碳纖維補強方案

1、碳纖維補強方案一、檢修建議1碳纖維片在使用過程中應(yīng)遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線)路；2配套使用的樹脂要遠(yuǎn)離火源，避免陽光直射，施工人員嚴(yán)禁在)現(xiàn)場吸煙；3開挖前對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場教育，注意人身安全。負(fù)責(zé)施工的)工長應(yīng)每天進(jìn)行班前安全教育和安全檢查，督促工人戴好防護(hù)眼鏡、手套、口罩、安全帽等；4防止開挖時損壞管道及防腐層。)二、具體實施方案1、現(xiàn)場準(zhǔn)備首先對需要進(jìn)行補強施工的部位定位，然后根據(jù)相關(guān)技術(shù)和安全規(guī)范搭設(shè)工作平臺，在管道四周應(yīng)留出各以上的空間，確保足夠的施工空間。將設(shè)備管道外部的保溫層、固定架等影響施工的結(jié)構(gòu)拆除。2、設(shè)備表面處理表面處理的具體操作方法是：用砂布、鋼絲刷、電刷等工具

2、清除原有的膠狀物及纖維物。直至清除到設(shè)備裸露部位，必要時使用化學(xué)除銹劑進(jìn)行清理。補強施工一般應(yīng)在管材表面基層處理后的4個小時之內(nèi)進(jìn)行。施工前在需補強部位放線、定位，做好標(biāo)志。3、表面缺陷填平根據(jù)施工部位的溫度、濕度，選擇適當(dāng)?shù)娜毕菪扪a劑；將調(diào)配好的缺陷修補劑稱量、攪拌均勻，根據(jù)實際環(huán)境溫度決定用量并控制使用時間；將缺陷修補劑涂抹于設(shè)備表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）修補至缺陷部位表面平整。4、粘貼包裹碳纖維片材碳纖維布容易受損，因此，在碳纖維布纏繞前應(yīng)盡量避免刮蹭等外部破壞因素；碳纖維布容易受潮，所以碳纖維布必須保存于干燥環(huán)境中。如果施工現(xiàn)場濕度較大，應(yīng)該在碳纖維布拿出包裝之后立即使用；雙向

3、碳纖維布環(huán)向纏繞時碳纖維布的環(huán)向接頭必須搭接100mm以上；調(diào)配耐高溫浸漬膠。一次配膠量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)，建議配膠量以每次小于公斤為宜；涂刷耐高溫浸漬膠。貼片前用滾筒刷（或油漆刷）將調(diào)配好的浸漬膠均勻涂抹在碳纖維布上面，需要將纖維布充分浸透并且排出內(nèi)部氣體后，方可進(jìn)行下一步工序；粘貼碳纖維片。貼片時，在碳纖維布和浸漬膠之間不應(yīng)殘留有空氣。為此，可用塑料滾軸沿纖維方向在碳纖維片上反復(fù)滾壓多次，對焊縫的拱起部位要向相反的方向滾壓去除氣泡，使浸漬膠充分滲透碳纖維布；確保沒有空鼓現(xiàn)象出現(xiàn);需要粘貼兩層以上碳纖維時，重復(fù)5)7)步驟;在碳纖維片粘貼完成后，對已剝除防腐層但未粘貼碳纖維片材的區(qū)域

4、涂刷耐高溫浸漬膠。5、復(fù)合材料固化與養(yǎng)護(hù)補強作業(yè)區(qū)域的防護(hù)修復(fù)施工完成后，使作業(yè)區(qū)域的浸漬膠進(jìn)步固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾；在作業(yè)區(qū)固化期間，宜用塑料薄膜等遮擋以防風(fēng)沙或雨水侵襲；在作業(yè)區(qū)固化期間，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)臏乜卮胧?，使?fù)合材料自身溫度不應(yīng)低于lOCo8、施工驗收1碳纖維片材的實際粘結(jié)面積不應(yīng)少于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng))大于10mm；2碳纖維片材與管道之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓)碳纖維片材表面的方法檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%；3現(xiàn)場測試復(fù)合材料硬度測試大于邵氏D75即可進(jìn)行防腐處理。)小于75的為固化不完全，需要重新考察固化條件。三、安全措施1、安全措施和預(yù)防為了貫徹“安全第一”思想，在補強施工中，特制定下述安全防范措施：1操作人員在操作設(shè)備時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行；)2施工作業(yè)時，非工作人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場；)3各小組人員要各司其職，忠于職守，不得越權(quán)指揮；)4作業(yè)人員不得使用尖銳工具敲擊或磕碰管道；)5安全人員有權(quán)制止任何人員違章操作；)6車輛啟動，必須確定周圍無可燃?xì)怏w存在后才可操作；)7設(shè)置專職安全監(jiān)督員，檢查各項安全措施的執(zhí)行情況。2、事故預(yù)想及處理1）泄漏事故處理。如果突然發(fā)生介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時與業(yè)主溝通，啟