綁扎于縱向分布筋之下。( 4)柱及構造柱豎向鋼筋，應點焊在獨立柱基網(wǎng)筋上，插筋按 軸線固定在模板上，以防位移。( 5)基礎梁主筋分開間制作，每段兩端錨入柱內 30d。( 6)基礎梁筋制作前采用閃光對焊接長鋼筋， 然后再下料成型， 并嚴格按鋼筋焊接及驗收規(guī)程 有關條文要求進行焊接接頭外觀檢 查和力學實驗。地基梁主筋分開間制作，每段兩端錨入柱內35d,基礎梁主筋焊接接頭錯開布置