04JD13 除氧給水系統(tǒng)操作規(guī)程

1、 Q金冠銅業(yè)分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/TLYS-TYL04JD13-2012余熱鍋爐除氧給水系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)2012-5-15發(fā)布 2012-6-1實(shí)施金冠銅業(yè)分公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì) 發(fā)布余熱鍋爐除氧給水系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了除氧給水系統(tǒng)的工藝要求、安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金冠銅業(yè)分公司動(dòng)力車間余熱鍋爐除氧給水系統(tǒng)的操作管理。2 工藝描述除氧給水系統(tǒng)工作原理是用蒸汽對(duì)水進(jìn)行加熱,使水達(dá)到一定壓力下的飽和溫度,即沸點(diǎn)。 這時(shí)除氧器的空間充滿著水蒸汽,而氧氣的分壓力逐漸降低為零,溶解于水的氧氣將全部逸出,以保證給水含氧量合格。合格后通過給水泵給鍋爐供水。3 除氧給水系統(tǒng)操作規(guī)程3.

2、1主要危險(xiǎn)源危險(xiǎn)介質(zhì)：除氧給水系統(tǒng)主要的危險(xiǎn)介質(zhì)是高溫中壓蒸汽，加壓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備以及電氣設(shè)備，高溫物件等。3.1.2 危險(xiǎn)區(qū)域：整套除氧給水系統(tǒng)均為危險(xiǎn)設(shè)備。3.1.3 危險(xiǎn)行為3.1.3.1 不穿戴好勞保用品。 走出控制室，不戴安全帽及手套。 離護(hù)欄及邊緣太近，整個(gè)身體都靠在護(hù)欄上。 盲目拆卸管路，特別是未泄壓拆管路。 條理不清晰，注意力不集中，導(dǎo)致開錯(cuò)閥門。在危險(xiǎn)區(qū)域，不注意周邊環(huán)境。流動(dòng)吸煙。設(shè)備點(diǎn)檢或維護(hù)不掛牌作業(yè)。3.1.3.9不聽指揮作業(yè)。3.2 工藝流程圖(附圖1）3.3 工藝設(shè)備除氧給水系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)表設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備參數(shù)備注熱力除氧器1臺(tái)Q=110t/h；P=0.02MPa電動(dòng)給水

3、泵2臺(tái)Q=150m3/h； H=800m；N=650KW變頻調(diào)節(jié)柴油給水泵1套Q=45m3/h；H= 800m膨脹擴(kuò)容器1臺(tái)DP-12；P=0.2MPa連排擴(kuò)容器1臺(tái)LP-3.5；P=0.2MPa磷酸鹽加藥裝置1臺(tái)N=1.5KW/380V3.4工藝參數(shù)序號(hào)名稱指標(biāo)1熱力除氧溶解氧0.05mg/L，溫度104±12鍋爐給水暫定給水壓力7.0 MPa，由變頻自動(dòng)控制3磷酸鹽加藥根據(jù)余熱鍋爐爐水水質(zhì)確定加藥量3.5熱力除氧器操作規(guī)程 啟動(dòng)前準(zhǔn)備.1 設(shè)備檢查及外部條件的確認(rèn)。.2 啟動(dòng)一臺(tái)除鹽水泵。.3 給水管路及除氧器體位沖洗。3.5.2 啟動(dòng)操作.1 開出水閥，進(jìn)水至正常液位。.2 給

4、水調(diào)節(jié)正常變動(dòng)范圍為±50mm 。.3 鍋爐正常運(yùn)行后，投入蒸汽加熱系統(tǒng)。.4 開蒸汽調(diào)節(jié)閥的環(huán)路閥及進(jìn)水閥。.5 關(guān)小正洗排水閥。.6 當(dāng)出水溫度在104±1時(shí)，可投入蒸汽自動(dòng)控制系統(tǒng)。 運(yùn)行.1 投運(yùn)時(shí)蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制蒸汽壓力0.02 MPa。.2 投運(yùn)時(shí)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥變動(dòng)范圍控制在±50mm。.3 出水溫度控制在104±1。 停車.1 停除氧器時(shí)關(guān)閉蒸汽閥、進(jìn)水閥。3.5.5 緊急停車3.5.5.1 將進(jìn)汽閥關(guān)閉，開大放空閥。3.5.5.2 關(guān)閉進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥。3.5.5.3 打開放水閥，放空除氧器內(nèi)的存水。3.5.6 安全注意事項(xiàng)3.5.6

