四川某110KV變電站電氣安裝施工方案

1、四川某110KV變電站電氣安裝施工方案  JL-A002  施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)審表  工程名稱：*110KV施工變電站建筑安裝工程 編號(hào)：SG-50   施工單位各留一份。  1     *110KV施工變電站建筑安裝工程     *年12月20日     2           編寫： 

2、    3  目 錄     工程概況5 1 組織措施6 2 技術(shù)措施6 3 施工方案7  3.1 編制依據(jù)7  3.2 施工范圍7  3.3 變壓器施工方案7  3.4 GIS3.5 10KV3.6 110KV進(jìn)線系統(tǒng)施工方案15  3.7 避雷器施工方案18  3.8 電纜施工方案20  3.9 電壓互感器施工方案23  3.10 二次接線施工

3、方案25     4     *110KV施工變電站建筑安裝工程  施工組織措施、施工方案 (電氣設(shè)備安裝局部)  工程概況  *110KV施工變電站位于大渡河中游，地處四川省西部漢源縣和甘洛縣交界處，為大渡河干流規(guī)劃的第十八級(jí)電站，距成都約263km，距上游漢源縣城和下游樂山金口河鎮(zhèn)分別為49km、22km。壩址上游10km處為成昆鐵路漢源火車站，交通運(yùn)輸方便。  1主變壓器容量：2臺(tái)容量為8000kVA三相雙繞組有載調(diào)壓降壓變壓器，

4、型號(hào)為SFZ9-8000/110,變比為110±8³1.25%/10.5kV。  2110kV進(jìn)線兩回，出線兩回，采用內(nèi)橋接線。110kV設(shè)備采用戶內(nèi)式SF6全封閉組合電器GIS，包括進(jìn)線間隔2個(gè)，出線間隔2個(gè)不含斷路器，橋斷路器間隔1個(gè)，電壓互感器間隔2個(gè)共   7個(gè)GIS間隔。  310kV回，10kV側(cè)設(shè)有2套容量為1500kVar并聯(lián)電容補(bǔ)償裝置。  4建筑設(shè)計(jì)概況：變電站主要建筑物包括GIS樓和控制樓，均為地面建筑物。建筑物占地面積657平方米。兩建筑物長邊背靠背平行布置。GIS樓為二

5、層全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，控制樓為三層全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e1641平方米，GIS樓建筑平面尺寸33.2m³11.7m，控制樓建筑平面尺寸9.1m³29.6m。GIS樓建筑高度22.20m，一層布置兩臺(tái)主變，層高9.5m；二層布置GIS設(shè)備，層高9.5m；屋面設(shè)兩回110KV出線場(chǎng)?？刂茦墙ㄖ叨?4.3m，一層設(shè)開關(guān)室、電容器室間，層高5.5m；二層為電纜室、蓄電池室，層高4m；三樓設(shè)中控室、通信室、辦公室，層高4.8m；各層樓梯間平臺(tái)處均設(shè)有衛(wèi)生間。GIS樓和控制樓兩端分別設(shè)有疏散樓梯間直通屋頂，兩樓梯間相距30米，可作為主要垂直交通，同時(shí)主要設(shè)備用房及工作用房設(shè)有防火門，

6、在主變室周圍設(shè)有370厚防爆兼防火墻，滿足消防及防爆要求。  5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：GIS樓為二層全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，橫向跨度10.7米，縱向最大跨度10米。考慮設(shè)備搬運(yùn)的需要二層設(shè)有吊車。控制樓為三層全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。GIS樓與控制樓之間設(shè)一走道。建筑物抗震設(shè)防烈度七度,框架抗震設(shè)防等級(jí)三級(jí).   5  施工變電站場(chǎng)地地面高程約633.64m，站址巖性結(jié)構(gòu)單一，地層為第四系全新統(tǒng)沖洪積層alQ4,稍密中密，為良好的天然地基持力層，其承載力及變形滿足要求。場(chǎng)地土類別I類，地基根底設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí)。GIS樓與控制樓擬采用鋼筋混凝土筏板根底。 

7、 為確保*變電站現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試順利平安進(jìn)行，特制定本措施；  1.組織措施：     2、技術(shù)措施  2.1組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉、掌握全部機(jī)電設(shè)備安裝、試驗(yàn)、調(diào)試、驗(yàn)收所遵照的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，  2.2組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉關(guān)鍵工序的技術(shù)要求，掌握其相應(yīng)的技術(shù)處理知識(shí)。  2.3 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，組織相關(guān)管理及作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，要求作到“四熟悉及“四明白：其中“四熟悉即是熟悉圖紙，熟悉設(shè)備，熟悉有關(guān)工器具的使用及維護(hù)，熟悉各機(jī)電設(shè)備安裝的技術(shù)

8、60; 6  規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)；“四明白 即是在工作中作到明白干什么，明白怎么干，明白干對(duì)沒有，明白各工序的工藝要求。  2.4 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員要求作到實(shí)事求是，通曉工程關(guān)鍵路線，靈活調(diào)動(dòng)各工種作業(yè)人員按工程進(jìn)度準(zhǔn)時(shí)或提前完成各項(xiàng)工作。  2.5 在進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)之前，對(duì)參加施工的相關(guān)人員進(jìn)行平安規(guī)程和技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)的考  2.6個(gè)準(zhǔn)備工作充分、有序。  3、施工方案  3.1、編制依據(jù)  3.1.1設(shè)計(jì)總說明、技術(shù)要求及施工圖紙。&#

9、160; 3.1.2中國水利水電出版社? 電力工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)?  3.1.3?電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ 148-90  3.1.4?電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ 149-90  3.1.5?低壓配電設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50054-95  3.1.6?電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GBJ-82  3.2、施工范圍  本施工方案適用于*110KV施工變電站電氣設(shè)備安裝、試驗(yàn)。  一、安

10、裝準(zhǔn)備  1.復(fù)查變壓器根底等是否符合要求。  2.設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行以下外觀檢查:  1油箱及所有變壓器附件應(yīng)齊全,無銹蝕及機(jī)械損傷,密封應(yīng)良好。  2油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應(yīng)齊全,緊固良好,無滲漏;浸入油中運(yùn)輸?shù)母郊?其油箱應(yīng)無滲漏.  3充油套管的油位應(yīng)正常,無滲油,瓷體無損傷.  4隨機(jī)資料齊全，完整。  3.主要工器具、量具的準(zhǔn)備。25t或以上汽車吊、枕木、鋼絲繩、抽芯繩和壓力式濾油機(jī)或真空濾油機(jī)、耐油耐真空軟管、油罐,300

