VERICUT-功能介紹.docx

1、VERICUT功能介紹VERICUT許可和選擇權(quán)VERTCUT許可和性能的差異，取決于VERICUT的運(yùn)行環(huán)境。模組的方式根據(jù)你的購買能力提供機(jī)動性來適應(yīng)你的實際需要。如你的需要變化，你能增加適當(dāng)?shù)脑S可以增加VERICUT的功能性。它是不必需安裝任何的附加軟件CGTech提供允許立即訪問的通路許可。CGTech軟件許可允許你分享在一個網(wǎng)絡(luò)上的VERICUT。一個用戶一次只能使用一個許可證號。CGTech's許可系統(tǒng)支持Windows98/ME,NT,2000,XP和UNIX。查看VERICUTSystemRequirements了解更詳細(xì)的信息。服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò)I：作站可以是不同的計算機(jī)類

2、型。VERICUT許可VERICUT5.3版本的許可證是必不可少的。5.3版本之前的許可證對5.3版本在CGTech網(wǎng)絡(luò)許可服務(wù)器上是不兼容的。如果你沒有5.3版本的許可證，可以通過以下方法從CGTech獲得許可證。5.3許可證只通過電子郵件發(fā)行。你的5.3版本的許可證將會以電子郵件的方式發(fā)送給在你的公司首位的VERICUT用戶。如果你沒有許可,可以在simplified"OuickSlarl"inslallationinsiruclions,的段尾反饋LicenseRequestForm,或者通過網(wǎng)站提交一個申請。新用戶請注意你需要知道機(jī)器的機(jī)器1D（以太網(wǎng)絡(luò)地址）CGT

3、ech網(wǎng)絡(luò)許可服務(wù)器要將在這個地址之上運(yùn)行。確定機(jī)器ID,參看快速開始指令中的步驟，或VERTCUT安裝向?qū)Вㄔ诎惭b程序之前判斷你的計算機(jī)操作系統(tǒng)類型：Windows還是UNIX）.CGTech提供的VERICUT可以使用的許可權(quán)以卜部分描述的軟件產(chǎn)品都是經(jīng)CGTech許可的。術(shù)語"licenses"和"options”是同義的，因為每個VERICUT所使用的選項都是經(jīng)CGTech許可的。點擊在下面的圖標(biāo)中的模塊以獲得關(guān)于各個模塊的更多信息。Optimizationsettings（優(yōu)化設(shè)置）一進(jìn)給速率是一部分是基于用戶己定義的設(shè)置進(jìn)行調(diào)整的。這些影響因素有：機(jī)床

4、性能（功率、主軸類型、快速移動速度、冷卻方式等），夾具剛度，刀具類型（材料、齒數(shù)、長度等）。另一部分是基于刀具軌跡本身的屬性來優(yōu)化進(jìn)給速率的：切削深度切削寬度切入角退刀速度刀具磨損材料去除量速率TheOptiPathLibrary（優(yōu)化軌跡庫）一一共包含在不同的刀具，材料和切削狀況的進(jìn)給速率和表面速度的文件庫，該庫由IngersollCuttingToolCompany公司提供,作為確定特殊加工條件下理想的進(jìn)給速率和表面速度的一個出發(fā)點。MachineSimulation（機(jī)床仿真）在復(fù)雜的多軸加工中，刀具的方位要頻繁的改變，一些潛在的碰撞是非?，F(xiàn)實的問題，發(fā)生機(jī)床碰撞會造成成千上萬的損失，損

5、壞數(shù)控機(jī)床，拖延整個生產(chǎn)計劃。MachineSimulation支持建立機(jī)床三維模型，檢查部件之間的碰撞。VERICUT中包含一個非常完善的機(jī)床模型庫，這些模型可以定制與你的機(jī)床相匹配，這些機(jī)床來自于：Bostomatic,Maho,CincinnatiMilacron,Makino,Mazak,Fadal,MitsuiSeikii,Okuma,SNK（ShinNipponKok）,Kearney&Trecker,Sundstrand,Giddings&Lewis,Toyoda,IngersollMilling等等。你也可以在CAD系統(tǒng)中構(gòu)造機(jī)床部件和特殊加工部件（例如工件、刀

