各種機(jī)器設(shè)備操作規(guī)程(1)

1、溜子司機(jī)操作規(guī)程1.開車前的檢查與準(zhǔn)備：1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護(hù)罩是否齊全，潤滑油是否足夠。1.2檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。1.4經(jīng)檢查沒有問題時，合上開關(guān)手把。1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。2.1聽開車信號后，開車時應(yīng)先點動（一開一停）一次，沒有問題時才正式開車。2.2因負(fù)荷大起動困難時，最多起動次數(shù)不得起動3次，每次不得超過15秒，否則應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁重載起動。2.3正常情況下，停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動困難。無特殊情況不允許重載啟動。3.運

2、行注意事項：3.1.隨時檢查電動機(jī)，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機(jī)。3.2隨時觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。3.3發(fā)現(xiàn)前臺停車或溜煤眼裝滿時，應(yīng)及時停車。3.4注意取出隨著煤炭支運出來的排柴、坑木和大塊矸石，防止進(jìn)入溜煤眼。3.5運輸機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長時間空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。3.6隨時清理機(jī)頭附近的浮煤和矸石，保持電機(jī)散熱良好。3.7下班時，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機(jī)頭附近清理干凈，將開關(guān)手把打到零位。刮板輸送機(jī)操作規(guī)程1. 開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作1.1檢查機(jī)頭，機(jī)尾各連接螺栓是否牢固、完好；1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；1.3檢查鏈條松緊程度；1.4檢查

3、各潤滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤滑的必須定期加油；1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無失爆。1.6正常開機(jī)前試運行一周,檢查聲音是否正常。以上各項檢查達(dá)完好后進(jìn)行操作。2.1先給各冷卻部位送水（電機(jī)、減速器）2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)給啟動信號則給轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)開車信號；2.3查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置；2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動后再啟動輸送機(jī)；2.5停機(jī)時（采煤機(jī)發(fā)出停機(jī)信號）必須將輸送機(jī)置空；“零”位，清掃機(jī)頭架上浮煤等。3. 輸送機(jī)運行注意事項3.1輸送機(jī)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運材料；3.2運行中隨時檢查冷卻水及減速箱，電機(jī)溫度；3.3運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況；一旦該情況發(fā)生，則立即停

4、車檢查；3.4運行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動部件有無異響聲，如有則立即停車檢查。3.5無特殊情況不允許重載啟動。轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程1.1檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面輸送機(jī)機(jī)頭是否正對下料口。1.2整臺轉(zhuǎn)載機(jī)螺栓啞鈴是否牢固、完好。1.3各部潤滑油是否足夠，需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。1.4檢查機(jī)頭架車輪是否在軌道中。1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固，有效。1.7檢查轉(zhuǎn)載機(jī)電纜及接線是否完好，必須做到無失爆。1.8檢查液力偶合器水量是否足夠，易熔合金是否合格。以上各項檢查完好后進(jìn)行操作過程2.操作過程（先啟動皮帶，再啟動轉(zhuǎn)載機(jī)）2.1送電：將防暴開關(guān)

5、手把置于“合”的位置；2.2點動按扭，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如有誤則換相送電；2.3在點動的同時，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)有無卡阻現(xiàn)象，如有則檢查并排除；2.4正式啟動轉(zhuǎn)載機(jī)：隨著工作面輸送機(jī)的維修，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾接料口也需向前推移。停機(jī)時依次為：停機(jī)割煤和停輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)；輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須在置空狀態(tài)下停機(jī)；檢修時，控制轉(zhuǎn)載機(jī)的防爆開關(guān)手把打在“零”位，并設(shè)人守護(hù)，防止其他人送電；移轉(zhuǎn)載機(jī)時，操作者站在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中部，將兩缸受力拉均勻，然后給兩缸同時送液，移動轉(zhuǎn)載機(jī)；工作結(jié)束后，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)中的煤拉完才停機(jī)并將防爆開關(guān)手把打在“零”位；3.轉(zhuǎn)載機(jī)運轉(zhuǎn)中注意事項：3.1運行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，立

