石膏粉生產(chǎn)線設(shè)備及工藝介紹

1、石膏粉生產(chǎn)線介紹-流化床沸騰煨燒爐（本文所有圖片均來自現(xiàn)場真實采拍）青島泰聯(lián)設(shè)備有限公司隨著石膏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進步，各行各業(yè)對石膏粉的需求也越來越大，對石膏粉的質(zhì)量要求也越來越高，石膏粉的生產(chǎn)制造工藝也在不斷進步，在石膏粉的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中烘干脫水是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是最難以掌握的部分，根據(jù)這一情況我們根據(jù)多年來對石膏粉生產(chǎn)及深加工行業(yè)的不斷探索和研究，開發(fā)出了新一代適合各種石膏粉生產(chǎn)的生產(chǎn)線一導熱油沸騰爐煨燒系統(tǒng)。導熱油沸騰爐煨燒系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)燃燒原料天然右胃、化學石膏（啟效成分）原料自然水含量<15%般燒工藝類型間接加熱、低溫中速煨燒、連續(xù)出料加熱方式導熱油和高溫熱風同時加熱燃燒后的產(chǎn)物B型

2、建筑石膏粉燃料煤、木材、天然氣、重油等M耗25-50KG/噸（原料品質(zhì)越低能耗越低）電耗<15度/噸鍋爐除塵方式多管除塵（也可用脫硫水膜除塵）力段燒系統(tǒng)除塵方式高壓靜電除塵時r#230T操作人員數(shù)燃燒3人/班磨粉包裝3人/班“備占地面積100-180m2導熱油沸騰爐煨燒系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)與設(shè)備配置如下熱源系統(tǒng)廳P名稱數(shù)量圖中代號1鍋爐本體1臺A2鏈條爐排燃燒室1臺B3爐排調(diào)速箱1臺C4高位膨脹槽1臺D5低位儲油槽1臺6多管除塵1臺E7省煤器1臺F8引風機1臺G9鼓風機1臺10高溫循環(huán)油泵2臺11齒輪注油泵1臺12提升式上煤機1臺13螺旋出渣機1臺N14煙筒1根O15鍋爐電控系統(tǒng)1臺煨燒系統(tǒng)廳P

3、名稱數(shù)量圖中代號1振動篩1臺2皮帶機1臺3沸騰煨燒爐1臺I4圓盤喂料機2臺5電除塵1臺J6電除塵電源1臺H7電除塵控制柜1套8羅茨風機1臺9羅茨風機1臺10原料倉1臺P磨粉系統(tǒng)廳P名稱數(shù)量圖中代號1半成品倉2臺K2提升機1臺Q3閘門4臺4喂料機4臺L5磨機4臺M11煨燒電控系統(tǒng)三.導熱油沸騰爐煨燒系統(tǒng)工藝流程如下IH篩選喂料用裝載機把堆放場的經(jīng)過初步粉碎的石膏粉卸入振動篩篩選，經(jīng)皮帶機輸送至原卜斗倉。煨燒石膏粉經(jīng)流量可調(diào)的圓盤喂料機，用螺旋輸送機輸送到沸騰爐，由導熱油鍋爐（燃k木頭，油或天然氣）把加熱后的導熱油輸送到沸騰爐作為煨燒主要熱源，由“爐產(chǎn)生的高溫尾氣作為次要熱源。羅茨風機的高壓風經(jīng)過

4、省煤器換熱的供給沸騰爐，以確保石膏粉在沸騰爐內(nèi)形成沸騰狀態(tài)均勻加熱；完成脫去一部分結(jié)晶水的/程，達到所需石膏粉物理指標。均化儲存燃燒后的熟石膏粉經(jīng)提升機輸送到半成品倉料倉均化儲存。粉磨裝袋成品倉的石膏粉經(jīng)葉輪喂料機控制流量后，進入磨粉機粉碎制成達到使用要求的產(chǎn)品石膏粉；最后裝袋運輸或送進倉庫。綜上所述本工藝的特點為先燒后磨，避免了傳統(tǒng)用雷蒙機的設(shè)備成本高，運行成本高，維修量大的諸多缺點；煨燒方法為流化床式中速間接煨燒，質(zhì)量更好更穩(wěn)定。導熱油沸騰爐煨燒系統(tǒng)工藝流程詳細說明一煨燒過程：導熱油沸騰煨燒系統(tǒng)的主煨燒爐設(shè)計成四個相對獨立的煨燒空間，經(jīng)過的羅風機的音代具有效避免了高低溫物料的摻和現(xiàn)象，最終