5、.1長(zhǎng)期停用后重新投運(yùn)應(yīng)對(duì)除氧水箱及供汽管道、進(jìn)水管道進(jìn)行沖洗，沖洗水應(yīng)由水箱底部排污閥排盡，無臟水，水排盡時(shí)關(guān)閉排污閥。3.5.6.2 進(jìn)入除氧器的水必須是合格水。3.5.6.3 進(jìn)入除氧器的水必須均勻，不許除氧器內(nèi)有撞擊現(xiàn)象。3.5.6.4 在接觸高溫設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁直接用手去觸摸。3.5.7 常見故障的原因及排除方法 出水溫度過高、過低應(yīng)及時(shí)調(diào)整蒸汽設(shè)定壓力，必要時(shí)應(yīng)開旁通閥進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。3.5.7.2 除氧器內(nèi)水擊現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)查明原因并作相應(yīng)調(diào)整。一旦發(fā)生水沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥。3.5.7.3 放空閥是否打開，放空太大也應(yīng)適當(dāng)關(guān)小放空閥。3.5.7.4 除氧器出水溶解氧的含量應(yīng)0.

6、03mg/L。否則應(yīng)適當(dāng)開大除氧器放空閥開度。 停蒸汽時(shí)要求調(diào)節(jié)閥前后閥門應(yīng)關(guān)閉。 若除鹽水泵出力跟不上應(yīng)增開另1臺(tái)泵。3.6 電動(dòng)給水泵操作規(guī)程 啟動(dòng)前準(zhǔn)備.1 確認(rèn)泵及電機(jī)各部分安裝正確并保持清潔，檢查各連接件是否緊固。 .2 檢查各種儀表、電氣是否正常，確認(rèn)電、儀具備開車條件。.3 檢查給水泵軸承座油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。.4 對(duì)給水泵盤車，應(yīng)無磨刮現(xiàn)象。 .5 確認(rèn)低壓配電室電源投上，確認(rèn)給水泵房電源投上；現(xiàn)場(chǎng)控制盤運(yùn)行泵控制開關(guān)合上。.6 確認(rèn)除氧水箱液位正常，具備開車條件。.7 打開除氧水箱出水母管手動(dòng)閥門。.8 確認(rèn)泵出水管壓力表旋塞開啟。.9 打開給水泵冷卻水進(jìn)出口閥。.10 全開

7、給水泵進(jìn)口閥門，微開水泵出口閥門。3.6.1.11 全開給水泵回水閥。3.6.1.12 確認(rèn)回流管閥門正常，前后閥門全開。3.6.2 啟動(dòng)操作.1 接相關(guān)部門電話通知鍋爐可以供水，記錄開泵時(shí)間。.2 機(jī)旁操作面板上按運(yùn)行機(jī)啟動(dòng)鈕啟動(dòng)給水泵。.3 緩慢打開泵出口閥門。.4 電話通知相關(guān)部門控制室鍋爐給水泵已正常供水。 運(yùn)行.1 確認(rèn)電機(jī)啟動(dòng)正常，確認(rèn)泵運(yùn)行正常，泵壓力、電流正常。.2 泵出口閥不要開到頂，應(yīng)回小半圈。.3泵出口壓力應(yīng)在正常范圍內(nèi)。軸承溫度正常不超過50，最高溫度不超過80。3.6.3.4 切換時(shí)應(yīng)先確認(rèn)備用泵狀況正常，具備開車條件。.5 切換時(shí)應(yīng)先開備用泵再停運(yùn)行泵，開停步驟按泵

