(整理)雙金屬帶鋸條的規(guī)格及使用條件.

1、精品文檔目錄前言？?第一章雙金屬帶鋸條常識(shí)？?，一、定義二、雙金屬帶鋸條執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)三、規(guī)格表四、雙金屬帶鋸條的材料組成五、雙金屬帶鋸條用途六、雙金屬帶鋸條的選擇1、雙金屬帶鋸條齒形分類2、齒形名稱的規(guī)定3、雙金屬帶鋸條齒形表4、各類齒形的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍4.1、 標(biāo)準(zhǔn)等齒4.2、 標(biāo)準(zhǔn)變齒4.3、 勾 齒4.4、 勾齒自身能產(chǎn)生附加進(jìn)給壓力原理圖七、正確選擇使用雙金屬帶鋸條，確定帶鋸床參數(shù)注意事項(xiàng)1、齒形的選擇2、雙金屬帶鋸條的損壞與帶鋸床的選型 ？?關(guān)系2.1、 鋸床的線速度2.2、 鋸床的進(jìn)給速度2.3、 :調(diào)整鋸條張緊力3、新使用的帶鋸條必須經(jīng)過磨合（跑和）3.1、 鋸條磨合期的進(jìn)給量3.

2、2、 鋸條磨合期的線速度3.3、 磨合時(shí)間長(zhǎng)短3.4、 磨合鋸條的過程要遵循的規(guī)律。3.5、 帶鋸條的壽命4、帶鋸條對(duì)于材料的切割條件5、成束工件夾持示意圖6、根據(jù)“切屑”的狀態(tài)調(diào)整帶鋸床的線速度、進(jìn)給量等參數(shù)7、鋸條齒數(shù)和齒距的選擇原則7.1、 齒數(shù)選擇7.2、 齒距的選擇8、寬帶鋸條（5480#）使用參考9、帶鋸床、帶鋸條使用綜合故障分析和排除方法第二章雙金屬帶鋸條產(chǎn)品設(shè)計(jì)？?？?一、齒形設(shè)計(jì)要素1 、已有的齒形2 、齒形三要素2.1 、齒尖2.2 、齒部2.3 、齒槽2.4 、三要素的統(tǒng)一和優(yōu)化3 、確定齒形角的建議二、歸納常用齒形設(shè)計(jì)要素1 、2/3變標(biāo)準(zhǔn)齒和勾齒幾何尺寸要素2 、3/

3、4變標(biāo)準(zhǔn)齒和勾齒幾何尺寸要素3 、4/6變標(biāo)準(zhǔn)齒和勾齒幾何尺寸要素4 、前角5°齒形幾何尺寸要素5 、前角7°齒形幾何尺寸要素6 、齒距、齒深、齒根圓弧函數(shù)式7、前角0°齒形幾何尺寸要素8、鋸帶齒槽部分面積計(jì)算公式三、設(shè)計(jì)部門工作中必須的技術(shù)基礎(chǔ)資料1、鋼材的許用應(yīng)力 2、單面分齒量【y】值的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式3、銃刀導(dǎo)程計(jì)算法3.1、 圓柱銃刀有關(guān)參數(shù)3.2、 圓錐銃刀有關(guān)參數(shù)4 、雙金屬復(fù)合帶長(zhǎng)度、重量互為換算表5 、全規(guī)格齒形配伍表6 、計(jì)算螺旋壓力和螺紋導(dǎo)程實(shí)用公式7 、分齒不對(duì)稱導(dǎo)致鋸路中心偏移的定量分析8 、銃齒機(jī)縱向進(jìn)給最小行程計(jì)算公式的建立9 、用卷尺測(cè)

4、量環(huán)形鋸帶焊接后長(zhǎng)度的實(shí)際讀數(shù)值10 、弦高和弦長(zhǎng)函數(shù)關(guān)系式第三章雙金屬帶鋸條制造？?，一、雙金屬帶鋸條制造工藝1、雙金屬帶鋸條總工藝流程方框圖2、完成工藝技術(shù)基礎(chǔ)工作2.1 、按照上圖制定各工序“工藝規(guī)程”2.2 、工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)格式2.3 、下達(dá)“工藝更改通知單”2.4 、質(zhì)量記錄2.4.1 、雙金屬帶鋸條質(zhì)量特點(diǎn)2.4.2 、通過對(duì)質(zhì)量記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析2.4.3 、質(zhì)量記錄為采取預(yù)防措施和糾正措施提供了依據(jù)；2.4.4 、質(zhì)量記錄使產(chǎn)品的加工過程具有可追溯性二、生產(chǎn)雙金屬帶鋸條用設(shè)備及其性能1 、雙金屬帶鋸條設(shè)備布局總方框圖2 、銃齒生產(chǎn)線2.1 、功能原理2.2 、銃齒生產(chǎn)線總裝配示意

