滾齒機床工安全技術操作規(guī)程

1、 滾齒機床工安全技術操作規(guī)程 1 危害因素分析 1.1電器設備的接地失效，可能造成觸電損害。 1.2 作業(yè)時戴手套，用手觸及運絲機構或工件可能會造成人員損害。 1.1 在機床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時，兩人工作不全都可能造成人員損害。 1.3高速切削時擔心裝防護板，不戴防護眼鏡，可能對人員造成損害。 1.4工作臺上雜物可能絆倒操。 1.5 用手或棉紗擦拭正在轉動的刀具或機床傳動部位可能對人員造成嚴峻損害。 1.6 拆裝刀具可能傷手。 1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。 1.8機床上活或落活時，與起重工協(xié)作不當，站位不當，可能造成起重損害。 2 依據(jù)標準 2.1 遵守金屬切削機類作業(yè)平安

2、技術操作規(guī)程通則所依據(jù)的標準。 2.2機械制造企業(yè)平安質量標準化工作指南 3 作業(yè)要求 3.1 作業(yè)前： 3.1.1對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑 3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護用品。 3.1.3 電氣設備的金屬外殼的接零（地）愛護必需堅固牢靠。 3.2作業(yè)中 3.2.1 必需遵守機械切削平安通則。工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用狀況選用合理的切削量，并依據(jù)加工直齒和斜齒調好差動離合器， 脫開或接通，以免發(fā)生事故。 3.2.2 銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。工作前應正確計算，各掛

3、輪架的齒輪的齒數(shù)，齒合間隙要適當，選用的齒輪其齒合面不應有劃痕，堆頂及油污。掛輪架內不得有工具和雜物，同時依據(jù)齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。 3.2.3 輪坯墊圈的直徑，應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。 3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵，裝夾的刀具必需緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。 3.2.5 搬動刀架角度時，要留意刀架下滑。 3.2.6 依據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應對調整部位檢查。 3.2.7 銑斜齒輪時，肯定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉動。 不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必需退刀。 3

4、.2.8 開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得太長， 以免刀架與工作臺碰撞。 3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機床的技術規(guī)范。 3.2.10掛輪時應切斷電源。 3.2.11 工件層疊切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。 3.2.12 當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應緊固。 3.2.13 不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。 3.2.14 工作中要常常檢查各部軸承的溫升，不許超過50度，在大負荷時應留意電機的溫升。 3.2.15 有液壓平衡裝置的設備，在銑削時應留意按規(guī)定調整好液壓工作壓力。 3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時，應按機床加工范

5、圍，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。 3.2.17 必需常常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采納專用工具，并停車進行。 3.2.18使用扳手扳螺帽（螺栓）時，用力要適當，扳動方向無障礙。 3.3 作業(yè)后 3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài)，刀架退至最終位置關閉電源。 3.3.2 清掃機床、廠地，工具、工件等附件擦凈放置整齊。 3.3. 3 做好車床設備的日常保養(yǎng)維護。 4 應急措施 4.1 發(fā)生事故，應首先搶救傷員，并準時、照實報告單位領導，愛護事故現(xiàn)場。 4.2 保持滾齒機原始狀態(tài)，便于事故緣由分析。 4.3 生產現(xiàn)場發(fā)生火情，鋸床操應馬上切斷電源，向車間外疏散。 4.4 發(fā)生觸電損害，應馬上拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并準時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要實行防止摔傷的措