塑料模具型腔與型芯尺寸的計(jì)算

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上塑料模具型腔與型芯尺寸的計(jì)算一、  塑料的收縮性        塑料制作從模具中取出冷卻到室溫后，尺寸縮減，即為收縮性。塑料的收縮性與許多因素有關(guān)，分述如下：        1、  塑料收縮性地大小，因塑料種類的不同。大體上來說，熱固性塑性收縮性小。在熱塑性塑料中，非結(jié)晶性的塑性收縮小，如ABS、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等。添加增強(qiáng)劑的塑料收縮小，如用玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料。

2、60;       2、  塑料收縮性的大小，與加工工藝條件有關(guān)。有如下幾種情況：     （1）       注塑溫度高收縮小，注塑溫度低收縮小。     （2）       脫模快收縮大，脫模慢收收縮小。     （3）       保壓時(shí)間長收縮小，保壓時(shí)間短收縮大。  &

3、#160;  （4）       模具溫度低收縮小，模具溫度高收縮大。     （5）       注塑速率高收縮小，反之收縮大。     （6）       塑件冷卻時(shí)間長收縮小，反之收縮大。     （7）       塑件的收縮在受限制處收縮小，在自由處收縮大。   

4、60; （8）       塑料件設(shè)計(jì)要求各部的壁厚盡量相同的，因?yàn)楸诤裉幨湛s大，壁薄處收縮小，易產(chǎn)生收縮不均。    （9）       塑料件形狀復(fù)雜縮小，形狀簡單的收縮大。    （10）   進(jìn)料口大收縮小，反之收縮大。    （11）   添加增強(qiáng)劑的塑料比沒有添加增強(qiáng)劑的塑料收縮小。二、收縮率的計(jì)算        常溫下模腔的尺寸和塑料

5、制件收縮后的尺寸差與常溫下制件的實(shí)際尺寸之百分比，稱為收縮率。        Q=(D-D1)/D1*100%        Q收縮率（%）        D常溫下模腔的實(shí)際尺寸        D1常溫下制件的實(shí)際尺寸        在計(jì)算型腔與型芯的尺寸時(shí)，首先要確定所選用的塑料收縮率，同時(shí)要綜合

6、考慮成型方法及工藝條件、模具結(jié)構(gòu)、制件的結(jié)構(gòu)等等，如上述的收縮因素。這里特別指出，對收縮率的準(zhǔn)確選取至關(guān)重要，對有經(jīng)驗(yàn)的人來說可能一次即可選準(zhǔn)收縮率。因?yàn)槊恳环N塑料所給收縮率不是一個(gè)固定值，而是一個(gè)收縮率范圍。例如聚乙烯(PE)收縮率在1.54%之間，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)中小塑料件可取2.53%。三、 塑料制件在設(shè)計(jì)和制作時(shí)的尺寸計(jì)算         一般的計(jì)算，可按如下公式進(jìn)行即可滿足需要。        1、  型腔尺寸的計(jì)算（考慮到使用磨損后尺寸變大公差

7、0; 取負(fù)值）        在計(jì)算型腔尺寸時(shí)，選取塑料收縮率時(shí)往往不易選的很準(zhǔn)確，尺寸要選小一些，留有這么大的余地，否則做大了模具將報(bào)廢。       A=(A1+A1Q-0.75Z)+K      A型腔尺寸（大端）      A1制件相應(yīng)的上限尺寸      Q收縮率      Z制件公差   

8、0;  K成型零件       2、型芯尺寸的計(jì)算（考慮到使用磨損后尺寸變小，公差   取正值）在計(jì)算型芯尺寸時(shí)，尺寸要選的大一些，留有縮小的余地，以便修正。       B=(B1+B1Q+0.75Z)-K       B型芯尺寸（小端）       B1制件相應(yīng)的下限尺寸       3、  型腔深度尺寸的計(jì)算   

9、0;    在計(jì)算型腔深度尺寸時(shí)，尺寸要選的小一些，留有加深的余地 ，以便調(diào)整模具的深度。、        C=(C1+C1Q-0.5Z)+K        C型腔深度的實(shí)際尺寸        C1制件相應(yīng)的上限尺寸        4、  型芯高度的計(jì)算      &#

10、160;  在計(jì)算型芯高度時(shí)，尺寸要選的大一些，留有縮短的余地，以便調(diào)整型芯的長度。         D=(D1+D1Q+0.75Z)-K         D型芯高度的實(shí)際尺寸        D1制件相應(yīng)的下限尺寸        5、  孔距的計(jì)算（磨損以后尺寸不發(fā)生變化）      &#

11、160; 孔與孔的中心距是正負(fù)片差的，模具上的超差比較難以修正，因此要慎重計(jì)算。        L=(L1+L1Q-0.5Z+/-K        L孔距的尺寸       L1制件相應(yīng)的上限尺寸        6、  斜度。       為順利把制件從模具中取出，型腔要有斜度；要把型芯從孔中脫 出，同樣也要

12、有斜度。在自由尺寸時(shí)，可按塑料制件設(shè)計(jì)工藝要求決定斜度。如果有公差要求，那么斜度就應(yīng)包括在范圍之內(nèi)。      為了給修模具時(shí)留有余地，型腔尺寸應(yīng)以大端為尺寸基準(zhǔn)，向小的方向取斜度；型芯尺寸應(yīng)以小羰尺寸為基準(zhǔn)，向大的方向去斜度。四、精密模具的尺寸計(jì)算       精密注塑成型制品的精密的因素是多變的，如精密注塑成型制品的設(shè)計(jì)、精密流動塑模具地設(shè)計(jì)、精密模具的制作工藝、注塑機(jī)的選擇、注塑工藝條件、操作環(huán)境、測量技術(shù)等等。在諸多的因素中，尺寸的計(jì)算是關(guān)鍵的。怎么樣取得精確的尺寸呢？可以在以下三方面取得。        1、  測定塑料準(zhǔn)確的收縮率，一般是用標(biāo)準(zhǔn)的模具采用適應(yīng)該塑料的成型工藝條件，打出式樣而測得的（式樣為直徑1000.3mm,厚40.2mm的圓片或每邊長為25mm*25mm*0.5mm的立方體）。對于模具的精密尺寸，可通過試驗(yàn)打小樣，依據(jù)小樣選擇準(zhǔn)確的收縮率來計(jì)算尺寸。