5、圖2.3 、銃齒生產(chǎn)線照片2.4 、銃齒生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)2.5 、滾刀刃磨床2.6 、銃刀2.7 、“整盤鋸帶工藝流程跟蹤卡”的格式3、分齒生產(chǎn)線3.1 、功能原理3.2 、分齒生產(chǎn)線機(jī)械分齒主機(jī)裝配示意圖3.3 、機(jī)械分齒機(jī)實(shí)體設(shè)計(jì)圖3.4 、分齒機(jī)技術(shù)參數(shù)4、清洗生產(chǎn)線4.1 、功能原理4.2 、清洗機(jī)裝配示意圖4.3 、清洗機(jī)照片4.4 、清洗機(jī)工作參數(shù)4.5 、螺桿空壓機(jī)4.6 、清洗工序和分齒工序的收放料盤5、熱處理生產(chǎn)線5.1、 、功能原理5.2、 熱處理生產(chǎn)線裝配示意圖5.3、 熱處理生產(chǎn)線照片5.4、 熱處理生產(chǎn)線工作時(shí)需要氮?dú)獗Ｗo(hù)5.5、 、制氮機(jī)組照片5.6、 淬火生產(chǎn)線技術(shù)

6、參數(shù)5.7、 復(fù)疊式制冷機(jī)組6、井式回火爐6.1、 功能原理6.2、 井式回火爐照片6.3、 技術(shù)參數(shù)6.4、 噴砂生產(chǎn)線7.1、 功能原理7.2、 液體噴砂機(jī)主機(jī)裝配示意圖7.3、 液體噴砂機(jī)主機(jī)實(shí)體設(shè)計(jì)圖7.4、 液體噴砂機(jī)設(shè)備參數(shù)7.5、 液體噴砂機(jī)工作參數(shù)7.6、 液體噴砂生產(chǎn)線的打標(biāo)、噴碼功能8、環(huán)形鋸條的焊接8.1、 校直機(jī)實(shí)體設(shè)計(jì)圖8.2、 下料剪刀和護(hù)齒帶導(dǎo)向器實(shí)體設(shè)計(jì)圖9、鋸條檢驗(yàn)工具和設(shè)備10、計(jì)數(shù)器11、成套設(shè)備使用操作方法第一節(jié)銃齒生產(chǎn)線（1） .班前準(zhǔn)備（2） .銃齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（3） .班后停機(jī)（四）、正確完整填寫“整盤鋸帶工藝流程跟蹤卡”第二節(jié)分齒生產(chǎn)線（一）、班前準(zhǔn)備

7、（4） .分齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（三）、班后停機(jī)（四）、正確填寫“整盤鋸帶工藝流程跟蹤卡”第三節(jié)清洗生產(chǎn)線第四節(jié)淬火生產(chǎn)線操作方法（1） .生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作（2） .生產(chǎn)操作1.放料機(jī)構(gòu)操作2、加熱爐操作3 .控溫拒操作4 .復(fù)疊式制冷機(jī)組深操作5 .深冷淬火器操作6 .淬火水冷套操作7 .水冷夾板1操作8 .回轉(zhuǎn)盤、計(jì)數(shù)器操作9 .水夾板2、3操作10 .線上回火爐操作11 .線上回火水冷套操作12 .水夾板4操作13 .收料牽引機(jī)操作14 .接帶對(duì)焊機(jī)操作（三）、本工序規(guī)定八不準(zhǔn)要求第五節(jié)、井式爐回火操作方法（一）、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作（2） .生產(chǎn)操作1、控溫柜操作2、裝料操作3、抽空、換氣操作4、升溫

