硫磺回收裝置試車方案匯總

1、JSHH-YT-LH硫磺回收裝置試車方案文件編號JSHH-YT-LH硫磺回收裝置試車方案江蘇漢皇安裝工程有限公司二0一四年試車方案編審表編制:審核:審批:JSHH-YT-LH硫磺回收裝置試車方案第1章開車準(zhǔn)備2第2章裝置的清洗、吹掃、貫通6第3章裝置氣密8第4章裝置水聯(lián)運(yùn)13第5章裝置烘爐、系統(tǒng)烘干15第6章催化劑及填料裝填19第7章投料試車方案22開車（試車）準(zhǔn)備硫磺回收裝置包過：溶劑再生裝置、酸性氣提裝置、硫磺回收裝置。生產(chǎn)裝置安裝完畢后，按設(shè)計工藝流程對裝置內(nèi)的管線、附塔管線，裝置內(nèi)的塔、各類機(jī)泵、風(fēng)機(jī)、冷換設(shè)備、容器貯罐、電器、儀表、安全附件及其它附屬設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行全面詳細(xì)檢查并作好記

2、錄，填寫以下內(nèi)容：檢查時間；檢查項目；檢查結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題；整改及復(fù)查結(jié)果，執(zhí)行人/監(jiān)護(hù)人簽署。1.1系統(tǒng)檢查1）檢查公用工程管道，確認(rèn)公用工程管道安裝符合設(shè)計流程和安裝圖的要求。2）檢查伴熱管道和夾套管道，確認(rèn)蒸汽管道安裝符合安裝圖和操作使用要求。3）檢查各類管道隔熱、防腐涂漆，確認(rèn)管道隔熱和涂漆符合設(shè)計規(guī)范要求。4）系統(tǒng)檢查，確認(rèn)管道介質(zhì)流向、閥門和調(diào)節(jié)閥的安裝位置及流向準(zhǔn)確無誤；5）檢查所安裝的工藝管線，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求和生產(chǎn)需要，支架牢固，介質(zhì)流向標(biāo)識正確，確認(rèn)管道附件放空閥、排凝閥、管道支撐、補(bǔ)償器、過濾器、消音器、采樣器等的安裝位置是否準(zhǔn)確無誤、靈活好用。6）檢查熱力管線的補(bǔ)償結(jié)

3、構(gòu)、墊片、螺栓、法蘭符合標(biāo)準(zhǔn)。7）檢查各管線上的閥門、溫度計、熱電偶管、壓力表、管嘴、流量儀表等安裝位置及流向是否正確、齊全、規(guī)格化、符合設(shè)計和滿足生產(chǎn)需求。8）檢查各管線的試壓盲板是否拆除，各管線的油漆、保溫等是否符合要求。9）框架、管廊、設(shè)備裙座防火按設(shè)計要求施工完畢，防火等級達(dá)到要求。1.2 工藝設(shè)備各設(shè)備必須無雜物，設(shè)備資料及動改資料齊全，安全閥必須有定壓記錄，設(shè)備必須有試壓記錄。外部檢查確認(rèn)設(shè)備的平臺、圍欄、梯子、保溫、涂漆等符合要求。內(nèi)部檢查，必須在設(shè)備外部有專職監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行。具體各設(shè)備如下：1.2.1 爐子1）爐子內(nèi)部襯里是否符合要求，各出入口是否暢通。2）爐體各附件如壓力

4、表、點火孔、測溫點、看火孔、火嘴等是否完整無缺，火嘴要求不堵、不漏。3）爐子燃燒室與沸鍋法蘭連接處是否做隔熱，防止煨燒損壞。1.2.2 余熱鍋爐、硫冷凝器及蒸汽發(fā)生器1）鍋爐附件如排污、液面計、汽包降液和開汽管等是否符合設(shè)計要求，汽包上附件如安全閥、放空閥、壓力表、液面計是否齊全，內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求，入口管板保護(hù)套管及襯里是否完好，各管束是否暢通。2）檢查冷凝器、蒸汽發(fā)生器管束是否暢通，冷凝器出口除霧器是否安裝正確。殼程的附件如安全閥、放空閥、壓力表、液面計是否齊全。1.2.3 硫回收轉(zhuǎn)化器和加氫反應(yīng)器柵板與器壁之間的縫隙是否符合設(shè)計要求，濾網(wǎng)網(wǎng)眼密度是否符合要求。熱電偶位置和測溫管長度

5、是否符合設(shè)計要求。內(nèi)部襯里是否完好，內(nèi)部保持清潔。1.2.4 塔、冷換設(shè)備、容器貯罐1）檢查各塔、冷換設(shè)備、容器貯罐的安裝是否符合規(guī)范和生產(chǎn)要求。2）檢查各人孔、塔內(nèi)附件、附屬管線、調(diào)節(jié)閥、放空閥、排污排凝閥、安全閥、采樣閥及壓力表、溫度計、液面儀表等安裝位置是否正確、齊全、完好。3）檢查塔內(nèi)構(gòu)件安裝是否符合設(shè)計規(guī)范和生產(chǎn)需要。4）檢查地腳螺絲、人孔、管線、法蘭、閥門、冷換器頭蓋等是否把緊，螺絲長短及安裝方向是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5）檢查設(shè)備保溫、墊片規(guī)格、材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2.5 機(jī)泵1）泵：檢查泵及電機(jī)銘牌是否符合設(shè)計要求，泵的附件如油位計、單向閥、壓力表、安全護(hù)罩、聯(lián)軸器、電機(jī)接地線

6、、開關(guān)等是否完好靈活。2）風(fēng)機(jī)：檢查附件如油位計、單向閥、壓力表、安全護(hù)罩、對輪、電機(jī)接地線、入口防塵罩、消音器、潤滑油杯、冷卻系統(tǒng)是否齊全完好。3）整體檢查，確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)符合設(shè)計要求、地腳螺栓牢固、附屬管道附件安裝準(zhǔn)確無誤?；A(chǔ)無裂痕、灌漿無空洞。4）潤滑系統(tǒng)檢查，確認(rèn)潤滑油牌號與設(shè)備潤滑要求一致；確認(rèn)潤滑油的過濾和加注程序符合規(guī)定；確認(rèn)加注的潤滑油油量和油位符合要求。1.2.6 煙囪煙囪頂部安全燈電纜是否齊全，直梯是否完好，排液設(shè)施是否符合設(shè)計要求。1.3 儀表1）DC可否調(diào)試到位2）儀表管線是否連接好，控制對象是否符合工藝要求。3）儀表是否靈活好用，各測量點、現(xiàn)場調(diào)節(jié)儀表是否符合設(shè)計要求