6、即停車檢查處理；3.2運行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動部件如有無異響聲則立即停車檢查，查明原因，加以解決；3.3轉(zhuǎn)載機(jī)不準(zhǔn)拉運其它材料。拉運材料時，必須制定專門的安全技術(shù)措施?？缮炜s皮帶司機(jī)操作規(guī)程1.一般規(guī)定：1.1 可伸縮皮帶司機(jī)應(yīng)設(shè)專職，經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。1.2 司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，工作原理，必須做到“三懂四會”。1.3 司機(jī)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。2 .開車前的準(zhǔn)備：2.1 從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍，看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。2.2 認(rèn)真檢查傳動裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況

7、。2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，連接是否良好。2.5 檢查皮帶有無跑偏、裝載是否合適，擋煤板是否恰當(dāng)。2.6 檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象。2.7 檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠。3 .啟動運轉(zhuǎn)：3.1 發(fā)出啟動運轉(zhuǎn)信號，通知皮帶機(jī)沿線人員離開，防止皮帶機(jī)運行傷人。3.2 應(yīng)先點動（一開一停），再正式啟動運轉(zhuǎn)。3.3 膠帶機(jī)啟動運行后，司機(jī)要注意觀察皮帶機(jī)運行情況是否平穩(wěn)，有無異常，各運轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當(dāng)。3.4 皮帶機(jī)運行一段時間后要注意檢查電動機(jī)減速箱的溫度，電動機(jī)的溫度不得超過規(guī)定，減速箱溫度不得超過80

8、0C。3.5 集中精力，聽清開車、停車信號，不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。4 .停機(jī)：4.1 可伸縮皮帶機(jī)停機(jī)前，要把皮帶機(jī)上的煤拉完（特殊情況下例外），避免皮帶重載啟動。4.2 停機(jī)后，司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)頭各部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4.3 停機(jī)后，司機(jī)要清理皮帶機(jī)頭倉架內(nèi)的浮煤。液壓支架操作工操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合，移架時，支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“

9、壓死”。5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。7.更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。9.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：（1）各種操作要快；（2）移架速度要均勻；（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各組支架要排成一直線；（6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；（7）頂梁與頂板接觸

10、要嚴(yán)密不留空隙；（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。二、準(zhǔn)備、檢查與處理：（一）準(zhǔn)備：1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。2.配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。（二）檢查：1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。4.檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊

11、全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子，U型銷嚴(yán)禁只上一邊。5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。6.檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。7.支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。（三）處理：1.頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時向跟班隊長或班長匯報處理。2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整較正。3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢U形銷。三、操作及注意事項：（一）正常移架操作順序：1.降柱使頂梁略離頂板；2.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支

12、架移至規(guī)定步距。3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。4.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達(dá)到初撐力?！傲恪蔽?。（二）過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積?！皫阂萍堋?，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。3.過斷層時，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。4.移架按正常移架順序進(jìn)行。（三）移架操作注意事項：1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。

13、2.移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。4.鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時，必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時，除移架工外其余人員一律撤到安全地點。（四）推移工作面刮板運輸機(jī)：1.先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。-15米距離，彎曲段不小于15米。3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)

14、由兩頭向中間推移。4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。6.移機(jī)頭、機(jī)尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到，整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。8.刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。（五）放炮時的注意事項工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。四、收尾工作：1.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。2.移完支