6、具、旋轉(zhuǎn)工作臺、主軸、夾具、老虎鉗等），然后導(dǎo)入到VERICUT中，利用這種方法可以修改現(xiàn)有機(jī)床和構(gòu)建新的機(jī)床。.Simulatingcontrols（仿真控制）利用該功能，你可以正確的完成仿真，包括對不同的機(jī)床、操作系統(tǒng)、程序、零件等。VERICUT中的控制系統(tǒng)包括：Fanuc,Allen-Bradley,Mazak,NUM,CincinnatiAcramatic,Okuma,Fadal,MahoPhillips,GeneralElectric,SiemensSinumerik,Giddings&Lewis,Heidenhain,Yasnac等等。Collisionchecking碰

7、撞檢查VERICUT是目前速度嘴快、精確度最高的數(shù)控機(jī)床碰撞檢查軟件。它不但能檢查開始點和結(jié)束點，VERICUT具有的獨特功能可以檢查整個加工軌跡中潛在的碰撞（例如：導(dǎo)軌、刀架、轉(zhuǎn)塔、工作臺、主軸、刀具、夾具、工件和其他的用戶定義的部件）。在定義機(jī)床部件運(yùn)動極限的條件下，它也可以檢查軸向運(yùn)動超出極限范圍的錯誤，檢查出的錯誤將會加亮突出顯示出來。Multi-Axis（多軸加工）隨著復(fù)雜程度的增加，出錯率也會隨之增加。在四軸或五軸操作中，刀具的布置是非常關(guān)鍵的，同時也更顯示出校驗的重要性。 Milling-Multi-Axis可以精確的顯示多軸銖削復(fù)雜輪廓和表面材料去除過程，用來仿真和校驗四軸或五

8、軸鐵削/鉆削加工操作。 Turning一尬/療也可以仿真和校驗2-4軸的車削加工。VERICUT支持多刀四軸同步車削加工。與MachineSimulation結(jié)合起來,可以用來在工件加工過程中，全面的檢查三維的碰撞，在檢查機(jī)床部件間的碰撞的同時，和可以增加檢查加工零件與刀柄，鉆桿、刀架擋板、轉(zhuǎn)塔、刀架配件和其他機(jī)床部件之間的碰撞。Customizer（用戶定義）Customizer模塊提供了生成簡化的VERICUT用戶界面的工具。只包括你所需要的功能，除去了那些必須在標(biāo)準(zhǔn)用戶界面中搜尋的復(fù)雜步驟。具有Verification許可證是生成和運(yùn)行l(wèi)icenseisaprerequisiteforu

9、singCustomizer來配置用戶界面的充分必要條件。AdvancedMachineFeatures（高級的機(jī)床特性）AdvancedMachineFeatures增加了高級的數(shù)控機(jī)床和控制特性實現(xiàn)仿真。這些特性模擬復(fù)雜機(jī)床，專用機(jī)床和控制功能。一些高級的特性是為了迎合特殊的用戶需求而開發(fā)的，這也需要增加開發(fā)工作來推廣到其他方面的應(yīng)用。下面是一些己經(jīng)實現(xiàn)的高級的特性：多槽銖削/車削指數(shù)控制技術(shù)的仿真旋轉(zhuǎn)工作坐標(biāo)系/旋轉(zhuǎn)平面動態(tài)工作偏置 IJK-to-AB旋轉(zhuǎn)和平行運(yùn)動 FacingHeads SpindlePickoffMachineDeveloper,sKit（機(jī)床開發(fā)工具箱）當(dāng)VERI

10、CUT的功能對于大多數(shù)數(shù)控模擬仿真都比較理想時，機(jī)床開發(fā)工具箱可以滿足一些特殊的仿真和加工要求。這個模塊是一個高層面的編程工具。它可以提高VERICUT解讀復(fù)雜的和特殊的數(shù)控代碼的能力，來滿足一些特殊的需要。機(jī)床開發(fā)工具箱提供編程工具和方法，該編程語言類似與C語言，首先需要定義VERICUT解讀數(shù)控代碼所需要的宏，然后宏被編譯到與標(biāo)準(zhǔn)文件庫相連的目標(biāo)文件中，這樣就得到了一個新的CGTechx可執(zhí)行宏文件，又稱“CME文件”。有了機(jī)床開發(fā)工具箱，任何來源的數(shù)控代碼都可以解讀，或者被轉(zhuǎn)化成其他的形式輸出。CutterGrinderVerification（刀具磨床校驗）CutterGrinderV