8、操作5、冷卻操作6、倒料操作7、鋸條保護(hù)操作（3） .安全操作第六節(jié)、液體噴砂生產(chǎn)線操作方法第七節(jié)、校直機(jī)操作方法第八節(jié)、對(duì)焊機(jī)操作方法第九節(jié)、焊口打磨機(jī)操作方法第十節(jié)、焊口回火器操作方法第十一節(jié)、焊口拋光機(jī)操作方法第十二節(jié)、焊口噴砂機(jī)操作方法記？?刖 百雙金屬帶鋸條是一種金屬切割下料的高新技術(shù)產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、冶金、 造船、航天、食品、電子、國防、建筑等行業(yè)。它與傳統(tǒng)的弓形往復(fù)鋸和圓盤鋸相比， 其切削精度和工作效率成倍提高、極大地降低了材料損耗，具有高精、高效、節(jié)能、降 耗四大優(yōu)勢(shì)。雙金屬帶鋸條的問世，被譽(yù)為當(dāng)今“金屬下料工藝的一場(chǎng)革命”。雙金屬帶鋸條在世界制造業(yè)內(nèi)，已經(jīng)形成了舉足

9、輕重的龐大的獨(dú)立產(chǎn)業(yè)。在此說明：本書敘述的雙金屬帶鋸條應(yīng)該稱為“高速鋼雙金屬帶鋸條”。國內(nèi)外市場(chǎng)還有其他雙金屬帶鋸條品種：如：硬質(zhì)合金帶鋸條、金剛砂帶鋸條、鴇砂帶鋸條等。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，到2011年，高速鋼帶鋸條在雙金屬帶鋸條市場(chǎng)中占有率為 93%以上。 可見，“高速鋼雙金屬帶鋸條”的市場(chǎng)規(guī)模在雙金屬帶鋸條系列中占有絕大部分的比例。 本書介紹的“雙金屬帶鋸條”專指“高速鋼雙金屬帶鋸條”。編寫本書的目的：希望對(duì)設(shè)計(jì)制造和使用高速鋼雙金屬帶鋸條的人們有所幫助。第一章雙金屬帶鋸條常識(shí)、定義：?jiǎn)芜呴_有鋸齒的環(huán)形鋸帶。、雙金屬帶鋸條執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T25369-2010、規(guī)格表：?jiǎn)挝籱m帶寬長(zhǎng)度系列帶

10、厚匹配齒形系列131638/23750.656/10192375/26200.9 (0.89)【4/61 6/10 5/827 (27.5)2360/3160/3350/3505/3820【5/8】4/6 3/4 2/3 6 4 334 (34.5)4000/4570/3980/4880/68001.1 (1.07)【5/81【4/613/4 2/3 4 341 (41.5)5200/5390/5450/5800/66501.3 (1.26)【4/6】3/4 2/3 1.4/2.0 3546600/6620/7400/7760/80001.61.1/1.4 2/3 1.4/2.0679210/

11、9600/10280/170000.8/1.0 1.4/1.2 1.5/1.5 1.258011420/11460/15000/153401.0/1.5 0.75/1.25 1.25注：表中“帶寬”欄中（）內(nèi)數(shù)字為某些進(jìn)口材料寬度；“帶厚”欄中（）內(nèi)數(shù)字為實(shí)際尺寸；欄中【】?jī)?nèi)數(shù)字為不常用齒形。四、雙金屬帶鋸條的材料組成：雙金屬帶鋸條的材料是由齒部和背部 2種金屬用電子束（或激光）焊接而成。齒部材料：初期的材料為 M2和M4,由于其硬度低被淘汰，如今通用的齒部材料 為M42 （W2Mo9Cr4VCo8 ） 一種高鴇粘合金工具鋼，更高級(jí)的齒部材料還有M51。背部材料：由于世界各國標(biāo)準(zhǔn)不同，其材料牌

12、號(hào)分別表達(dá)為：X32、B318、RM80、B313、D6A、505等。但同屬于46CrNiMoVA材料系列。齒部材料具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性（在高溫下仍能夠保持其硬度的特性） M42齒部材料含粘成分高達(dá)8%以上，是一種理想的合金高速鋼材料。背部材料則具有很好的耐疲勞性能。五、雙金屬帶鋸條用途：雙金屬帶鋸條主要用于切割普通黑色金屬， 如鑄鐵、鑄鋼、軋制圓鋼、方鋼、管材、 型鋼；亦能切割合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼、軸承鋼、不銹鋼等硬、粘金屬；還 能切割銅、鋁等有色金屬。如果選擇合適的齒形（跳齒）則可用于切割凍魚、凍肉；特 殊加工較大分齒量的雙金屬帶鋸條也普遍用于切割紅木、柞木、鐵梨木等堅(jiān)

