大型水泥廠基礎知識及管理制度匯編

1、大型水泥廠根底知識及管理制度匯編窯主操崗位一、金泥干法廠設備開停機操作標準1、啟動設備前，現(xiàn)場巡檢工應將該設備現(xiàn)場旋鈕打到停位，手動盤車靈活，檢查設備油位等均正常，具備開機條件后將旋鈕打到中控位，通知中控主操可以開機。 系統(tǒng)主機開機，必須有電工在電氣室監(jiān)控。2、中控主操接到可以開機的指令后，檢查系統(tǒng)各設備備妥信號齊全，閥門開度在容許 范圍內(nèi)，且操作靈活，具備開機條件后啟動開機預告鈴三遍，開始操作開機。3、中控開機分聯(lián)鎖開機和單臺啟動兩種方式，無論哪一種，主操都要認真觀察啟動設備的電流變化、運行信號等指示。單臺啟動時必須要等開機設備的電流穩(wěn)定、運行信號顯示正常后，或是間隔10秒后再啟動下一臺設備

2、。開機過程中出現(xiàn)異常時，要及時采取措施停 機，并通知電工處理。4、開機正常后，催促現(xiàn)場巡檢工、電工對剛開啟的機械、電氣設備認真巡檢，如有異 常及時處理。5、停機過程中中控主操同樣需認真觀察停機設備的電流變化、運行信號消除等指示。如遇發(fā)出停機命令，設備運行信號不消失， 這時應立即再重新發(fā)出啟動命令，并通知電工迅速處理。6、 原干法廠?平安標準手冊?中有相關高壓電機開停機的內(nèi)容：“五、平安生產(chǎn)的獎 勵與處分第18條“ 10千伏高壓電機平安開機。二、中控室回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作規(guī)程開機前準備：A. 窯主操在開機前通知巡檢工進行設備全面巡檢，確定各設備在機械、電 氣、工藝方面是否具備開機條件，按需要與總降聯(lián)系

3、給高溫風機儲能，并做備妥 檢查.B. 點火烘窯：冷窯嚴格按 <<烘窯制度 >>要求進行點火烘窯；熱窯依據(jù)需要可用少量木材引火或直接用火把噴煤烘窯并按時轉(zhuǎn)窯C. 當分解爐溫度升至6500C以上時,可開始低溫投料操作開機順序：開機預告-> 廢氣風機一窯頭喂煤系統(tǒng)一啟動一次風機一啟動窯主傳f啟動均化庫底輸料系統(tǒng)-> 啟動均化庫頂喂料系統(tǒng)喂料閥除外f啟動窯尾廢氣處理系統(tǒng)增濕塔除外一啟動熟料輸送斜拉鏈一啟動篦冷機系統(tǒng)f啟動窯頭廢氣處理系統(tǒng)f啟動高溫風機-> 啟動窯尾喂煤系統(tǒng)-> 翻開喂料閥-> 啟動增濕塔噴水系統(tǒng) 正常生產(chǎn)操作要求：A、嚴格執(zhí)行工藝指

4、令，勤到窯頭看火.B、前后兼顧，穩(wěn)定熱工制度，密切監(jiān)視系統(tǒng)各參數(shù)的變化情況C、嚴格控制熟料fCaO含量低于1.5%,立升重波動范圍在i50g/L以內(nèi).D確保燒成帶窯皮完整鞏固，保護好窯襯.止料停機：A、停機順序：停止窯尾喂煤系統(tǒng)-> 停止均化庫低輸料系統(tǒng)-> 停止均化庫頂喂料系統(tǒng)-> 停止高溫風機-> 停止增濕塔噴水系統(tǒng)-> 停止窯主傳 ->窯頭喂煤系統(tǒng)-篦冷機系統(tǒng)一窯頭廢氣處理系統(tǒng)一熟料輸送斜拉鏈一一 次風機一停止窯尾廢氣處理系統(tǒng).B、異常情況停機和故障處理嚴格按 <<熟料煅燒作業(yè)指導書 >>要求進行.三、熟料煅燒作業(yè)指導書1、質(zhì)量

5、標準。1、普通硅酸鹽水泥熟料f CaOc 15%2、普通硅酸鹽水泥熟料28天抗壓強度?62MPa3、KH K ± 0.02合格率玄70%N:K ± 0.10合格率玄85%P:K ± 0.10合格率玄85%2、工藝要求。1、保護好窯皮，統(tǒng)一操作，窯爐燃料匹配控制在40:60。2、控制C5進口溫度800830C,保持入窯物料分解率9095%高溫風 機進口溫度c 350r，入電收塵COC0.2%°c，保證窯內(nèi)煅燒溫度。3、保持燒成帶長度1820M控制窯速3.0 ± 0.3r/min，做到“薄料快轉(zhuǎn)， 高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗。4、保持拉風，用煤投料與窯速的

6、平衡與匹配，一般要做到投料量的加減與 窯速加減同步，先調(diào)整窯速，再加減投料。5、密閉堵漏，降低熱損失，提高熱效率，盡量降低系統(tǒng)循環(huán)負荷。6、熟料標煤耗低于125kg/t。3、作業(yè)要求1、烘窯前準備工作。在點火烘窯前，操作員在崗位巡檢工的配合下，檢查各設備是否處于可運行狀態(tài)，經(jīng)過試車，確認機械、電氣和工藝方面皆無問題，方可點火。2 、喂煤系統(tǒng)單機試車及設備現(xiàn)場檢查：A 、確認煤粉倉內(nèi)煤粉充足，送煤管道暢通，煤粉倉密封良好。B 、確認FK泵負荷端高壓風閥已翻開，風壓適宜，進口端風閥翻開。C 、確認各閥門處無積灰、無漏風。D 、確認各風機閥門開度。啟動前全部關閉，且閥門控制靈活，各檢測儀表 完好，指

7、示準確。開機步驟：系統(tǒng)頭煤或尾煤備妥信號檢查一一起動預告一一起動一一確認計量準確一3 、窯頭系統(tǒng)檢查及其單機試車A 、確認窯、篦冷機、三次風管以及噴煤管的耐火材料民已經(jīng)全部砌筑好， 澆注料養(yǎng)護時間充足，需要拆模的地方已經(jīng)撤除。B 、確認窯、篦冷機系統(tǒng)內(nèi)的雜物已清理干凈，試車時能平穩(wěn)可靠運行，電 氣接線無誤，設備傳動方向正確、無反轉(zhuǎn)。C 、確認噴煤管無破漏，各風閥調(diào)節(jié)靈活自如，風煤通道暢通，噴煤管端面 與窯中心的坐標以及軸流風和旋風道的軸向位移已由工藝負責人校正，煤管進、 退調(diào)節(jié)裝臵完好，噴煤管尾部風管、煤輸送管已接好，且無破漏。D 、確認一次凈風機閥門已關閉，地腳、聯(lián)接螺栓鞏固，軸承油質(zhì)、油位