11、erification模塊是VERICUT為刀具磨床用戶更方面的使用VERICUT而設(shè)計的一個新機(jī)床模塊。刀具磨床校驗?zāi)K是多軸加工模塊與當(dāng)前校驗?zāi)K的軟件包，它由一個默認(rèn)CGTech為特殊的終端用戶設(shè)計的界面來控制。CutterGrinderVerification模塊要求在磨床程序系統(tǒng)下啟動的，目前著名的系統(tǒng)有瑞士的SchniederElectric公司的NUMROTO（NUM）,和德國AlfredSchuette生產(chǎn)的軟件。CutterGrinderMachineSimulation（刀具磨床仿真）CutterGrinderMachineSimulation模塊是CutterGrinde

12、rVerification.中添加的應(yīng)用模塊，它可以利用磨床文件和合適的控制文件實現(xiàn)仿真和檢查碰撞。CNCMachineProbing(CNC機(jī)床探測)CNCMachineProbing模塊使你在程序編好之后用于加工之前，在加工中心上建立探測操作方式來實現(xiàn)仿真過程，并探測碰撞。采用探測操作方式可以是你在機(jī)床作業(yè)中避免損壞探測裝置和機(jī)床碰撞：定位毛坯和夾具和調(diào)整偏差測量和調(diào)整毛坯、刀具、夾具變化識別毛坯或夾具結(jié)構(gòu)或機(jī)床零件號碼檢查刀具故障檢查重要的加工屬性工作原理生成探測工具是很容易的。指定一個球形頂端的直徑，柄的直徑和長度，再增加一個固定裝置就構(gòu)成了一個完整的探測器。VERICUT在按特殊的刀

13、具軌跡運(yùn)動仿真時，探測器頂端碰到其他物體時或程序運(yùn)行到終點時，運(yùn)動就會停止。探測的結(jié)果應(yīng)用到子程序中，VER1CUT模擬在CNC上運(yùn)行過程。Theprobemotionresults(suchasmachineaxislocations)areappliedintheprobesub-programwithVERICUTstandardcontrolemulation,justlikeonyourCNC.VERICUT仿真探測子程序的各個方面，包括用于設(shè)置補(bǔ)償量和對探測結(jié)果做判斷的復(fù)雜邏輯和特殊形式。Pro/E-to-VERICUTInterface(PR0EV)(集成系統(tǒng)界面)Pro/E-t

14、o-VERICUTInterface集成系統(tǒng)界面為Pro/Engineer用戶在他們的CAD/CAM環(huán)境下使用VERICUT提供了更好的方法。VERICUT可以在Pro/EngineerNC菜單下啟動，以交互模式或批處理模式運(yùn)行mode.當(dāng)前加工中選擇的刀具軌跡，NC順序、刀具種類、參數(shù)、工件模型、夾具模型都可以自動的導(dǎo)入到VERICUT中。VERICUT是作為外部程序單獨運(yùn)行的，你可以在VERICUT校驗刀具軌跡的同時進(jìn)行Pro/Engineer的操作。Unigraphics-to-VERICUTInterface（UGV）（集成系統(tǒng)界面）UnigraphicstoVERICUTInterf

15、ace,/UGV集成系統(tǒng)界面能校驗和優(yōu)化UG生成的刀具軌跡，使之更加呈現(xiàn)流線型。檢驗單個的刀具軌跡，一組刀具軌跡或整個的操作順序。毛坯、夾具、設(shè)計模型和刀具軌跡等加工信息能自動的導(dǎo)入VERICUT中VERICUT獨立于UG運(yùn)行，所以你可以在校驗刀軌的同時進(jìn)行UG操作。注：在Unigraphics-to-VERTCUTInterface集成系統(tǒng)界面運(yùn)行時，需要下列ThefollowingUnigraphics的產(chǎn)品：ufunc_execute（產(chǎn)品名稱UG/0penAPIExecute"）gripexecute（產(chǎn)品名稱UG/0penGripExecute"）CATIAV5-

