乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、 一般規(guī)定 1. 乳化液泵司機(jī)必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，取得資格證，并持證上崗。2. 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上，在正常狀況下，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用。3. 電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥平安地點(diǎn)。假如不能避開(kāi)淋水時(shí)，要妥當(dāng)遮蓋。4. 若受條件限制，泵站車應(yīng)設(shè)在傾斜巷道應(yīng)堅(jiān)固牢靠的掩車位置，并保持泵體及箱體水平。5. 電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)四周20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。6. 有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。7

2、. 供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。8. 司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：9. 堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物。10. 保持過(guò)濾器清潔，損壞的要準(zhǔn)時(shí)更換。11. 凹凸壓壓力掌握裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。12. 堅(jiān)持定期常常清洗過(guò)濾器。13. 乳化液箱至少每月清洗一次。14. 各種愛(ài)護(hù)裝置由專管人員定期檢查一次。15. 水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。二、 預(yù)備、檢查與處理1. 預(yù)備1) 常備工具：扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測(cè)儀器等。2) 必要的備品備件：鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、U形管、凹凸壓膠管、注液槍等。3) 油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。2. 檢查與處理1) 司機(jī)接班后，把

3、掌握開(kāi)關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：2) 泵站及其四周巷道平安狀況及有無(wú)淋水。3) 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況。4) 各部件的連接螺栓是否齊全、堅(jiān)固。5) 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。7) 各截止閥的手柄應(yīng)敏捷牢靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥應(yīng)在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥應(yīng)在關(guān)閉的位置，各種壓力表應(yīng)齊全、完好。8) 乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應(yīng)保持在液箱的2/3高度位置以上，但不得溢出液箱。9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。10) 用手盤動(dòng)齒輪箱輸入

4、聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上掌握開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標(biāo)記方向相全都。12) 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，漸漸關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓漸漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題，準(zhǔn)時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作：泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。卸載閥、平安閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定：電流表、壓力表的指示是否正常、精確。柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2Mpa以上。各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏。乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位愛(ài)護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏牢靠。掌握按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏。三、 操作及其

5、留意事項(xiàng)1. 接到工作面用液開(kāi)泵信號(hào)后，要向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)：開(kāi)泵了!再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，漸漸打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)頭向工作面供液。2. 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)留意以下事項(xiàng)：1) 各種儀表顯示狀況。2) 機(jī)器聲音是否正常。3) 機(jī)器溫度是否超限：700C。4) 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。5) 柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。6) 乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。7) 發(fā)覺(jué)問(wèn)題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。3. 發(fā)出下列狀況之一時(shí)，應(yīng)馬上停泵處理：1) 異味異聲。2) 溫度超過(guò)規(guī)定值：700C。3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16MPa)。4) 乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配

6、液裝置仍未起動(dòng)。5) 掌握閥失敗。6) 過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。7) 管路裂開(kāi)、脫開(kāi)。4. 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列挨次操作：1) 打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空轉(zhuǎn)運(yùn)行。2) 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。3) 按下泵的停止按鈕，并將掌握開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。5. 留意事項(xiàng)：1) 必需確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開(kāi)泵。2) 修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。3) 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。不得擅自打開(kāi)卸載閥、平安閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。4) 在任何狀況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。5) 要盡量采納同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)。6) 除接觸器觸頭粘住時(shí)可