11、06000l/h真空泵、真空表、壓力表、測(cè)試儀器以及常用施工工具和溫度計(jì)、濕度計(jì)等。另外還應(yīng)準(zhǔn)備一些白細(xì)布、白布帶、塑料帶和絕緣縐紋紙、滅火器等。加工必要的聯(lián)接法蘭，聯(lián)接濾油機(jī)與變壓器本體之間的油管路。 7  4.   使用抽頭的變比與銘牌和設(shè)計(jì)相符。套管試驗(yàn)：絕緣電阻值不做規(guī)定，但需絕緣良好。不大于1，且與出廠值相近。  二變壓器附件安裝  1. 接地。鐵芯和外殼分別利用鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連焊接，截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接處搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，接地扁鋼應(yīng)涂黑色標(biāo)志漆。  2. 控制箱、

12、端子箱安裝及電纜接線。端子箱，控制箱固定牢固。電纜和導(dǎo)線敷設(shè)要求要排列整齊，并用卡子固定，入池和入地局部應(yīng)有保護(hù)管，同一根電纜的保護(hù)管應(yīng)為整根不得分段，管口封堵良好，接線盒密封良好。二次接線正確，電纜芯線排列整齊，電纜和芯線號(hào)牌齊全，刻字清晰。端子排上的塑料蓋不得喪失，接線完畢后應(yīng)全部蓋上。  3. 4. 三變壓器真空注油  1. 補(bǔ)油。應(yīng)選擇無雨、雪、霧的枯燥天氣進(jìn)行補(bǔ)油。連接好瓦斯繼電器與油枕之間的連管，翻開散熱器底部閥門，同時(shí)翻開散熱器上部碟閥。最后用真空濾油機(jī)把脫氣的絕緣油從下部補(bǔ)油，注至額定油位，注油結(jié)束。注油時(shí)，翻開變壓器的各處放氣塞放氣，出

13、油后隨時(shí)關(guān)閉氣塞。正常油位應(yīng)按當(dāng)時(shí)氣溫時(shí)查對(duì)油位與溫度關(guān)系曲線確定。注油后，應(yīng)靜放48h。  2. 排氣。從本體用附件各有關(guān)部位屢次排氣，將剩余氣體排盡。  3. 最終取油樣化驗(yàn)。從變壓器底部取樣，油耐壓值大于等于40KV，含水量小于等于15ppm。  四變壓器試驗(yàn)工程  1. 測(cè)量線圈連同套管的直流電阻。各項(xiàng)線圈相互差異不應(yīng)大于三相平均值的2%；或與出廠值比擬，其變化應(yīng)在各分接頭所有位置上進(jìn)行。  2. 檢查所有分接頭變壓比。與銘牌數(shù)據(jù)無明顯差異，且符合變壓比規(guī)律。  3.

14、 檢查三相變壓器接線組別，與變壓器的標(biāo)志相符。  4. 測(cè)量線圈連同套管的絕緣電阻和吸收比。絕緣電阻值不小于出廠值的70%，或不低于表3-3-1中的允許值。  1030時(shí)吸收比：35KV及以下不小于1.2；60330KV不小于1.3；500KV不小于1.5。  5. 測(cè)量線圈連同套管的介質(zhì)損tg。測(cè)量值不大于出廠值130%同溫下或不超過表表表3-3-2中的數(shù)值20。     8  表3-3-1 絕緣電阻不低于允許值 單位：M   表3-3-3  

15、 7. 有載調(diào)壓切換裝置的檢查試驗(yàn)。動(dòng)作順序的檢查，要使選擇開關(guān)、快速機(jī)構(gòu)，動(dòng)靜觸頭全部動(dòng)作順序符合產(chǎn)品要求。進(jìn)行操作試驗(yàn)，全部切換過程無任何開路和異常，電氣和機(jī)械限位正確。用搖把調(diào)壓接頭時(shí)，應(yīng)先搖28圈，聽到響聲時(shí)再搖4圈，讓調(diào)壓機(jī)構(gòu)視窗內(nèi)紅色標(biāo)記在中心部位，并和上面的數(shù)字對(duì)應(yīng)，反搖也應(yīng)如此。  8. 冷卻系統(tǒng)試驗(yàn)。絕緣電阻應(yīng)大于等于10 M。交流耐壓2500V搖表1min。  9. 冷卻系統(tǒng)通電試驗(yàn)。各部件及自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行正常。風(fēng)扇無振動(dòng)和卡阻，轉(zhuǎn)向正確。  3.4 GIS組合電器施工方案  GIS

16、組合電器簡(jiǎn)介  全封閉式組合電器，通常又被稱為“SF6組合電器或簡(jiǎn)稱為“GISGAS INSULATED SWITH-GEAR，是20世紀(jì)60年代開始出現(xiàn)的新一代成套封閉式高壓電器設(shè)備。它把斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、電流互感器、電壓互感器、避雷器、母線、連接管和其他過渡元件等多種高壓電器組合在一起，而構(gòu)成的成套裝置。其根本結(jié)構(gòu)是以金屬筒為外殼，將上述高壓電器和絕緣氣體封閉在金屬筒內(nèi)部，并充入一定壓力的六氟化硫SF6氣體作為絕緣和滅弧介質(zhì)。  GIS的突出優(yōu)點(diǎn)是小型化、封閉式和大幅度節(jié)省占地面積。GIS還具有不受環(huán)境污染和高海拔的影響、運(yùn)行維護(hù)工作量小、

17、檢修周期長、平安可靠性高，因外殼屏蔽而沒有觸電危險(xiǎn)。也不會(huì)產(chǎn)生電暈和靜電感應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是造價(jià)比擬高，系列性比擬少。  9  (一) 施工準(zhǔn)備  施工準(zhǔn)備應(yīng)包括以下內(nèi)容：  1. 復(fù)查GIS預(yù)埋件根底安裝準(zhǔn)確。  2. 根據(jù)施工方案做好施工人員安排；準(zhǔn)備好施工機(jī)械、工具、材料、消防器材等。工具、材料必須專人負(fù)責(zé)管理，并建立登記賬單；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好平安防護(hù)措施和平安圍欄，并懸掛平安標(biāo)示牌，準(zhǔn)備好消防器材，并懸掛防火標(biāo)示牌。  3. GIS組合電器組裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：&#

18、160; 1.組合電器元件所有部件應(yīng)完整無損；瓷件應(yīng)無裂紋，絕緣件應(yīng)無受潮、變形、剝落及破損。  2.組合電器元件的接線端子、插接件及載流局部應(yīng)光潔，無銹蝕現(xiàn)象；各分割氣室氣體壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；各元件的緊固螺栓應(yīng)齊全無松動(dòng)。  3.防爆膜應(yīng)完好。  4.充有六氟化硫等氣體的運(yùn)輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。  5.出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。  二吊裝運(yùn)輸就位  1.吊裝方法。  A. 將GIS主體4個(gè)吊點(diǎn)用20mm鋼