13、硬貴重木材。 六、雙金屬帶鋸條的選擇：使用雙金屬帶鋸條的每一位用戶都期望生產(chǎn)廠家和帶鋸條銷售商提供能夠適應(yīng)高 效率切割工件的鋸條產(chǎn)品。應(yīng)該明確指出的是，高效率的切割必須建立在正確選擇帶鋸 條齒形、型號(hào)和合理調(diào)整、匹配帶鋸床參數(shù)的情況下才能實(shí)現(xiàn)。1、雙金屬帶鋸條齒形分類：目前，雙金屬帶鋸條生產(chǎn)廠家和用戶對(duì)于齒形幾何尺寸各部分的名稱和齒形的叫法 不盡統(tǒng)一，但每種叫法都有它的道理，有的按照齒形功能起名（如管齒、抗拉齒） ；有 的按照齒形的幾何形狀命名（如直齒、龜背齒、鷹嘴齒），為了敘述方便，本書對(duì)齒形 幾何尺寸各部分的名稱和齒形的叫法統(tǒng)一如下：下圖為齒形幾何尺寸各部分的名稱：on最小幅跑過度齒范過度

14、首距 最大番距2、齒形名稱的規(guī)定：上面雙金屬帶鋸條“規(guī)格表”中標(biāo)明的“匹配齒形”欄目中的表達(dá)式有：1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。這些表達(dá)式中的數(shù)字表示 1英寸（25.4mm）長(zhǎng)度內(nèi)所含 有的齒數(shù)。對(duì)于“等齒”如：3、4、6齒，分別表示1英寸長(zhǎng)度內(nèi)含有3、4、6個(gè)鋸齒， 將齒距換算成公制單位分別為 8.4mm、6.35mm、4.2mm。表中的1.4/2.0、2/3是“變齒” 齒形的表達(dá)式。如2/3齒形，是多個(gè)齒距組合成一個(gè)“循環(huán)齒距”，其中最大齒距為2 齒齒距（12.7mm），最小齒距為3齒齒距（8.4mm）。其余還有過度齒，過度齒的齒距介 于2齒齒距和3齒齒距之間。

15、以此類推，構(gòu)成了多種“等齒”和“變齒”齒形。3、雙金屬帶鋸條齒形表名 稱齒形的幾何尺寸特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)齒R標(biāo)準(zhǔn)等齒前角0° ,齒距相等標(biāo)準(zhǔn)義齒前角0° ,齒距不等，含有過度齒距勾齒H勾齒等齒前角310° ,齒距相等勾齒變齒前角310° ,齒距不等，含有過度齒距跳齒T前角010° ,齒距相當(dāng)于同類齒形齒距的1.52倍龜背齒G前角010° ,齒形角58-600 ,齒背有一段弧線，形同龜背強(qiáng)力* Q前角010。，齒形角58-600 ,又稱“抗拉齒”、“折線齒”管齒Z前角0-5° ,齒形角63° ,因?yàn)辇X尖部形同鷹嘴，又稱“鷹嘴齒

16、”4、各類齒形的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍：4.1、 標(biāo)準(zhǔn)等齒：優(yōu)點(diǎn)：由于齒距相等，切割工件時(shí)切削受力均勻，切面平整光滑。缺點(diǎn)：使用過程中，容易與機(jī)床的固有頻率產(chǎn)生共振，損壞工件和鋸條。由于前角 為零度，需要加大進(jìn)給壓力才能提高效率。由此而產(chǎn)生鋸條背邊在鋸床導(dǎo)向 臂中的合金限位塊上加快磨損，減少壽命。適用范圍：切割實(shí)心材和小徑實(shí)心材的成束切割。4.2、 標(biāo)準(zhǔn)變齒：優(yōu)點(diǎn)：由于齒距不相等，能夠很好地消除與機(jī)床固有頻率產(chǎn)生共振，切割平穩(wěn)，減小噪音。這也是變齒齒形在實(shí)踐中應(yīng)運(yùn)而生的根本原因。缺點(diǎn)：由于齒距變化不等，齒槽容削空間和工件切面刀花不均勻。適用范圍：切割槽鋼、工字鋼、異型鋼等截面變化的工件。4.3、 勾