16、to-VERICUT集成系統(tǒng)界面TheCATIAV5toVERICUTInterface模塊是把VERICUT集成到CATIAV5的NC設(shè)計過程中，是針對NC代碼的創(chuàng)建、仿真及優(yōu)化操作更加容易、高效。用戶可以單個的進(jìn)行仿真和校驗操作，也可以對一系列的操作或整個NC代碼集進(jìn)行仿真及校驗。所有工件、夾具及設(shè)計圖都可以按照正確的刀具軌跡、換刀、加工、控制代碼及其他仿真參數(shù)，自動的轉(zhuǎn)化到VERICUT軟件中。VERICUT可以單獨運(yùn)行，這樣，用戶可以在應(yīng)用它進(jìn)行仿真及優(yōu)化NC代碼的操作過程中，能夠繼續(xù)用CATIA進(jìn)行其他的工作。WorkNC-to-VERICUTInterface（WNCV）集成系統(tǒng)界

17、面WorkNC-to-VERTCUTInterface,/集成系統(tǒng)界面為WorkNC用戶提供了一個簡易方便的方法來校驗和優(yōu)化刀具軌跡。VERICUT可以在WorkNC中以交互方式或批處理方式直接運(yùn)行。WorkNC的刀具描述可以自動的導(dǎo)入到VERICUT中。為了完成快速設(shè)置，VERICUT能在WorkNC的設(shè)置基礎(chǔ)上生成毛坯工件。Mastercam-to-VERICUTInterface(MCAMV)集成系統(tǒng)界面TheMastercam-to-VERICUTInterface,orisabasemoduleallowinguserstolaunchVERTCUTfromwithinMasterc

18、am.Setupinformation,includingtools,toolpaths,andmodelsareautomaticallysenttoVERICUTintheirproperorientationandlocation.YoucanworkinMastercamwhileVERICUTverifiesthetoolpath.Therearenopre-requisitesforthisbasemodule.ReturntoLicensesandOptionsavailable.EdgeCAM-to-VERICUTInterface集成系統(tǒng)界面C-to-VERICUTInter

19、face可以使用戶將設(shè)計模型、集成刀具，NC代碼信息很容易的從EdgeCAM軟件中轉(zhuǎn)入到VER1CLT中去。它采用Pathtrace公司的PDI開發(fā)工具，使VERICUT與EdgeCAMNC程序的仿真功能實現(xiàn)了無縫集成，并且簡化了VERICUT設(shè)置。VERICUT可在EdgeCAM中直接啟動，由于它基于EdgeCAM軟件外部運(yùn)行，所以，用戶在使用VERICUT進(jìn)行校驗和優(yōu)化NC代碼的同時，還可使用EdgeCAM繼續(xù)其他工作。WalterTDMInterface（Walter刀具數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（TDM）界面）WaiterTDMInterface模塊提供了直接訪問Walter刀具數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(TDM

20、)的功能。刀具列表町以直接從TDM中提取并可直接在VERICUT中使用。Mold&DieMold&Die模塊是為鑄模和沖模機(jī)械師或NC程序員設(shè)計的新型基礎(chǔ)模塊.它是有現(xiàn)有的校驗(Verification)和優(yōu)化(OptiPath)功能的軟件包，并有默認(rèn)的定制界面控制。(參看下面的"Customizer").該界面可以由CGTech為專門的終端用戶進(jìn)行編輯修改，或由具有許可權(quán)限的用戶修改以適應(yīng)新的用戶化模塊。Mold&Die模塊主要是針對新的用戶。它主要吸引那些因種種理由沒有從多方面考慮標(biāo)準(zhǔn)的VERTCUT的鑄模和沖模加工的制造廠商，例如：裝配和使用困