19、絲繩掛好GIS長方向兩端各拴2根拉繩。  B. 起吊時(shí)專人指揮，吊裝過程中嚴(yán)禁速起速落，并不斷用拉繩調(diào)整GIS設(shè)備的方向，以免設(shè)備與吊物平臺(tái)或其他物體碰撞。  C. 其他3t以下設(shè)備用行車吊運(yùn)輸就位。  D. 主體設(shè)備根本就位后，調(diào)整設(shè)備方向，使斷路器側(cè)朝向斷路器根底，調(diào)整設(shè)備方向時(shí)，可用倒鏈作牽引，倒鏈必須掛在專用拉力掛鼻上，在設(shè)備上的受力點(diǎn)也必須找好，以放拉壞設(shè)備。  三組裝考前須知  1.應(yīng)按制造廠的編號(hào)和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。  2.使用的清潔、潤滑劑、密封脂

20、和擦拭材料必須符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。  3.密封槽面應(yīng)清潔、無劃傷痕跡；已用過的密封墊圈不得使用；涂密封脂時(shí)，不得使用其流入密封墊內(nèi)側(cè)，防止與SF6氣體接觸。  4.盆式絕緣子應(yīng)清潔完好。  10  5.應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具及吊點(diǎn)。  6.連接插件的插頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。  7.所有螺栓均應(yīng)使用力矩把手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，參照安裝使用說明書。  8.應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。  

21、9.設(shè)備接線端子應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀局部不得挫磨；載流局部外表應(yīng)無凹陷及毛刺，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。  四GIS組合電器組裝調(diào)試工藝順序  1.調(diào)整并固定好第一個(gè)間隔為減小組裝誤差，宜由中間間隔向兩邊組裝GIS設(shè)備本體。  2.檢查主體設(shè)備氮?dú)鈮毫臀⑺亢细窈蠓诺簦缓细駪?yīng)與廠家協(xié)商解決。  3.放掉本體母線筒和與之相連的母線筒氮?dú)狻?#160; 4.拆掉GIS主體與相應(yīng)母線筒的法蘭封蓋。  5.去除連接法蘭密封面和密封圈槽的污垢，對(duì)母線筒也要認(rèn)真清理

22、干凈包括法蘭上的螺絲孔，并更換密封圈用無毛紙蘸酒精或丙酮擦拭。  6.用行吊吊起母線筒，對(duì)準(zhǔn)主體設(shè)備，使母線筒中的導(dǎo)體母線與設(shè)備中的導(dǎo)體對(duì)接，7.致。  8.組裝過程中用水平尺測(cè)量母線筒是否符合質(zhì)量要求。  9.第一組本體與母線筒連接符合質(zhì)量要求后，依次向左、右兩個(gè)方向組裝連接，方法相同。  10.分組母線連接。  11.每個(gè)獨(dú)立氣室分別抽真空，注入SF6氣體。  12.檢查氣泄漏。  13.高壓試驗(yàn)。  五法蘭連接工藝方法 

23、 1. GIS組裝前應(yīng)先做好布置總體位置的地平劃線。  2. 每安裝一段，用水平儀檢查各法蘭面的水平度和垂直度。  3. 用垂球檢查法蘭安裝孔十字軸線是否正確到位，是否與地平軸線對(duì)應(yīng)。  4. 利用行吊間隔組件時(shí)，應(yīng)使組件的法蘭處于最正確位置，保證對(duì)接時(shí)平穩(wěn)不別勁。  5. 當(dāng)法蘭將要合攏時(shí)，要特別注意密封面是否仍在正確位置。法蘭上的安裝孔要擦拭干凈，防止穿螺栓時(shí)將孔中雜物掉入母線筒或掉在密封圈上。  6. 法蘭螺絲緊固時(shí)，要對(duì)角均勻緊固，抽真空后還要逐個(gè)用力距扳手檢查緊固情況。 &#

24、160; 11  六主母線對(duì)接安裝工藝  1.在各部元件連接之前除去盆式絕緣子的保護(hù)罩，并用無毛紙蘸酒精或丙酮仔細(xì)擦洗盆式絕緣子外表及內(nèi)嵌導(dǎo)體的外表，以保證其密封連接處和導(dǎo)體連接可靠接觸，并裝上密封圈。  2.相鄰單元主母線導(dǎo)體的連接，采用靜觸頭連接。接觸面是鍍銀層，鍍銀層不準(zhǔn)挫磨；觸頭中心裝有導(dǎo)向桿，便于連接時(shí)對(duì)正；保證母線連接觸頭的插入深度38±2mm。  3.罐體內(nèi)的螺栓要兩個(gè)人進(jìn)行復(fù)合緊固，保證螺栓緊固良好，受力均勻，并畫上緊固標(biāo)記。  4.安裝密封圈。拆下密封面保護(hù)

25、罩，檢查密封面和密封槽的外表粗糙度，是否有磕碰損傷。如果輕微損傷，應(yīng)用細(xì)砂紙或油石仔細(xì)打磨，打磨后密封圈的壓縮量不應(yīng)于20%。如果情況嚴(yán)免將O型圈拉伸變形。  5.更換吸附劑。吸附劑極易受潮，因此安裝在組合電器內(nèi)的吸附劑要經(jīng)過烘干處理。烘干溫度為400時(shí)間2h。烘干的吸附劑應(yīng)放在密封枯燥的容器內(nèi)冷卻到室溫后立即裝入組合電器內(nèi)，在空氣中暴露時(shí)間不得超過10min。  6.分支母線、出線套管、TV、避雷器組裝時(shí)用行車吊做起重工具，要保證吊裝平安平穩(wěn)，安裝對(duì)接的工藝方法與主母線對(duì)接相同。  七抽真空和氣體充注  1.抽真

26、空：用橡膠管把真空泵或氣體回收裝置與組合電器連接起來。先抽真空5min，關(guān)閉截止閥，觀察管路中的真空壓力15min。如壓力上升，檢查氣體管路接頭，處理好漏點(diǎn)。對(duì)封閉式組合電器抽真空的真空度要求：真空度到達(dá)40Pa保持5h，真空度小于1抽2h。  2.SF6氣體充注：充SF6氣體之前，應(yīng)檢查SF6氣瓶的水分，其水分含量應(yīng)小于8g/g,將母線筒、滅弧室等氣室充至產(chǎn)品規(guī)定的額定壓力。  3.抽真空和充SF6氣體時(shí)應(yīng)考前須知。  a. 抽真空時(shí)必須專人監(jiān)護(hù)，如真空泵由于電源中斷或其他不可視因素中途停泵，應(yīng)立即關(guān)閉與組合電器連同的截止閥，并翻開

