石灰漿制備安裝調(diào)試說明書VIP

1、安裝與使用說明書石灰漿制備系統(tǒng)1、概述石灰漿，是脫除酸性氣體重要原料。在煙氣凈化車間，生石灰經(jīng)過熟化，制備成石灰漿通過制備系統(tǒng)向反應塔中提供濃度為13-17%勺石灰漿以達到脫除酸性氣體。2、石灰漿制備系統(tǒng)的組成整個系統(tǒng)包括以下設備：一個石灰倉（帶一個振動料斗），一個石灰定量給料螺旋,個石灰漿熟化罐，一個石灰漿稀釋罐，兩臺石灰漿循環(huán)泵和一條循環(huán)管路。石灰漿制備的工藝流程圖見下圖|石形量.菠丁,丁.丁3、過程描述3.1 石灰的儲存和供給生石灰儲存在石灰倉中，能夠提供三條線連續(xù)7天的正常工作。石灰倉中的生石灰是由罐車通過一快速拆卸管接頭和閥門的進口導管輸送進石灰倉內(nèi)。石灰倉上裝有一個低料位開關和一高

2、料位開關。當?shù)土衔缓?，則需要向石灰倉裝填石灰。當高料位后，就會發(fā)出一聲音報警信號，要求停止石灰裝填，防止石灰倉過量裝填。另外倉頂還配備有一備用法蘭，一帶安全柵格的人孔蓋，及一倉頂除塵器，倉頂除塵器用來處理排出石灰倉中氣動輸送空氣，此除塵器是由一控制元件控制運行的；當石灰倉開始填料時，除塵器的清潔功能啟動，電磁閥通電，同時向中央控制室反饋一運行信號或一錯誤信號石灰倉頂上還裝有一減壓閥以防止可能出現(xiàn)過壓或負壓情況。石灰倉下部安裝有石灰定量給料螺旋，當需石灰給料時，石灰倉出口閥門打開，振動裝置啟動；石灰倉中的石灰就會進入定量給料螺旋中，直到達到所需石灰量，石灰倉出口閥門關閉。3.2 石灰漿制備石灰漿

3、制備是一罐罐的循環(huán)制備的，石灰和自來水加入也不是連續(xù)的，稀釋罐作為連續(xù)輸出石灰漿的一個緩沖器有效的保證了石灰漿不間斷的輸出。定量供給螺旋位于石灰倉出口。當一個循環(huán)的熟化開始時，打開定量給料螺旋出口的隔離閥，則定量給料螺旋開始向熟化罐中供給石灰。當給料結束時，定量給料螺旋停止，關閉隔離閥，以防止熟化罐在熟化過程中的蒸汽反竄進定量給料螺旋中。定量給料螺旋在兩個不同的速度運行：首先，給料螺旋以高速運行供給所需的大部分石灰量，然后以低速運行精確供給所需的剩下的石灰量。熟化罐上配有一溫度變送器。同時有三個負載傳感器和一個重量變送器，該變送器在線顯示熟化罐中的石灰漿的含量。當熟化罐中的溫度過高時，即會給出

4、報警信號，石灰定量給料螺旋停止，關閉進水閥；當熟化罐中的石灰漿量過低時，重量變送器給出報警信號，攪拌裝置停止。攪拌器用來保證石灰和水充分的混合，石灰完全熟化。另外，熟化罐上帶有一溢流口，連接到稀釋罐上，以及一排污閥，連接到下水道中。為了便于檢修和取得石灰漿的樣本，還預留有一備用法蘭，和一人孔。稀釋罐接收來自于熟化罐的的石灰漿，此罐配備有一個料位傳感器，可以連續(xù)的指示罐中的量。罐上還裝有一攪拌器來保證13-17%濃度的石灰漿均勻。攪拌器通過一低位開關來進行保護，當此開關激活時，停止攪拌器的電動機。溢流和排污閥均連接至下水道中。為了方便檢修或取得石灰漿的樣本，還留有一備用法蘭，和一人孔。整個工藝過