15、架后，各操作手把都扳在停止位置。3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線。4.處理完存在的問題后，方可收工、清點工具、放置好備品配件。5.向接班人員詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障，存在問題。并作好液壓支架工作日志。采煤機(jī)操作規(guī)程一、總則：1.采煤機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持有合格證后方可操作。2.正、副司機(jī)均需熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。二、開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備工作：1.司機(jī)接班后，要對采煤機(jī)和工作面情況全面了解，檢查煤層頂?shù)装遄兓闆r和支護(hù)情況，輸送機(jī)中部槽是否錯位，擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。2.采煤機(jī)的檢查。（1）各部件是否齊全、完整，各部螺絲是否齊全、緊固。（2）截齒是

16、否齊全、銳利、固定牢靠。（3）各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門等是否完好靈活，位置正確。（4）各部潤滑油是否油量充足和變質(zhì)。（5）牽引鏈?zhǔn)欠袼删o適當(dāng)、固定可靠，有無擠鏈，擰鏈和斷鏈現(xiàn)象，聯(lián)接環(huán)是否連接可靠。（6）冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通，水量、水壓是否符合要求，管路有無損壞。三、開機(jī)：1.把電機(jī)換向器手把轉(zhuǎn)到工作位置，合上“急?！卑粹o?！靶盘枴卑粹o給輸送機(jī)司機(jī)發(fā)開車信號。3.打開水閘門，給采煤機(jī)供水，并檢查機(jī)組滾筒附近不應(yīng)有工作人員，否則，不得開機(jī)?！爸鲉ⅰ卑粹o啟動電動機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向及各部聲音是否正常，確認(rèn)無誤后，轉(zhuǎn)動調(diào)速手把，牽引采煤機(jī)（截割部離合手把如事先不在工作位置，應(yīng)先點動電機(jī)，待電機(jī)將

17、要停止運輸時再合上離合器）。5.翻轉(zhuǎn)擋煤板，應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板自由轉(zhuǎn)到滾筒下面，然后下降搖臂，使擋煤板微接觸底浮煤，緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板借助浮煤的托力轉(zhuǎn)動到滾筒后面。四、停機(jī)：正常情況下，用“主停”按鈕停止割煤機(jī)，停機(jī)時應(yīng)先將調(diào)速手把轉(zhuǎn)到零位，然后按“主停”按鈕，停機(jī)10-15分鐘后再關(guān)閉水門停止供水，如停機(jī)時間長應(yīng)將“急停”按鈕拉下來，電機(jī)換向器手把應(yīng)打到停電位置。截割部離合手把亦應(yīng)轉(zhuǎn)到分的位置（采煤機(jī)司機(jī)離開工作面時同樣）。五、注意事項：1.采煤機(jī)的牽引速度應(yīng)由小到大慢慢調(diào)整，不準(zhǔn)快速轉(zhuǎn)動調(diào)速手把和盲目開快車。2.不準(zhǔn)用采煤機(jī)割石頭。3.不準(zhǔn)將大塊矸石、煤塊、木料等拉入托架下面。800

18、C，牽引部油溫，不得高于600C和低于150C。5.不同牌號的油禁止混用。6.非緊急情況不準(zhǔn)用電機(jī)換向器停止采煤機(jī)。7.無水不得開機(jī)。8.檢查滾筒和換截齒時必須斷開電源和打開離合器。八MG2×100/456-WD型采煤機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備1. 全面檢查工作面情況，如煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?，以及支護(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況；工作面溜子是否平直，（運閉）按鈕是否可靠。2. 全面檢查采煤機(jī)，要求所有操作手把位置正確，動作靈活； 截齒銳利齊全，方向正確；冷卻和噴霧裝置完整良好；各部螺絲齊全緊固；各部油位符合規(guī)定；各密封完好無滴漏；拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡

19、；滑鞭、導(dǎo)向筒磨損不超限；銷軌要固定牢靠，導(dǎo)向管無錯位，行走輪與銷軌齒嚙合應(yīng)良好；各防護(hù)裝置齊全，有效。3. 檢查電纜無損傷，電氣設(shè)備無失爆，各儀表指示正常，各種保護(hù)可靠。 上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后，方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病運轉(zhuǎn)。二、操作程序1. 電工在割煤司機(jī)的指令下將順槽內(nèi)截割開關(guān)和變頻器由分閘轉(zhuǎn)換到合閘，送變頻器電時先送冷卻水；2. 采煤機(jī)起動前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可起機(jī)；3. 解除工作面溜子閉鎖，電控箱上（運閉）按鈕提起，發(fā)出信號。4. 工作面溜子空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機(jī)的左右截割電機(jī)隔離開關(guān)手把，并將電控

20、箱上停機(jī)按鈕（主停）解鎖；5. 按啟動按鈕（主啟），按（主停）按鈕，停止電動機(jī)，當(dāng)電動機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器，左右滾筒按規(guī)定方向正常旋轉(zhuǎn)；6. 打開水路總閘門，并調(diào)節(jié)好各路水量；7. 發(fā)出起機(jī)信號，按（主起）按鈕，檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況；8. 采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，按照電控顯示指示，將（牽引送電）按鈕拉出；按下牽引啟動（牽啟）按鈕；9. 選擇牽引方向，按下電控箱上（左牽）或（右牽），或者按端頭站（向左）或（向右）按鈕。牽引過程中的換向?？芍苯影聪孪鄳?yīng)的方向按鈕或遙控器，采煤機(jī)可自動換向；10.搖臂升降：操作調(diào)高手把時，往里推，實現(xiàn)搖臂下降；往外拉，實現(xiàn)搖臂上升；或在端頭控制

21、站遙控器上（左升）（左降）（右升）（右降），實現(xiàn)搖臂升降；11.牽引加減速：按（加速）按鈕，將按選擇的方向逐漸加速，直到松開按鈕為止。減速操作按下（減速）按鈕，過程與加速過程相同；12.牽引停止：在電控箱或左右端頭站或遙控機(jī)上按（牽停），可將牽引速度降為零。牽停后，不再工作時，應(yīng)快速按下牽引斷電；13.牽引斷電：將電控箱上的（牽引斷電）按鈕按下，停止?fàn)恳╇姡?4.停止操作：應(yīng)在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機(jī)上任意一處按（主停），可停止采煤機(jī)主機(jī)，但工作結(jié)束時應(yīng)按下電控箱上（主停），以實現(xiàn)閉鎖。正常工作如不涉及安全，不得按急停按鈕；15.方式選擇：按下 （方式）按鈕，采煤機(jī)調(diào)整為高速狀

22、態(tài)，速度可在0-12米間調(diào)節(jié)。只能用于空車調(diào)車用，嚴(yán)禁用于割煤。16.顯示操作：按下（顯示）按鈕，可循環(huán)顯示存儲的工作參數(shù)。17.正常停機(jī)：先停牽引，再對牽引進(jìn)行斷電，然后停截割電機(jī)，待電機(jī)溫度降下后按（主停）按鈕，再斷水。三、注意事項：1.操作時應(yīng)隨時注意滾筒的位置，防止割頂、割底。2.要隨時注意電纜的拖動狀態(tài)，及時處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。3.注意油溫及機(jī)器的運轉(zhuǎn)聲響，注意監(jiān)測顯示是否正常，如有異常，立即停機(jī)處理。4.停機(jī)時必須做到：隔離開關(guān)手柄回到“分”位，截割機(jī)構(gòu)離合手柄要脫開，調(diào)速手把回到“零”位。5.除緊急情況外，不允許用“閉鎖按鈕”停機(jī)。6.采煤機(jī)工作時，應(yīng)隨時注意各路水的