8、正常開停程序進(jìn)行。3.6.4 停車3.6.4.1 接熔煉電話通知可以停鍋爐給水泵，記錄停泵時(shí)間。3.6.4.2 緩慢關(guān)小泵出口閥門。3.6.4.3 在機(jī)旁操作面板上降低頻率后按停機(jī)按鈕。3.6.4.4 關(guān)閉泵出口閥門。3.6.4.5 關(guān)閉泵回流管第二個(gè)閥門。3.6.4.6 停泵20-30分鐘后應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門。3.6.4.7 根據(jù)熔煉停鍋爐給水時(shí)間確認(rèn)除氧器加熱裝置是否停運(yùn)。3.6.4.8 根據(jù)除氧器液位開、停除鹽水泵。3.6.4.9 根據(jù)需要斷給水泵電源。3.6.5 緊急停車及處理.1立即按機(jī)旁操作面板上停機(jī)鈕。 安全注意事項(xiàng).1 正常工作時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)檢,特別是冷卻水和潤(rùn)滑油等。.2 給

9、水泵的開停操作必須與相關(guān)部門控制室配合。.3 平時(shí)注意電機(jī)電流及軸承溫度。.4 給水泵在工作時(shí)，不能隨意操作給水泵進(jìn)出口閥。.5 每小時(shí)至少點(diǎn)檢1次，并作好相關(guān)記錄。.6 每月應(yīng)切換1#、2#給水泵2次，并作好記錄。 作好現(xiàn)場(chǎng)“5S”工作，杜絕“跑、冒、滴、漏”。 常見故障的原因及排除方法.1 潤(rùn)滑油位正常，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。.2 檢查泵運(yùn)行電流在額定范圍內(nèi)，且短期內(nèi)較穩(wěn)定、無異常波動(dòng)。.3 泵出口壓力正常且短期內(nèi)較穩(wěn)定、無異常波動(dòng)。.4 泵及電機(jī)軸承溫升正常。.5 確認(rèn)泵及電機(jī)運(yùn)行有無異常響聲和振動(dòng)。.6 檢查確認(rèn)泵體及管網(wǎng)系統(tǒng)有無泄漏。3.7 事故柴油給水泵操作規(guī)程 啟動(dòng)前準(zhǔn)備.1 按柴油

10、機(jī)使用說明書進(jìn)行全面準(zhǔn)備和對(duì)柴油機(jī)進(jìn)行檢查，按水泵使用說明書，泵 及管路進(jìn)行全面檢查，按使用說明書有關(guān)規(guī)定做好啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作。檢查機(jī)主有無異常現(xiàn)象。.2 將“速度控制”開關(guān)打到“怠速”，“離合器控制”轉(zhuǎn)到開關(guān)打到“分”。.3 合上控制柜內(nèi)的“QF5”斷路器。.4 將控制柜板面上“操作方式選擇”轉(zhuǎn)到開關(guān)旋至“就地”位置。.5 柴油機(jī)潤(rùn)滑油量；潤(rùn)滑油型號(hào)為15WCF40。.6 柴油機(jī)燃油量；柴油型號(hào)為0#或-10#。.7 柴油機(jī)水箱冷卻水量（軟水；冬天需加防凍液）。.8 齒輪箱潤(rùn)滑油量。.9 開機(jī)時(shí)必須保證齒輪箱冷卻水暢通。.10 蓄電池電解液面（浸出極板約1cm，如果不夠需加蒸餾水）。.11 蓄