27、真空泵排氣閥。以防真空泵內(nèi)潤滑油進(jìn)入封閉式組合電器內(nèi)部。  b. 如真空泵中途需停泵，應(yīng)先關(guān)閉與組合電器相連的截止閥，在斷開電源之前，翻開真空泵排氣閥。  c.充氣管路必須保持清潔，防止潮氣或雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)。  八SF6組合電器的調(diào)試  1. 調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行一系列檢查工作：底座是否固定良好；各部連接螺栓是不擰緊；各截止   12  閥是否處于工作狀態(tài)；各種儀表是否指示正常；接地線是否有效接地；SF6氣體壓力是否到達(dá)規(guī)定值。  2. 機(jī)械操作和機(jī)械性能試驗(yàn)：斷路

28、器在操作之前必須先用手動(dòng)操作桿進(jìn)行慢分、慢合兩次，應(yīng)無不良現(xiàn)象，然后氣動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能至規(guī)定值。  3. 主回路電阻測(cè)量應(yīng)在進(jìn)、出線端子或接地開關(guān)接地棒之間進(jìn)行。阻值要求參照安裝使用說明書?；芈方^緣電阻測(cè)量：用1000V搖表測(cè)量主回路電阻應(yīng)大于1000M。用500V搖表測(cè)量輔助回路和控制回路絕緣電阻，應(yīng)大于2M。  4. SF6氣體水分測(cè)量：斷路器室、隔離開關(guān)室、接地開關(guān)室新充入的SF6氣體微水含量應(yīng)控制在小于150ppm(V/V),其它氣室控制在小于500 ppm(V/V)。  5. SF6氣體檢漏：用靈敏度不低于10Mpa²

29、;cm/s的SF6氣體檢漏儀檢查所有密封連接局部的滲漏。檢漏方法采用包扎法。年漏氣率小于1%。  6. 有滲漏現(xiàn)象。045Mpa。  7. 校驗(yàn)，不必再校。  8. 斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)的電氣聯(lián)鎖試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求認(rèn)真操作，保證閉鎖的正確性。  9. 現(xiàn)場(chǎng)耐壓試驗(yàn)：組合電器安裝、調(diào)試進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，施加電壓值為額定絕緣水平的80%。工頻沖擊耐壓試驗(yàn)：在進(jìn)出線套管的接線端子上直接加壓。試驗(yàn)時(shí)避雷器、電壓互感器、出線應(yīng)隔離開；外殼感應(yīng)電壓測(cè)量：在GIS投入運(yùn)行的狀態(tài)下，測(cè)量各殼體部位的感應(yīng)電壓，感應(yīng)電壓應(yīng)小于36V

30、。  九GIS匯控柜安裝以及二次電纜敷設(shè)及接線 -73  1. 在GIS本體及主母線筒對(duì)接完畢后進(jìn)行匯控柜安裝。安裝前核對(duì)型號(hào)、名稱與對(duì)映間隔一致，并檢查箱體內(nèi)外無破損、受潮等情況。安裝工藝答題合標(biāo)準(zhǔn)要求。底座固定牢固。箱體接地符合設(shè)計(jì)要求，接地良好。  2. GIS本體到匯控柜之間的電纜、電纜護(hù)管、接線材料一般由廠家提供，電纜敷設(shè)及接線工作應(yīng)根據(jù)廠家圖紙?jiān)趨f(xié)助效勞人員進(jìn)行。電纜敷設(shè)及接線工藝符合標(biāo)準(zhǔn)要求。電纜穿管橫平豎直、布置合理美觀、固定牢固。  3.5 10KV開關(guān)柜施工方案  高壓開關(guān)柜

31、是一種成套封閉式高壓電器設(shè)備。它把斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、電流互感器、電壓互感器、避雷器、母線、連接管和其他過渡元件等多種高壓電器安裝在開關(guān)柜內(nèi)部   13  而構(gòu)成的成套裝置。高壓開關(guān)柜在10、35KV的室內(nèi)配裝置中得到了非常廣泛的應(yīng)用。  (一)安裝準(zhǔn)備工作 1. 設(shè)備根底的檢查。 a.  施工需具備的條件：有關(guān)影響開關(guān)柜安裝的土建工作已全部完成，室內(nèi)墻面、地面處  理完畢，防止揚(yáng)塵現(xiàn)象出現(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)不存在交叉施工現(xiàn)象。  b.  檢查槽鋼的平整度。檢

32、查以下內(nèi)容：上平面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；根底型鋼的安裝應(yīng)符  合表3-5-1的要求。  表3-5-1  根底型鋼安裝表   c. 預(yù)留孔、其他預(yù)埋件的檢查。檢查一般包括：預(yù)留孔、預(yù)埋件中心線的相對(duì)位置符合設(shè)   (二)      1. 本體安裝就位。找好基準(zhǔn)盤一般以主就進(jìn)線間隔為準(zhǔn)，調(diào)整好后用電焊機(jī)將盤體點(diǎn)焊在預(yù)埋槽鋼上。按照設(shè)計(jì)要求在基準(zhǔn)盤的兩側(cè)按照事先已編好的編號(hào)將其余的開關(guān)柜依次固定好，有盤間螺栓的把盤間螺栓緊固好。開關(guān)柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取

33、防震措施。  開關(guān)柜間及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。開關(guān)柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合表3-5-2規(guī)定。  表3-5-2  允許偏差表  14     2. 母排連接。按照生產(chǎn)廠家說明書和生產(chǎn)、設(shè)計(jì)圖紙的要求連接開關(guān)柜本體的母線。母線搭接面應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。用力矩扳手按照廠方說明書或標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)的要求將螺栓緊固。  按照設(shè)計(jì)和廠家說明書、生產(chǎn)圖紙的要求安裝母線筒，將母線筒內(nèi)的母線與穿墻套管及開關(guān)柜本體主母線相連。

34、注意：主變進(jìn)線的相序有可能與開關(guān)柜本體的相序相反。當(dāng)開關(guān)柜控制面板與主變進(jìn)線穿墻套管的墻面相對(duì)時(shí)開關(guān)柜主變進(jìn)線間隔產(chǎn)品相序與主變相序相同；當(dāng)開關(guān)柜控制面板與主變進(jìn)線穿墻套管的墻面同向時(shí)，開關(guān)柜產(chǎn)品的相序與主變相序相反，需要通過更換主變進(jìn)線母線筒內(nèi)的母線志開關(guān)柜內(nèi)的主母線連接的相別來滿足要求，即母線筒內(nèi)的A、C相分別與開關(guān)柜內(nèi)主母線的C、A相相連。  3. 二次接線。接線時(shí)首先核對(duì)圖紙，檢查開關(guān)柜內(nèi)接線端子排是否與施工圖紙一一對(duì)應(yīng)。固定牢固。控制電纜的屏蔽層應(yīng)按要求進(jìn)行接地。  三設(shè)備調(diào)試  1. 高壓試驗(yàn)。進(jìn)行高壓試驗(yàn)前首先認(rèn)真閱讀廠