17、齒：優(yōu)點(diǎn)：勾齒的前角一般為310。，在切割工件時(shí)，鋸條自身能產(chǎn)生附加的進(jìn)給壓 力，前角越大，這個(gè)附加進(jìn)給壓力就越大；而切削力越大，這個(gè)附加壓力也越大。從而 為鋸條背邊減壓，有效地保護(hù)了鋸條的背邊受損，延長(zhǎng)了鋸條壽命。采用小進(jìn)給壓力和 適中的線速度切割會(huì)有效地提高工作效率。缺點(diǎn)：不適宜大進(jìn)給壓力和高速切割?！臼褂脮r(shí)尤為注意】適用范圍：勾齒等齒和勾齒變齒是標(biāo)準(zhǔn)齒的改進(jìn)，合理的選擇使用勾齒型雙金屬帶鋸條將提高鋸割效率和節(jié)省鋸條，降低成本。4.4、 勾齒自身能產(chǎn)生附加進(jìn)給壓力原理圖：Ct T廠柵嫡分力F左圖中：垂宜螃分力P版"5/P=9%F首魂"尸出P=L2%F首詢好"

18、吼p=u%f'主切觸N從上圖看出：帶前角的“勾齒”在切割受力時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生向下的進(jìn)給分力。進(jìn)給分 力的大小與前角和主切削力的大小成正比。七、正確選擇使用雙金屬帶鋸條，確定帶鋸床參數(shù)注意事項(xiàng)：1、齒形的選擇要針對(duì)被切割工件的材質(zhì)、硬度、截面幾何形狀確定。參照本書“各類 齒形的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍”的敘述決定。2、一般來說，雙金屬帶鋸條的損壞與帶鋸床的選型、精度、冷卻、參數(shù)調(diào)整、操作者 的技術(shù)水準(zhǔn)有著直接的關(guān)系。雖然雙金屬帶鋸條是優(yōu)質(zhì)材料制造，但就其寬度、厚 度、齒形等幾何參數(shù)的設(shè)定，還是很薄弱的。所以選擇和使用都需要科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)。2.1、 鋸床的線速度：過快的線速度，會(huì)產(chǎn)生過多的切削熱和過大的沖

19、擊力，將使鋸齒變鈍或打齒， 只要1個(gè)齒斷掉，這個(gè)齒就鑲嵌在鋸口中，相當(dāng)于材料中夾雜了硬點(diǎn)，后面的鋸齒 成片打斷，鋸條報(bào)廢。過慢的線速度，將使切削量增大，鋸齒負(fù)荷過重，造成打齒。2.2、 鋸床的進(jìn)給速度：過大的進(jìn)給速度，造成很大的進(jìn)給壓力，增大鋸條背邊和鋸床水平合金導(dǎo)向塊 之間的摩擦力，短時(shí)間內(nèi)，鋸條背邊受損出現(xiàn)多處微小裂紋，減少鋸條壽命；進(jìn)給 速度太慢，壓力不夠，產(chǎn)生“不切削”，使被切處形成擠壓狀態(tài)，使該處材料變硬, 不利切割。2.3、 :調(diào)整鋸條張緊力：鋸條的寬度和厚度不同，張緊力也不同。隨著鋸床的使用時(shí) 間延續(xù)，鋸條也在拉長(zhǎng)，初調(diào)好的張緊力也在下降。全自動(dòng)鋸床可以自動(dòng)調(diào)整鋸條 張緊力，在使