7、。4）儀表的測量孔板、控制閥的走向是否與流程走向一致，調(diào)節(jié)閥是否完好蘭、墊片和螺絲是否符合要求。5）DCS勺輸出信號與現(xiàn)場儀表是否一致。6）各氣源、膜頭風(fēng)壓是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。7）調(diào)節(jié)閥是否能按工藝要求動作，手動是否能開關(guān)。8）調(diào)節(jié)閥“風(fēng)開”、“風(fēng)關(guān)”是否符合工藝要求。9）確認(rèn)儀表連校、控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、報警系統(tǒng)的連校已經(jīng)結(jié)束。1.4 電氣1）檢查電源電力系統(tǒng)的配電安裝、變壓器、配電盤開關(guān)等是否符合設(shè)計要求。2）檢查各設(shè)備電纜線及電纜蓋板是否完好，裝置照明是否合格。3）確認(rèn)電路安裝、電路保護(hù)及繼電器預(yù)校、電動機(jī)與機(jī)械的聯(lián)結(jié)和調(diào)整已經(jīng)完畢4）確認(rèn)所有設(shè)備的接地系統(tǒng)符合要求。1.5 生產(chǎn)準(zhǔn)備1）人員

8、配備：檢查各崗位人員是否配齊，操作是否掌握開工方案并取得上崗合格證。2）操作工具：檢查開工用的各類工具是否準(zhǔn)備齊全。3）化工原材料：檢查開工用的化工原材料如催化劑等是否準(zhǔn)備齊全。4）安全防護(hù)：檢查是否制定安全措施，消防器材和氣防用具是否齊全好用。5）檢查裝置區(qū)的場地、衛(wèi)生，確認(rèn)達(dá)到操作條件。6）確認(rèn)排水系統(tǒng)通暢無阻。30裝置的清洗、吹掃、貫通2.1 注意事項及準(zhǔn)備1）貫通吹掃前，需關(guān)閉儀表引出線閥門、采樣點、壓力表手閥、玻璃板液面計、等易堵閥門，待貫通吹掃干凈后，再打開吹掃試通，各設(shè)備液面計從角閥處拆下后再水洗設(shè)備。2）吹掃和沖洗試壓時，先吹掃和沖洗，后進(jìn)行試壓。先沖洗管線后沖洗設(shè)備。吹掃時不

9、能經(jīng)過調(diào)節(jié)閥、孔板、靶式流量計、阻火器、疏水器等，應(yīng)經(jīng)副線吹掃。3）用蒸汽吹掃時，要用冷凝水排空閥排掉冷凝水。排空閥冒蒸汽后，再關(guān)閉排空閥，給汽要緩慢，要有預(yù)熱過程，防止水擊，損壞管線及設(shè)備。4）設(shè)備和管線吹掃、水洗完畢后，對儀表引線閥、沉筒進(jìn)行吹掃試通。5）塔類設(shè)備吹掃水洗時，應(yīng)將放空閥打開，防止憋壓。6）管線及設(shè)備在吹掃或沖洗時，各排空點、排污點等都要排放。7）試壓時，嚴(yán)禁帶壓敲擊管線和設(shè)備，以防損壞設(shè)備及管線。8）吹掃試壓時，要做好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題要先停汽再處理。9）管線吹掃時，需分段進(jìn)行吹掃，一般吹掃干凈后，關(guān)閉排污處閥門，再往后吹掃，注意不留死角。2.2 靜設(shè)備的內(nèi)部清理。2.2.

10、1 硫磺裝置的大型設(shè)備酸性氣燃燒爐（F5501）,尾氣燃燒爐（F5502）,一、二級反應(yīng)器（R5501,R5502R5503典有內(nèi)襯保溫因此采用人工清掃作業(yè)和管道吹掃結(jié)合。2.2.2 在進(jìn)入受限空間前要開到項目安環(huán)部開取進(jìn)入受限空間作業(yè)票，相關(guān)手續(xù)經(jīng)辦完成方可安排有經(jīng)驗人員進(jìn)入，施工人員至少安排23人。進(jìn)入前必須經(jīng)過安全培訓(xùn)。在局限空間清理作業(yè)時，相關(guān)勞動防護(hù)用品發(fā)放齊全如口罩（醫(yī)用）,防護(hù)眼鏡等。受限空間內(nèi)光線亮度不足，必須使用照明燈增加空間內(nèi)的光亮度。臨時電源嚴(yán)禁直接使用220V電壓電源，必須經(jīng)過變壓后，達(dá)到安全電壓24V36V電源電壓。照明燈帶有安全防護(hù)燈罩，方便攜帶及容易固定。2.2.

11、3 進(jìn)入受限空間人員至少為2人。受限空間局域較小，空氣流動性較差，為防止意外發(fā)生，在工作人員進(jìn)入之前，要安裝軸流風(fēng)機(jī)對空間內(nèi)進(jìn)行空氣強(qiáng)制性流通。經(jīng)過檢測安全后方可進(jìn)入施工。2.3 吹掃、沖洗應(yīng)達(dá)到的條件2.3.1 水沖洗的要求：設(shè)備及管道水清洗要以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。2.3.2 空氣吹掃的要求：由生產(chǎn)和安裝的人員共同檢查，當(dāng)目視排氣清凈無雜物時，在排氣口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查無鐵銹、塵土、水分、及其它臟物和麻點為合格。2.3.3 蒸汽吹掃要求：用拋光木板至于吹掃口檢查，板上無銹、臟物，冷凝液清亮、透明即為合格。裝置氣密3.1 氣密的目的1）裝置開工之

12、前，按系統(tǒng)的壓力等級進(jìn)行氣密試驗，以確認(rèn)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，保證安全、環(huán)保以及長周期運(yùn)行的要求。2）通過氣密性試驗，確認(rèn)不同壓力等級的各系統(tǒng)之間不存在內(nèi)部的泄漏，消除不安全因素。3.2 氣密試驗的條件氣密試驗在系統(tǒng)吹掃、清洗完畢后進(jìn)行。氣密試驗前應(yīng)確認(rèn)以下條件：1）各系統(tǒng)在吹掃清洗時所拆除的調(diào)節(jié)閥，止回閥閥芯，阻火器，疏水器，儀表測量元件，過濾網(wǎng)，除霧器絲網(wǎng)，斷開法蘭都已恢復(fù)無誤。2）各系統(tǒng)在吹掃，清洗合格，包括要求人工清理的設(shè)備已清理完畢。3）各系統(tǒng)在吹掃，清洗等各項工作中所加入的臨時盲板都已拆除。4）除氣密所需的介質(zhì)加壓口臨時管線外，其余臨時管線已拆除。5）各儀器，儀表已恢復(fù)，檢查，調(diào)校完畢處于

13、備用狀態(tài)。6）氣密用介質(zhì)0.8MPa氮氣可以正常提供。7）試驗中所用工具，備用的螺栓、墊片，配臨時管材等都已準(zhǔn)備好，泄漏試驗用的肥皂水及吸耳球均已準(zhǔn)備好。8）參加氣密試驗的人員已經(jīng)掌握了試驗方法，操作步驟。9）準(zhǔn)備好氣密試驗的任務(wù)單，記錄本、肥皂水、吸耳球、毛刷等用具。3.3 氣密注意事項1）全體人員都要充分了解氮氣的性質(zhì)，認(rèn)識其窒息性。氮氣引入界區(qū)后，人員進(jìn)入設(shè)備嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全規(guī)定，避免人身事故的發(fā)生。同時也要充分注意到，在試驗結(jié)束脫壓時，如果排放口較低，有可能在局部范圍內(nèi)造成氧含量的降低。2）在氣密性試驗過程中，不得帶壓抽堵或切換盲板、拆卸法蘭、更換墊片等工作,應(yīng)在脫壓以后，確認(rèn)沒有壓

