對焊交底備課講稿

1、鋼筋閃光對焊技術交底工程名稱鴻錦城DK-4地塊9#、10#、施工單位福建省惠東建筑工程有限公司陜西分11#樓及地下室公司第一項目部交底部位主 體交底日期年 月日交底人簽字接收人簽字交底內容:鋼筋閃光對焊工藝標準1范圍本工藝標準適用于本工程建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊。2施工準備2.1材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學 復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓 機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。常用對焊機主要

2、技術數據見表4 20。常用對焊機主要技術數據表420焊機型號UN1 50UN1 75UN1 100UN2 150UN17 150 1動夾具傳動方 式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動機凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電 電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節(jié) 范圍V2.95.03.527.044.5 7.64.05 8.103.8 7.6次級電壓調節(jié) 級數6881616連續(xù)閃光焊鋼 筋最大直徑1012121616 2020 252025預熱閃光焊鋼 筋最大直徑mm202232 36404040母小時最大焊 接件數50752

3、0 3080120冷卻水消耗量L/h2002002002000壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗 量M3/h1552.2作業(yè)條件:焊工必須持有有效的考試合格證。222對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。223電源應符合要求，當電源電壓下降大于 5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施; 大于8%時，不得進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。3操作工藝3 1工藝流程：檢查設備十選擇焊接工藝及參數T |試焊、作模擬試件日 送試t確定焊接參數計焊接質量檢驗連續(xù)閃光對焊工藝過程：

4、閉合電路t閃光/（兩鋼筋端面輕微接觸）tt連續(xù)閃光加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）t帶電頂鍛t t無電頂鍛預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路t斷續(xù)閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開tT連續(xù)閃光加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）T帶電頂鍛:tt無電頂鍛閃光-預熱閃光對焊工藝過程:閉合電路t一次閃光閃平端面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)tt斷續(xù)閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）tt二二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸t帶電頂鍛 tt無電頂鍛3.2焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊 接的最大鋼筋直徑應符合表4 2

5、1的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。W級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表421焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）I級25150n級22川級20I級20100n級18川級16I級1675n級14川級123.3焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。3.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全 可靠的狀態(tài)。3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個

6、試件，其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。3.6對焊焊接操作：361連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的 凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光， 待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。362預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成 燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及 頂鍛

7、過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極 鉗口變形應立即調換和修理。364.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應 切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4質量標準4.1保證項目：鋼筋的品種和

8、質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接

9、試件試驗報告單。4.2基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，"級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于4度。接頭處的軸線偏移，不大于 0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。5成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6應注意的質量問題6.1在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現異常現象，應參照表422查找原因，及時消除。6.2冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭

10、部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結構 工程施工及驗收規(guī)范(GB50204 2011)的規(guī)定。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機械性能復試報告。7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異?，F象、焊接缺陷及防止措施表4 22項次異常現象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產生強烈的 爆炸聲1. 降低變壓器級數2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1 清除電極底部和表面的氧化物2 提高變壓器級數3 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾 渣1 增加預熱程度2 加快臨近頂鍛時的燒化速度3 確保帶電頂鍛過程4 加快頂鍛速度5 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級數2 避免燒化過程過分強烈3 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過執(zhí)八、1 減小預熱程度2 加快燒化速度，縮短焊接時間3 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量