21、難，校驗成本認(rèn)識不足，鑄模和沖模制造工序優(yōu)勢不足。這些不是現(xiàn)有的用戶必須配備的，但是有些用戶也許會在獲得校驗(Verification)許可后增加Mold&Die許可Mold&Die模塊的目標(biāo)是為鑄模和沖模制造者提供足夠的重要作用，在不影響標(biāo)準(zhǔn)VERICUT模塊的性能的情況下，適當(dāng)降低成本。Mold&Die基礎(chǔ)模塊許可證包含一些功能同時在“軌跡優(yōu)化”(OptiPath)中也能實現(xiàn).盡管如此，不要混淆了軌跡優(yōu)化功能和軌跡優(yōu)化許可(OptiPathlicense).軌跡優(yōu)化功能包含在Mold&Die許可中，并且不能由標(biāo)準(zhǔn)的Verification基礎(chǔ)許可所訪問.Mo

22、ld&Die基礎(chǔ)模塊限制了一些校驗Verification和軌跡優(yōu)化OptiPath的部分由專門化的界面實現(xiàn)的功能，但是這些限制主要是由許可權(quán)限控制的。下面的校驗功能Verificationfeatures是不能在Mold&Die基礎(chǔ)模塊中使用的：Multiplestockcomponents(多毛坯組件)Fixturecollisionchecking(夾具碰撞檢查)X-calipermeasuring(featureinfoisavailable)Xcaliper測量(有用的特征信息)MachineandMachine/CutStockviewsToolpathReview

23、(Toolpath回顧)Comparator（比較器）Saveacontrolfile（保存一控制文件）Saveamachinefile（保存一機(jī)床文件）Turning（車削加工）WireEDM（線切割加工）下面的軌跡優(yōu)化OptiPath功能不能在Mold&Die基礎(chǔ)模塊中使用:Optimizationbytablemethod（桌面方法的最佳化）AddMoreCuts（增加切削次數(shù)）OptimizeCircles&NURBS（優(yōu)化圓弧和NURBS樣條曲線）下面增加的模塊將不能增加到Mold&Die基礎(chǔ)模塊中去：OptiPath（軌跡優(yōu)化）MachineSimulati

24、on（機(jī)床仿真）MachineDeveloper'sKit（機(jī)床開發(fā)工具箱）CutterGrinderMachineSimLilation（刀具磨床仿真）Cuslomizer（用戶定義）可以在Mold&DieMachining中增加的模塊有：尬/ti-Axis（多軸聯(lián)動）AUTO-DIFF（模型實體與加工實體誤差分析模塊）ED帆DieSinkingSimulation（電解加工模腔仿真）ModelExport（模型輸出）這里沒有那些模塊是該基礎(chǔ)模塊必須的。Verification（校驗）校驗（Verification）許可是VERICUT的基礎(chǔ).它包括仿真所必需的一切以及3軸飩

25、削和多軸位置操作來檢查錯誤，例如： Inaccurateprogramming（編程錯誤） Rapidmotioncontact（快速運(yùn)動關(guān)聯(lián)） Incorrecttoolpathmotions（錯誤的刀具軌跡運(yùn)動） Collisionswithfixtures&clamps（與夾具的碰撞）.Incorrectormisreadblueprints（錯誤或不能識別的計劃） Toolshankandholdercollisions（刀柄碰撞）.CAD/CAMandpost-processorerrors（CAD/CAM和后置處理器錯誤）VERICUT有兩種視窗選擇即：Workpiece（

26、工件），和Machine（機(jī)床）.Workpiece視窗交互的顯示材料去除，裝夾的刀具，毛坯和夾具。Machine視窗顯示CNC機(jī)床、刀具和完整的加工環(huán)境，包括去除材料用的切削模型。就它本身而言，校驗許可（Verifica7（?/?1icense）支持Workpiece視窗.Machine視窗需要MachineSimulation（機(jī)床仿真模塊）的許可. Modelanalysis（模型分析）在切削過程中你可以在任一點移動、縮放、反轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)模型。你還可以在一個方位將其切成多個橫截面，或在透明模式下查看那些在實體中不能看到的區(qū)域部分（例如鉆孔的交叉點）.X-Caliper是一個全面的測量工具，它