5、程中所需的水量來自于一端點。有一隔離閥和一過濾器安裝在水總閥，從而分為兩部分：至稀釋罐水和至熟化罐水。至稀釋罐中的水，僅僅用于清洗，通過位于稀釋罐頂部的手動閥來控制，在正常情況，手動閥是關閉的。至熟化罐的水量通過一流量計檢測。檢測的數(shù)據(jù)連同熟化罐的總重，用來計算石灰漿的濃度。熟化罐的主要水量是由熟化罐下部進入罐內(nèi)，進水口在卸料閥之前，這種情況可以防止卸料口堵塞。主要的水量是由手針閥調(diào)整的；電磁閥僅僅用來控制每批制備石灰漿時所需用水的開閉。旁通管路僅僅是需要人工向罐內(nèi)注水時打開。最后選擇從頂部進水僅僅是在熟化罐需要清洗時運用，所以頂部的閥在正常情況下是處于關閉狀態(tài)。3.3 石灰漿循環(huán)石灰漿泵的作

6、用是給三臺反應塔輸送石灰漿。本系統(tǒng)共安裝有兩個石灰漿泵。一個運行，另一個備用。運轉中的泵在吸入口通過一具有聯(lián)軸器的軟管與循環(huán)線路相連接。切換泵的時候，即將軟管轉到另一個泵。因此，啟動、停止泵的操作，只能在就地控制柜上進行。石灰漿被石灰漿泵從稀釋罐中抽出，在一封閉回路中循環(huán)，再流回稀釋罐中。在循環(huán)線上有三個T行支路（每條線一個）連接至反應塔頂部旋轉噴霧器。總流量大約為正常消耗量的5倍，從而保證反應塔下游能有充分的速度。循環(huán)管路的壓力由一個位于三支路下游的、靠近于稀釋罐的壓力控制閥來控制。但是檢測循環(huán)管路壓力的傳感器位于反應塔平臺，在第三個反應塔的叉路后。就地壓力指示器（隔膜型）安裝在循環(huán)管路中，

7、泵的出口靠近地面處。4、石灰漿制備系統(tǒng)的安裝石灰漿制備系統(tǒng)中支架平臺為大型鋼制結構件，一般為構件散運至現(xiàn)場，所以必須在安裝地進行現(xiàn)場組合和拼裝，而其中的石灰倉、石灰定量給料螺旋、石灰漿熟化罐、石灰漿稀釋罐為整體運至現(xiàn)場，因此，石灰漿制備系統(tǒng)的安裝必須按下列程序?qū)嵤?.1設備的清點和驗收由于運輸原因，支架平臺是散片發(fā)送，并伴有許多零部件發(fā)運到現(xiàn)場。在安裝前應按圖紙、發(fā)貨明細表、裝箱單等資料與用戶共同對這些零部件進行清點驗收。清點的內(nèi)容包括零部件的規(guī)格、數(shù)量和標記等是否與資料相符，同時檢查零部件的外觀質(zhì)量。有無機械損失、變形，腐蝕等缺陷，檢查產(chǎn)品的包裝與存放情況。對以上清點和驗收情況應作好記錄，

8、并雙方簽字認可。4.2 基礎檢查與驗收石灰漿制備系統(tǒng)安裝首先必須做好基礎檢查與驗收，具體工作如下：領取基礎檢查表； 檢查各基礎中心、基準線、位置及高度； 打墨線（各中心線、行列線）； 基礎表面應光滑平坦，無明顯的傾斜凹凸； 校核地腳螺栓二次澆注的中心、深度及大??； 以原點或基準線為準，進行柱中心線及基礎高度的實測，一定要與施工安裝圖相符，然后進行施工（測定工具：鋼尺和Y水平儀）； 行列線的各對角線的長度應相等； 基礎的驗收，由使用單位、制造單位和施工單位三方一起到現(xiàn)場檢查和編制驗收記錄。4.3 石灰倉下部框架石灰倉下部框架安裝分為地面組合和基礎上組合兩步進行，作業(yè)程序如下： 在石灰漿制備系統(tǒng)安