8、良 好，聯(lián)軸器對中符合要求，電機完好。E 、確認窯頭罩冷卻風機完好，筒體冷卻風機處于可運轉(zhuǎn)狀態(tài)，窯尾氣缸密 封裝臵完好。F 、確認烘窯所需的用以扎火把的廢油、棉紗、木柴、鐵棒、鐵絲等備足，臵于窯頭平臺，油棉紗火把扎好兩個以上。一般冷烘窯指未更換窯內(nèi)耐火磚 準備3噸左右木柴即可，新砌磚烘窯以5米磚消耗3噸木柴計算。4 、預熱器系統(tǒng)檢查A 、確認各級旋風筒、分解爐進風管、窯尾煙室、縮口等內(nèi)部檢修工作已結 束，模板撤除，檢修腳手架清理完，結皮、積料清理干凈，B 、確認各下料管、錐體內(nèi)無雜物、結皮料。C 、確認各撒粒板傾斜試適中，內(nèi)無粉粒、結皮堆積。D 、確認預熱器系統(tǒng)所有入孔門，捅灰孔，檢修孔已密封

9、好。E 、在檢修完畢點火烘窯前，應將各下料翻板閥吊起，尤其是C4級、C5級, 以加強系統(tǒng)均衡升溫。F 、投料前將各級下料翻板閥放下，再次確認各級錐體、下料管暢通。5 、窯中系統(tǒng)檢查及單機試車A 、確認窯盤車裝臵主、輔傳能正常工作，潤滑及冷卻裝臵的油量充足， 冷卻水暢通，稀油站可靠運行。B 、確認篦冷機在啟動前平安護罩和開孔蓋板完好，且密封良好，各檢測保護儀表完好，顯示準確。C 、確定各調(diào)節(jié)閥門及執(zhí)行器性能良好， 篦冷機集中潤滑系統(tǒng)油量充足，人 工潤滑注油充足。開機步驟：崗位工點檢結束一一硅整流裝臵合閘一一窯主傳選擇一一確認備妥信 號一一起動預告一一起動稀油站一一起動主傳最慢速一一確認電流正常

10、及窯調(diào)速靈敏一一選擇復位。6 、高溫風機檢查及試車：A 、確認葉片清潔、無潔皮，各檢修孔關緊。B 、確認風機油路暢通，確認調(diào)速裝臵復“ O'位。C 、確認風機能盤動自如，現(xiàn)場進口閥門開閉與中控一致，啟動可靠，調(diào)速 良好。D 、確認電動閥門開閉靈活，無松動現(xiàn)象，風機軸承完好。開機步驟：崗位工點檢結束一一確認進口溫度低于 450C，廢氣風機風量足夠一進口閥門關閉一一聯(lián)系總降儲能一一高溫風機稀油站及風機備妥檢查一一起 動稀油站 起動風機 確認電流正常 復位。7 、喂料系統(tǒng)檢查及單機試車。A 、確認均化庫卸料充氣裝臵的壓力充足。B 、確認生料喂料倉充氣羅茨風機能可靠充氣且壓力充足。C 、確認均

11、化庫底兩個卸料電動流量閥關閉，隔離滑板翻開。D 、確認提升機緊固螺栓無松動，運行可靠，無異常聲音。E 、調(diào)速定量皮帶給料機皮帶運行平衡，且衛(wèi)生清潔。F 、確認均化庫環(huán)形區(qū)充氣管路上上下壓手動閥翻開。G 、確認電氣接線無誤，設備無反轉(zhuǎn)，各個閥門控制靈活，無松動現(xiàn)象。8 、廢氣處理系統(tǒng)檢查及試車。A 、確認廢氣風機軸承無異常，冷卻水暢通，進口閥門控制靈活，開機前將 進口閥門關閉。B 、確認增濕塔絞刀下、反下料鎦子暢通，內(nèi)無積料結皮，各回灰輸送拉鏈 機卸料鎦子暢通，機殼密封良好。C 、確認增濕塔噴頭清潔，無粘堵者，增濕塔進風閥全開。D 、確認回灰輸送裝臵各潤滑點已注好相應的潤滑油或潤滑脂，輸送機能可

12、靠開停運行。開機步驟：崗位工點檢完畢一一排風機進口閥門關閉一一聯(lián)系總降儲能一一確認 稀油站及風機備妥信號 起動預告 起動稀油站 起動風機 確認風 機電流正常無跳動等。9 、熟料輸送系統(tǒng)檢查及試車。A 、確認斜拉鏈機下料鎦子暢通。B 、確認斜拉鏈斗緊固螺栓無松動。C 、拉鏈機試車運行平穩(wěn)可靠。10 、架柴。A 、確認窯系統(tǒng)開機前各點檢查試車完畢。B 、按主操所確定的架柴方案組織架柴，一般采用“井字型結構。放臵一 些廢油或棉紗在柴堆上，以使木柴順利且迅速地點燃。將火把緊貼煤嘴下方綁緊， 使油棉紗探出煤嘴出 口，且使油棉紗頂部與煤管內(nèi)風道頂部根本相平，煤管位 臵在+400至-400mm之間。4、烘窯

13、。冷窯如果窯內(nèi)沒有更換耐火磚，那么烘窯時間為 68小時，如果窯內(nèi)更換新 磚，那么烘窯時間應在10小時以上，假設用柴烘窯，那么在24小時以上。烘窯時間確定：車間負責人書面通知主操，書面內(nèi)容有烘窯起止時間及升溫 曲線圖。1 、起動廢氣風機，起動后確認風機電流正常，調(diào)節(jié)廢氣風機進口閥門及高溫風機進口閥門，必要時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使窯口微負壓。2 、新建的窯從里到外點著木柴，待窯外柴堆點燃后，再點著火把。3 、檢修后的窯未換耐火磚或換局部耐火磚，由里到外堆放幾堆木柴，同時架好火把，將最外一堆柴與火把一起點燃，然后關緊窯門。4 、待窯內(nèi)火把著火變旺時，起動窯頭喂煤系統(tǒng)，供應頭煤，初次給定值應 低于正常值的40%

14、5 、待煤粉燃燒良好，根本能形成火焰時，起動風機，但C5進口溫度在500r 之前進風閥門開度不超過25% 一次風量只要能把煤粉吹散即可。喂料量控制在 1.5T/H以下，勤更換火把，盡量減免煤粉滯后燃燒。6 、升溫過程中，先用輔傳間隔翻窯，每降 20分鐘，幅度小于1/4轉(zhuǎn)，隨 窯溫升高，窯尾溫度達600 r輔傳連續(xù)傳動，觀察煤粉著火情況，假設飛灰過大， 燃燒不良，應重新間隔翻窯。啟動窯胴體紅外線掃描測溫儀，當窯胴體溫度超過 150E時，啟動相應的胴體冷卻風機，在下雨天尤其要注意窯胴體溫度，可適當加快翻窯頻次。7 、開電場前要確認CO濃度測量儀已啟動，且指示可靠。當CO值較低一 般小于等于0.5%