5、產(chǎn)品的相組成得到優(yōu)化。導熱油沸騰石膏煨燒爐主體換熱部分采用了兩種不同的換熱源：即導熱油和鍋爐尾氣換熱。煨燒爐的每一個區(qū)都采用這兩種高溫熱管換熱技術(shù)進行傳導換熱；同時經(jīng)過加熱后的壓縮風通過置于底部的風傘直接作用于石膏粉進行對流換熱，并使一區(qū)、二區(qū)的物料呈現(xiàn)出在高溫熱風作用下的流態(tài)化換熱狀態(tài)，更大程度地改善了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。物料在一區(qū)、二區(qū)已完成對原料表面水的蒸發(fā)任務(wù),通過溢流方式進入三區(qū)。該石膏煅燒爐的三、四區(qū)專為煅燒石膏粉結(jié)晶水而設(shè)計，在蒸發(fā)掉所有的吸附水之后，二水石膏粉將在此空間脫去個結(jié)晶水并形成半水石膏。高溫熱源在一區(qū)、二區(qū)完成對吸附水的蒸發(fā)換熱之后，進入三區(qū)、四區(qū)，這時，熱源的

6、溫度已顯著降低對煅燒石膏結(jié)晶水特別有利，可防止高溫煅燒對產(chǎn)品相組成的影響，最大程度地避免因田無水石膏的含量增加對產(chǎn)品穩(wěn)定性帶來的破壞作用。二熱源系統(tǒng)：導熱油沸騰煅燒系統(tǒng)的熱源采用了有機熱載體導熱油鍋爐，鍋爐本體前面為爐膛輻射受熱面，由密排的雙方形盤管構(gòu)成；后部為對流沖刷受熱面，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現(xiàn)場組合?？諝忸A(yù)熱布置在鍋爐后面。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經(jīng)轉(zhuǎn)向煙室進入對流受熱面換熱，出鍋爐后在空氣預(yù)熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經(jīng)除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。導熱油沸騰爐熱源系統(tǒng)的燃燒室有三種工藝流程供用戶選擇一種是沸騰燃燒爐有機熱載 體

7、鍋爐i f引風機底風室鼓風管道此燃燒室采用了流態(tài)化燃燒技術(shù)一高溫煙氣沸騰爐，其工作原理是通過高壓風機鼓入高壓空氣使固體燃料煤在流化床中呈“流態(tài)化”，并在沸騰狀態(tài)下進行燃燒。流化床中積累了大量灼熱的爐料，溫度約850c1050C，沸騰燃燒的適應(yīng)性很強，不僅能燃優(yōu)質(zhì)燃料還可以燒各種劣質(zhì)燃料。由于在配套系統(tǒng)中實現(xiàn)了自動化，給風、給煤連續(xù)均勻，所以爐內(nèi)可以保持恒溫，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣由上部的煙氣引風機引入有機熱載體鍋爐，該流態(tài)化燃燒爐的燃料燃燼率達到98犯上。第二種是鏈條爐，實物圖如下其運行過程是煤從煤斗內(nèi)依靠自重落到爐排前端，隨爐排自前向后緩慢移動經(jīng)煤閘板進入爐膛。煤閘板的