23、出水情況，如發(fā)現(xiàn)有水路不出水，必須立即停機(jī)，查明原因，進(jìn)行處理。7.采煤機(jī)開機(jī)必須先通水，無水立即停止電機(jī)運轉(zhuǎn)。停機(jī)時，先關(guān)機(jī)，后關(guān)水。8.截割電機(jī)經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)停機(jī)后，不要馬上關(guān)閉冷卻水。電機(jī)有過熱或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。需要點動電機(jī)時應(yīng)盡量減少點動次數(shù)和延長兩次點動間隔的時間。9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進(jìn)行，正常情況下應(yīng)先停止?fàn)恳?，再牽引斷電?0.端頭控制站按鈕為微動開關(guān)，在使用時無須大力擠壓，不能用硬物敲打或頂壓，以免損壞微動開關(guān)。11.更換截齒或其它檢修工作，必須在停止電動機(jī)，脫開離合器和隔離開關(guān)處于“分”狀態(tài)下進(jìn)行；12.下班或人員離開割煤機(jī)，應(yīng)將

24、截割開關(guān)，變頻器打到“分”閘狀態(tài)，在停變頻器供水。13割煤機(jī)上的瓦斯報警和斷電裝置嚴(yán)禁甩掉不用。端頭支護(hù)工操作規(guī)程1.工作面端頭支護(hù)采用11#工字鋼梁四對八梁，交替邁步使用。打好切頂支柱，切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護(hù)，并打好斜撐支柱。2.長鋼梁必須保持一梁三柱，排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱迎山有力。3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.長鋼梁必須垂直煤壁，架設(shè)平整，緊貼頂板。5.必須先移端頭支護(hù)，后移機(jī)頭機(jī)尾。6.上下缺口放炮后，當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時，必須先支設(shè)臨時支柱，處理好安全后才能出煤，移端頭支護(hù)。7.當(dāng)長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時，必須及

25、時更換合格的長鋼梁。1.攉煤前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先處理好后才能進(jìn)行攉煤工作。2.攉煤工必須在支架支護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。根據(jù)具體情況支設(shè)臨時支柱，并認(rèn)真處理傘檐和松動的煤壁，然后才能工作。3.攉煤時遇有瞎炮、丟炮時，嚴(yán)禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規(guī)定處理瞎炮。4.攉煤時不得將大塊矸石裝進(jìn)溜子里，應(yīng)把大塊矸石丟入采空區(qū)，并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內(nèi)。5.不準(zhǔn)騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤，以防止傷人。單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程一、支柱：1.支柱時要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對號入座，支在實底上，并抓好支柱手把，扳動注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另

26、一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。2.支柱時，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。5.支柱工用手抓支柱時，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。6.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。二、回柱：1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r必須

27、在支架完好的安全地點進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作的其它人員。3.當(dāng)頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時，分段工作間距不得小于規(guī)定。4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠(yuǎn)距離回柱，或用其他安全方式回撤。5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問（問頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運（運出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。6.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁

28、后，方可快速卸載。7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴(yán)禁放炮回出。8.回出的單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。放煤工操作規(guī)程1.放煤工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。2.準(zhǔn)備與檢查：（1）帶齊鐵鍬、尖鎬、加長桿等工具；（2）檢查溜煤嘴是否損壞，運輸軌道是否完好，軌道上是否有浮煤，有問題必須先處理或匯報；3.操作：（1）操作時，應(yīng)站穩(wěn)，注意觀察礦車內(nèi)的裝煤量，開、關(guān)溜煤嘴的動作要迅速；（2）放煤時，應(yīng)注意周圍有無其它人員，以防傷人；（3）放煤工要隨時與工作面取得聯(lián)系，保證溜煤斜坡不發(fā)生堵塞；（