15、時，方可啟動電場。8 、新砌筑的磚，應按照“慢升溫，不回頭的原那么，在最初 3 4小時用 低溫烘窯，緩慢排盡窯襯內(nèi)的水份，使窯襯逐步受熱，防止磚面驟熱造成膨脹開 裂剝落。9 、巡檢工密切監(jiān)視各托輪發(fā)熱情況，假設有脫落情況那么說明窯體有彎曲現(xiàn)象， 此時要加快翻窯頻次，強制校正。10 、逐漸增加廢氣風機進口閥門開度排風量保證系統(tǒng)升溫負壓作業(yè)，但要保證系統(tǒng)平衡升溫，不可使預熱分解系統(tǒng)與窯內(nèi)蓄熱不平衡，為順利投料做好準備，稍微翻開三次風閥，使三次風管與窯同步蓄熱，為投料做好準備。11 、勤到現(xiàn)場檢查窯胴體溫度，防止燒成帶窯襯和胴體溫度局部過高，假設 過熱時翻開胴體冷卻風機，必要時加大拉風，帶走燒成帶過

16、熱，或者當燒成帶升 溫過快溫度過高，而C1出口溫度較低，那么應加大拉風；C1出口溫度不偏低時， 要減少頭煤噴入量。12 、烘窯換火把時要注意平安，嚴防回火傷人。13 、停窯后重新點火時，可適當提高升溫速度烘窯。短時間停窯后應輔傳連續(xù)升溫，窯內(nèi)溫度較高時可直接主傳連續(xù)最低轉(zhuǎn)速翻窯升溫，操作中要注意保護好窯皮。14 、新砌筑的磚烘窯掛皮時，為保證第一層窯皮掛得可靠牢固，在投料前 數(shù)小時開啟喂料循環(huán)系統(tǒng)帶負荷運行， 及時通知化驗室取樣檢驗，確認喂料倉內(nèi) 的生料成分適宜掛窯皮后停止倒庫，待投料。15 、密切觀察系統(tǒng)溫度，假設高溫風機進口風溫超過400C，超過時緊急打開冷風閥或C1筒人孔門，必要時減少煤

17、喂入量。16 、C5進口溫度達600C以上，觀察火焰情況逐步適當加大一次風量，調(diào) 整軸流風和旋流風的比例，啟動窯尾缸密封裝臵及窯頭罩冷卻風機。17 、窯處于下限時，及時啟動液壓擋輪液壓站。18 、分解爐出口溫度達700 750C時，可啟動高溫風機，翻開進口閥門， 調(diào)節(jié)液力偶合器，把風機轉(zhuǎn)速調(diào)到 900r/min左右，協(xié)調(diào)預熱器崗位工對各級錐 體、下料管、揚料板處檢查，確認暢通后放下各級翻板閥。5、投料準備:A、逐漸提窯速達1.5r/min以上新磚烘窯投料時應大于 2rRM;B 、窯內(nèi)煤粉燃燒良好，火焰穩(wěn)定，窯襯溫度到達 1000C左右新磚烘 窯，胴體掃描溫儀得窯胴體溫度100 150C時，磚面

18、溫度約800C, 100mn厚的 窯皮相當于200mm厚的磚C5進口溫度700-750 C。C、停止倒庫，增大拉風，高溫風機轉(zhuǎn)速到 1120土 20rRM 以滿足投料生產(chǎn)中的系統(tǒng)負壓為準。同時控制高溫風機入口溫度小于 400C。D、篦冷機在初次投料運行之前應在第一、二室篦床上均勻鋪上約200mm厚的冷熟料或生石灰，防止篦板在初次投料運行時受沖擊和過熱破壞。6、投料A 、短時間停窯后，采用低溫投料，控制C5進口溫度800E-830 C，長時間停窯或新磚烘窯投料采用高溫投料，控制 C5進口溫度840E以上。B 、適當調(diào)節(jié)窯速，需要掛窯皮時窯速控制小于 2rRM,不需要窯皮時，可 控制窯速比正常生產(chǎn)

19、中稍低，可控制在 2.5 2.8 rRM。C 、啟動窯尾分解爐喂煤系統(tǒng)，翻開三次風閥門，一般在30流右，設定60-70%的喂料量，向預熱器供料，同時密切注意監(jiān)視系統(tǒng)各級筒的壓力、溫 度變化，主操催促預熱器崗位工現(xiàn)場處理，C5 C4 C3級錐體，要依次開環(huán)吹清掃及搖動翻板閥，確保下料暢通。D 、適當增加窯頭喂煤量，噴煤管內(nèi)移到 +200 +700處，同時將一次風 量開足，凈風機進口閥門全開，內(nèi)風12土 2Kpa,外風調(diào)節(jié)要使火焰不掃窯皮新 窯初投料或新砌燒成帶耐火磚后投料均不應使火焰直接掃到耐火磚 。E 、物料入窯后，加強對窯內(nèi)溫度、窯況的監(jiān)視“留火待料防止燒成帶 的溫度過高燒流和分解溫度過低而

20、出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象。F 、主操通知崗位工開啟增濕塔水泵，電收塵入口溫度控制：窯單獨運行 控制在160E± 20C,窯磨同時運行控制在130E± 20 E，崗位工將增濕塔絞刀 打到反轉(zhuǎn)，待投料正常后打至正轉(zhuǎn)。G 、逐步增加喂料量到正常生產(chǎn)投料量，同時也要適當增加尾煤量與其相平 衡。穩(wěn)定C5進口溫度在850C 880C，保證物料入窯分解率在 90%以上，新建窯或經(jīng)更換磚后需要掛窯皮時，經(jīng)過 3個班以上就可以將投料量調(diào)至正常喂料 量，每班將噴煤管往內(nèi)移，移至+700mm再往外拉，使窯皮分層掛起，煤管移動 幅度每次不超過200mmH、密切監(jiān)視窯電流的變化趨勢，及火焰燃燒狀況，如無上升之

21、勢，可適當降低窯速，以防竄料、跑生的發(fā)生。待窯電流曲線開始上升時即可加料。每次加 料應控制在額定投料量的35%注意窯速與投料量的對應關系，一般先提 窯速再加料。I 、緩慢增加窯速，每次提高 0.1 rRM，每次提速后注意觀察窯電流。當其 穩(wěn)定且略有上升趨勢，那么可再提一次窯速，當窯速提到2.5 rRM左右,提窯速要慎重。時間間隔長些，同時要注意觀察出窯物料狀況及燒成帶溫度及煤的燃燒狀 況。J 、投料后向調(diào)度匯報投料時間，通知化驗室有關人員作好取樣準備。及時 向車間領導匯報投料情況。K、當二次風溫超過300C時，可向煤磨供熱風，磨機操作員應緩慢翻開熱 風閥門，盡量減少窯系統(tǒng)的風量波動。L 、初始