14、力，才能進(jìn)行。3）要依靠閥門來隔斷，并且予以確認(rèn)，避免超壓。4）在進(jìn)行氣密試驗時，有些系統(tǒng)要安裝氮氣臨時管線，所用的管材、管件必須符合試驗壓力等級要求。5）拆卸盲板時，因閥門內(nèi)有未泄壓的部位，故在松開法蘭時，應(yīng)從人的對面慢慢地把螺栓松開。6）因裝有單向閥，故取出盲板部位無法進(jìn)行泄漏試驗，因此要求在取出盲板后，應(yīng)該仔細(xì)填加墊片，均衡把緊法蘭7）氣密性試驗結(jié)束后系統(tǒng)進(jìn)行氮封，再不能隨意開放設(shè)備和管線的密封點。如確實需要開放、復(fù)位后必須重新進(jìn)行升壓和泄漏檢查，如一個系統(tǒng)中開放點多就有必要進(jìn)行再次升壓重新試驗。8）必須按照規(guī)定壓力進(jìn)行氣密試驗，不能隨意升高或降低試驗壓力。升壓及試驗期間必須有兩個以上P

15、I表監(jiān)視系統(tǒng)壓力，當(dāng)兩個PI指示有不可忽略誤碼率差時，應(yīng)停止升壓，由儀表專業(yè)人員處理后再進(jìn)行升壓試驗。9）換熱設(shè)備管程，殼程不能同時試壓，一程試壓時，另一程應(yīng)排空。10）在設(shè)計壓力不同的系統(tǒng)交界處應(yīng)以設(shè)計壓力高為基準(zhǔn)選擇盲板。11）確認(rèn)每一個凈密封點均通過了氣密實驗，確認(rèn)每一個泄漏點均得到處理并達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。3.4 氣密方案3.4.1 硫磺回收部分主要流程系統(tǒng)a）校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b）啟動以出口風(fēng)量引氣，將試驗系統(tǒng)壓力升至0.05MPa（g）。用風(fēng)機(jī)出口放空控制壓力。然后按要求對試驗系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗檢查。c）用吸耳球吸入肥皂水，從上至下噴向凈

16、密封點。d）檢查凈密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明凈密封點泄漏，應(yīng)在泄漏點用粉筆或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。e）聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。f）確認(rèn)每一個凈密封點均通過了氣密實驗，確認(rèn)每一個泄漏點均得到處理并達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。g）應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。h）嚴(yán)密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測定試驗，試驗時間為24小時,壓力相對不變視為合格。i）待所有的試驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至0.02MPa（g）03.4.2 尾氣處理部分主要系統(tǒng)1）試驗介質(zhì)：空氣2）升

17、壓、檢查、泄壓a）校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b）啟動以出口風(fēng)量引氣，將試驗系統(tǒng)壓力升至0.025MPa（g）0用風(fēng)機(jī)出口放空控制壓力。然后按要求對試驗系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗檢查。c）用吸耳球吸入肥皂水，從上至下噴向凈密封點。d）檢查凈密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明凈密封點泄漏，應(yīng)在泄漏點用粉筆或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。e）聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。f）確認(rèn)每一個凈密封點均通過了氣密實驗，確認(rèn)每一個泄漏點均得到處理并達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。g）應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/

18、負(fù)責(zé)人簽署。h）嚴(yán)密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測定試驗，試驗時間為24小時,壓力相對不變視為合格。i）待所有的試驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至0.02MPa（g）03.4.3 酸性氣及火炬主要流程系統(tǒng)1）試驗介質(zhì)：低壓氮氣2）試驗壓力：0.1MPa（表壓）3）升壓、檢查、泄壓a）校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b）將試驗系統(tǒng)壓力升至0.10MPa（g）。然后按要求對試驗系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗檢查。c）用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向凈密封點。d）檢查凈密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明凈密封點泄漏，應(yīng)在泄漏點用粉筆或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。e）聯(lián)系

19、保運(yùn)工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。f）確認(rèn)每一個凈密封點均通過了氣密實驗，確認(rèn)每一個泄漏點均得到處理并達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。g）應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。h）嚴(yán)密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測定試驗，試驗時間為24小時,壓力相對不變視為合格。i）待所有的試驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至0.02MPa（g）0j）注氮氣時要緩慢。3.4.4 燃料氣線及火炬線系統(tǒng)1）試驗介質(zhì)：氮氣2）試驗壓力：0.6MPa（表壓）3）升壓、檢查、泄壓a）校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b）

20、將試驗系統(tǒng)壓力升至0.60MPa（g）。然后按要求對試驗系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗檢查。C）用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向凈密封點。d）檢查凈密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明凈密封點泄漏，應(yīng)在泄漏點用粉筆或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。e）聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。f）確認(rèn)每一個凈密封點均通過了氣密實驗，確認(rèn)每一個泄漏點均得到處理并達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。g）應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。h）嚴(yán)密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測定試驗，試驗時間為24小時,壓力相對不變視為合格。i）待所有的試

21、驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至0.02MPa（g）03.4.5 氫氣線1）試驗介質(zhì)：氮氣2）試驗壓力：3.0MPa（表壓）3）試驗流程：界區(qū)一入尾氣線前閥門。4）升壓、檢查、泄壓a）校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b）將試驗系統(tǒng)壓力升至3.0MPa（g）。然后按要求對試驗系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗檢查。用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向凈密封點。c）檢查凈密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明凈密封點泄漏，應(yīng)在泄漏點用粉筆或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。d）聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。e）確認(rèn)每一個凈密封點均通過了氣密實驗，確認(rèn)每一個泄漏點均得到處理并達(dá)到無泄

22、漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。f）應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。g）嚴(yán)密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測定試驗，試驗時間為24小時,壓力相對不變視為合格。h）待所有的試驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至0.02MPa（g）03.4.6 氨氣線1）試驗介質(zhì)：氮氣2）試驗壓力：1.8MPa（表壓）3）升壓、檢查、泄壓a）校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b）將試驗系統(tǒng)壓力升至1.8MPa（g）。然后按要求對試驗系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗檢C）檢查凈密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明凈密封點泄漏，應(yīng)在泄漏點用粉筆或

23、石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。d）聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。e）確認(rèn)每一個凈密封點均通過了氣密實驗，確認(rèn)每一個泄漏點均得到處理并達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。f）應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。g）嚴(yán)密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測定試驗，試驗時間為24小時,壓力相對不變視為合格。h）待所有的試驗檢查合格后，在低點導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至0.02MPa（g）03.4.7 蒸汽伴熱系統(tǒng)1）試驗介質(zhì)：蒸汽2） 試驗壓力：0.45MPa（表壓）3）方法：逐條給蒸汽夾套伴熱系統(tǒng)通入0.45MPa（表壓