35、家說明書及試驗(yàn)報(bào)告。  開關(guān)柜內(nèi)母線及母線安裝完畢后，將母線筒內(nèi)母線與主變進(jìn)線橋斷開，將所有手車?yán)?，所有間隔的接地刀閘。確認(rèn)檢查所有間隔的母線上沒有雜物，用2500V的搖表測(cè)主母線絕緣，應(yīng)為。  以上檢驗(yàn)完畢后用試驗(yàn)變壓器對(duì)主母線加壓，檢驗(yàn)主母線的耐壓值符合要求。  2. 保護(hù)調(diào)試。現(xiàn)在無人值守設(shè)計(jì)的變電站高壓開關(guān)柜上帶有就地保護(hù)。調(diào)試前首先認(rèn)真閱讀保護(hù)說明書，對(duì)不同類型的保護(hù)用保護(hù)調(diào)試儀測(cè)試保護(hù)的動(dòng)作情況。保護(hù)裝置動(dòng)作與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不符的情況立刻報(bào)告工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，與廠家聯(lián)系修改配置。對(duì)于不能修改的報(bào)告工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，通知設(shè)計(jì)院修改圖

36、紙尋找替代方案。對(duì)于修改的端子排圖必須得到設(shè)計(jì)院的認(rèn)可才能施工。  3. 回路傳動(dòng)。二次回路接線完成、高壓試驗(yàn)工程完成、保護(hù)調(diào)試工程完成后以對(duì)整個(gè)回路進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)，驗(yàn)證加路的正確性、保護(hù)動(dòng)作的可靠性。控制回路通電前要用搖表核對(duì)每個(gè)回路的絕緣電阻情況，對(duì)于出現(xiàn)的金屬性接地情況必須查明原因解決后才能送電。用500V的搖表檢查每個(gè)二次回路，保證回路絕緣符合要求。進(jìn)行回路傳動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真做每個(gè)工程，保證每個(gè)工程確實(shí)正確可靠。  3.6 110KV進(jìn)線系統(tǒng)施工方案     15  在變電站中的架空軟母

37、線和設(shè)備引線一般采用鋼芯鋁絞線。鋼芯鋁絞線一般有以下幾類： LGJ普通鋼芯鋁絞線；  LGJQ輕型鋼芯鋁絞線；  LGJJ加強(qiáng)型鋼芯鋁絞線；  LGKK擴(kuò)徑空心鋼芯鋁絞線。  一般鋼芯鋁絞線的型號(hào)由前半局部的字母代號(hào)與橫線后面的數(shù)字組成，字母代號(hào)表示了導(dǎo)線的類型，如“LGJ代表鋼芯鋁絞線，加“Q代表輕型鋼芯鋁絞線，加“J代表加強(qiáng)型鋼芯鋁絞線，“KK代表擴(kuò)徑空心導(dǎo)線，數(shù)字代號(hào)表示線的截面積和鋼芯的截面積。以“LGJ400/50為例，這表示總截面積為400，鋼芯的截面積為50的普通鋼芯鋁絞線。  本

38、變電站內(nèi)的導(dǎo)線采用單根導(dǎo)線，導(dǎo)線型號(hào)為LGJ-120/7。  根據(jù)?母線裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ14990要求，壓接型金具一律采用液壓壓接，不準(zhǔn)采用爆炸壓接。故本變電站施工主要采用液壓壓接。  一工前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作  1. 應(yīng)具備的條件。  A.   求。  B. 部走道板、欄桿、平臺(tái)應(yīng)齊全、鞏固且便于施工。  C. 構(gòu)架行、列軸線坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，鋼梁母線懸掛點(diǎn)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。  D. 場(chǎng)地根本平整，無積水。 &

39、#160;E. 引下線及設(shè)備連線施工前，其電氣設(shè)備應(yīng)安裝完畢。  2. 準(zhǔn)備工作。  A導(dǎo)線檢查：導(dǎo)線規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)GB1179的有關(guān)規(guī)定；導(dǎo)線應(yīng)無扭結(jié)、松股、斷股、其它明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷；導(dǎo)電局部的斷面損傷不大于5%，單股導(dǎo)線的損傷不大于2%，鋼芯無損傷。  B金具檢查：型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；外表應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、銹蝕、砂眼、滑扣等缺陷，鋅層無剝落；線夾與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整、懸垂線夾的轉(zhuǎn)動(dòng)局部應(yīng)靈活；用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺測(cè)量耐張線夾受壓局部的內(nèi)外直徑，用鋼尺測(cè)量各部長度，其尺寸、公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)

40、GB23142345的規(guī)定。  C支柱絕緣子檢查：型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；絕緣子顏色應(yīng)一致；無損傷、彎曲變形等缺陷，膠合處填料完整、結(jié)合牢固；外表光滑、無破碎、掉瓷和裂紋，上下法蘭無損傷；耐壓試驗(yàn)滿 16  足要求。  D復(fù)合絕緣子檢查。檢查的內(nèi)容一般包括：型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；絕緣子顏色應(yīng)一致；瓷面應(yīng)完好無損、膠合處填料完整、結(jié)合牢固，鋼帽、鐵腳無損傷；耐壓試驗(yàn)滿足要求。  二下線與壓線  1. 放線與下線。  A放線。導(dǎo)線端頭應(yīng)由線盤上方引出，放線過程中導(dǎo)線不得與地面摩擦，必要時(shí)應(yīng)

41、在放線場(chǎng)覆蓋草席。放線工程應(yīng)檢查導(dǎo)線有無扭結(jié)、斷股松股和腐蝕，有上述缺陷的導(dǎo)線段禁止使用。  B上線。將導(dǎo)線拉直，用鋼卷尺量取所需開線長度在導(dǎo)線上做好標(biāo)記，并做好記錄。在標(biāo)2. 耐張線夾壓接。      A剝鋁股。自導(dǎo)線端頭向內(nèi)量出L1+L+25mm,在此處用鐵絲綁扎牢，在L1+L+25mm處劃一割鋁股印記。L1為鋼錨的鋼管長度。l為鋼管壓接時(shí)預(yù)留伸長值，此值為試壓時(shí)的實(shí)測(cè)值l+35mm。  松開導(dǎo)線端頭綁線，將端頭一段鋁股翻開，將露出的鋼芯端頭用鐵絲扎牢，以防剝開鋁股后鋼芯散股。用鋼鋸在剝股印記處，割斷鋁股，當(dāng)割

42、到內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股掰斷，以免割傷鋼芯。鋼芯剝出后應(yīng)檢查呈原絞制狀態(tài)，假設(shè)不呈絞狀態(tài)，應(yīng)恢復(fù)其原絞制狀態(tài)。  B接觸面的處理。首先用汽油清洗線夾管內(nèi)的油垢，并去除影響穿管的鋅疤與焊渣。然后擦去鋼芯上的泥土，對(duì)輕型防腐鋼芯鋁絞線，應(yīng)用汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈，其長度不應(yīng)小于連接的1、2倍。最后將進(jìn)入鋁管的鋁股涂以電力復(fù)合脂，并用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)σ淹侩娏?fù)合脂局部進(jìn)行擦刷，將液壓后能與管接觸的鋁股外表全部刷到。  C穿管。將鋁管自導(dǎo)線部穿入。去掉鋼芯端頭綁扎鐵絲，自鋼錨口穿入鋼錨，順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼錨底口露