11、電池電壓，平時(shí)充電器應(yīng)一直工作，充電電流約0.58A，電壓為27V。.12 控制柜內(nèi)的“QF5”、“QF1”、“QF2”斷路器應(yīng)該置于“通”狀態(tài)；冬天“加QF3” 應(yīng)合上。.13 控制柜面板上的“速度控制”轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)該置于“額定”位置；“離合器控制”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“合”位置。.14 檢查完畢后需將“操作方式選擇”置于“遠(yuǎn)程操作”。.15 平時(shí)必須把控制柜上“操作方式選擇”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”位置，遠(yuǎn)程的工作狀態(tài)應(yīng)為“自動(dòng)”狀態(tài)。這時(shí)必須保證齒輪箱冷卻水暢通。.16 檢查控制柜指示燈、各工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)位置是否正確。.17 檢查“PLC”微機(jī)工作是否正常。 啟動(dòng)操作.1 在接觸屏主界面上按下“啟動(dòng)

12、”按鈕啟動(dòng)運(yùn)行。.2 啟動(dòng)成功后，運(yùn)行信號(hào)燈亮。.3 合上“速度控制”開關(guān),將“速度控制”開關(guān)打到“額定”、“離合器控制”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“合”，此時(shí)柴油機(jī)自動(dòng)負(fù)載、自動(dòng)升速，這時(shí)必須保證齒輪箱冷卻水暢通。 運(yùn)行.1 檢查柴油機(jī)的運(yùn)行是否正常，給水泵運(yùn)行是否正常，聲音、振動(dòng)有無異常。.2 油壓控制在275-606kPa，水溫控制在87-103，超速報(bào)警：2124rpm. 停機(jī)操作.1 正常停機(jī)：機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行后，只能在手動(dòng)方式下按下觸摸屏上的“停機(jī)”按鈕，按一次（到位）即可讓柴油機(jī)停機(jī)。 緊急停車及處理.1在緊急啟動(dòng)情況下，按“緊急停機(jī)”按鈕停機(jī)。.2 如遇到異常情況，直接按下柴油機(jī)本體上的緊急停機(jī)

13、按鈕或關(guān)斷柴油進(jìn)油閥達(dá)到關(guān)機(jī)的目的。 安全注意事項(xiàng).1 事故柴油給水泵的開停要因工藝的需要，切勿盲目開停操作。.2 事故柴油給水泵的開停操作必須與相關(guān)部門控制室配合。.3 正常工作時(shí)，加強(qiáng)事故柴油給水泵的點(diǎn)檢，特別是冷卻水和潤(rùn)滑油等。.4 事故柴油給水泵在工作時(shí)，不能隨意操作風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。.5 每周就地手動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行一小時(shí)。 常見故障的原因及排除方法.1 控制柜置中PLC機(jī)等損壞，不能正常運(yùn)行時(shí),使用緊急運(yùn)行裝置。按控制柜上的“緊急啟動(dòng)”按鈕，柴油機(jī)啟動(dòng)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速并平穩(wěn)運(yùn)行，此時(shí)緊急運(yùn)行指示燈亮。直到允許停機(jī)時(shí)，按“緊急停機(jī)”按鈕，柴油機(jī)停轉(zhuǎn)。停機(jī)后全面檢查機(jī)組故障并排除。3.8 加藥裝置操作規(guī)程 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備.1 設(shè)備儀器、藥品到位.2 根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果決定加藥量。.3 檢查計(jì)量泵、攪拌機(jī)的潤(rùn)滑情況。.4 確認(rèn)計(jì)量泵、攪拌機(jī)電源已投。 啟動(dòng)操作.1 打開罐體進(jìn)水閥進(jìn)液至規(guī)定高度，關(guān)進(jìn)水閥投入定量藥品。.2 按攪拌機(jī)啟動(dòng)按鈕。.3 藥品溶解后，按攪拌機(jī)停止按鈕。.4 啟動(dòng)計(jì)量泵根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果控制流量。 運(yùn)行管理.1 注意根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整加藥量。.2 注意檢查攪拌機(jī)、計(jì)量泵運(yùn)行狀況（溫度、潤(rùn)滑）。 加藥裝置的停運(yùn).1 按計(jì)量泵停止按鈕停運(yùn)。 緊急停車及處理.1 在加藥過程中，攪拌機(jī)聲音