24、）蒸汽，檢查是否泄漏。4）流程：所有液硫線、夾套閥門、夾套副線、硫封夾套、尾氣分液罐夾套及伴熱盤管、液硫池廢氣線、液硫池內(nèi)伴熱盤管、液硫罐伴熱盤管及蒸汽伴熱管線。3.4.8 余熱鍋爐1）介質(zhì)：蒸汽2）試驗壓力：3.5MPa（表壓）3）方法從系統(tǒng)引3.5MPa（表壓）蒸汽，進(jìn)入余熱鍋爐，檢查余熱鍋爐及是否泄漏。1）介質(zhì)：1.1MPa蒸汽2）方法：從系統(tǒng)引1.1MPa蒸汽，用113-PV-1401控制壓力為0.7MPa,對流程內(nèi)的所有靜密封點進(jìn)行氣密檢查。3.4.9其它氮氣線、凈化風(fēng)線、新鮮水線、消防水線、循環(huán)水線、高壓脫氧水線、低壓脫氧水線、除鹽水線、高壓蒸汽線、中壓蒸汽線、低壓蒸汽線氣密方法為

25、引介質(zhì)到裝置，檢查所有靜密封點是否泄漏。第4章裝置水聯(lián)運(yùn)4.1 裝置水聯(lián)運(yùn)目的1）考驗機(jī)泵、設(shè)備、管線、閥門、儀表的安裝質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)性能，能否達(dá)到使用要求；清洗部分設(shè)備、管線內(nèi)雜物。2）訓(xùn)練操作人員，使其熟悉工藝流程，掌握機(jī)泵和儀表操作方法、切換步驟，掌握事故處理的方法。3）考察儀表能否達(dá)到使用要求。4）檢查流程是否暢通。5）各調(diào)節(jié)閥、控制儀表、液面計安裝就位并達(dá)到使用要求。4.2 注意事項1）水聯(lián)運(yùn)流程中的管線、設(shè)備已沖洗、吹掃，試壓完畢，現(xiàn)場清理干凈臨時配管和三通管已預(yù)制好。2）備齊水、電、風(fēng)、潤滑油（脂）、閥門扳手。3）各調(diào)節(jié)閥、控制儀表、液面計安裝就位并達(dá)到使用要求。4）轉(zhuǎn)動設(shè)備達(dá)到使用

26、條件。5）各水聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)的吹掃、清洗工作已完成。6）水聯(lián)運(yùn)時，安全閥前手閥打開，防止設(shè)備憋壓，如壓力高時及時泄壓。7）水聯(lián)運(yùn)前塔頂?shù)姆趴沾蜷_，并且保持兩塔汽相連通。8）水聯(lián)運(yùn)時，要求泵入口加過濾網(wǎng)，避免雜物卡壞機(jī)泵葉輪，水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后拆除。9）水聯(lián)運(yùn)過程中，泵出入口跨線及防凍凝線均需根據(jù)現(xiàn)場情況將其線上閥門打開進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)。10）水聯(lián)運(yùn)過程中，各調(diào)節(jié)閥副線可根據(jù)現(xiàn)場情況將其線上閥門打開進(jìn)行水運(yùn)。11）向塔進(jìn)水及水聯(lián)運(yùn)過程中一定要注意其液位，防止塔的液位過高沖塔。12）在水聯(lián)運(yùn)過程中，要經(jīng)常切換機(jī)泵和儀表，使操作人員熟悉掌握機(jī)泵、儀表的操作和切換方法。13）水聯(lián)運(yùn)期間要啟用流量計、液面計、調(diào)節(jié)閥和溫度

27、指示等儀表控制系統(tǒng)，讓操作人員熟悉儀表的控制過程；注意檢查壓力表、溫度計、液位計及控制儀表是否指示、記錄、調(diào)節(jié)準(zhǔn)確好用，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。調(diào)節(jié)閥投用應(yīng)先開副線再投用調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)正常后再投自動。14）水聯(lián)運(yùn)期間要進(jìn)行停風(fēng)、停電等事故演習(xí)。15）按要求在水聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)中拆裝好盲板，避免用水和憋跳安全閥。16）循環(huán)過程中如系統(tǒng)壓力下降可適當(dāng)補(bǔ)充壓力，壓力正常后停止充壓。17）水聯(lián)運(yùn)時注意檢查管道、設(shè)備有無泄漏或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題查明原因及時聯(lián)系處18）水聯(lián)運(yùn)過程中，各設(shè)備的低點要經(jīng)常排污。19）水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后開每個設(shè)備、管道的低點排凝將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈，開高點放空注意避免將管線抽癟。20）水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，系統(tǒng)

28、內(nèi)壓力完全泄除。21）按水聯(lián)運(yùn)流程開啟氮氣閥用氮氣吹掃2小時以上，將系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)積水吹干后關(guān)閉氮氣閥。22）關(guān)閉所有閥門，有盲板處加盲板，切斷本系統(tǒng)與外系統(tǒng)的聯(lián)系。23）水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，將系統(tǒng)完全復(fù)位。4.3 水聯(lián)運(yùn)流程及方案4.3.1 急冷塔部分1）步驟：a）向尾氣急冷塔加入新鮮水，當(dāng)塔液位達(dá)到80%時，開始進(jìn)行系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)。加水過程中，塔頂放空閥開。b）水聯(lián)運(yùn)過程中，如液位降至20%,停止系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)，繼續(xù)向塔內(nèi)注入新鮮水，當(dāng)液位達(dá)到80%時，重新開始水聯(lián)運(yùn)。c）系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)剛開始時，通過急冷水過濾器旁路進(jìn)行，循環(huán)正常后根據(jù)現(xiàn)場情況將該設(shè)備投用。d）當(dāng)循環(huán)正常后，將控制儀表投自控，液位控制60%。

29、e）水聯(lián)運(yùn)時間及循環(huán)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定，定時切換備用泵進(jìn)行循環(huán)，并根據(jù)水質(zhì)情況確定是否換水。4.3.2 胺液吸收部分1）步驟a）通過富胺液泵入口新鮮水線及急冷水循環(huán)泵向尾氣吸收塔注水，當(dāng)塔液位達(dá)到80%時，進(jìn)行系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)。加水過程中，塔頂放空閥開。b）水聯(lián)運(yùn)過程中，液位降至20%,停止系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)，繼續(xù)向塔內(nèi)注新鮮水，當(dāng)液位達(dá)到80%時，重新開始水聯(lián)運(yùn)。c）系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)剛開始時，通過貧胺液過濾器、貧胺液冷卻器旁路進(jìn)行，循環(huán)正常后根據(jù)現(xiàn)場情況將這些設(shè)備投用。d）當(dāng)循環(huán)正常后，將控制儀表投自控，塔液位控制60%。e）水聯(lián)運(yùn)時間及循環(huán)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定，定時切換備用泵進(jìn)行循環(huán)，并根據(jù)水質(zhì)情況確定是否換水