43、出5mm鋼芯為止，在導(dǎo)線另一端穿鋼錨時(shí)尚應(yīng)使其U形環(huán)位置在導(dǎo)線自然順直的情況下與已壓好的對(duì)端U形環(huán)位置一致。  D液壓壓接。  a. 在壓接前應(yīng)首先對(duì)液壓設(shè)備檢查后在進(jìn)行壓接。  b. 上模與下模有固定方向時(shí)，那么鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得錯(cuò)放。  c. 被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查印記是否處于制定位置，雙手把住管、線后合上模。此時(shí)應(yīng)使導(dǎo)線與管保持水平狀態(tài)，并與鋼模中心一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲，然后開動(dòng)液壓機(jī)。  d. 液壓時(shí)，每模都應(yīng)到達(dá)規(guī)定壓力，而不以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)。相鄰兩

44、模間重疊不應(yīng)小 17  于5mm。  e. 自U型環(huán)側(cè)開始向管口連續(xù)施壓，凹凸局部不壓，壓接后，其彎曲度不應(yīng)大于鋼管全長的2%，有飛邊時(shí)應(yīng)將飛邊銼掉，鍍鋅層脫落時(shí)涂以富鋅漆。  f. 鋼錨壓好后，自鋁線端頭向內(nèi)量出LY+f并在財(cái)線上做出標(biāo)記。LY為鋁線液壓長度，按表3-6-1取值。F為鋁管端部變徑局部長度，可從鋁管上直接量出。  表3-6-1 LT鋁線液壓長度表   a. 安裝時(shí)為防止導(dǎo)線磨損應(yīng)在導(dǎo)線線槽局部纏繞同材料的金屬帶。對(duì)鋼芯鋁絞線應(yīng)纏繞鋁包帶。鋁包帶的纏繞方向應(yīng)與導(dǎo)線的纏繞方向一致，端

45、頭壓回線夾內(nèi)，鋁包帶外露不得超過10mm。  b. 倒裝式螺栓型耐張線夾的受力側(cè)母線側(cè)沒有U形螺栓固定，螺栓僅裝載跳線側(cè)，施工中要注意不得裝反。如螺栓型耐張線夾后直接連接到設(shè)備或跳線時(shí)，嚴(yán)禁切斷，應(yīng)將此導(dǎo)   線預(yù)留一定長度，直接使用。  2. 來，其連接掛板上圓柱銷或螺桿上的開口銷尾部要分開成6090  。  一、安裝準(zhǔn)備工作  1 設(shè)備支架的檢查。檢查可以包括以下內(nèi)容：檢查避雷器支架的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查避雷器支架的垂直度；檢查避雷器支架頂面桿帽的平整度；檢查設(shè)備支

46、柱的防腐層應(yīng)完好。  2 設(shè)備開箱與存放。翻開包裝箱，對(duì)照裝箱清單，清點(diǎn)附件數(shù)量、規(guī)格應(yīng)該與設(shè)計(jì)相符，隨機(jī)文件、試驗(yàn)報(bào)告齊全。檢查設(shè)備型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。檢查設(shè)備瓷件外觀應(yīng)該清潔無裂紋、損傷，瓷套與鐵法蘭間的粘合應(yīng)牢固，法蘭泄水孔應(yīng)通暢。檢查每一只避雷器的每一局部應(yīng)該齊全，不得隨意替代。每一只避雷器單元不得任意拆開，破壞密封和損壞元件。安裝前，應(yīng)置于枯燥環(huán)境中，且應(yīng)分置，不得放倒工器具見下表。   18  1 高壓試驗(yàn)。用2500V的搖表測(cè)試瓷絕緣強(qiáng)度和底座的絕緣強(qiáng)度應(yīng)該符合產(chǎn)品技術(shù)要求，測(cè)量前應(yīng)將瓷套外表擦干凈。測(cè)試電導(dǎo)或泄漏電流

47、應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。對(duì)于氧化鋅避雷器，應(yīng)測(cè)量有運(yùn)行電壓下的持續(xù)電流，以及對(duì)于工頻參考電流下的工頻參考電壓或直流參考下的直流參考電壓，測(cè)量值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。  2 注意讓閥型避雷器的噴防爆板應(yīng)該朝向平安地點(diǎn)，不得朝向其他設(shè)備，以免避雷器動(dòng)作時(shí)引起其他設(shè)備短路。依次選出避雷器的中間各節(jié)按照次序依次安裝在下節(jié)上，注意每一節(jié)的方向應(yīng)該與第一節(jié)相同。  3 安裝在線監(jiān)測(cè)儀。開箱檢查在線監(jiān)測(cè)儀，查看額定電壓、型號(hào)是否與避雷器配套，與設(shè)計(jì)相符。對(duì)照裝箱清單清點(diǎn)所帶附件。檢查外殼有無破損，動(dòng)作是否可靠。只有證明動(dòng)作確實(shí)可靠前方可安裝使用。安裝時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，以免損壞

48、玻璃罩。  選用一25³4的銅排或6mm的銅棒，根據(jù)避雷器的位置制作成美觀的形狀，將避雷器本體與在線監(jiān)測(cè)儀的端子相連，要求連線形狀根本統(tǒng)一，并列安裝的避雷器在線監(jiān)測(cè)儀高度一致，在線監(jiān)測(cè)儀的位置安放在利于運(yùn)行側(cè)，便于運(yùn)行人員巡視設(shè)備時(shí)檢查。所有避雷器在線監(jiān)測(cè)儀的起始數(shù)據(jù)應(yīng)該相同。  三、接地  1. 將避雷器的設(shè)備支架按照設(shè)計(jì)要求用扁鐵與主接地網(wǎng)相連，對(duì)于設(shè)計(jì)有接地極的，接地極按照要求布置，埋設(shè)深度要不小于0.8m，接地極之間的連接帶要有不同的2點(diǎn)與主接地網(wǎng)并連，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)接地的要求。  2.避雷器在線監(jiān)

49、測(cè)儀的接地端要與主接地網(wǎng)相連，接地線規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。  四、安裝質(zhì)量要求  1.避雷器必須有銘牌。  2.上下節(jié)編號(hào)必須一致。  3.避雷器底座螺栓必須有雙平墊、單彈墊。  4.避雷器底座螺栓扭矩為60N²m.  5.避雷器三相必須在一條軸線上.  6.避雷器無銹蝕、無污染。  7.如底座不平須加墊片時(shí)不得超過3片。  8.如加墊片必須穿過螺栓。  19   9.放