9、裝地近側準備一組合場地，并設置支承件； 檢查各構件有關變形彎曲，如有則校正之； 將構件按柱線組合，以安裝螺栓連接定位，按圖檢驗組合尺寸，并調(diào)正至允許偏差值以內(nèi)，然后擰緊螺栓并施焊固定； 將組合的柱線框架分別就位在立柱的基礎之上，并擰上基礎螺栓螺母，然后將列線構件逐一按位連接（連接螺栓不必擰緊），同時校正立柱的垂直度，頂部平臺標高，以及所組成框架的集合尺寸、對高線尺寸，確保在允許偏差之內(nèi)，此時可擰緊螺栓，經(jīng)再次驗收，無誤后將所有連接處施連續(xù)焊縫永久固牢；以上各項的安裝檢驗精度： 垂直度（0.51）/1000mm（HD 水平對角線線之差±5mm 水平度L/1000mm4.4 石灰倉石灰倉

10、為整體運至現(xiàn)場，直接吊裝至圖示位置并用螺栓與支架連接緊固即可，安裝時保證倉體的傾斜度不大于h/1000,h為筒體的高度，其最大值不超過20mm石灰倉安裝就位后，在按圖依次安裝倉頂除塵器、爬梯、護欄、進料管、振動器等附屬設備。4.5 石灰定量給料螺旋、石灰漿熟化罐、石灰漿稀釋罐石灰定量給料螺旋、石灰漿熟化罐、石灰漿稀釋罐為整體安裝型，整機在出廠前已進行了空載調(diào)試?，F(xiàn)場可直接吊裝至圖示位置并用螺栓與支架連接緊固即可。其中石灰漿熟化罐需先安裝稱重儀，再將熟化罐安裝在稱重儀上。4.6 梯子平臺的安裝首先應在安裝位置上劃線，再進行安裝。安裝平臺時應注意圖紙的安裝要求，平臺與平臺支架之間不能隨意焊接固定。

11、以保持熱伸縮要求。5、石灰漿制備系統(tǒng)的調(diào)試5.1 .準備1 .檢查各裝置和周圍環(huán)境是否清潔完畢，所有工具和垃圾是否清理。2 .檢查所有管接頭、膨脹節(jié)密封性。3 .關閉所有盲法蘭，檢修孔和人孔。4 .所有儀表都應接入系統(tǒng)中。5 .清洗管路和各罐子。在調(diào)試和投入控制閥前，循環(huán)管路和至反應塔的支路的首次清洗應該已經(jīng)完成。沖洗循環(huán)管路時，用一軟管，一頭連接到自來水，一頭接至循環(huán)管路，清洗數(shù)分鐘。清洗時至反應塔的閥門應該為關閉的，稀釋罐的排污閥應為打開的。6 .檢查所有手動閥門的位置（隔離閥打開，旁通閥關閉）。7 .將石灰漿熟化罐的重量計歸零。5.2 石灰漿制備系統(tǒng)調(diào)試 石灰倉中料位開關無L警報。 熟化

12、罐至稀釋罐的開關閥關閉。 所有電機處于自動狀態(tài)且無故障。 所有閥門處于自動狀態(tài)且無故障。5.2.2 啟動順序開始熟化循環(huán)。5.2.3 停止順序 從中央控制室手動終止“熟化循環(huán)”。 停止釋放熟化周期，將熟化罐歸零。 打開至熟化罐的自來水電磁閥，等待注入200KG7K。 然后關閉至熟化罐的自來水電磁閥，開啟熟化罐中的攪拌器。 沖洗熟化罐開始，等待稀釋罐中發(fā)出L料位后。 打開熟化罐至稀釋罐的開關閥，停止熟化罐攪拌器。 開始沖洗稀釋罐。 一旦稀釋罐達到低料位后，攪拌器和石灰漿循環(huán)泵互鎖。5.3熟化循環(huán) 所有電機處于自動狀態(tài)，且無故障。 所有閥門處于自動狀態(tài)，且無故障。 石灰倉中無L料位警報。 熟化罐至