30、。4.3.3 水聯(lián)運(yùn)應(yīng)達(dá)到的條件系統(tǒng)管線、設(shè)備排出的水干凈，工藝流程暢通；機(jī)泵、設(shè)備、管線、閥門，儀表系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)性能正常良好。裝置烘爐、系統(tǒng)烘干5.1 注意事項1）引燃料氣之前一定先引進(jìn)N。燃料系統(tǒng)氮氣置換，氧含量0.5%,系統(tǒng)用氮氣微正壓密封；開界區(qū)閥引燃料氣進(jìn)系統(tǒng)，系統(tǒng)升壓至燃料氣管網(wǎng)壓力。2）采樣分析氧含量小于1池置換合格，同時燃料氣全組分分析。3）爐點火時，應(yīng)嚴(yán)格按點火程序,防止回火或爐膛爆炸，？一次未點著應(yīng)用氮氣或風(fēng)吹10分鐘后再點火。4）烘爐過程中要注意配風(fēng)適度，防止積碳。5）點火烘爐過程中人應(yīng)避免站在爐附近。6）烘爐過程升溫應(yīng)均勻，盡可能逼近升溫曲線。7）燃燒爐升溫過程中，注意廢熱

31、鍋爐的操作，防止干鍋。5.2 烘爐及相關(guān)系統(tǒng)烘干方案爐子襯里新建且面積較大，爐墻內(nèi)存有大量的表面水和材料結(jié)晶水，這些水份如不除去，開工迅速升溫時，水份急劇汽化，將會使?fàn)t墻開裂或崩塌，烘爐就是靠平穩(wěn)緩慢升溫去除這些水份，幫助爐墻耐火材料燒結(jié)。同時，還可以檢查加熱爐的附屬設(shè)備、儀表等的靈敏度、安裝質(zhì)量及加熱爐附屬系統(tǒng)的工藝合理性。5.2.1 尾氣焚燒爐烘爐1）焚燒爐管線的伴熱系統(tǒng)投用。2）打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。3）關(guān)閉高壓蒸汽入口閥和減溫器前閥門，開啟減溫器前蒸汽放空閥，然后開啟中壓蒸汽閥向過熱器盤管通入蒸汽，避免對蒸汽過熱器造成損壞4）確認(rèn)尾氣焚燒爐前所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)

32、。5）引燃料氣到爐前從排放線至火炬排放，采樣分析氧含量低于1池合格（燃料氣排空結(jié)束后在第一道閥之后加盲板）。6）啟動尾氣鼓風(fēng)機(jī)。7）啟動焚燒爐無硫磺尾氣自動點火程序。若程序檢測點火不成功，重新啟動自動點火程序。點火要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。8）點火成功后按烘爐升溫曲線升溫，并描繪出實際烘爐升溫曲線。9）在烘爐過程中，燃燒爐襯里要通過視鏡仔細(xì)觀察，如果出現(xiàn)不正常現(xiàn)象（如破裂、過熱），必須停止操作并進(jìn)行修補(bǔ)。10）當(dāng)按烘爐曲線升溫完畢后，逐漸減少燃燒氣流量以100C/h的降溫速度直到400Co關(guān)閉燃料氣，用鼓風(fēng)機(jī)來繼續(xù)冷卻爐膛。（在酸性氣燃燒爐烘爐冷卻完成之后）5.2.2酸性氣燃燒爐烘

33、爐1）把低壓蒸汽通往各系統(tǒng)蒸汽加熱、伴熱點并保證所有疏水閥正常工作。把氮氣通往各降溫吹掃點。2）打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。3）脫氧水引至，控制液位50%同時開啟汽包放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。4）引燃料氣到爐前從排放線至火炬排放，采樣分析氧含量低于19的合格（燃料氣排空結(jié)束后在第一道閥之后加盲板，拆除入爐燃料氣盲板）。5）改好點火升溫流程：關(guān)閉制硫余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，拆除開工線盲板，開啟開工線蝶閥及手閥，關(guān)閉高溫?fù)胶烷y。同時確認(rèn)爐前所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。6）啟動制硫鼓風(fēng)機(jī)，將出口壓力設(shè)定為0.064MPa7）啟動自動點火程序。若程序檢測點火不成功，重新啟動自動點火程序。點火

34、要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。8）點火成功后，在低溫階段，用長明燈升溫。并適當(dāng)時投用主燃料氣線上，啟動主燃燒器點火軟開關(guān)，用長明燈火焰點燃主燃料氣火嘴。適時投用爐前蒸汽，保證燃料氣燃燒不析碳。9）嚴(yán)格按廠家提供的烘爐升溫曲線升溫，并描繪出實際烘爐升溫曲線。10）在烘爐過程中，燃燒爐襯里要通過視鏡仔細(xì)觀察，如果出現(xiàn)不正常現(xiàn)象（如破裂、過熱），必須停止操作并進(jìn)行修補(bǔ)。11）當(dāng)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽時，先要排入大氣排空。當(dāng)燃燒爐升溫速度增加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸汽壓力。12）當(dāng)按烘爐曲線升溫完畢后，逐漸減少燃燒氣流量以100C/h的降溫速度直到400C0關(guān)閉燃料氣，用制硫鼓風(fēng)機(jī)來繼續(xù)冷卻爐膛。余熱

35、鍋爐113-E-101汽包蒸汽改放空。13）烘爐期間嚴(yán)格控制氧含量，防止有炭黑析出污染爐膛，加強(qiáng)化驗分析。5.2.3一、二級轉(zhuǎn)化器烘器1）各伴熱線及蒸汽夾套拌熱給汽保溫。2）脫氧水引，控制液位50%同時開啟蒸汽放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。3）當(dāng)燃燒爐溫度達(dá)到1000C,煙氣改走系統(tǒng)正常流程：開啟余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，關(guān)閉開工線蝶閥并在閥后加盲板，調(diào)整流程，使煙氣經(jīng)尾氣加熱器排入尾氣焚燒爐。4）關(guān)閉一級轉(zhuǎn)化器入口閥門，開啟一、二級轉(zhuǎn)化器入口跨線閥門，投用高溫?fù)胶烷y，先將二級轉(zhuǎn)化器入口溫度以20C/h速度升溫，當(dāng)達(dá)150c時恒溫24小時。5）開啟一級轉(zhuǎn)化器入口閥門，將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以20C/h速