29、4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時，要嚴(yán)格按安全技術(shù)措施進(jìn)行處理，處理時，必須至少兩人以上人員作業(yè)；（5）煤倉放空后，溜煤嘴處于打開狀態(tài)，防止發(fā)生瓦斯積聚；（6）完工后，應(yīng)收盡工作地點的浮煤。撿矸工操作規(guī)程一、準(zhǔn)備與檢查：1.準(zhǔn)備好掏扒、鐵鏟等工具；2.檢查流篩是否完好；3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。二、操作及注意事項：1.撿矸時，人員應(yīng)站好位置。人員應(yīng)在流篩前側(cè)用掏扒把大矸石外掏，嚴(yán)禁設(shè)備運行過程中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟往外鏟。2.對于需用手搬撿的大煤矸，必須停機(jī)搬撿。3.撿矸人員嚴(yán)禁背對流篩作業(yè)或者站在流篩正前方作業(yè)。4.矸車裝滿后應(yīng)及時運出，并嚴(yán)格遵守斜坡提升管理制

30、度。5.如果矸石量多，撿矸速度跟不上時，必須停機(jī)，以免損壞設(shè)備，影響煤質(zhì)。6.工作完成后，清點好撿矸車數(shù)，清理場地，收齊作業(yè)工具。皮帶巡道工操作規(guī)程1.皮帶巡道工必須熟悉皮帶機(jī)性能、構(gòu)造原理及維修方法，并經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可上崗操作。2.進(jìn)班時對整臺皮帶機(jī)進(jìn)行檢查，有問題必須先處理好后，方可運行。3.生產(chǎn)中隨時對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障必須處理好后方可運行。4.負(fù)責(zé)清理皮帶機(jī)運行過程中的障礙物，浮煤、矸必須清理干凈，有卡、阻現(xiàn)象必須及時清除。清除機(jī)頭、機(jī)尾滾筒處的浮煤時，必須停機(jī)作業(yè)。5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。6.嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程作業(yè)。7.監(jiān)督皮帶司機(jī)按章作業(yè)。8.皮帶

31、機(jī)在運行過程中，嚴(yán)禁人員翻越和從皮帶下方穿過皮帶機(jī)。必須從人行通道中通過。移溜工操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1.工作面移溜工要經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結(jié)構(gòu)和本工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證上崗操作。 2.移溜后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。3.移溜時，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員都必須撤離。4.機(jī)道距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。5.移溜應(yīng)達(dá)到規(guī)程規(guī)定的要求。二、準(zhǔn)備、檢查與處理（一）準(zhǔn)備1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。2.配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。（二）檢查與處理1.檢查溜子機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時，要刨平或墊平。

32、2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時擠壓。4.發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時，必須匯報并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。三、操作1.采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10米以上距離推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。3.緩傾斜工作面，采煤機(jī)采用雙向割煤時，可采用隨機(jī)移溜，由下向上單向移溜。4.移機(jī)頭和機(jī)尾時，必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距；當(dāng)機(jī)尾沒有電動機(jī)等裝置時，移機(jī)尾必須停機(jī)，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動溜子。5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應(yīng)該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。6.用回

33、柱絞車移機(jī)頭時，必須點開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接鉤機(jī)頭，必須使用鋼絲繩套拴好機(jī)頭再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行。7移溜時，應(yīng)與溜子司機(jī)聯(lián)系好，遇到問題，需立即停機(jī)時，應(yīng)保證準(zhǔn)時停機(jī)。四、收尾工作1.溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不符合要求時要立即處理，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.清點工具、備件等。3.向班組長匯報與接班人員詳細(xì)交班。乳化泵司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1.乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。3.開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能

34、避開淋水時，要妥善處理遮蓋。20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；（2）堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；（4）堅持每10天清洗一次過濾器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；（7）水質(zhì)每季度化驗一次；（8）過濾器應(yīng)按一定方向每班

35、旋轉(zhuǎn)1-2次。二、準(zhǔn)備、檢查與處理8.準(zhǔn)備：（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；（3）油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。司機(jī)接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的

36、截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（8.）配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（10）電動機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。11.起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢

37、查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作。（1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；（2）卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;（4）壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密，無滴液；（7）乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項：12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。13

38、.運行過程中應(yīng)注意以下事項：（1）各種儀表顯示情況；（2）機(jī)器聲音是否正常；（3）機(jī)器溫度是否超限；（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實；（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表指示壓力不正常；（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開。15.事故停泵和收工停泵都