27、包括檢查厚度，體積，深度，間隙，距離，角度，孔徑，轉(zhuǎn)角半徑，扇形高度和邊緣。DeltaX,Y,Z的距離測量也包含在內(nèi)。 Cuttersimulation（刀具仿真）你可以用準(zhǔn)確的刀具在加工部分精確的模擬仿真材料的去除過程。VERICUT擁有一個由IngersollCuttingToolCompany（英格索爾切削刀具公司）提供的標(biāo)準(zhǔn)刀具組成的刀具庫.你也可以定義你自己的刀具。刀具夾持部分指定為“非切削部分”，這的為了檢查所有的潛在的碰撞。VERICUT提供凹底或非中心的端鐵刀.盡管設(shè)計時在銖削平面或XY面是采用高速進(jìn)給去除大量材料，粗加工用的碳素鋼端銃刀經(jīng)常是斜向切入材料的。如果切削的伯度過深

28、的話，刀具的“非切削部分”將會與材料發(fā)生碰撞并能損壞已加工部分。VERICUT使你能夠定義刀刃作為切入部分，刀具的非切削部分作為刀身，幫助你充分利用你的設(shè)備，而不用擔(dān)心因為不正確的斜向運(yùn)動造成的工件或刀具的損壞。FastMill（快速飩削）FastMill切削模式是為快速處理大量NC程序而設(shè)計的，對鑄模和沖模制造者也是特別有用的。單擊鼠標(biāo)來切換FastMill模式.FastMill提供對速度、模型的精度和質(zhì)量的完全控制。精度是獨立計算并顯示的，使你能夠生成高精度模型并能在低分辨率快速處理和高分辨率下詳細(xì)分析oFastMill模式可以采用和標(biāo)準(zhǔn)切削模式計算材料去除相同的邏輯軌跡（例如它是隨著模擬

29、仿真技術(shù)的發(fā)展建立起來的，并在VERICUT中應(yīng)用期中更加精密，優(yōu)化）oFastMill并不是取代VERICUT標(biāo)準(zhǔn)加工模式，它是針對大量刀具軌跡進(jìn)行單一的操作而設(shè)計的。ConvertNCdata（NC數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換）VERICUT是一個功能強(qiáng)大的轉(zhuǎn)換后置處理器。它能把NC程序轉(zhuǎn)換成APT格式或其他NC數(shù)據(jù)格式，程序能夠保存有用的機(jī)床刀具和程序運(yùn)行時間。些陳舊的或不易識別的NC程序也可以重新使用并能在不同的機(jī)床上運(yùn)行。因此你能充分的利用所有的程序資源，無論是現(xiàn)有的還是過去的。ModelExport（模型輸出）點擊兒下鼠標(biāo)，ModelExport模塊能使你在加工過程中的任一時期輸出一個加工模型，該

30、模型是一個具有機(jī)械加工特征的在加工CAD模型。CGTech所具有的獨特的算法規(guī)則能使文件最小化，并保留孔、倒圓角、轉(zhuǎn)角半徑、糟底、槽壁等加工特征。輸出的是高精度IGES或STL模式.為什么需要模型輸出自從第一批NC機(jī)床工具，NC編程語言，和CAD/CAM系統(tǒng)發(fā)明以來，機(jī)械制造工程師們就需要一種作為高精度的電子模型用來材料的初始化和加工狀態(tài)。在沒有一個作為初始材料的精確的圖象情況下來隨著操作來有很有把握的生成刀具軌跡是非常困難的。精確度、效率和“正確性”取決于材料的初始幾何形狀。在CAD/CAM環(huán)境下使用正確的工件幾何形狀，能夠在后面的加工過程中避免在生成切削指令是產(chǎn)生的問題。直到現(xiàn)在，只在在加

31、工過程中生成CAD模型的方法是高成本的，浪費勞動力的，易出錯的，和不準(zhǔn)確的方法。這些方法包括對每步操作后的材料狀態(tài)進(jìn)行手工建模，或者對上一步操作形成的物理工件使用掃描儀和曲面生成軟件來生成CAD模型。Some-些CAD/CAM系統(tǒng)也嘗試使用它們的CAD實體建模工具來提供模型。這種方法僅僅局限使用于兩軸半操作中，不能進(jìn)行仿真運(yùn)動。改為估算去除材料的區(qū)域，生成實體特征，并把它從初始毛坯模型中減去的方法。通常由刀具半徑、上升、下降引起的細(xì)節(jié)不包括在內(nèi)。模型的尺寸會變的難以處理。另外一種CAD/CAM技術(shù)生成一種粗糙的小平面近似表示在加工材料。這種方法僅僅用在從單獨調(diào)整位置開始的3坐標(biāo)運(yùn)動，它的精度取

