擠塑機(jī)工操作規(guī)程

1、 擠塑機(jī)工操作規(guī)程 1、開車前預(yù)備 1.1 按工藝卡片給定的時(shí)間，夏天可削減半小時(shí)，冬天增加半小時(shí)，提前預(yù)熱好機(jī)器（控溫表用自動(dòng)控溫）。 1.2 依據(jù)電纜外徑，按工藝要求，選擇好擠出模具，提前預(yù)熱。 1.3 檢查半成品的跟蹤卡，和實(shí)物是否與生產(chǎn)通知單、工藝卡片相符。 1.4 將合格的半成品架到放線架上，并作好頭子。 1.5 按要求選好收線盤。 1.6 檢查機(jī)器是否按工藝要求清理潔凈。 1.7 將全部的材料預(yù)備好，并檢查是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。 1.8 檢查料中有無異物。續(xù)料時(shí)要留意料里是否混有雜物，是否受潮，不合適的料禁用，續(xù)料時(shí)嚴(yán)防紙袋上的塵土和線頭進(jìn)入料內(nèi)。 1.9 把引線通過水槽領(lǐng)到機(jī)頭處

2、，水槽內(nèi)放好水。 1.10 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，適當(dāng)加油并調(diào)到使用的檔距。 1.11 檢查擠塑機(jī)及幫助設(shè)備是否完好。 1.12 將所用的工量卡具等預(yù)備齊全。 1.13 依據(jù)不同產(chǎn)品，上好產(chǎn)品所需的印字輪或設(shè)置好噴碼機(jī)需印標(biāo)識(shí)。 2、操作規(guī)程 2.1 根據(jù)工藝規(guī)定的擠塑機(jī)各部位溫度，調(diào)整控溫表定溫指針，對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。 2.2 擠塑機(jī)達(dá)到預(yù)熱要求后，首先打開機(jī)頭，將糊料排出后合好機(jī)頭鎖緊。 2.3 按工藝要求裝好模具、排料、測(cè)膠溫，調(diào)整毫伏計(jì)控溫表，使膠溫符合要求，對(duì)模。待擠出的材料達(dá)到塑化要求時(shí)，再停機(jī)穿線。 2.4 依據(jù)產(chǎn)品的需要和設(shè)備的不同，將放線架上的半成品，依次穿過導(dǎo)向輥筒，直線式張緊裝置

3、（或張力輪，調(diào)直裝置），計(jì)米器、導(dǎo)輪、模芯與引線接牢。 2.5 打開水門，在冷卻槽內(nèi)放入冷卻水。 2.6 開動(dòng)主機(jī)、真空泵、牽引，并調(diào)速接頭子，各機(jī)接頭長(zhǎng)度不得大于1米。 2.7 電纜端頭的塑膠應(yīng)用手捏緊，電纜端頭不應(yīng)進(jìn)水。 2.8 電纜出水槽要測(cè)量護(hù)套厚度和偏差，做進(jìn)一步調(diào)整，確保被擠出之護(hù)套厚度要求。 2.9 剪下引線，將電纜收入線盤，排線要整齊。 2.10 對(duì)于鎧裝電纜外護(hù)套，在正常擠出時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝卡片所給定的電壓進(jìn)行打電。為此，要保證鋼帶牢靠接地。 2.11 續(xù)料人員要集中精神，防止雜質(zhì)及大塊料進(jìn)入料斗，不準(zhǔn)帶臟手套接觸塑料，以免帶雜質(zhì)。 2.12 擠出將近結(jié)束要提前把進(jìn)料閘門關(guān)好，

4、將料斗內(nèi)余料收入袋中。 2.13 擠出完畢，應(yīng)將機(jī)膛內(nèi)余料排空，停機(jī)清理機(jī)頭、模具。 2.14 每個(gè)收線盤上，都應(yīng)栓上標(biāo)簽，注明單號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、生產(chǎn)日期及操作人員姓名等。 2.15 按工藝規(guī)定綁好電纜外頭，并將線盤存放整齊。 2.16 關(guān)閉水門、電門，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。 2.17 寫好交班日?qǐng)?bào)及質(zhì)量記錄。 3、操作留意事項(xiàng) 3.1 由于本工序所采納的聚氯乙烯原材料廠家、批號(hào)不同，要依據(jù)材料塑化狀況調(diào)整臺(tái)車溫度，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 3.2 不同規(guī)格、型號(hào)、電壓級(jí)不允許收入同一線盤。 3.3 排線時(shí)要具體檢查電纜表面的質(zhì)量，有質(zhì)量問題要準(zhǔn)時(shí)告知臺(tái)車負(fù)責(zé)人作好標(biāo)志，下輪時(shí)單放一處，待重新處理。

5、3.4 收線要碼排整齊，不許有交叉和凹凸不平排列，中間有盤頭或有擠塑缺陷時(shí)，跟蹤卡應(yīng)寫清狀況。 3.5 裝盤不要過滿，但又應(yīng)充分利用線盤，裝盤邊余量一般為40-100mm。 3.6 電纜首端露出輪外不少于400mm，交聯(lián)電纜應(yīng)不小于1.5米。 3.7 收線速度與牽引速度要搭配適應(yīng)，以防拉斷和打彎。 3.8 使用完畢的模芯、模套，除大的模具指定由小組自己保管外，其余一律送回模具室，放回原處。 3.9 護(hù)套試電前，應(yīng)仔細(xì)檢查各接地點(diǎn)，是否全部接地。 3.10 穿戴好平安防護(hù)用品。 4、關(guān)于清理機(jī)器的規(guī)定 4.1 每次擠出末班（包括產(chǎn)品不連接、停機(jī)）必需清理機(jī)頭。 4.2 擠出不同耐溫等級(jí)護(hù)套料時(shí)應(yīng)將料排空，清理機(jī)頭。 5、擠出設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) 5.1 擠出機(jī)要有專職人員（臺(tái)車長(zhǎng)）進(jìn)行操作。 5.2 擠出機(jī)一般不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿與機(jī)筒刮磨。 5.3 機(jī)器的各潤(rùn)滑點(diǎn)要常常按期加注齒輪油（工業(yè)指3#）潤(rùn)滑，從壓注油咀中加入，一般狀況齒輪油半年調(diào)換一次，潤(rùn)滑脂三個(gè)月加一次。 5.4 嚴(yán)防金屬雜質(zhì)及小工具等物落入進(jìn)料口中，以免螺桿與襯套擦傷。 5.5 在運(yùn)轉(zhuǎn)過