22、掛窯皮，嚴格按車間領導負責人確定的方案進行操作。通常由于燒 成帶多用耐高溫鎂質(zhì)磚，故采用高溫掛窯皮法，使第一層掛牢固，窯速和投料量 較正常生產(chǎn)低，保證窯內(nèi)可見度，但也要防止磚過熱燒蝕，保持熟料結粒細小均 齊，不起大塊或跑生料。7、正常作業(yè)：A、投料后，窯速提至2.8 rRM以上，窯熟料產(chǎn)量在960T/d以上，且熟料質(zhì) 量合格，系統(tǒng)熱工穩(wěn)定，各自調(diào)回路處于正常工作狀態(tài)， 說明窯系統(tǒng)的生產(chǎn)已處 于正常。B、窯系統(tǒng)喂料、喂煤盡可能穩(wěn)定，料、煤的任何調(diào)整都應是微調(diào)，分解爐喂煤量由C5進口溫度進行自動控制調(diào)節(jié)或有預見性地進行手動調(diào)節(jié)。一般頭 煤的調(diào)節(jié)可調(diào)整燒成溫度。頭煤供量通過手動調(diào)節(jié)。C、定時查看化驗

23、室報來的入窯生料分析數(shù)據(jù)，及時了解入窯煤粉及生料的 質(zhì)量狀況，結合前面操作參數(shù)及質(zhì)量情況對系統(tǒng)工況作出合理地有預見性地判 斷。如遇到跑料或大量掉窯皮時注意觀察篦冷機及拉鏈機設備的運轉(zhuǎn)平安狀況， 同時通知巡檢工加強巡檢，一旦出現(xiàn)故障，確認在短時間內(nèi)無法修復時， 方可停 窯，否那么組織相關人員搶修，盡量不停窯。D、窯爐協(xié)調(diào)，三次風管進分解爐負壓控制在0.05 0.4Kpa左右，適當提高 爐內(nèi)空氣過剩量，C5進口溫度應控制在810-850 C,防止超過920 E，入窯物 分解率控制在90-95 %之間。E 、當熟料中f-CaO偏高，2%立升重偏低時，適當增加爐內(nèi)噴煤量或提高 入窯物料分解率，適當減少

24、投料量降低窯速，酌情考慮是否增加頭煤量，以及增 減高溫風機轉(zhuǎn)速，假設動高溫風機轉(zhuǎn)速，那么每次轉(zhuǎn)速增減不超過20rRMF 、合理用風，根據(jù)煤粉燃燒程度，C1出口溫度及壓力大小，喂煤及喂料量 的增減，系統(tǒng)通風阻力大小，適當調(diào)整高溫風機出口負壓，控制在0.1 Kpa以上, 要考慮廢氣處理系統(tǒng)收塵效果。G、CO濃度偏高時，說明空氣量缺乏，要根據(jù)實際原因論證：如看化驗室檢 測的煤粉細度是否過粗，如果煤粉細度不合格，主操應適當增大一次風的內(nèi)風量， 增大系統(tǒng)拉風，如果是煤粉倉內(nèi)煤粉細度合格，那么看喂煤量是否過多或是否窯尾 積料、窯內(nèi)結圈、結大蛋從而造成火現(xiàn)象，通風不良要根據(jù)實際判斷論證后做出 合理的調(diào)節(jié)，主

25、要通過減少喂煤量，加大拉風量來解決，必要時減少喂料量。H、及時了解分解爐內(nèi)燃燒狀況及各級下料情況，定時催促預熱器崗位工清 理結皮，積料，不允許無故敞開人孔門，捅灰孔等漏風點防止冷風入內(nèi)。I 、控制預熱器出口風溫不高于 360C，當溫度過高時，檢查投料量是否中 斷或減少，某級旋風筒是否堵塞，拉風量是否過大，根據(jù)系統(tǒng)各參數(shù)進行綜合判 斷后作出相應的處理，當溫度過低時應重點檢查系統(tǒng)漏風情況， 再結合系統(tǒng)各溫 度值做調(diào)節(jié)。J 、高溫風機進口負壓控制在 4700± 300Pa,風機可承受工作溫度為450C, 當入口溫度到達400C，要及時調(diào)整，翻開冷風閥增加投料量，減少拉風量或喂煤量等處理K、

26、勤看窯胴體紅外線掃描儀，了解窯皮厚薄、燒成火點和燒成帶長度，嚴 格掌握窯電流及窯尾部溫度變化，結合窯況，及時對風、煤、料、窯速進行調(diào)整， 以穩(wěn)定煅燒制度。L 、實行薄料快轉(zhuǎn)，加料必提窯速，而窯速在小范圍內(nèi)變動時，不必同步改 變喂料量，以免干擾預熱器或分解爐的正常工作。M、保護好窯皮，平安生產(chǎn)。定期移動煤管，保證合理的火焰形狀和位臵，適 當拉長火焰，以延長燒成帶，防止燒逼火，控制好熟料結粒，發(fā)現(xiàn)大塊料時或掉 窯皮時要及時處理。N、隨時觀察分解爐及各級筒的壓力、溫度，防止過高或過低現(xiàn)象，定時記 錄各相關參數(shù)。O、篦冷機系統(tǒng)排風機長時間超載工作而影響其壽命，同時又防止空氣量不 足而導致機身過熱，縮短

27、設備壽命。篦床料層阻力應由實際操作經(jīng)驗總結， 不允 許篦床料層阻力超出風機設計壓力，嚴格遵守“三元控制系統(tǒng)進行控制作業(yè)。8、異常情況處理：A、胴體溫度局部高處理。假設胴體溫度局部過高，窯胴體溫度超過 270C時，開軸流風機冷卻，假設溫 度繼續(xù)上升，三檔前后超300r時，采取少量淋水降溫，其它地方320r以上時， 可據(jù)情況采取淋水降溫。操作人員必須到現(xiàn)場驗證高溫位臵， 假設在燒成帶，冷卻 風機必開，同時通過調(diào)節(jié)軸流風和旋流風匹配， 煤管的位臵解決，根據(jù)情況適當 調(diào)整窯內(nèi)熱力強度。窯如果出現(xiàn)暗紅等現(xiàn)象，要采取緊急措施，大副度減頭煤、淋水等措施， 并立即向車間領導匯報，如果大面積紅窯，同時天下大雨時