20、用之初，確定合適的液壓站系統(tǒng)壓強(qiáng)，使用過程中張緊力不受鋸條拉 長(zhǎng)的影響。半自動(dòng)鋸床使用T形螺紋副手動(dòng)調(diào)整鋸條張緊力，必須隨時(shí)補(bǔ)償鋸條拉長(zhǎng)下降的張緊力。保持鋸條良好的切割穩(wěn)定性。過大的張緊力短時(shí)間內(nèi)使鋸帶斷裂；張緊力不足，鋸條失穩(wěn)，造成鋸帶脫落或 導(dǎo)致切斜工件。3、新使用的帶鋸條必須經(jīng)過磨合（跑和）后才能進(jìn)行正常切割，如同新的汽車需要有 磨合期一樣。雙金屬帶鋸條磨合的作用：一是消除新鋸條的毛刺；二是校正鋸條微 小的不直度；三是使鋸條與鋸床的“鋸輪”、“扭曲定位軸承”、“合金導(dǎo)向塊”等互 相接觸的結(jié)合面趨于相對(duì)吻合。3.1、 鋸條磨合期的進(jìn)給量約為設(shè)定進(jìn)給量的 30%3.2、 鋸條磨合期的線速度約

21、為設(shè)定線速度的 20%3.3、 磨合時(shí)間長(zhǎng)短約為鋸條壽命的5%E右；3.4、 磨合鋸條的過程要遵循遞增的規(guī)律。3.5、 帶鋸條的壽命（參考數(shù)據(jù)）：工件直徑150600mm勺中低碳鋼，切割面積約為5平方米左右；對(duì)于合金鋼、軸承鋼、模具鋼，切割面積約 2平方米左右；成 束切割小徑圓鋼、管材、型鋼、不銹鋼等，切割面積約為 3.54平方米左右。 需要說明：影響鋸條壽命的因數(shù)很多，不能一概而論。4、帶鋸條對(duì)于材料的切割條件：'、tft -'-X27乂0. 920034 x 1, 0725041 x h 330054 x 1. 65006"川 乂 1.6600結(jié)構(gòu)1切學(xué)隱匿5，小

22、浦70806070506045 504050制魯*(通/過、50 6()-e-軸 / zm 徐礪 娓“通切割矍黃(m/ain)切蕾串(cm'/mir.)F 65 8055705 06545 5540 55合金輒 調(diào)質(zhì)制則盤速度(山.in)55 705065456040 55切蜀率1cmi/min)405C工具制切胃連度(/切制率(H/min)40-55304035 50304525 35O鈉 高速工具鋼切割四/皿口)3545304525-402035制用(cm'/min)25 352030不銹煙】血熱闞切劇夔覆Ekin)切制率依力口訪)30-4525 4020302035超時(shí)前

23、合金切片篷度Ein)Ud ； M 二20 2715207 2012188 155 15鋁合金，將鑄件切割速度E/Tn)80 150 ( 500 2000 )60 80切割電(cmYminl70 1500S合金切素速度(a/ain)切圖率匕力din)6090 ( 00150 )4050406030 4U5 墨物新速度E/出力7090( 200 500 )5070切割率(cm¥mirJ45 6040-50型«j切射通度Ekin150SO45-65切割率|cm¥min)4070305 05、成束工件夾持示意圖精品文檔工件精正神圓棒.按工件橫斷面特點(diǎn)和數(shù)量明定央持方法*

24、Ir 步 霞假 a 信 垓，小徑擇料斑可m走,戊壯行幾十支六度棒/bttiosc1=G=hH型相軌道鋼jMa,B內(nèi)>小色/#注耳H天尊上直至幾十支6、根據(jù)“切屑”的狀態(tài)調(diào)整帶鋸床的線速度、進(jìn)給量等參數(shù):帶速和進(jìn)給量適中：切屑成松散螺旋狀。進(jìn)給量太小或帶速過高：切屑細(xì)小、散亂、不規(guī)則。7、鋸條齒數(shù)和齒距的選擇原則:進(jìn)給量太大或帶速過低：切屑粗硬、卷曲密實(shí)。7.1、 齒數(shù)選擇：切割時(shí)，只要能保證排屑順暢，選擇齒數(shù)盡量多的整條鋸帶。能夠相對(duì)減小 單個(gè)齒的負(fù)荷，如同一個(gè)人的活由二個(gè)人來干，當(dāng)然輕松了。7.2、 齒距的選擇：7.2.1 、保證排屑順暢，工件截面大的選擇大齒距，反之選擇小齒距；7.2

25、.2 、切割板材和型材，要使工作時(shí)的工件截面厚度大于1.5個(gè)齒距以上8、寬帶鋸條（54 80#）使用參考廳P齒型適用切割直徑（mm備注10.75/1.0H10 （前角 10° ）實(shí)心材-直徑1000以上20.75/1.25H10 （前角 10° ）實(shí)心材-直徑700100031.0/1.5H10 （前角 10° ）實(shí)心材-直徑600 80041.25H10 （前角 10° ）實(shí)心材-直徑400 70051.4/2.0H7 （前角 7° ）實(shí)心材-直徑300400厚壁管材-直徑600以上管材壁厚人丁 30mm62/3H7 （前角 7°