36、度升溫，當(dāng)達(dá)150c時恒溫24小時6）將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以20C/h速度升溫到300c溫度恒溫24小時。7）再以20C/h速度使二級轉(zhuǎn)化器入口溫度升至300c恒溫24小時。8）將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以20C/h速度升溫到500c溫度恒溫24小時。9）再以20C/h速度使二級轉(zhuǎn)化器入口溫度由500c恒溫24小時。10）烘器結(jié)束后，自然降溫至能進(jìn)入檢查為止。1）急冷塔的急冷水循環(huán)投用。投用急冷水冷卻器循環(huán)水，拆除急冷水循環(huán)泵入口新鮮水盲板，打開新鮮水閥門、急冷水冷卻器進(jìn)出口閥、急冷水入急冷塔閥門，啟動泵向急冷塔注水，加水過程中，塔頂放空閥開。當(dāng)急冷塔液位達(dá)到80%打開塔底閥，關(guān)閉新鮮水閥門，建立循

37、環(huán)。當(dāng)液位低于20%開新鮮水閥門繼續(xù)注水。當(dāng)循環(huán)正常后投自動，控制液位50%循環(huán)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。剛開始時，急冷水過濾器走旁路，循環(huán)正常后根據(jù)現(xiàn)場情況將該設(shè)備投用。2）蒸汽發(fā)生器的除氧水注入50麻位，液控、壓控投用。3）系統(tǒng)充氮氣至0.025MPq啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行氮氣循環(huán)升溫。4）控制反應(yīng)器入口溫度按烘器曲線進(jìn)行操作。5）烘器結(jié)束后，自然降溫至能進(jìn)入檢查為止。5.2.4 煮爐方案5.2.4.1 煮爐目的及應(yīng)注意的問題1）煮爐的目的：采用堿性煮爐把設(shè)備內(nèi)油污、沉淀物和鐵銹除去，以保證設(shè)備受熱均勻。2）煮爐加藥必須先將藥品配成溶液再加入設(shè)備內(nèi)，嚴(yán)禁將固體直接加入設(shè)備內(nèi)。3）煮爐結(jié)束前應(yīng)連續(xù)排污換水，

38、將藥液徹底置換干凈。5.2.4.2 煮爐過程（參照工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范第九章第二節(jié)）1）給制硫余熱鍋爐上水至汽包低水位，引脫氧水進(jìn)設(shè)備，充水至液位計的50%-60%蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行。3一2）煮爐用藥NaOHKNaPO12HO運(yùn)至現(xiàn)場，用藥濃度分別為35kg/m和？24kg/m3,藥品必需先配成20%勺溶液加入設(shè)備內(nèi)。3） 打開汽包上的放空閥，向鍋筒內(nèi)引入低壓蒸汽煮爐。4）待鍋筒內(nèi)爐水沸騰，汽包上的放空閥冒汽后關(guān)小放空閥，維持汽包壓力在0.20.3MP35）連續(xù)煮鍋23天；煮爐期間，應(yīng)定期取樣分析爐水堿度，當(dāng)爐水堿度低于45mol/l時應(yīng)補(bǔ)充加藥。6）煮爐完畢，關(guān)閉蒸

39、汽閥，用除氧水交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，沖洗鍋筒內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門、管道等，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。7）對于一、二、三級冷凝冷卻器和蒸汽發(fā)生器,蒸汽品位要求較低可按常壓煮爐，適當(dāng)縮短煮爐時間。待鍋筒內(nèi)爐水沸騰，頂部放空閥冒汽，底部通入蒸汽，煮鍋2天;煮爐期間，應(yīng)定期取樣分析爐水堿度，當(dāng)爐水堿度低于45mol/l時應(yīng)補(bǔ)充加藥。8）應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：操作時間；煮爐過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。5.2.5 胺液吸收系統(tǒng)的化學(xué)清洗方案用3%勺碳酸鈉水溶液沖洗胺液吸收系統(tǒng)，約4小時后，將清洗液退出系統(tǒng)。然后用新鮮水沖洗，沖洗干凈后，將水排凈，再用軟化水一次

40、通過沖洗，沖洗完畢后，系統(tǒng)內(nèi)水全部排凈。第6章催化劑及填料裝填6.1裝劑注意事項1）催化劑入廠要有合格證書，具化學(xué)組成及物理要符合質(zhì)量指標(biāo)。2）確認(rèn)轉(zhuǎn)化器和反應(yīng)器的襯里材料達(dá)到使用條件；準(zhǔn)備好工作人員的勞保防護(hù)用品。3）裝填催化劑前，必須先把反應(yīng)器內(nèi)打掃干凈，將柵板安裝就位，鋪上不銹鋼絲網(wǎng)，柵板上的絲網(wǎng)鋪設(shè)后應(yīng)不留縫隙，網(wǎng)/網(wǎng)之間搭結(jié)50100mm網(wǎng)/壁之間搭結(jié)100150mm以防瓷球、催化劑漏下下去。4）催化劑裝填應(yīng)在干燥的條件下進(jìn)行，避免在陰雨天氣或環(huán)境濕度很大的情況下裝填，以免影響強(qiáng)度。如果當(dāng)天沒有完成裝劑，收工時要用塑料布封閉裝、卸劑口，防止下雨催化劑受潮。5）催化劑裝填時避免損壞插入

41、轉(zhuǎn)化器和反應(yīng)器的熱電偶。6）催化劑由桶內(nèi)倒出，如發(fā)現(xiàn)細(xì)粉較多，需經(jīng)811mmi勺篩子過篩，才能裝填。裝填時應(yīng)盡可能降低催化劑的下落高度。7）催化劑裝填時應(yīng)避免重壓催化劑導(dǎo)致催化劑破碎，人員進(jìn)入轉(zhuǎn)化器和反應(yīng)器時，應(yīng)在催化劑上鋪木板，分散人體重力。8）催化劑在過篩或裝填時，應(yīng)避免用金屬器具，要用木質(zhì)工具。9）床層表面就平整，保持水平，厚度均勻，嚴(yán)防將臟物帶入反應(yīng)器內(nèi)。催化劑裝填完畢，封閉裝填口前應(yīng)徹底檢查器內(nèi)沒有遺留物。10）催化劑裝填寫完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即封閉裝料口，并向反應(yīng)器內(nèi)充入N2,做好裝填記錄。11）在反應(yīng)器啟用之前，應(yīng)避免水汽等到進(jìn)入反應(yīng)器，開工應(yīng)先用干燥風(fēng)進(jìn)行吹掃，除去床層粉塵。

42、6.2裝劑方案6.2.1 一級轉(zhuǎn)化器1）柵板上鋪上不銹鋼絲網(wǎng)，兩張之間用用鋼絲進(jìn)行編結(jié)。絲網(wǎng)與器壁之間不能有縫隙。網(wǎng)/網(wǎng)之間搭結(jié)50100mm網(wǎng)/壁之間搭結(jié)100150mmz柵板上不銹鋼絲網(wǎng)為準(zhǔn)，向上垂直量取100mm533mm267mm并在器壁上做出標(biāo)記，做為瓷球、LS-300催化劑、LS-971催化劑的裝填高度，并用木扒扒平。2）在柵板不銹鋼絲網(wǎng)上先鋪一層30的瓷球，攤平后再鋪一層10的瓷球，表面攤平。瓷球高度為100mm3）瓷球上鋪上一層不銹鋼絲網(wǎng)，不用編結(jié)，但兩張網(wǎng)之間應(yīng)重疊100mm4）裝入催化劑至標(biāo)記線，表面攤平。5）裝入催化劑至標(biāo)記線，表面攤平。6）用傳送帶將催化劑送入器內(nèi)，距離

