設(shè)備故障的分類及分析

1、設(shè)備故障的分類及分析   設(shè)備故障就是設(shè)備失去應(yīng)有的機能。故障有兩種，一種是設(shè)備突然停止（機能停止型故障），另一種故障是設(shè)備性能降低（機能低下型故障）。    設(shè)備故障具體表現(xiàn)有：零件斷裂、零件變形、跑冒滴漏、電氣短路、電氣斷路、零件脫落、缺少零件等許多形式。一、 設(shè)備故障的分類    設(shè)備故障的分類方法較多，這里主要介紹以下幾種。      （l）按故障發(fā)生的速度分類      按故障發(fā)生的速度可分為突發(fā)性故障和漸發(fā)性故障。 

2、;     突發(fā)性故障是由于各種不利因素和偶然的外界影響的共同作用超出了設(shè)備所能承受的限度而突然發(fā)生的故障。這類故障一般無明顯征兆，是突然發(fā)生的，依靠事前檢查或監(jiān)視不能預(yù)知的故障。如因使用機器不當或超負荷使用而引起零部件損壞；因潤滑油中斷而使零件產(chǎn)生熱變形裂紋；因電壓過高、電流過大而引起元器件損壞而造成的故障。      漸發(fā)性故障是由于各種影響因素的作用使設(shè)備的初始參數(shù)逐漸劣化、衰減過程逐漸發(fā)展而引起的故障。一般與設(shè)備零部件的磨損、腐蝕、疲勞及老化有關(guān)，是在工作過程中逐漸形成的。這類故障的發(fā)生一般有明顯的預(yù)兆，能通過預(yù)先檢

3、查或監(jiān)視早期發(fā)現(xiàn)，如能采取一定的預(yù)防措施，可以控制或延緩故障的發(fā)生。      (2)按故障發(fā)生的后果分類      按故障發(fā)生的后果可分為功能性故障與參數(shù)型故障。      功能故障是指設(shè)備不能繼續(xù)完成自己規(guī)定功能的故障。這類故障往往是由于個別零件損壞造成的，如內(nèi)燃機不能發(fā)動，油泵不能供油。      參數(shù)故障是指設(shè)備的工作參數(shù)不能保持在允許范圍內(nèi)的故障。這類故障屬漸發(fā)性的，一般不妨礙設(shè)備的運轉(zhuǎn)，但影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，如機床加工精度達

4、不到規(guī)定標準，動力設(shè)備出力達不到規(guī)定值的故障。      (3)按故障的損傷程度分類      按故障的損傷是否容忍分為允許故障和不允許故障。      允許故障是指考慮到設(shè)備在正常使用條件下，隨著使用時間的增長，設(shè)備參數(shù)的逐漸劣化是不可避免的，因而允許發(fā)生某些損傷但不引起嚴重后果的故障，如零件的某些正常磨損、腐蝕和老化等。      不允許故障是由于設(shè)計時考慮不周，制造裝配質(zhì)量不合格，違反操作規(guī)程所造成的故障，如設(shè)計強度不夠造成的零件

5、的斷裂，超負荷使用設(shè)備造成的設(shè)備損壞等。     (4)按故障的易見性分類      明顯安全性故障是指可能直接危及作業(yè)安全的故障，這種故障發(fā)生在具有明顯功能部件上。      明顯使用性故障是指對使用能力或完成作業(yè)任務(wù)有直接影響的故障。這種故障不是安全性的，也是發(fā)生在具有明顯功能的部件上。      明顯非使用性故障是指對使用能力或完成作業(yè)任務(wù)沒有不利的直接影響的故障。      隱蔽安全性故障是指同另一

6、故障（明顯功能故障）結(jié)合后會危及作業(yè)安全的隱蔽功能故障。     隱蔽經(jīng)濟性故障是指同另一故障（明顯功能故障）結(jié)合后不會產(chǎn)生安全性后果，只有經(jīng)濟性影響的故障。    設(shè)備故障按技術(shù)性原因，可分為三大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障。    1、磨損性故障    由于運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。    所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象。 

7、   2、腐蝕性故障    腐蝕性故障主要是指金屬腐蝕。    金屬腐蝕的狀態(tài)常見的有八種：均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應(yīng)力腐蝕。    金屬腐蝕的原因可分化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕三類。    化學(xué)腐蝕：金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。    電化學(xué)腐蝕：金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。反應(yīng)過程中有電流產(chǎn)生。    物理腐

8、蝕：金屬與熔融鹽、熔堿、液態(tài)金屬相接觸，使金屬某一區(qū)域不斷熔解，另一區(qū)域不斷形成的物質(zhì)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，即物理腐蝕。    3、斷裂性故障    主要可分機械疲勞斷裂、熱疲勞斷裂和塑性斷裂等。    機械疲勞斷裂：由彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、接觸疲勞、復(fù)合載荷疲勞等疲勞導(dǎo)致的金屬斷裂。    熱疲勞斷裂：由高溫疲勞等導(dǎo)致的金屬斷裂。    塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。    二、設(shè)備故障的原因 

9、60;  1、生產(chǎn)部門操作有問題，造成使用時間過長、使用強度過大速度過快、按錯按鈕、放錯原材料等。    2、設(shè)備維修、保養(yǎng)部門維修保養(yǎng)不當，這包括維修保養(yǎng)不足、維修保養(yǎng)過度等原因。    3、長久性故障多，未對故障進行詳細的分析。    這是大家容易忽視的原因。不少企業(yè)對故障往往分析不夠，大家一旦發(fā)現(xiàn)故障了，就想方設(shè)法把它修好。通常遇到一個問題就解決一個問題，從來沒有尋找故障發(fā)生的規(guī)律。故障分析是從發(fā)生故障那里得到好的經(jīng)驗，防止問題再發(fā)，或者防止類似問題發(fā)生，否則問題出現(xiàn)一個處理一個，每天像消

10、防隊員一樣四處救火，這樣對整個公司的管理水平提升是沒有幫助的。    三、減少設(shè)備故障的對策    1、規(guī)范員工操作，嚴格執(zhí)行使用操作規(guī)程，是保證機械設(shè)備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，因此加強員工作業(yè)標準化檢查。此外，對操作人員進行培訓(xùn)，提高職業(yè)素質(zhì)和工作水平，減少甚至消除因為員工操作不當引起的設(shè)備故障。    2、加強清掃日常點檢、日常保養(yǎng)    建立合理的日常清掃、點檢、保養(yǎng)保養(yǎng)制度。實現(xiàn)清掃和點檢規(guī)范化，將點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標準等進行標準化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養(yǎng)也系統(tǒng)化、制度化。    3、合理維修：確保檢修及時，但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修，就要加強點檢、點檢結(jié)果分析、故障周期預(yù)測。     4、有效進行故障分析    （1）了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、零部件的機能，以及操作方法、保養(yǎng)方法等整個系統(tǒng)。    （2）認真觀察、記錄故障的表象，重點關(guān)注與故障有關(guān)的部位以及周