39、應(yīng)按下列順序操作：（1）打開手動卸載閥使泵空載運行；（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。16.注意事項：（1）必須確認(rèn)信號，信號不清不開車；（2）修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；（6）要

40、盡量采用同一牌號，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；（7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。18.清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。19.向接班司機(jī)交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。井下機(jī)械維修工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1井下機(jī)械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗。2維修工必須熟知自己的職責(zé)

41、范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。3下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。4維修工在進(jìn)行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機(jī)配合好。5不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時升井檢修。6在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁送電試車，達(dá)到1.5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。7在傾角大于150的地點檢修和維修時，下方不得有人

42、同時作業(yè)。二、操作前的準(zhǔn)備8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系，處理故障時，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。9在檢修現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。10清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應(yīng)處理后方可作業(yè)。11對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。三、操作12維修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時應(yīng)注意：檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處

43、不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。機(jī)械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運行正常。減速箱、軸承溫升正常。液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形；相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好；液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定；輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；上、下運輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項保護(hù)應(yīng)齊全可靠；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。13在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好

44、，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面，以免受損傷；注意保護(hù)拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機(jī)器內(nèi)。14在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。15處理刮板輸送機(jī)浮鏈時，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。16進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。17處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。18處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架

45、的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。19檢修輸送帶時，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。20在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)，如需點動開車并拉動輸送機(jī)時，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。21需要在井下焊接作業(yè)時，必須按煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。四、收尾工作23維修工應(yīng)會同司機(jī)對維修部位進(jìn)行檢查驗收，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。24檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

46、25認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。采掘維修電工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1采掘維修電工必須持合格證上崗作業(yè)。2采掘維修電工必須熟悉煤礦安全規(guī)程、煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。3采掘維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況。4采掘維修電工必須忠于職守，精心維護(hù)，遵守勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度。5采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛龋⑹煜こ霈F(xiàn)事故的停電順序和人員撤離路線。二、操作前準(zhǔn)備工作6準(zhǔn)備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用的其它用具。7辦理計劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)部門聯(lián)系安排瓦

47、斯測試事項。8在工作地點交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工作計劃。三、操作9接班后對維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運行狀況、電纜吊掛及保護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡檢，并做好記錄。10巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護(hù)失靈等問題時，要及時進(jìn)行處理，對處理不了的問題，必須停止運行，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。11在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時要注意下列事項：只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試，用導(dǎo)體對地放電。檢查高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級開關(guān)電源后再進(jìn)行工作。在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關(guān)再進(jìn)行檢查。12從事檢修工作時，必須

48、執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備時必須切斷前一級開關(guān)電源，實行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌。送電時，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電。嚴(yán)禁約定時間送電。13電氣設(shè)備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后工作。14電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人，1人監(jiān)護(hù)，1人工作。15在檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，要保護(hù)好隔爆面，所更換的保護(hù)組件必須經(jīng)公司測試組測試。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)

49、中的隔離開關(guān)，實行機(jī)械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。16井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排出故障后方可送電，禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。17局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與掘進(jìn)電源必須實行聯(lián)鎖，嚴(yán)禁任意停止局扇運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取相應(yīng)措施后方可停電停局扇；在恢復(fù)送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，允許后（局扇及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時）方可送電，開動局部通風(fēng)機(jī)。18發(fā)生電氣火災(zāi)及異?；馂?zāi)時，必須切斷就近電源，用滅火

50、器材滅火，并向調(diào)度匯報，按調(diào)度指令切斷有關(guān)的其它電源。19采區(qū)膠帶輸送機(jī)的低速、跑偏、煙霧報警、煤位及溫度等保護(hù)裝置發(fā)生故障時應(yīng)立即進(jìn)行處理，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置運行。20電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)運行。移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗一次。在采區(qū)內(nèi)做過流保護(hù)整定試驗時，應(yīng)與瓦檢員一起進(jìn)行。21在采掘區(qū)內(nèi)使用普通型儀表進(jìn)行測量時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：測試儀表由專人攜帶和保管。測量時，1人操作，1人監(jiān)護(hù)。測試地點