43、柵板保持在1米之內(nèi)，并用木耙扒平，不能使用金屬器具。7）裝劑之前采樣分析氧含量合格，進(jìn)入器內(nèi)人員配戴防塵口罩方可進(jìn)入。6.2.2 二級轉(zhuǎn)化器1）同一級轉(zhuǎn)化器。2）以柵板上不銹鋼絲網(wǎng)為準(zhǔn)，向上垂直量取100mm800mm并在器壁上做出標(biāo)記，做為瓷球、LS-300催化劑的裝填高度。3）在柵板不銹鋼絲網(wǎng)上先鋪一層30的瓷球，攤平后再鋪一層10的瓷球，表面攤平。瓷球高度為100mm4）瓷球上鋪上一層不銹鋼絲網(wǎng)，不用編結(jié)，但兩張網(wǎng)之間應(yīng)重疊100mm5）裝入LS-300催化劑至標(biāo)記線，表面攤平（總床層高度為900mrm。6）裝劑方法同一級裝化器6.2.3 加氫反應(yīng)器1）同一級轉(zhuǎn)化器。2）以柵板上不銹鋼絲

44、網(wǎng)為準(zhǔn)，向上垂直量取100mm800mm并在器壁上做出標(biāo)記，做為瓷球、LS-951催化劑的裝填高度。3）同一級轉(zhuǎn)化器。4）同一級轉(zhuǎn)化器。5）裝入LS-951催化劑至標(biāo)記線，表面攤平（總床層高度為900mrm。6）裝劑方法同一級裝化器。6.2.4 開工用硫磺裝填方案6.2.4.1 硫封硫磺裝填向硫封填充固體硫，要裝在硫封的硫估計體積為2.56m3（大約4.6噸）。操作步驟如下：1）打開硫封頂部的裝硫法蘭。2）用蒸汽加熱硫進(jìn)出口管線和硫封，再次檢查疏水器工作是否正常。3）裝入硫并熔化，直到液硫從溢流口流出。4）裝上法蘭蓋繼續(xù)用蒸汽加熱。6.2.4.2 貯備煤液化裝置開工用液硫在煤液化開工之前，熔化

45、固體硫磺，按10天用量貯備。1）檢查液硫池和液硫貯罐加熱設(shè)施及其它附屬設(shè)備是否完好。2）向液硫池裝填固硫，用蒸汽加熱熔化。3）當(dāng)液池達(dá)到一定液位時，改好液硫至液硫貯罐的流程，啟動液硫泵將硫打入液硫貯罐貯存。第7章投料試車7.1試車注意事項1）硫磺回收裝置與煤液化裝置及其他裝置聯(lián)系較多，在試車過程中一定要服從調(diào)度統(tǒng)一指揮，有問題及時反饋。2）精心組織、反復(fù)進(jìn)行投料前的檢查和最終確認(rèn)。3）充分認(rèn)識到硫化氫、氨氣、二氧化硫等介質(zhì)的危害，對重點部位加強(qiáng)巡檢，杜絕跑冒滴漏，隨身攜帶防毒面具，做好防毒防爆工作。4）充分認(rèn)識到來料介質(zhì)的不穩(wěn)定性、不確定性。5）投料期間，必須遵守規(guī)定的工作程序；精心操作，一切

46、規(guī)章制度從嚴(yán)執(zhí)行。7.2試車應(yīng)具備的條件7.2.1 安全部分1）所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保設(shè)備、管件、材料、制造、安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，設(shè)計滿足工藝要求。2）設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗合格。3）系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4）安全閥調(diào)試動作3次以上，確保起跳靈敏，并要校核相應(yīng)工藝裝置的壓力，試后應(yīng)由安全部門打上鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥、水封等必須符合工藝要求，安裝質(zhì)量優(yōu)良。5）工藝各報警連鎖系統(tǒng)調(diào)試符合要求，并經(jīng)靜態(tài)調(diào)試3次以上，確認(rèn)動作無誤好用。6）自控儀表（溫度、壓力、流量、液位、分析）、經(jīng)過調(diào)試靈敏好用；就地安裝的測量儀表，應(yīng)有最高、最低極限標(biāo)志

47、。7）高壓消防水泵房、消防水池、泡沫裝置、水幕、自動消防、消防通訊報警、可燃?xì)怏w探測儀等，都應(yīng)該經(jīng)過安全消防部門和生產(chǎn)單位的共同確認(rèn)試驗，證明好用。要配備足夠的滅火器來消滅初期火災(zāi)。8）防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，監(jiān)測合格。9）電話、信號燈、報話機(jī)、鳴笛、喇叭、等安全通訊系統(tǒng)，均應(yīng)符合設(shè)計要求，好用。10）通風(fēng)換氣設(shè)備良好，達(dá)到設(shè)計的換氣要求。11）凡設(shè)計要求防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均應(yīng)合符防爆標(biāo)準(zhǔn)，不能使用臨時電線和燈具。12）安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅固齊全，現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證四季通暢好用13）溝坑、陰井蓋板齊全完整，樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙

48、，道路通暢,編號清晰。14）裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準(zhǔn)堆放雜物，尤其是易燃物品，日常使用的油品和化學(xué)品要放在指定的地點。15）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格，方能上崗。16）各種規(guī)章制度齊備。17）設(shè)備標(biāo)志、管道標(biāo)志流向齊全，消防栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等的標(biāo)志齊全醒目。18）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防火防爆要求。19）建立健全群眾性安全、消防、救護(hù)組織，并經(jīng)過訓(xùn)練，掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)，明確責(zé)任分工，做到平時有責(zé)守，急時能用上，臨危不亂。20）緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔(dān)架、急救箱等，并且都會使用。7.2.2工藝、綜合部分1）全部裝置及

49、配套工程，按設(shè)計（包括變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、閥蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、監(jiān)測點、取樣點、伴熱管、導(dǎo)淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格項已返工合格。2）施工資料齊全準(zhǔn)確。3）全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過檢測合格，吹掃和清洗工作合格。4）管道和設(shè)備都已經(jīng)過氣密試驗，并且合格。5）所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過檢查，單機(jī)試車和聯(lián)動試車符合要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)6）凡需充填的觸媒、填料、干燥劑、助劑的設(shè)備、充填工作已完成。7）各種工藝爐的烘爐工作已結(jié)束。8）各種需要在投料前進(jìn)行的酸洗、鈍化、脫脂、煮爐、預(yù)干燥、預(yù)活化、預(yù)硫化等工作均已完成。9）有