13、稀釋罐的開關閥關閉。 開始石灰漿制備指令。5.3.2啟動順序 根據(jù)石灰漿溶度參數(shù)計算需要的重量，將熟化罐的稱重裝置歸零。 打開至熟化罐的自來水的電磁閥，等待所需重量到達（W1+W2 關閉至熟化罐的自來水的電磁閥，啟動熟化罐中的攪拌器。 打開定量給料螺旋出口的開關閥，啟動石灰定量給料螺旋，高速。 當95%勺石灰已經(jīng)加入后，將石灰定量給料螺旋速度調(diào)小。 當所需要的石灰已經(jīng)達到到后，停止石灰定量給料螺旋，關閉石灰定量螺旋出口的開關閥，等待8分鐘。 打開至熟化罐的自來水的電磁閥，等待到達所需要的重量。 關閉至熟化罐的自來水的電磁閥，等待2分鐘。 當稀釋罐中的L料位到后，打開自來水的電磁閥，清洗卸料管，

14、力口50kg水。 停止熟化罐中的攪拌器電機。 打開石灰漿熟化罐至稀釋罐的的卸料開關閥。 當熟化罐空后（30秒內(nèi)無重量下降），關閉熟化罐至稀釋罐的的卸料開關閥，啟動稀釋罐中的攪拌器。 記錄下熟化罐的重量。如果其中沉淀過多的話，就會發(fā)出一警報，要求手動操作清洗罐體。5.4石灰漿循環(huán)調(diào)試 所有電機處于自動狀態(tài)，且無故障。 所有閥門處于自動狀態(tài)，且無故障。 石灰漿稀釋罐中無低料位警報。 就地啟動其中一臺石灰漿泵。 啟動石灰漿循環(huán)回路的壓力控制閥和壓力控制器 就地停止石灰漿泵。 停止石灰漿循環(huán)管路中的壓力控制閥和壓力控制器。6、程序6.1 石灰漿制備批循環(huán)所需的石灰漿的濃度可以從顯示屏（LC%）選擇，但

15、正常情況下一般為15%其需要的CaO»可以通過以下計算：CaOreq=1100*LC%/74*56kg/h當所需的CaO量加入后，此實際定量CaO勺量由系統(tǒng)記錄下來。CaOct等于石灰漿罐的總重減去所加的水量。則總共所需的水量Wreq等于：kg/h74Wreq=CaOAct*156*LC%實際的水量是通過水流量計計算的，設定水密度為1000kg/m3。如果操作者改變了濃度，則會在下批次產(chǎn)生作用。6.2 石灰定量給料螺旋裝填當定量給料螺旋需給料時，本程序會自動啟動。注意，此時，所涉及的電機和閥門必須處于自動狀態(tài)且無故障。順序： 打開石灰倉的卸料閥； 當卸料閥打開后，開啟石灰倉的振動裝置

16、； 釋放倉頂除塵器，進行清潔； 當所需的石灰定量達到后，關閉石灰倉的卸料閥，停止石灰倉的底部振動裝置。石灰倉底部振動裝置 振動裝置運行5s,等待20s 振動裝置運行5s,等待20s.備注：此5秒和20秒計數(shù)器可以在PLC程序中方便修改6.3 石灰倉的裝填當卡車到后，將聯(lián)結器同接頭連接起來，石灰倉裝填的開關閥打開；中央控制室釋放給就地控制盤。石灰倉的裝填即可以在就地控制盤操作。順序： 當接收啟動信號后，倉頂除塵器啟動； 當除塵器開始運行后，卡車司機即可以開啟他車上的裝填設備，向倉中裝填； 當卡車空后，司機停止給料風機，并在就地控制盤上按下停止裝填按鈕，關閉石灰倉的開關閥； 當收到停止信號后，石灰倉頂除塵器即停止。備注：如果在卡車空之前，石灰倉已經(jīng)滿了，則會發(fā)出一聲音信號給卡車司機，來停止裝填。6.4 倉頂除塵器清潔當收到裝填信號后或者石灰倉的底部振動裝置運行后，倉頂除塵器會自動釋放，進行清潔07、操作和安全規(guī)程7.1 可能危險下面的表格說明可能出現(xiàn)的危險.介質(zhì)溫度壓力位置危險形式石灰環(huán)境大氣壓力石灰倉、倉頂除塵器、稱重料斗、稱重螺旋皮膚、眼睛、胡須A自來水環(huán)境5bar(a)自來水管壓力AA后灰漿30C-90C6bar(a)石灰漿管、熟化罐、稀釋罐溫度、壓力、石灰A壓縮空氣自來水