28、，必須立即止料、止 煤、主傳最慢盤車，直到雨停后掛輔傳續(xù)轉(zhuǎn)。紅窯必停的掌握原那么：窯胴體出現(xiàn)大面積超過 1/3周，溫度超過400C 時，雖采取輔助措施仍不能降溫，必須停窯。窯胴體局部如一、二塊磚的面積 溫度高停窯的原那么是以是否掉磚為原那么。B、旋風筒壓力異常處理巡檢工現(xiàn)場確認下料翻板閥擺動正常與否，必要時翻開捅灰孔或清掃孔， 以觀察內(nèi)部料流情況和判斷負壓是否正常。因 C3 C4 C5級錐體有負壓表，各 級進口均有溫度計和壓力表，主操判斷旋風筒是否堵主要通過溫度、壓力的變化。 當某級筒突然壓力低報警時，要迅速準確地判斷是否堵料，此時應參考周圍溫度、 壓力變化，如C5級筒錐體壓力報警，煙室、分解

29、爐出口及 C4級進口溫度急升， C5下料管溫度下降，假設突然C5錐體壓力恒定為0，即為C5堵塞；當壓力一直報 警，但周圍溫度無變化，要與預熱器巡檢工取得聯(lián)系，催促到現(xiàn)場檢查旋風筒是 否積料快，且要翻開反吹，清吹測壓孔。C、止料處理正常止料：應將喂料、喂煤系統(tǒng)設備內(nèi)的物料燒空，窯內(nèi)生料燒熟，篦冷 機內(nèi)熟料送空系統(tǒng)做自然通風冷卻。事故止料：應事故而論，一要注意適當調(diào)整高溫風機排風量，防止預熱器 內(nèi)尚在大量懸浮的物料突然塌落而堵塞，二要注意窯內(nèi)留料和保溫。 但凡止料后都要加強預熱器系統(tǒng)吹掃，清理煙室、縮口的結皮。D、喂料倉下料異常處理當下料量缺乏時，首先看溢流倉倉重是否過低，如果設定值過低，應適當

30、升高，自調(diào)不靈敏時，打到手動方式開大庫底電動流量閥， 其次看溢流管是否發(fā) 揮作用，可靠運行，當設定值適當，但倉重偏低時，要看均化庫底攪拌系統(tǒng)風壓 是否充足，并催促巡檢查看各風機是否正常，三角皮帶是否打滑。喂料量波動大時，首先看松動風機是否適量，過量的話要相應減少松動風機 風量；其次看下料電動流量閥是否可靠平安運行，以及生料水份是否合格。E、篦冷機異常處理如果確認正常生產(chǎn)能力超過了設計能力的 10%應與設計單位聯(lián)系，以確認 有無可能性。當滑塊軸密封裝臵有密封不良，漏風和粉塵堆積現(xiàn)象時，要及時擰緊調(diào)節(jié)彈 簧，需要更換時，等停機時進行更換。三角皮帶有磨損、撕裂、張緊程度不適宜時要及時處理。當篦下壓力

31、迅速大幅下降，且從觀察孔可見到漏料嚴重時，可能是篦板嚴重 受磨損或者已破裂，一旦出現(xiàn)此情況應立即停機處理。當破碎機錘頭有局部磨損 厲害，會使破碎機運轉(zhuǎn)極不平衡產(chǎn)生嚴重振動， 所以要經(jīng)常注意破碎機的運行狀 況，一有停機一定要檢查錘頭，假設停機時間長，人允許進入，還必須檢查篦板狀 況。篦冷機檢測保護裝臵損壞要及時更換，篦板溫度過高，到達 230-260 C時 會自動報警，發(fā)現(xiàn)時操作人員要準確判斷溫度升高的成因，并采取必要的處理措 施。當下料斗鎖風閥卡死時，要盡快由巡檢工處理開通，以免處于關閉卡死狀況 下使熟料在篦床下迅速堆積而燒壞篦板或翻開卡孔狀態(tài)下使系統(tǒng)漏風。主操根據(jù)實踐經(jīng)驗判斷開鎖風閥放料間隔

32、時間。且每次放料時無需放空要留一小局部細 料，起密封用。F、窯內(nèi)結大蛋處理?，F(xiàn)象：窯尾溫降低，負壓升高波動大；窯電流波動大；在胴體外可聽見振動 聲。窯內(nèi)通風差，火焰粗短，窯頭有正壓。處理：發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)結大蛋后，應適當增加窯內(nèi)拉風，拉順火焰，保證煤粉燃燒 完全，同時減少喂料，放慢窯速。當大蛋進入燒成帶后，移動煤管，調(diào)節(jié)內(nèi)外風， 用短時大火頂燒大蛋，到達燒散或燒小的目的，防止落入篦冷機內(nèi)砸壞篦板，假設 有可能碰到煤管時，應及時將煤管退出。G、跑料處理?，F(xiàn)象：窯電流大副下跌，二次風溫急劇升高，窯頭飛灰極大，灰暗。出窯物 料分散，窯灰發(fā)白發(fā)黃，窯系統(tǒng)通風阻力大，負壓升高；窯內(nèi)煤粉著火欠佳，CO值增高。處理

33、：應大副減料，降窯速，適量增加尾煤量，加強窯內(nèi)通風，盡快恢復預 熱煅燒溫度。假設持續(xù)5分鐘仍無法控制，窯電流無上升，應及時果斷止料掛輔 傳烘窯升溫處理，烘窯時注意不得使 C1出口溫度超過450 C, C5進口溫度低于850 °C。H、平安作業(yè)處理結皮，堵料時，清掃孔及人孔門下在對位臵不允許站人，以防熱氣、燙 料粉噴出傷人。在預熱器清堵過程中，其它孔、門要全部關閉，并禁止上下同時作業(yè)。清堵要“從下到上清理，先將底部下料管掏空。使其暢通，然后再掏錐體 積料，必須在清堵中，先在下料管部插高壓空氣連續(xù)吹氣，以保證物料順利塌落。清堵時注意力要高度集中，必須佩戴好勞動保護用品。本著“平安第一的

34、原那么進行作業(yè)。從錐體人孔門開洞時，應單人作業(yè)，從錐體捅灰孔處捅料時，身體應側對捅 灰孔，以便料噴出時能及時躲開。高壓空氣吹，只適用于筒內(nèi)只剩少量物料，且下料管已暢通。臨時停窯，重新點火時，必須確認窯內(nèi)溫度足夠窯內(nèi)紅殼方可直接噴煤。如果窯內(nèi)已變冷，不應瞬時大量增加喂煤，引燃煤粉所用火把應能把噴入煤 粉引著。否那么減少噴煤量以防止煤粉爆炸。檢修預熱器、分解爐時，必須保證腳手架牢固可靠。懸空作業(yè)時，要系好安 全帶，使用工具應定點放臵，以防掉入窯內(nèi)。進入預分解系統(tǒng)內(nèi)檢修要確認檢修點以上相應的閥板已卡緊。進入窯內(nèi)處理結圈，附窯皮人工打蛋時等，必須穿戴好平安帽、勞動服等窯 處于熱態(tài)時必須穿好石棉服。翻開