8、高度可以自由調(diào)節(jié)，以控制煤層的厚度。空氣從爐排下面分區(qū)送風室引人，與煤層運動方向相交。煤在爐膛內(nèi)受到輻射加熱，依次完成預(yù)熱、干燥、著火、燃燒，直到燃盡?；以鼊t隨爐排移動到后部水冷灰渣斗,由除渣機排出。性能及優(yōu)點1、鏈條爐排的結(jié)構(gòu)合理、制造工藝簡單、重量輕或相當、制造成本低。2、運行性能：方便操作、故障少、安全可靠性高、檢修費用低。3、漏煤量、漏灰量、漏風量、用風量很少。4、各分段送風室沿爐排寬度均勻的向煤層送風，有利煤層均勻燃燒。5、由于新型鏈條爐排性能好、優(yōu)點多，所配爐子的機械不完全燃燒熱損失q2和排煙熱損失q4很小，因此爐子的效率和出力都比現(xiàn)有同類型爐子高。6、鏈條爐排是工業(yè)鍋爐中歷史悠久

9、、結(jié)構(gòu)可靠、運行穩(wěn)定的一種機械化燃煤設(shè)備，獲得了廣泛的應(yīng)用。不管是鏈條爐，煤粉爐，還是循環(huán)流化床，只要是鍋爐，要提高他的經(jīng)濟性，就是一點提高燃燒效率，用同樣的煤讓工質(zhì)吸收更多的熱量。對鏈條爐來說，提高效率的方法就是，保證煤粉在適當?shù)募毝?，給煤量與給風量合適，鏈條的推進速度不過快或過慢，及時清理結(jié)焦，等等，挺高效率要根據(jù)具體設(shè)備的現(xiàn)實情況考慮，根據(jù)不同爐子的情況運用原理來解決問題。沸騰燃燒爐與鏈條燃燒爐的性價比1從造價來講，兩者基本相同。2對于燃料的要求來講，沸騰爐要求較低，但鏈條爐要求煤粉含量不能太多，否則影響爐排的透氣性。3從操作角度講，沸騰爐對于溫度要求較嚴格，不能超過爐渣的熔點，否則會結(jié)

10、焦；鏈條爐操作簡單，被稱為傻瓜爐。4對于熱載體鍋爐來講，建議采用鏈條爐。因為沸騰爐的產(chǎn)生的大量灰塵和灰法會磨損本體內(nèi)的盤管，大大降低鍋爐的使用壽命。第三種是燃油燃氣熱載體鍋爐燃油燃氣有機熱載體鍋爐是一種以油、氣為主要燃料，以導熱油為循環(huán)介質(zhì)供熱的新型熱能設(shè)備，采用高溫循環(huán)泵強制導熱油進行閉路循環(huán)，在將熱能供用熱設(shè)備后重新返回鍋爐中加熱的工藝流程。由于它具有高溫（320c以上）低壓（）的優(yōu)點，且其供熱溫度可精確控制。燃油燃氣有機熱載體鍋爐按結(jié)構(gòu)形式可分為立式和臥式兩個系列，均為快裝整體出廠，鍋爐本體由盤管圍成，受熱面換熱效率高，液相循環(huán)系統(tǒng)合理。燃燒室直徑較大使燃料燃燒更加充分，且保證有足夠的空

11、間和足夠多的受熱面積，爐膛的尾部設(shè)置了平盤受熱面，既提高鍋爐的輻射受熱面和熱效率，又保護高溫區(qū)的耐火隔熱層，防止煙氣短路，延長鍋爐的使用壽命。采用等溫多管頭串聯(lián)式盤管，使整個流程介質(zhì)流通截面一致，流速均衡，解決介質(zhì)流體溫差問題，避免出現(xiàn)介質(zhì)過熱結(jié)焦故障，鍋爐尾部設(shè)有與爐膛連通的防爆裝置，防止燃料在爐膛中發(fā)生驟燃時，釋放瞬間產(chǎn)生的高能量，能自動復(fù)位，同時具有觀火視窗和檢修通道的功能作用，利于運行中燃燒火焰的調(diào)整，爐膛檢查、維護方便。采用雙級雙向平面密封，徹底阻隔煙氣的外泄，可靠的隔熱效果，密封材料，具有壓縮性好，可重復(fù)使用。前爐蓋設(shè)計為可整體打開，方便了鍋爐的檢查，視角好，不存在死角，燃燒器的安

