機(jī)械設(shè)備使用操作規(guī)程

1、 機(jī)械設(shè)備使用操作規(guī)程         一、攪拌機(jī)         1、作業(yè)場(chǎng)地要有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，采光及防雨、防凍條件，并不得積水。        2、固定式機(jī)械要有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平。        3、氣溫降到5攝氏度以下時(shí)

2、，管道、泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)實(shí)行防凍保溫措施。        4、作業(yè)后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。        5、裝有輪胎的機(jī)械，轉(zhuǎn)移時(shí)拖行速度不得超過(guò)15km/h。        6、固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況，儀表、指示信號(hào)精確牢靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。 &#

3、160;      7、移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥當(dāng)保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。        8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固牢靠，保證正常工作。        9、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。        10、空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各

4、工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常后方可作業(yè)。        11、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料狀況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。        12、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必需將料斗用鏈條扣牢。        13、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必需先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不

5、得中途停機(jī)或在滿(mǎn)荷載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。        14、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除潔凈，然后進(jìn)行檢修。        15、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必需切斷電源，設(shè)專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后 方可進(jìn)入。        16、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢

6、。        二、圓盤(pán)鋸        1、鋸片上方必需安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置， 在鋸片后面，離齒1015mm處，必需安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。        2、鋸片必需鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm，裂縫末沖止裂孔。        3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020

7、mm為限，夾持鋸片的法蘭盤(pán)的直徑應(yīng)為鋸片的直徑的1/4。        4、啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長(zhǎng)應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。        5、如鋸線走偏，應(yīng)漸漸訂正，不得猛扳，以免損壞鋸片。        6、操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。   

8、;     7、鋸片溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。        三、電弧焊        1、焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼，二次接線柱處應(yīng)有愛(ài)護(hù)罩。        2、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。   

9、     3、焊接時(shí)，焊接和協(xié)作人員必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的平安措施。        4、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。        5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必需在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。        6、在容器內(nèi)施焊時(shí)，必需實(shí)行

10、以下措施：容器上必需有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容順內(nèi)的照明電壓不得超12V，焊接時(shí)必需有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。        7、焊接預(yù)熱焊件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。        8、高空焊接或切割時(shí)，必需掛好平安帶，焊件四周和下方應(yīng)實(shí)行防火措施并有塊人監(jiān)護(hù)。        9、電焊線通過(guò)道路時(shí)，必需架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過(guò)軌道時(shí)，必

11、需從軌道下面穿過(guò)。        10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4。        11、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。        12、長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)，使用時(shí)，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 

12、;       13、焊鉗應(yīng)與手把線連接堅(jiān)固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí)，面部應(yīng)避開(kāi)被清的焊縫。        14、在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)常常檢查電焊機(jī)的溫升，如超過(guò)A級(jí)6012、B級(jí)8012時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。        15、施焊現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。        1

13、6、作業(yè)后，清理場(chǎng)地、滅亡火種、切斷電源、鎖好電閘箱、消退焊料余熱后，方可離開(kāi)。        四、對(duì)焊機(jī)        1、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并有牢靠的接地（接零）。如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得少于3m，并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，分別有各自的刀型開(kāi)關(guān)。        2、作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)敏捷，夾具應(yīng)堅(jiān)固，氣、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，確認(rèn)不顧常后，方可施焊。 &

14、#160;      3、焊接前，應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊執(zhí)著超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。        4、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40攝氏度；排水量應(yīng)依據(jù)溫度調(diào)整。        5、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。協(xié)作搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要留意防止火花燙傷。      

15、;  6、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)        7、冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8攝氏度。作業(yè)后，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。        五、乙炔氣焊        1、乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。    

16、0;   2、乙炔瓶、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m，否則應(yīng)實(shí)行隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔瓶時(shí)，其間距不得小于10m。        3、新橡膠軟管必需經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。        4、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。   

17、     5、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車(chē)運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和平安帽，應(yīng)平放不得倒置，不得在劇烈日光下曝曬，嚴(yán)禁用行車(chē)或吊車(chē)吊運(yùn)氧氣瓶。        6、開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，不得面對(duì)減壓器，但應(yīng)觀看壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，至少應(yīng)留49kPa的剩余壓力。        7、嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。 

18、       8、安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門(mén)接頭不得有油脂，并略開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)吹除污垢，然后安裝減壓器。人身或面部不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)出氣口，并閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，須先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺線（不行緊閉）。        9、點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。        10、在作業(yè)中，如發(fā)覺(jué)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再行拆卸修理。        11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)快速關(guān)閉氧氣閥門(mén)，停止供氧。乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先知熄炬火，可用彎折前面一段軟管的方法來(lái)將火熄滅。        12、冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水、蒸汽或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。