隧道襯砌鋼筋保護(hù)層厚度控制措施

1、隧道襯砌鋼筋施工控制措施一、目的明確隧道襯砌鋼筋作業(yè)工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道襯砌鋼筋作業(yè)施工。二、基本要求1、所用鋼筋原材料的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。3、襯砌鋼筋施工前，初支斷面中線、高程、斷面等尺寸應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 襯砌鋼筋規(guī)格、型號、間距等參數(shù)確定襯砌鋼筋施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙（文件）要求，確定襯砌鋼筋規(guī)格、型號以及鋼筋的布置方式、間距等，并預(yù)先下料加工。1.2 初支斷面檢查在襯砌鋼筋施工前，技術(shù)人員應(yīng)組織測量人員對

2、隧道初期支護(hù)斷面凈空進(jìn)行檢查，以確保襯砌厚度。對于侵入襯砌的初期支護(hù)或圍巖應(yīng)視其大小進(jìn)行處理。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，允許巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1 m2）侵入襯砌，最大突出不得大于5cm；拱腳、墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。1.3 防排水施工襯砌鋼筋施工前，還應(yīng)按照設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范的要求，進(jìn)行防排水施工，安裝好排水盲管及鋪掛防水板。1.4 施工放樣施工前，在隧道仰拱填充面上放出中心等樁位及高程，以利于鋼筋定位、安裝。2、材料及機具準(zhǔn)備2.1 原材料在襯砌鋼筋施工前，應(yīng)對鋼筋原材料進(jìn)行檢驗。材質(zhì)必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，對不合格的材料禁止使用，并及時清除出施工場地，以免混用。2.2

3、機具準(zhǔn)備施工前，必須準(zhǔn)備好施工機具，如：電焊機、運輸車、作業(yè)臺車（架）、裝載機等，并對機械進(jìn)行檢修及試運行等工作，以保證施工中機械正常運行。需配置的機具見表一。3、人員準(zhǔn)備襯砌鋼筋施工前，相關(guān)人員必須進(jìn)場，并對其進(jìn)行安全教育、技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉有關(guān)施工工藝和注意事項。四、施工工藝1、工藝流程隧道襯砌鋼筋施工工藝流程框圖見圖一。2、施工工藝要點2.1 鋼筋加工鋼筋加工前，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、污跡、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線偏差不能超過其全長的1%。鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。根據(jù)設(shè)計要求，確定各種鋼筋的下料長度。

4、各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎曲調(diào)整值+彎鉤增加值；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。以上鋼筋需搭接，還應(yīng)增加搭接長度。2.2、鋼筋安裝現(xiàn)場鋼筋安裝一般按先受力鋼筋，后構(gòu)造鋼筋；先主筋，后副筋；先綁扎，后焊接的次序進(jìn)行。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合要求。主筋安裝前，應(yīng)先利用作業(yè)臺車施作縱向定位筋，定位筋間距不宜過大，以3米為宜，從拱頂中心往兩側(cè)對稱布置。根據(jù)設(shè)計鋼筋間距，用紅油漆在定位筋上將主筋位置標(biāo)示出來，以保證主筋間距符合設(shè)計要求。定位筋施作好后，將焊接好的主筋就位安裝至預(yù)定位置，然后用扎

5、絲綁扎固定；在進(jìn)行主筋就位時，應(yīng)從拱頂?shù)蹂N球線，左右同一里程掛線，使錘球線與左右掛的線相交，保證主筋在同一斷面上而不發(fā)生傾斜。然后進(jìn)行環(huán)向分布鋼筋施工，鋼筋工手中工具長度宜與分布筋間距相同，以利于快速施工。最后施作箍筋。為保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。第一種方法，首先根據(jù)設(shè)計保護(hù)層厚度，利用放置墊塊控制鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度。在預(yù)制砂漿墊塊，墊塊40×40mm,材料為1：1.5水泥砂漿制作，內(nèi)部事先設(shè)置好扎絲，外露兩根扎絲長度不小于100mm，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)達(dá)到強度后方可使用，間距縱、環(huán)向間距100×50cm。最后主筋施工時綁扎于主筋上，綁扎時墊塊要位置準(zhǔn)確、牢靠。附圖1 第二種

6、方法，首先按照襯砌臺車的長度，把要綁扎鋼筋段落按1-3米劃分區(qū)間，在綁扎內(nèi)層主鋼筋，然后綁扎外層定位主鋼筋（劃分區(qū)間的主筋）。在綁扎定位鋼筋時根據(jù)設(shè)計保護(hù)層厚度，都要通過測量拱頂標(biāo)高，放置圓心，量測鋼筋綁扎半徑，畫弧來控制鋼筋保護(hù)層。等待定位筋綁扎好后，在用縱向連接筋把每個分區(qū)連接成整體，環(huán)向每3米先設(shè)置縱向筋，這樣在綁扎其它剩余鋼筋時定位筋不會偏位。待全部綁扎完后在抽查測量鋼筋來確保鋼筋保護(hù)層的厚度，不合適的及時調(diào)整。附圖2安裝結(jié)束清理干凈后，再次檢查分布鋼筋間距、保護(hù)層厚度等，合格后進(jìn)入下一道工序。2.3 鋼筋電焊(1).焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，方可開始工作。(2

7、).鋼筋端頭30cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.3mm。(5).單面搭接焊，其搭接長度不得小于10d，雙面搭接焊，其搭接長度不得小于5d，焊縫寬度不小于0.8d且不小于10mm，焊縫高度不小于0.3d不小于4mm。(7).焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。五、襯砌鋼筋施工質(zhì)量要求隧道襯砌鋼筋施工各項標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行高速公路驗收標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：.受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于

8、鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。.受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。.彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。.用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。2、鋼筋

9、安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表二的規(guī)定。表二、鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+10-5尺量兩端、中間各2處3、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：.焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于5

10、0%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。 .在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在構(gòu)件的受壓區(qū)得大于50%。.鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 .在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4、 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表三的規(guī)定。表三、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±35、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，不少于4個/m2。六、質(zhì)量及安全措施1、質(zhì)量措施、加強對技術(shù)及施工人員的培訓(xùn)，提高全體參建人員的質(zhì)量意識。、現(xiàn)場技術(shù)人員加強施工過程控制，以下項目必須符合設(shè)計要求:鋼筋搭接、焊接長度及焊接質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、型號、級別及數(shù)量；鋼筋間距及保護(hù)層厚度；2、安全措施、加強對技術(shù)及施工人員的培訓(xùn)，提高全體參建人員的安全意識。、制定安全施工應(yīng)急預(yù)案，日常做好應(yīng)急物資儲備。、施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，電、焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證書。、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都