32、決于小平面的公差。像孔，半徑等加工特征常被忽略。這類模型是非常大的，即使表示一個簡單的形狀也需要數(shù)百萬的小平面°這些方法都是為了生成一個可用的CAD模型，并尋求盡量減小用作加工校驗?zāi)Ｐ蜁r的困難。刀具軌跡仿真后生成的校驗?zāi)Ｐ桶臄?shù)據(jù)信息比傳統(tǒng)的用于數(shù)學(xué)運(yùn)算處理的CAD實體模型多得多。這是因為在生成校驗?zāi)Ｐ蜁rVERICUT的具有獨特的優(yōu)勢能成功的管理數(shù)據(jù)和輸出可控制的尺寸正確的CAD模型。AUTO-DIFF（模型實體與加工實體誤差分析模塊）AUTO-DIFF使你能夠比較設(shè)計模型與可以加工的實體模型來自動檢測不同和避免產(chǎn)生溝槽，利用AUTO-DIFF,每個人都可以在產(chǎn)品加工過程中識別出不

33、正確的機(jī)械加工區(qū)域。AUTO-DIFF也能檢查一些在設(shè)計中的潛在的缺陷和錯誤。為什么需要用到AUTO-DIFF?一通常一個零件從設(shè)計出來到準(zhǔn)備制造設(shè)計圖紙需要經(jīng)過多個人、部門、公司和CAD/CAM系統(tǒng)。到了最后，很難說刀具軌跡是否準(zhǔn)確的符合初始設(shè)計模型。沒有AUTO-DIFF唯一可行的辦法是先進(jìn)行切削生成一個作為檢查的樣品。theonlywaytobesureistocutthepartanddoafirstarticleinspection.Byusing運(yùn)用AUTO-DIFF來比較仿真后的模型和設(shè)計模型，你可以確定刀具軌跡正確的反映初始設(shè)計思想。這樣可以減少試制首個零件的時間。AUT0-D

34、1FF還能減少準(zhǔn)備NC刀具軌跡的時間。你可以在設(shè)計階段而不是加工階段檢查溝槽或多余材料部分。比較實體，表面，點實體-大部分的CAD/CAM系統(tǒng)中實體模型都可以使用。AUTO-DIFF能夠使實體模型插入到仿真部分。你可以通過用戶定義公差等級來識別擦傷和毛刺。你也可以在不同的操作中比較切削模型與VER1CUT理想模型，例如在粗加工和半精加工操作下。表面一單個表面、一組表面或?qū)嶓w模型的外表面都可與仿真零件進(jìn)行比較。仿真零件的覆蓋表面，擦傷、毛刺都能顯示。復(fù)雜刀具軌跡的大量數(shù)據(jù)也能迅速的比較。設(shè)計模型不必是密封的，也不必是所有的部分都包括。點一當(dāng)實體或表面模型不能使用時，你可以通過CMM或手工方法設(shè)置

35、仿真零件表面三維的點用這些點與NC刀具軌跡進(jìn)行比較檢查出現(xiàn)錯誤或超出公差允許范圍的情況。Gougechecking擦傷檢查一利用AUTO-DIFF,你可以進(jìn)行連續(xù)不斷的擦傷檢查而不會減緩仿真執(zhí)行的速度。仿真的時候不需要先運(yùn)行完整個NC程序，你可以邊運(yùn)行邊進(jìn)行識別問題和糾正問題。為了檢查擦傷，AUT0-D1FF可以將設(shè)計模型插入到粗加工材料中。當(dāng)?shù)毒哕壽E切入插入模型時，擦傷將會以高亮顯示并報錯。4/7知-滬也能檢查刀具與嵌套在毛坯模型中的部件之間的碰撞，例如刀桿，插入部分或軸承等。alsodetectscollisionsbetweenatoolandcomponentsnestedinside