50、電計(jì)數(shù)器成45°俯角安裝，接引小母線應(yīng)刷黑漆。  10.相位漆刷在設(shè)備帽上為直徑100的圓形。  11.接地扁鐵緊貼桿柱，并刷黑漆，黑漆不得刷到設(shè)備支柱上。  12.瓷群清潔完整。  一、電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備  1. 電纜敷設(shè)前的土建檢查。檢查的內(nèi)容一般包括：電纜溝、隧道暢通，排水良好；電纜半層隧道內(nèi)照明、通風(fēng)符合要求；電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地平及抹面工作結(jié)束；預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)，安置牢固。  2. 電纜支架驗(yàn)收檢查。檢查的內(nèi)容一般包括：電纜支架應(yīng)橫平豎直，安裝牢固。

51、支架固定   方式符合設(shè)計(jì)要求；各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其上下差不應(yīng)大于5mm，走向左右偏差不應(yīng)大于10mm800mm；拐彎處電纜支架安裝位置應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的要求；支架防腐層完好，接地良好。  二、電纜敷設(shè)使用工器具見下表  三、電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備  .電纜材料準(zhǔn)備。將敷設(shè)的電纜運(yùn)送至方便施工的地點(diǎn)一般在電纜敷設(shè)的起點(diǎn)，注意電纜的長度，盡量合理，防止浪費(fèi)。同時(shí)對(duì)電纜進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容一般包括：電纜規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)；電纜外觀無損傷、絕緣良好；結(jié)絕緣有疑心的電纜用2500搖表檢查其絕緣。 

52、60;.施工器具準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好足夠的放線支架、千斤頂、鋼鋸、綁扎帶等工具和材料；電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。  .熟悉電纜走向。根據(jù)施工圖和電纜清冊(cè)認(rèn)真核對(duì)需要敷設(shè)的電纜，將之歸納匯總，合理安排電纜敷設(shè)路徑并做出電纜敷設(shè)清單和電纜敷設(shè)斷面圖。為保證電纜敷設(shè)正確，應(yīng)熟悉電纜行走路徑和設(shè)備位置，必要時(shí)加以標(biāo)示。合理安排每盤電纜，動(dòng)力電纜可以接頭，控纜不可接 20  頭，按高度量施工均不要有接頭。當(dāng)需要進(jìn)入帶電區(qū)域敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)按?電業(yè)平安工作規(guī)程發(fā)電廠和變電所電氣局部?的規(guī)定辦理工作票手續(xù)。  四、電纜敷

53、設(shè)方法及考前須知  . 敷設(shè)方法。  電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)專人統(tǒng)一指揮。室內(nèi)豎井、電纜半層、拐彎處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。室外直溝每隔50m設(shè)一指揮人員。電纜敷設(shè)人員聽從統(tǒng)一口令，用力均勻協(xié)調(diào)。指揮人員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系保證電纜走向、位置正確。電纜放置到位后，應(yīng)留夠適當(dāng)長度并貼上標(biāo)示。每敷設(shè)完一根電纜應(yīng)立即沿線整理，排列整齊并掛上電纜標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)在轉(zhuǎn)彎處，所有電纜應(yīng)一致地、平行地轉(zhuǎn)彎。  電纜敷設(shè)本著先敷設(shè)集中電纜、再敷設(shè)分散電纜，先敷設(shè)電力電纜、再敷設(shè)控制電纜，先  2.1  2電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道

54、、豎井的防水層。不得損壞保護(hù)屏和其他設(shè)備。  3電纜敷設(shè)時(shí)，電纜由室外引至室內(nèi)時(shí)要在窗戶上固定一根50mm鋼管，并將電纜從此管中穿過防止電纜與窗口楞角摩擦損壞電纜。  4電纜敷設(shè)速度應(yīng)均勻，以免電纜在局部區(qū)域積攢過多。防止出現(xiàn)急彎損壞電纜。  3.電纜防火、封堵。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電纜溝內(nèi)每隔100m刷防火涂料，粉刷長度不小于2m。粉刷枯燥后，其厚度不小于0.7mm；電纜溝進(jìn)入室內(nèi)的入口處如控制室、所用電室、直流屏室；電纜溝與電纜豎井的連接處，均需采用防火隔板，并用防火堵料封堵電纜通過的孔洞。 電纜主溝敷設(shè)銅鉸線的截面應(yīng)不小于12mm

55、2，如使用TJ95，應(yīng)并列敷設(shè)兩根；在有高頻設(shè)備的間隔支溝敷設(shè)一根銅絞線，其截面積不小于50mm2。支溝內(nèi)銅絞線應(yīng)通過壓接銅鼻或?qū)Ｓ媒鹁哌B接。  五、質(zhì)量要求  1.電纜敷設(shè)質(zhì)量要求。  (1)電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)示牌。  (2)電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表3-8-1中的規(guī)定。     21  表3-8-1   4電纜拐彎處要綁扎牢固，綁扎帶頭剪切整齊，方向一致。 5成排水平或垂直長距離電纜每隔5m用綁扎線

56、編好。  6在電纜終端頭、電纜頭、拐彎處、隧道及豎井的兩端應(yīng)掛電纜標(biāo)示牌。電纜標(biāo)示牌應(yīng)規(guī)格一致，字跡清晰不宜脫落，懸掛高度一致。  7交流系統(tǒng)單芯電纜或分相后的電纜固定夾具不得形成閉合磁路。  8交流單芯動(dòng)力電纜、高壓電纜應(yīng)在同側(cè)支架上，并呈品字型排列，每隔1m用綁扎帶固定牢固。  9穿入管中的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。 10電纜進(jìn)入電纜溝、墻壁和地面根底時(shí)，應(yīng)穿管，穿管內(nèi)壁應(yīng)光滑、管口進(jìn)行封堵，密封應(yīng)良好。  11動(dòng)力電纜、高壓電纜、控制電纜應(yīng)由上到下分層布置。&

57、#160; 12直埋電纜距地面不應(yīng)小于0.7m。直埋電纜上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或細(xì)沙，上面輔設(shè)磚塊做保護(hù)板，保護(hù)板寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。 13電纜在支架上不宜超過一層。  14電纜敷設(shè)完畢及時(shí)去除雜物，必要時(shí)蓋好電纜板并密封。  15同一種設(shè)備機(jī)構(gòu)箱接線盒的電纜埋管高度一致排列整齊。電纜埋管不宜對(duì)接。電纜管的直徑、彎曲半徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。  22  16防火封的隔板、堵料排列整齊，防火涂料粉刷長度一致、整齊。 2、電纜頭制作質(zhì)量要求。  1電纜頭形式、規(guī)格應(yīng)與電