35、看火孔看時，應有看火帽，身體側對看火孔，以防窯頭正壓傷人。9、預分解窯工藝參數(shù)控制及調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)高溫風機轉(zhuǎn)速，使窯尾負壓維持在-200 -400Pa；調(diào)整窯頭廢氣風機進 口閥門開度，使窯頭負壓維持在-10-50 Pa。調(diào)整篦冷機篦床速度，使二室篦板上料層厚度約600mm即二室冷卻風機出口 風壓約6300 Pa。般物料燒成溫度需到達1300-1450 C才能順利進行燒結，燒成帶燃燒溫 度一般宜保持在1500-1700 C,但溫度增高時，物料的液相量增多，物料被窯 帶起較高，窯的轉(zhuǎn)動力矩增大。窯尾煙氣溫度一般控制在950-1100 C,假設窯尾溫度過低，不利于窯內(nèi)傳熱 及化學反響；溫度過高易引起窯尾

36、煙室及上升管道結皮或堵。分解爐出口氣體溫度一般控制在 820-850 C，溫度過高易過熱結皮，甚至 堵塞；溫度過低，入窯物料分解率降低。C5 出口氣體溫度一般在800-820 C,它應低于分解爐出口氣溫，否那么說明 出爐氣流中還有局部煤粉未燃完。C1出口氣體溫度控制在320-360 C,溫度過高時，使熱耗增高。高溫風機進口溫度控制在 320-360 C,進口氣體溫度過高時調(diào)節(jié)增濕塔噴 水量從而降溫，電收塵器進口溫度控制在 110C以內(nèi)，溫度超高時，電收塵器高 壓自動跳閘。C1出口負壓升高時，首先檢查旋風筒是否堵塞，如屬正常，那么結合氣體分 析儀判斷排風量是否過大，過大那么適當降低高溫風機轉(zhuǎn)速。

37、當發(fā)生粘結、堵料， 其堵塞部位與咼溫風機間的負壓增咼，而窯與粘堵部位間氣溫升咼，負壓值下降。 窯尾及窯頭負壓反映二次風入窯及窯內(nèi)流體阻力的大小，當篦冷機狀況不 變，窯內(nèi)通風增大時，窯頭、窯尾負壓均增大，當窯內(nèi)阻力系數(shù)增加窯內(nèi)結圈 或料層增厚時，窯尾負壓也增大，而窯頭負壓反而減少，正常生產(chǎn)時，窯頭負 壓一般在-20 -50Pa,空尾負壓控制在-200-400 Pa。窯速及生料喂料量：當窯速有較大變動時，喂料量應隨之調(diào)整，最好與窯速 同步，以保持窯內(nèi)料層均勻。入窯物料表觀分解率控制在 90 95%熟料中f-CaO含量控制在1.5%以下, 熟料立升重控制在1.3Kg/L以上。風、煤、料、窯速的配合：

38、主操要勤看火勤思考，掌握好“風、煤、料、窯 速的配合，正確判斷窯況。10、生產(chǎn)中注意要點。1、熟料的質(zhì)量：A 、生料成分生料的成分直接影響到熟料的煅燒和質(zhì)量，要根據(jù)生料的成份及時調(diào)整熟料 的煅燒制度B 、窯電流窯電流可提供最明確的信息，以了解窯的煅燒狀況是否正常，由電流可了解 以下事項：a 、一定的投料量在正常運轉(zhuǎn)下，電流保持一定幅度并呈穩(wěn)定狀態(tài)， 因此操 作時應控制最正確電流和波動幅度。b、 電流下降時，燒成狀況變差甚至呈跑生料或燒流狀況；電流上升時，過燒窯內(nèi)物料煅燒時間長。c、電流急劇上升，波動幅度較大，表示大量掉窯皮。2、防止結皮堵塞對于窯來說，適當?shù)母G皮可保持窯襯，減少熱損失，但是對于

39、預熱器來說，要防止由于結皮而引起能風不良和旋風筒的堵塞，為了防止過量的結皮，主操必須注意以下幾項：a、 生料成份：供應穩(wěn)定的生料生料成份由配料和均化效果斷定。b、窯尾CO由于燃燒不良，窯尾CO增加，這也是造成旋風筒和分解爐結皮的 一個原因。因此運行中要維持C1出口 02濃度的目標值46%定期檢測窯尾CO 02的濃度，以維持良好運行狀態(tài)。c、窯尾溫度：窯尾溫度突燃升高會引起窯尾斜坡結皮、積料。d、分解爐出口溫度：溫度過高引起結皮過量。3、以下幾種情況易產(chǎn)生旋風筒和分解爐堵塞：a、煤粉燃燒不良；b、原料成份投料量變動；c、預熱器系統(tǒng)溫度異常升高；d、翻板閥動作不靈；e、下料管結皮過多或旋風筒內(nèi)掉大

40、塊結皮；f、分解爐內(nèi)喉部大塊結皮脫落或預熱器系統(tǒng)掉磚、掉鋼板。4、旋風筒或分解爐堵塞發(fā)現(xiàn)的方法a、 旋風筒錐體壓力偏小，且波動大，有可能要堵塞，堵死后錐體負壓為0； 下料管溫度下降；b、某級旋風筒堵時，下級旋風筒進口溫度升高；c、分解爐堵塞時，窯尾負壓為 0,窯頭有下壓，但有時檢測口會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象 而造成誤判斷，因此巡檢要經(jīng)常檢查清吹測壓孔，檢查時要先與主操取得聯(lián)系；5、旋風筒或分解爐堵塞時的處理：主操一旦確認有旋風筒或分解爐堵塞時， 立即止斷尾煤，止斷喂料后止頭煤, 降低窯速掛輔傳，組織人員清堵，清堵人員必須先準確判斷是旋風筒或分解爐堵 塞，再判斷錐部還是下料管堵塞，然后必須嚴格按照平安作業(yè)

41、指導謹慎處理。6、據(jù)C1出口 02,分解爐出口 O2及窯尾O2發(fā)現(xiàn)最正確O2濃度，運轉(zhuǎn)中以該數(shù) 據(jù)為目標值，調(diào)整燃料量和拉風量，努力維持最正確狀況，燃燒不良的原因有：a、對一定量的煤粉來源，02量缺乏或喂煤過量；b、噴煤嘴機械損傷；c、窯內(nèi)燒成溫度低；d、煤的品位低，供應量波動；e、生料成份、供應量波動。7、預熱器出口氣體溫度通常C1出口氣溫低那么預熱系統(tǒng)交換越好熱耗低，為了維持預熱器熱交換 和收塵效率要注意以下幾點：a、由于翻板閥動作不良而引起內(nèi)漏風，降低收塵率；b、撒料板對生料分散不良形成塌料；c、防止人孔門的漏風，旋風筒及分解爐入冷風會降低氣溫，減少熱交換，還增加了熱耗，容易結皮，嚴重時