12、裝檢修也非常方便。該鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低，被廣泛應(yīng)用于的石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材等工業(yè)領(lǐng)域。性能特點1. 配備國際名牌燃燒設(shè)備，燃料燃燒充分環(huán)保性能好，煙氣排放低于國家標準；2. 多回程火道設(shè)計，使熱效率達到86%以上，特有的對流段設(shè)計，可確保長期高效的換熱效果；3. 具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點，能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度，安全性好；4. 具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，傳熱均勻，可獲得較精確的工藝溫度；5. 結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置；6. 全自動智能控制，多級中文菜單和故障維修

13、指南，操作簡便直觀，運行穩(wěn)定，操作簡單，確保無故障連續(xù)運行；7. 使用優(yōu)質(zhì)高效的輕型保溫、耐火材料，最大限度地降低了表面散熱損失，有效地改善了操作環(huán)境。8. 液相強制循環(huán)供熱，傳熱均勻，無廢熱排放的熱損失，可獲得較精確的工藝溫度；9. 快裝形式，對基礎(chǔ)無特殊要求，安裝快捷，節(jié)省安裝費用和基建投資。3 .控制系統(tǒng)用戶有手動控制和DCS自動控制兩種方式選擇，以下著重介紹自動控制方式。主煅燒爐采用二級閉環(huán)控制原理使出料溫度保持相對穩(wěn)定。煅燒系統(tǒng)采用美國FIX軟件進行畫面組態(tài),由PLC進行控制組成DCS8統(tǒng)，該FIX控制系統(tǒng)對運行狀態(tài)的顯示包括模擬量和開關(guān)量兩部分，模擬量在相應(yīng)設(shè)備上以要求的工程量適時

14、以數(shù)字顯示物理量的變化;開關(guān)量以各種顏色顯示設(shè)備的狀態(tài)。該系統(tǒng)包括：系統(tǒng)流程主畫面、秤標定界面、歷史曲線界面、報表顯示與打印界面四個操作畫面。在程序控制方面，通過PT100檢測料溫，由PID進行計算，適時根據(jù)設(shè)定的料溫來調(diào)整加料速度，并始終保持設(shè)定溫度，該控制系統(tǒng)運行可靠、故障率低，沒有影響正常生產(chǎn)。系統(tǒng)主要有現(xiàn)場控制站（I/O站）、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)、人機接口單元（操作員站OPS、工程師站ENS）、機柜、電源等組成。系統(tǒng)具備開放的體系結(jié)構(gòu)，可以提供多層開放數(shù)據(jù)接口。系統(tǒng)特點：1、可靠性高硬件冗余設(shè)計：無需用戶編程，只要組態(tài)配置即可自動實現(xiàn)冗余設(shè)計；高可靠I/O模塊：點點互隔、在線點點更換；部件智能

15、設(shè)計：各模塊模件均配置微處理器，支持自我診斷、在線維修等功能；智能調(diào)理技術(shù)：支持模擬量通用輸入，免調(diào)校免維護；電磁兼容設(shè)計：抗瞬變快速群脈沖干擾，射頻干擾抑制，低功耗設(shè)計；運行安全設(shè)計：實時數(shù)據(jù)掉電保護，保證系統(tǒng)信息安全；制造質(zhì)量控制：完整的檢驗流程、全面的功能測試及全面的可靠性試驗機制等程序,完善ISO9001質(zhì)量保證體系,2、系統(tǒng)開放全方為開放設(shè)計，允許用戶進行功能擴展與個性開發(fā)；符合IEC61131-3標準的組態(tài)語言；模塊化的系統(tǒng)硬件、開放化的軟件平臺、專業(yè)化的應(yīng)用軟件。3、功能強大支持集成開發(fā)環(huán)境與離線、在線編程，支持全局統(tǒng)一的工程實時數(shù)據(jù)庫；支持控制策略的在線組態(tài)與在線調(diào)試。4、維護