58、纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。 2制作電纜頭的材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。  3電纜頭制作前要檢查電纜是否受潮，如受潮必須處理合格前方可施工。  4電纜頭制作工藝在此整齊、美觀、一致。絕緣帶纏繞要均勻、密實(shí)，熱縮頭長度統(tǒng)一控制電纜頭長60mm,動(dòng)力電纜頭長150mm。  5制作電纜頭時(shí)，要同時(shí)做好電纜屏蔽接地線，屏蔽線應(yīng)采用2.5mm2黃綠相間的多股軟銅線,壓線鼻要求鍍錫.  6動(dòng)力電纜終端頭要有明顯的相色標(biāo)志,且應(yīng)與系統(tǒng)相位一致。 7在室外制作6KV以上的電纜頭時(shí)，空氣相對(duì)濕度宜為70%以下。

59、8制作電纜頭時(shí)應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在雨霧中施工。  9引入盤柜的電纜電纜頭應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，防止交叉，并應(yīng)固定牢固,不應(yīng)使10   互感器是電力系統(tǒng)中供測(cè)量和保護(hù)一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)及反映電氣設(shè)備正常運(yùn)行和故障情況等不可缺少的重要設(shè)備.  (一) 安裝準(zhǔn)備  1.設(shè)備支架復(fù)驗(yàn).首先用經(jīng)緯儀測(cè)量其縱、橫軸與定位軸位軸線位移應(yīng)在05mm之內(nèi)，垂直度偏差小于L/1000且不大于15mm。核實(shí)支架接地件及鋼印號(hào)的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量互感器支架相間的距離，誤差為±5mm。測(cè)量互感器支架的垂直

60、高度，誤差應(yīng)在010mm之內(nèi)，且同一組互感器支架測(cè)量的高度數(shù)據(jù)根本一致；測(cè)量支架柱頂板的水平度應(yīng)在03mm范圍之內(nèi)。檢查互感器支架的外觀，鍍鋅排氣孔封堵脫落涂環(huán)氧富鋅漆；鍍鋅排氣孔封堵脫落的重新修補(bǔ)。  2.設(shè)備開箱。根據(jù)施工圖紙及裝箱單將互感器搬到運(yùn)到位，置放位置地基密實(shí)，搬運(yùn)過程中輕吊輕放，開箱過程中，注意別損傷箱內(nèi)部件。設(shè)備開箱后，核對(duì)箱內(nèi)部件、備件、專用工具的數(shù)量、同裝箱單相符，型號(hào)與設(shè)計(jì)型號(hào)相符。  檢查鍍鋅部件應(yīng)無鍍鋅層脫落、無銹蝕、無變形；瓷件的顏色一致，無破損、無裂紋、無彎曲；膠合部件密實(shí)牢固。檢查銘牌、接線圖標(biāo)志、型號(hào)規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)

61、要求，檢查二次接線端子標(biāo)志是否清晰。檢查二次電纜接線盒內(nèi)部有無滲油，二次接線頭有無脫落。檢查互感器的油箱、取油閥、油標(biāo)及上部膠合處有無滲油、油箱及上帽有無變形；一次接線板有無氧化、   凹凸不平等現(xiàn)象。具有膨脹器的互感器應(yīng)檢查油位是否正常，油位計(jì)玻璃管中應(yīng)充滿變壓器油，油位指示線應(yīng)正常。  根據(jù)開箱情況，認(rèn)真填寫開箱記錄，參加開箱的各級(jí)負(fù)責(zé)人簽字。 二、施工用工器具。  1主要工器具、量具見下表。   1.高壓實(shí)驗(yàn)。一般在安裝前可以做以下試驗(yàn)：測(cè)量繞組的絕緣電阻；測(cè)量互感器一次繞組及套管的介損值；測(cè)試互感器二次繞組

62、的電流電壓特性；測(cè)試互感的變比是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查互感器三相接線組別的極性；測(cè)試前幾天浸式互感器的絕緣油的微水、色譜、絕緣強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)或說明書的要求。  2.設(shè)備吊裝。指揮塔吊緩緩地起吊，當(dāng)互感器上部離開地面200m時(shí)，復(fù)檢吊索及尼龍繩的情況，假設(shè)無異常繼續(xù)起吊。互感器立直后，指揮塔吊稍微松繩，將4根吊索置入相應(yīng)的安裝擋板槽內(nèi)，檢查綁扎繩是否有松動(dòng)。指揮塔吊緩緩地將互感器吊至支架柱頂板上，穿上底座螺栓緊固。用水平儀測(cè)量互感器的縱、橫軸線，保證同設(shè)備支架在同一垂直軸線，測(cè)量氣體的微水含量在合格范圍內(nèi)，接線盒面向巡檢側(cè)。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的互感器變比的要求，更改一次繞組的串并聯(lián)方式

63、。  3.設(shè)備吊裝考前須知。所有緊固件的穿向，假設(shè)廠家有規(guī)定的，嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行安裝，否那么應(yīng)遵循以下原那么：  水平方向：由里向外。 垂直方向：由下向上。  用水平儀測(cè)量互感器的縱、橫軸線，保保證同設(shè)備支架在同一垂直軸線。  所用的測(cè)量器具、試驗(yàn)儀器、儀表在校驗(yàn)合格有效期內(nèi)。施工前對(duì)全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底記錄要記好、保存，參加人員每人都要簽字。  4.充油互感器的油位調(diào)整。  安裝完成后，檢查油位指示線是否正常。如油位偏低，應(yīng)添加合格的應(yīng)壓器油耐壓強(qiáng)度及各種指標(biāo)滿足運(yùn)

64、行要求。  加裝油時(shí)，將儲(chǔ)油柜內(nèi)剩余的油和凝聚在儲(chǔ)油柜底部的水分由儲(chǔ)油柜下部的放水塞放出。注油時(shí)應(yīng)防止水分、灰塵及其他污物進(jìn)入互感器內(nèi)，注完油后將油塞裝好。  110KV互感器，少量的補(bǔ)充油可以從儲(chǔ)油柜的頂部油塞添加，補(bǔ)充油量多時(shí)，按產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行真空注油。  5.接地。設(shè)備安裝完成后進(jìn)行設(shè)備接地。接地時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：互感器的本體應(yīng)該可靠接地；互感器的末屏應(yīng)該與外殼可靠連接；互感器的端子箱應(yīng)該可靠接地；凡與主接地網(wǎng)相連的接地用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。  一、二次接線的準(zhǔn)備工作。  1.   對(duì)端子排型號(hào)和布置是否符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量是否正確；電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)端子；接線端子與導(dǎo)線截面應(yīng)匹配，端子與線芯的接觸面積不得小于線芯的截面積。  2.電纜的編排。按施工圖紙檢查電纜是否齊全、有漏放。為使接線工藝合理美觀，電纜宜放全后再接線。電纜齊全后，按電纜溝內(nèi)排放順序及走向，將