42、影響正常生產(chǎn)。11、運轉(zhuǎn)中的操作要領正確控制運轉(zhuǎn)中的控制參數(shù)，即可使窯穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。1、生料給定量的調(diào)整：在以下情況下調(diào)整給料量可使窯恢復正常狀況a、燃燒狀況惡化的時候：生料成份變動，窯皮大量脫落。b、通風量缺乏：在不能增加燃料的情況下短時間難以恢復時。2、燃料量的調(diào)整a、燃燒狀況惡化程度大時，燃料量作適當調(diào)整；b、燃燒狀況惡化程度輕時，燃料量隨著生料供應量的調(diào)整而微調(diào)。3、通風量的調(diào)整：燃料量變動時同時調(diào)整通風量。4、回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速調(diào)整a、燃料燃燒狀況惡化時，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速對應向下調(diào)整，這時窯內(nèi)生料層加厚結團，因而喂料減少是必要的；b、在燒成狀況差的情況下，根本上調(diào)整下料量和燃料量，有時也可以調(diào)整窯

43、的 轉(zhuǎn)速，這種調(diào)整方法導致窯內(nèi)料層變厚， 填充率上升，有效通風截面減少而通風 阻力系數(shù)增大。5、窯噴煤管的位臵及內(nèi)外風調(diào)整a、黑火頭長時，燃燒不良，在注意窯皮的前提下調(diào)整內(nèi)風和外風，適當增大內(nèi) 風。b、噴煤管前后位臵一般在生產(chǎn)中每班要小幅度移動火點。12、操作指導思想1、總那么喂料喂到規(guī)定能力70 85t/h ，如果此時喂料量和喂煤量變化很小，且能 穩(wěn)定的話，可獲得燒成系統(tǒng)最正確運行狀態(tài)。a、需要慢慢地進行各局部的調(diào)整，以求到達最正確點；b、必須要做好各種準備，以及各局部發(fā)生故障時，能迅速正確地處理；c、運轉(zhuǎn)記錄必須逐項填寫，起到連續(xù)參考和提高效率之作用。2、操作指導思想保持燒成設備的發(fā)熱能力

44、和傳熱能力的平衡穩(wěn)定，保持燒結能力和預熱能力即分解能力的平衡穩(wěn)定，操作中應注意以下幾點:a、前后兼顧；b、窯爐協(xié)調(diào)；c、穩(wěn)定燒結溫度和分解溫度；d、穩(wěn)定窯、爐合理的熱工制度。為了保持窯爐合理的熱工制度，首先必須穩(wěn)定窯頭和窯尾及分解爐溫度，窯爐 協(xié)調(diào)靠通風、加煤、喂料三個方面的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。窯的正常操作要求穩(wěn)定窯溫，前后兼顧，合理使用風煤，適當拉長火焰，調(diào)整 合理的火焰形狀位臵，做到不損壞窯皮，不跑黃料，到達優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。對分解爐的正常操作，那么要求及時正確調(diào)節(jié)煤和通風，保持爐中及出口氣溫的 穩(wěn)定，操作中嚴格掌握系統(tǒng)的溫度和壓力的變化情況，保持系統(tǒng)通風良好，防止氣溫過高或過低現(xiàn)象發(fā)生，確保分

45、解爐的平安穩(wěn)定運行。3、結論綜述正常穩(wěn)定操作，可概括為：“三固、四穩(wěn)、六兼顧遇到故障必冷靜。A、三固固定喂料量；固定窯轉(zhuǎn)速；固定篦冷機篦床上的熟料厚度。B、四穩(wěn)穩(wěn)定分解爐出口溫度分解爐喂料；穩(wěn)定系統(tǒng)拉風量；穩(wěn)定頭煤溫度；穩(wěn)定 窯頭負壓。C、六兼顧兼顧窯尾02含量及氣體溫度；兼顧一級筒出口氣溫、壓力；兼顧分解爐內(nèi)氣 溫、壓力；兼顧筒體外表溫度；兼顧篦冷機廢氣量；兼顧廢氣處理及收塵系統(tǒng)。D遇到機械、電氣故障時，主操要沉著冷靜、不慌亂，做到正確調(diào)度崗位工， 正確開停機，正確處理問題。燒成窯系統(tǒng)控制參數(shù)變量以投料 85 90t/h計。高溫風機進口溫度：320 ± 20C；高溫風機進口負壓：-

46、4700 ± 300Pa高溫風機進口閥門開度：100%高溫風機出口負壓：-1000 ± 200Pa；增濕塔出口溫度：<1500預熱器：C1 出口 負壓：-4300 ± 200Pa；出口 溫度：340± 200C2 出口負壓：-3800 -4300Pa；出口溫度：550± 100C3 出口負壓：-3000 -3500Pa；C4 出口負壓：-2500-2600Pa ;出口溫度：750± 100C5 出口負壓：-1100-1300Pa ;出口溫度：790-830 0 分解爐出口溫度：820-850 0；出口負壓：-600 ±

47、 200Pa 出窯物料分解率：9095%入窯物料溫度：840 ± 20 0分解爐入口三次風溫：1000 ± 50 0(11) 窯尾煙室廢氣溫度：950-1080 0(12) 窯胴體溫度：250 ± 500 <3300(13) 入窯二次風溫：950-1100 0)窯頭負壓：-20 -60Pa(15) 窯尾負壓：-200 -400Pa(16) 篦冷機篦板沖程次數(shù)：612次/min篦床料層厚度：600mn左右篦冷機二室冷卻風機風壓：約 6300Pa出篦機熟料溫度：環(huán)境溫度土 650(17) 入電收塵器CO濃度w 0.2%(18) 預熱器出口 O2含量：4 6%(1

48、9) C3 錐體負壓：2800 3300PaC4 錐體負壓：-2000 2-300PaC5 錐體負壓：-1100 -1300Pa如高溫風機轉(zhuǎn)速：1150± 20Rrm21 頭煤 30 ± 0.2t/h ;尾煤 48 ± 0.3t/h22中壓泵房30011與30012水泵與3005、3003電磁閥兩路交替運行，防止 銹死按一天更換運行。四、生料均化庫作業(yè)指導書1、質(zhì)量標準均化值大于7,出料CaCO偏差=± 0.3%。2、工藝要求進料CaCO偏差=± 0.2%生料水份w 0.8% 空庫深w 12米3、生料入庫系統(tǒng)起動起動按鈕一起動預告10秒一延時5

