對焊交底備課講稿

1、鋼筋閃光對焊技術(shù)交底工程名稱鴻錦城DK-4地塊9#、10#、施工單位福建省惠東建筑工程有限公司陜西分11#樓及地下室公司第一項目部交底部位主 體交底日期年 月日交底人簽字接收人簽字交底內(nèi)容:鋼筋閃光對焊工藝標準1范圍本工藝標準適用于本工程建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2施工準備2.1材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué) 復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓 機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要

2、技術(shù)數(shù)據(jù)見表4 20。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)表420焊機型號UN1 50UN1 75UN1 100UN2 150UN17 150 1動夾具傳動方 式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動機凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電 電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié) 范圍V2.95.03.527.044.5 7.64.05 8.103.8 7.6次級電壓調(diào)節(jié) 級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼 筋最大直徑1012121616 2020 252025預(yù)熱閃光焊鋼 筋最大直徑mm202232 36404040母小時最大焊 接件數(shù)50752

3、0 3080120冷卻水消耗量L/h2002002002000壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗 量M3/h1552.2作業(yè)條件:焊工必須持有有效的考試合格證。222對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。223電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于 5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施; 大于8%時，不得進行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3操作工藝3 1工藝流程：檢查設(shè)備十選擇焊接工藝及參數(shù)T |試焊、作模擬試件日 送試t確定焊接參數(shù)計焊接質(zhì)量檢驗連續(xù)閃光對焊工藝過程：

4、閉合電路t閃光/（兩鋼筋端面輕微接觸）tt連續(xù)閃光加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）t帶電頂鍛t t無電頂鍛預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路t斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開tT連續(xù)閃光加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）T帶電頂鍛:tt無電頂鍛閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程:閉合電路t一次閃光閃平端面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)tt斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）tt二二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸t帶電頂鍛 tt無電頂鍛3.2焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊 接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4 2

5、1的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。W級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表421焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）I級25150n級22川級20I級20100n級18川級16I級1675n級14川級123.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全 可靠的狀態(tài)。3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個

6、試件，其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6對焊焊接操作：361連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的 凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光， 待預(yù)定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。362預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成 燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及 頂鍛

7、過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極 鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。364.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng) 切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4質(zhì)量標準4.1保證項目：鋼筋的品種和

8、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接

9、試件試驗報告單。4.2基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，"級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于4度。接頭處的軸線偏移，不大于 0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。5成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時消除。6.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭

10、部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工及驗收規(guī)范(GB50204 2011)的規(guī)定。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機械性能復(fù)試報告。7.3進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.4鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4 22項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強烈的 爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù)2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1 清除電極底部和表面的氧化物2 提高變壓器級數(shù)3 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾 渣1 增加預(yù)熱程度2 加快臨近頂鍛時的燒化速度3 確保帶電頂鍛過程4 加快頂鍛速度5 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級數(shù)2 避免燒化過程過分強烈3 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過執(zhí)八、1 減小預(yù)熱程度2 加快燒化速度，縮短焊接時間3 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量