36、thestockmodel,suchastoolingpins,hardenedinserts,orbearings.上一步的切削操作將會防止過量的切削。從保護(hù)的部分去除任何材料都會以高亮顯示并報錯。為了更容易識別擦傷、碰撞、毛刺，你可以把設(shè)計模型，毛坯和錯誤設(shè)置不同的顏色。毛刺邊界可以以IGES或點數(shù)據(jù)格式輸出。AUT0-DIFF報告reports你可以查看自動產(chǎn)生的錯誤報告，它包括錯誤類型、許可公差、超出公差的刀具軌跡、錯誤位置和造成錯誤的主要原因.AUT0-D1IT的錯誤報告與圖形是交互連接的也是以一起產(chǎn)生的。拾取報告中的一條錯誤，屏幕中將會以高亮顯示該錯誤。錯誤報告可以以TXT文件格式

37、打印或保存。EDMDieSinkingSimulation（沖模型腔放電加工仿真）VERICUT中的沖模放電加工模塊可以仿真加工電火花沖模，它用VERICUT模型（多邊形、STL、長方體/圓柱體/圓錐體）作電極，從VERICUT毛壞模型中去除“電極”模型。為了增加使用常規(guī)的模型作電極，新的VERICUT實體模型也可使用。該模塊為模具設(shè)計者和制造者提供了一種新的工具。到現(xiàn)在為止沒有其它的工藝能夠?qū)崿F(xiàn)放電加工仿真，根據(jù)生成的刀具軌跡從實體模型中直接加工出最終的模具型腔。VERICUT的放電加工用粗加工鑄模部件和完整的模具作的電極仿真可能實現(xiàn)的物理加工過程。該模塊可顯示蝕除加工的多個查看窗口，包括顯

38、示粗加工毛坯、電極和蝕除材料（從電極上去除的材料）。這些都可以顯示，隱藏，和透明處理。蝕除加工還可以顯示每個電極磨損量和磨損補(bǔ)償?shù)脑敿?xì)說明。加工后的模具可以用業(yè)歸些與需求的模具部件設(shè)計模型進(jìn)行比較。.AUTO-DIFF不包括在沖模加工模塊中。OptiPath（刀具軌跡優(yōu)化）OptiPath能根據(jù)切削狀況與材料去除量來自動修改進(jìn)給速率。使用OptiPath能夠顯著的減少加工零件的時間，提高車間NC機(jī)床的生產(chǎn)力和生產(chǎn)效益。Thefeedrateproblem利用當(dāng)前的切削刀具、材料和刀具軌跡自動生成軟件,它可以使NC刀具軌跡中的每一次切削都采用臨界最優(yōu)的進(jìn)給速率oWiththecurrentadv

39、ancesincuttingtools,materials,andautomatictoolpathgenerationsoftware,itisincreasing!ycriticaltousetherightfeedrateforeachandeverycutintheNCtoolpath.盡管如此，確定和設(shè)置最優(yōu)的進(jìn)給速率仍然給NC程序員和機(jī)械工程師帶來許多的問題。因為一次錯誤的估算將會折斷切削刀具，損壞夾具，零件報廢，通常會采用-兩種保守的進(jìn)給速率。所謂的“安全”進(jìn)給速率是考慮刀具使用壽命，循環(huán)時間，和遭遇最差切削狀況的一種折中的速率?！白畈焕摹鼻邢魉俾适侨コ畲罅康牟牧匣蛴龅阶顗牡?/p>

40、切削狀況的臨界速率。采用這種速率會浪費時間，增加制造成本，和造成零件其他地方不良的切削狀況。CAM軟件不能提供足夠的關(guān)于去除材料的信息來確定最優(yōu)的進(jìn)給速率。許多CAM系統(tǒng)的切削模式具有局限性，不適合工件的兒何形狀。它們的機(jī)械加工方法和切削模式對一些常規(guī)的操作不是非常有效，例如對開放的邊界，復(fù)雜輪廓上的粗加工，復(fù)雜的挖槽加工（袋形加工），模具型腔/型心表面粗加工。刀具在掠過零件表面時“空走刀”或進(jìn)給速度太慢時為浪費許多時間且不能去除材料。另外，自動生成的刀具軌跡可能會使刀具以不合理的角度切入材料，其結(jié)果會增加機(jī)械加工時間，生成較差的工件表面質(zhì)量，加劇刀具磨損，和損壞刀具等。如果你不知道每次切削采用的最佳進(jìn)給速