49、秒-啟動噴吹脈沖單機袋除塵器0819-回轉(zhuǎn)下料器0817M1 一螺旋輸送機0817M2 一啟動袋除塵器風機0818- 5秒-回轉(zhuǎn)下料器-5秒-斗式提升機0901M1 - 5秒-鏈式輸送 機0815PM 5秒調(diào)速定量皮帶給料機0814PM 5秒電動流量控制閥 5秒羅茨風機0816M 5秒斗式提升機0901M 5秒鏈式輸送機0808PM-5秒電動流量控制閥08051M1 5秒啟動氣動回轉(zhuǎn)閥0805M1 5秒羅茨風機0806M1 5秒羅茨風機0807M1。4、停車羅茨風機0807M1 5秒羅茨風機0806M1 5秒氣動回轉(zhuǎn)閥0805M1 5秒氣動回轉(zhuǎn)閥0805M1 5秒電動流量控制閥08051M1

50、50秒鏈式輸送機0808PM 45秒斗式提升機0809M 5秒羅茨風 機0816M 電動流量控制閥08142 40秒鏈式輸送機0815PM 45 秒斗式提升機0901M1 5秒回轉(zhuǎn)下料器0902M 5秒回轉(zhuǎn)下料器 -5秒噴吹脈沖單機袋除塵器0819。5、巡檢工工作內(nèi)容1向所有潤滑點注入適宜的潤滑油；2 檢查充氣管道，閥門的密封情況；3機電設備運轉(zhuǎn)及各種電氣開關，閥門的靈敏性；4) 庫頂人孔門，所有斜槽的檢視廳，中心室?guī)毂陂T；5) 冷卻水系統(tǒng)的檢查與調(diào)整；6) 各種儀表的檢查。6、清庫生料均化庫在使用一段時間要進行清理， 檢查清庫時，首先將庫中能放出的 生料全部由下部卸料口放出，然后由庫頂量倉孔

51、用照明燈觀察庫內(nèi)情況， 當料低 于庫側人孔門(除死區(qū)外)，時應小心翻開庫側人孔門，注意不要站在庫側人孔 門正面，防止生料沖出，人應站在庫側人孔門側面，將料盡量鏟入庫內(nèi)，去除人 孔門周圍的積料，確認上部無料和側面無危險時，系上平安帶進入庫內(nèi)，將兩邊 的積料去除。如果物料松散，鋪上一層木板，站在上面把積料一層一層往下清， 人絕對不能站在清下的活料下面，當清下局部料后，清庫人員退出，關閉人孔門 開動充氣系統(tǒng)，將清下的活料放出后再進去清料，如此反復。清完后檢查透氣層，充氣箱，管道漏氣，撿出雜物。7、均化庫底下料兩路閥門每日要交換使用，單日用 Y8051和M80511雙日用 Y8052和M80512如果

52、單獨用一路不能滿足下料需求時，方可兩路同時開。磨主操崗位一、金泥干法廠設備開停機操作規(guī)程1、啟動設備前，現(xiàn)場巡檢工應將該設備現(xiàn)場旋鈕打到停位，手動盤車靈活，檢查設備油位等均正常，具備開機條件后將旋鈕打到中控位，通知中控主操可以開機。 系統(tǒng)主機開機，必須有電工在電氣室監(jiān)控。2、中控主操接到可以開機的指令后，檢查系統(tǒng)各設備備妥信號齊全，閥門開度在容許 范圍內(nèi)，且操作靈活，具備開機條件后啟動開機預告鈴三遍，開始操作開機。3、中控開機分聯(lián)鎖開機和單臺啟動兩種方式，無論哪一種，主操都要認真觀察啟動設備的電流變化、運行信號等指示。單臺啟動時必須要等開機設備的電流穩(wěn)定、運行信號顯示正常后，或是間隔10秒后再

53、啟動下一臺設備。開機過程中出現(xiàn)異常時，要及時采取措施停 機，并通知電工處理。4、開機正常后，催促現(xiàn)場巡檢工、電工對剛開啟的機械、電氣設備認真巡檢，如有異 常及時處理。5、停機過程中中控主操同樣需認真觀察停機設備的電流變化、運行信號消除等指示。如遇發(fā)出停機命令，設備運行信號不消失， 這時應立即再重新發(fā)出啟動命令，并通知電工迅速處理。勵與處分第18條“ 10千伏高壓電機平安開機二、中控室生料制備系統(tǒng)操作規(guī)程開機前準備：磨主操在開機前通知巡檢工進行設備全面巡檢，確定各設備在機械、電氣、工 藝方面是否具備開機條件，按需要與總降聯(lián)系給磨機排風機儲能，并做備妥檢 查.正常開停機順序：開機順序：啟動廢氣處理

54、系統(tǒng)窯開機時免開- 啟動入庫鏈運機 M 0802窯開機時免開- 啟動入庫提升機 M0801窯開機時免開- 啟動磨機 供油系統(tǒng)M7041,M7042,M705-啟動選粉機油站M743-啟動主排風機M721并關閉冷風閥緩慢翻開熱風閥- 啟動鏈運機 M720 M7191 M7192- 啟動空氣斜槽 M7151 M7152-調(diào)整三通閥M713-啟動選粉機 M712-啟動 空氣斜槽 M711-啟動提升機 M708-啟動空氣斜槽 M707-啟動磨機 M 703- 啟動喂料系統(tǒng) M701 M607 M608 M606 M605 M604可選擇、M603 M736 M734-啟動回灰鏈運機M741-按需要啟動

55、各加料系統(tǒng)停機順序：與開機順序相反磨機正常操作要求：A、 開機后及時聯(lián)系崗位工確認各斜槽走料是否正常，并依據(jù)磨況和質(zhì)量指 標逐漸增加產(chǎn)量到正常值90T/H.并按要求做好系統(tǒng)運行記錄一次/小時.B、密切注意風、料、設備各項參數(shù)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整并聯(lián)系相 關人員檢查處理，勤到現(xiàn)場聽磨音，嚴禁漲磨.C、 主要參數(shù)控制：入磨頭負壓:-500Pa左右入磨尾負壓:-660Pa左右出磨負壓：-2700左右磨機瓦溫60 cC主減速機瓦溫65 oC主排風機軸承溫度75 OC磨機電流90A磨音：130FB左右考前須知：異常情況處理嚴格按 粉磨作業(yè)指導書 相關要求執(zhí)行，各加料系統(tǒng) 開停必須聽從加料工段人員指揮，并及時聯(lián)系其加料，斷料搖磨不超過15分鐘.三、生料粉磨作業(yè)指導書1、質(zhì)量標準1、配料準確率：石灰石土 0.5%;砂巖土 0.2%;有色金屬渣土 0.1%;粉煤灰± 0.2%,合格率?95%2、細度：小于10% 合格率?85%3、KH=k± 0.02，合格率?60% n=k± 0.1，合格率?70% p=k± 0.1，合格率?70%2、工藝要求1、入磨物料粒度25mm合格率?80%2、入磨頭風溫T1=280-320 C3、入磨尾風