51、瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時，應(yīng)拔下電子插件。22安裝與拆卸時應(yīng)注意下列事項：設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)安設(shè)在頂板和底板無積水的地方，應(yīng)不妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。直接向采煤機(jī)供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。橡套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱?或有同等效能的冷補(bǔ)工藝。綜掘機(jī)、耙斗機(jī)、裝巖（煤）機(jī)及電煤鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。用人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜側(cè)搬運。工作面與順槽拐彎處的電纜

52、要吊掛牢固，禁止在三角區(qū)吊掛電纜，工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計要求。搬運電氣設(shè)備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。嚴(yán)禁帶電搬運設(shè)備。四、收尾工作23清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。24現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點交接，交接清楚后方可離崗。推車工操作規(guī)程1.推車工應(yīng)做到：兩檢查、四注意、兩保證。兩檢查： 檢查巷道道路是否暢通無阻，先清除障礙。檢查道岔岔尖是否閉合完好。四注意：兩眼向前，觀察障礙及行人。警防后面車子意外撞來。兩手推車，應(yīng)推車沿防頂幫落矸傷手。兩腳加

53、油，穩(wěn)步前進(jìn)。兩保證：保證兩道風(fēng)門不同時打開。保證不用礦車撞風(fēng)門。2.推車時，左拐右手使力，右拐左手使力，發(fā)現(xiàn)前面有人要喊，坡度大時要剎車，掉道要防后面車子撞來，過風(fēng)門后要關(guān)門。時（不小于10米），嚴(yán)禁放飛車或蹬車滑行。4.搬道岔要仔細(xì)，警防岔尖閉合有間隙跳道。機(jī)修工操作規(guī)程1.熟悉所有工具、器械的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)特征，以及所用配件的規(guī)格型號和拆卸安裝順序。2.使用專用設(shè)備或工具時，必須熟悉其性能，使用方法，懂得操作規(guī)程。3.修理機(jī)械前，首先應(yīng)了解檢修部位后，才能進(jìn)行檢修工作，不準(zhǔn)盲目從事亂敲亂折。4.折裝時，應(yīng)使用專用工具依次折卸組裝，不準(zhǔn)用錘子直接敲時。5.檢修好的器械，應(yīng)做好檢修記錄，然后

54、投入使用。6.做好回收，維修與報廢的檢查，為零件的修理和報廢做準(zhǔn)備。運料工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運往工作面。2經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有設(shè)備考試合格證的運料工方準(zhǔn)操作刮板輸送機(jī)、小絞車等。3下井前要由維修工作負(fù)責(zé)人講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好、材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。4下列地點禁止堆卸材料：變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房、爆破材料庫附近米以內(nèi)。頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或支護(hù)不齊全處。巷道斷面小，影響通風(fēng)行人處。5裝運柱帽、楔子等小物件時，應(yīng)用繩捆綁結(jié)實，以防運送過程中散失。6運料工的操作順序：準(zhǔn)備、檢查及處理問題裝運運料卸、堆料往工作面送料工作面接收料工作結(jié)束。二、準(zhǔn)備、檢查及處理7準(zhǔn)備帶齊繩索、鐵絲等工具。認(rèn)真聽取下達(dá)的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況。對所需材料的品種、數(shù)量與規(guī)格心中有數(shù)。所需材料車數(shù)量及存放點。8 檢查與處理運料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量。材料車是否完好。損壞失修的材料車禁止使用。工作面上口5米之內(nèi)無其它雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。三、裝卸料9裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪剎好，以防車自動滑行傷人。