16、簡便IO模塊配置組合工業(yè)接線端子組，機柜內(nèi)部互連規(guī)范化，做到“服務(wù)始于端子支持模塊、模件網(wǎng)絡(luò)自診斷，帶電插拔、在線修復(fù)，便于維護；模件智能化，易維修，消除配置浪費，減少備件；遠程技術(shù)支持，及時迅速地提供系統(tǒng)知道、培訓、維護服務(wù)。4 .除塵系統(tǒng)：導熱油沸騰煨燒系統(tǒng)中的吸塵部分采用CD郵系列高壓靜電除塵器，除塵效率95%以上，可以達到國標規(guī)定的一類區(qū)生產(chǎn)性粉塵的大氣排放標準。熱天電除塵效果冷火電除塵效果不可見水蒸氣可見水蒸氣1 .基本結(jié)構(gòu)2 .工作原理1）陰極（電暈極）及共振打裝置本系列電暈線采用節(jié)狀芒刺線，它具有良好的放電效果和強度。電場電暈框架由四根吊桿懸于上部錐形絕緣電瓷套管上，不會因受熱而

17、引起的不規(guī)則變形影響其異極間距，還具有足夠的機械強度和耐壓性能。本系列電除塵器是以靜電凈化法來收捕廢氣中的粉塵，它的凈化工作上要是依靠電暈極和沉淀兩個系統(tǒng)來完成的，進入電場的含塵氣體由于電暈極通入高壓直流電，則在電暈極附近產(chǎn)生電暈現(xiàn)象，使氣體電離，電離后的氣體中存在大量的電子和離子，這些電子和離子與進入電場的粉塵結(jié)合起來，使塵粒帶電，帶電塵粒在電場力的作用下趨向本設(shè)備陽極（正極、本設(shè)備采用負高壓制）和陰極（負極），釋放出電子分別沉積在相應(yīng)的電極上，通過設(shè)備陰陽極振打系統(tǒng)的振打，使沉積在陰陽電極上的粉塵振落，又進入煨燒爐，回收有物料，被凈化的氣體排入大2 ）本系列除塵器均采用鋼結(jié)構(gòu)外殼，結(jié)構(gòu)輕巧

18、，便于安裝和檢修，設(shè)備外側(cè)均敷設(shè)保溫層，保溫層采用保溫棉及彩色鋼板保護層。3 ）電氣部份a電場采用高壓硅整流或恒流高壓直流電源供電裝置，實行單電場供電。b高壓硅整流供電裝置由升壓部份，整流部份和控制部份組成。c通過升壓二次電壓可達612萬伏采用火花自動跟蹤，實現(xiàn)自動控制調(diào)壓，確保電除塵器在最佳運行曲線下進行，獲得最佳除塵效果。五物料輸送系統(tǒng)1供料采用圓盤喂料機或調(diào)速皮帶機，供料速度調(diào)節(jié)穩(wěn)定，量大，不易堵塞2成品石膏粉的輸送采用NE板鏈提升機a.提升范圍廣?？商嵘?、粒狀和塊狀物料、溫度較高磨琢性物料。b.輸送能力大。提升量范圍為15800m3/h。c.驅(qū)動功率小。采取流入式喂料，重力誘導式卸料

19、，且采用密集布置的大容量料斗輸送，鏈速低提升量大。物料提升時，幾乎無回料現(xiàn)象。因此驅(qū)動功率小，理論計算軸功率僅為環(huán)鏈提升機的25%45%。d.使用壽命長。提升鏈采用板鏈式高強度耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈斗的使用壽0e.提升高度高。鏈速低，運行平穩(wěn)，采用高強度耐磨鏈條，可提升高度達50mf.密封性好，環(huán)境污染少。g.先進的設(shè)計原理，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過3萬小時。h.操作、維修方便，易損件少。i. 機械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比，機械尺寸較小。j. 結(jié)構(gòu)精度高。機殼經(jīng)折邊、焊接、機體剛性好，外觀漂亮。k.配置靈活。大功率傳動系統(tǒng)中，配置液力偶合器，滿足重載起動和過載保證等特殊要求。六.磨粉系統(tǒng)1 .先磨后燒工藝流程基本采用雷蒙磨，英文全稱：Raymondmill雷蒙機整機結(jié)構(gòu)是由主機、分級機、管道裝置、高壓離心引風機、除塵器組成,其附屬設(shè)備由顆式破碎機、畚斗提升機、儲料斗、電磁振動給料機、電控柜組成雷蒙磨粉機工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側(cè)面的進料斗加入機內(nèi)，依靠懸掛在主機梅花