50、條件進(jìn)行的水試車、假物料試車、實物試車已順利通過，問題已正常解決。10）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜工作已完成，正處于冷態(tài)保膜之中，各項指標(biāo)合符要求。11）自控儀表調(diào)試全部完成，報警；聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)確好用，自動分析儀表的樣氣已配制好用。12）所有的電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。13）公用工程的水、電、汽、儀表空氣、工作空氣、氮氣、已能按設(shè)計值供應(yīng)。14）所有化驗分析設(shè)施、標(biāo)液制備已備妥待用。15）全廠所有的安全消防設(shè)施；包括安全閥、安全罩、盲板、防爆板、避雷和防靜電設(shè)施、防毒防塵、事故急救設(shè)施、消防栓、可燃?xì)怏w檢測儀、火災(zāi)報警系統(tǒng)已安裝完畢，經(jīng)檢查合格，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。1

51、6）儲運(yùn)系統(tǒng)經(jīng)檢驗無問題；燃料、原料儲罐、中間儲罐經(jīng)過清掃，具備儲存能力,有關(guān)計量儀器已標(biāo)定完可供使用。17）化工原料、燃料、輔助化工原料、潤滑油已備齊，符合設(shè)計要求，已運(yùn)至指定地點。18）設(shè)備、管線的保溫防腐工作已經(jīng)完成并對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或符號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標(biāo)記完畢。19）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置系統(tǒng)內(nèi)部的通訊已交付使用。20）機(jī)、電、儀三修設(shè)施都已完工并投入使用，有關(guān)部門已組成開車保運(yùn)隊伍。21）各車間的生活衛(wèi)生設(shè)施交付使用。22）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法、試車方案等技術(shù)方案已經(jīng)齊備，并已經(jīng)批準(zhǔn)。23）各級試車指揮組織已建立，

52、操作人員已配備，職責(zé)分明，并經(jīng)過培訓(xùn)，掌握操作技能，達(dá)到四懂三會，已考試合格。24）以崗位責(zé)任制為中心的各項制度已建立，各種圖表齊全。25）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄準(zhǔn)備齊全。26）易損易耗備件、專用工器具準(zhǔn)備齊全。27）對三廢的排放已有處理辦法。28）各類人員都已認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。29）經(jīng)過專業(yè)和綜合性的投料前的大檢查，確認(rèn)裝置已具備銜接條件，各種準(zhǔn)備工作已結(jié)束。30）廠區(qū)道路、廠區(qū)平整已完成。7.3試車程序1）尾氣焚燒爐點火升溫2）酸性氣燃燒點火升溫3）系統(tǒng)升溫4）引酸性氣5）加氫催化劑升溫6）加氫催化劑預(yù)硫化7）注胺并建立胺液循環(huán)8）尾氣處理轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)7

53、.4試車的步驟、關(guān)鍵操作及試車負(fù)荷7.4.1 尾氣焚燒爐點火升溫1）焚燒爐管線的伴熱系統(tǒng)投用2）打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。3）關(guān)閥高壓蒸汽入口閥和減溫器前閥門，開啟減溫器前蒸汽放空閥，然后開啟中壓蒸汽閥向過熱器盤管通入蒸汽，避免對蒸汽過熱器造成損壞。4）沸鍋爐殼程入口通氮氣保護(hù)，引至排入煙囪。5）確認(rèn)尾氣焚燒爐前所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。6）引燃料氣到爐前從排放火炬線排放，采樣分析氧含量低于19的合格。7）燃料氣排空結(jié)束后在第一道閥之后加盲板。8）啟動尾氣鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)壓力保持0.030MP&9）啟動焚燒爐無硫磺尾氣自動點火程序。若程序檢測點火不成功，重新啟動自動點火程序

54、。點火要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。10）點火成功后按烘爐升溫曲線升溫，并描繪出實際烘爐升溫曲線。7.4.2 酸性氣燃燒爐點火升溫1）把低壓蒸汽通往系統(tǒng)各蒸汽加熱、伴熱點并保證所有疏水閥正常工作。把氮氣通往各降溫吹掃點。2）打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。3）脫氧水引進(jìn)啟用汽包注脫氧水，控制液位50%同時開啟汽包放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。4）引燃料氣到爐前從排放火炬線排放，采樣分析氧含量低于19的合格。5）燃料氣排空結(jié)束后在第一道閥之后加盲板。6）改好點火升溫流程：關(guān)閉制硫余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，拆除開工線盲板，開啟開工線蝶閥，關(guān)閉高溫?fù)胶烷y113-TV-0501。同時確認(rèn)

55、爐前所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。7）啟動制硫鼓風(fēng)機(jī)，將出口壓力設(shè)定為0.064MPa8）啟動自動點火程序。若程序檢測點火不成功，重新啟動自動點火程序。點火要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。9）點火成功后，在低溫階段，用長明燈升溫。并適當(dāng)時投用主燃料氣線上FV030a啟動主燃燒器點火軟開關(guān)，用長明燈火焰點燃主燃料氣火嘴。適時投用爐前蒸汽FV0306保證燃料氣燃燒不析碳。10）嚴(yán)格升溫曲線升溫，并描繪出實際升溫曲線。11）當(dāng)余熱鍋爐汽包產(chǎn)生蒸汽時，先要排入大氣排空。當(dāng)燃燒爐升溫速度增加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸汽壓力，投用蒸汽閥組。12）余熱鍋爐汽包蒸汽壓力達(dá)到4.0MPa時，投用安全閥，蒸汽先經(jīng)高壓蒸

56、汽過熱器過熱，再經(jīng)減溫器，并入高壓蒸汽系統(tǒng)。點火成功后，拆除爐前酸氣線盲板。7.4.3 系統(tǒng)升溫1）各伴熱線及蒸汽夾套伴熱給汽保溫。2）向各余熱鍋爐殼程注脫氧水，控制液位50%同時開啟蒸汽放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。3）當(dāng)燃燒爐溫度達(dá)到1000C,煙氣改走系統(tǒng)正常流程：開啟余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，關(guān)閉開工線蝶閥并在閥后加盲板，開啟后尾氣跨線閥門，使煙氣排入尾氣焚燒爐。4）關(guān)閉一級轉(zhuǎn)化器入口閥門，開啟一、二級轉(zhuǎn)化器入口跨線閥門，投用高溫?fù)胶烷y，先將二級轉(zhuǎn)化器入口溫度以20C/h速度升溫，當(dāng)達(dá)200c時恒溫3小時，待轉(zhuǎn)化器床層中部溫度升至120c時，床層再恒溫2小時。5）開啟一級轉(zhuǎn)化器入口閥門，將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以20C/h速度升溫，當(dāng)達(dá)230c時恒溫3小時，待轉(zhuǎn)化器床層中部溫度升至120c時，床層再恒溫2小時，此時二級轉(zhuǎn)化器入口溫度不能低于120C。6）將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以20C/h速度升溫到300c溫度恒溫，待轉(zhuǎn)化器床層中部溫度升至240c時恒溫。7）再以20C/h速度使二級轉(zhuǎn)化器入口溫度由200c升至280c恒溫，待轉(zhuǎn)化器