26、）實(shí)心材-直徑300以下薄壁管材-直徑300以上大規(guī)格角鋼、槽鋼等型材管材壁厚人丁 20mm9、帶鋸床、帶鋸條使用綜合故障分析和排除方法常見故障原因分析解決辦法1、齒部鈍化，齒尖受損1、更換新鋸帶2、進(jìn)給速度過大2、減小進(jìn)給速度鋸斷面3、導(dǎo)向臂、工件位置不當(dāng)3、調(diào)整導(dǎo)向臂、工件位置粗糙/、平4、張力過小4、調(diào)節(jié)張力5、齒距過大5、根據(jù)工件大小，幾何形狀選齒6、冷卻/、充分6、多加冷卻液7、鋸床振動(dòng)過人7、檢查導(dǎo)向臂和滑輪松弛，偏磨損并修整振 動(dòng)1、進(jìn)給速度/、當(dāng)2、齒型選擇不當(dāng)3、張力調(diào)整不當(dāng)4、工件未夾緊5、液壓系統(tǒng)/、穩(wěn)定6、切削速度過大7、鋸刃磨耗過大1、調(diào)整進(jìn)給速度2、根據(jù)工件大小，幾

27、何形狀選齒3、調(diào)節(jié)張力4、夾緊工件5、檢驗(yàn)維修液壓系統(tǒng)6、將切削速度調(diào)整正確7、換成高級(jí)鋸刃的帶鋸條鋸齒過早鈍化1、跑合時(shí)間不足或操作不當(dāng)2、工件太硬3、線速度太快，進(jìn)給太大4、鋸帶進(jìn)給過小5、冷卻不足6、工件夾雜硬塊7、選齒不當(dāng)8、鋸帶齒向安反9、張力太小10、鋸架上升不到位11、新鋸帶切舊鋸口1、注意新帶跑合，適當(dāng)減小進(jìn)給2、檢查工件加工條件，選擇正確的鋸帶3、調(diào)整帶鋸條的線速度和進(jìn)給量4、加大進(jìn)給量，注意切削變形5、選擇最佳冷卻液6、檢驗(yàn)工件硬度7、根據(jù)工件截面幾何形狀選擇齒型8、重新安裝鋸帶9、適度增大張力10、重新調(diào)整鋸架上升限位11、避開舊鋸口鋸帶呈直線斷裂1、張力太小或太大2、鋸

28、帶線速度太快3、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)磨損4、鋸帶與法蘭嚴(yán)重磨損5、選帶/、當(dāng)6、進(jìn)給太人7、冷卻不當(dāng)8、開機(jī)時(shí)鋸帶直接與工件接觸9、導(dǎo)向塊夾得太緊10、工件夾緊不當(dāng)1、正確調(diào)整張力2、調(diào)節(jié)鋸帶線速度減小鋸帶負(fù)荷3、檢驗(yàn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，及時(shí)更換磨損工件4、調(diào)整鋸輪到正常工作位置5、根據(jù)工件截面幾何形狀選擇鋸帶6、適度減小進(jìn)給量7、選擇正確的切削液8、開機(jī)前鋸帶與工件必須保持一定距離9、適當(dāng)減小導(dǎo)向塊夾緊力10、調(diào)整虎鉗的夾緊力11、后導(dǎo)輪磨損太大12、鋸刃刃底發(fā)生龜裂13、鋸刃刃背發(fā)生龜裂14、鋸刃分齒單面嚴(yán)重磨損11、更換后導(dǎo)輪12、盡量使可動(dòng)導(dǎo)向臂靠近工件13、更換磨損過大的后滾輪14、將松弛和歪斜的鋸帶導(dǎo)向片牢固固定在止確1、鋸帶在安裝時(shí)扭曲過大鋸帶呈不2、工件松動(dòng)1、調(diào)整鋸床規(guī)則斷裂2、調(diào)整虎鉗夾緊工件1、工件小而鋸齒太大1、重新選擇與工件匹配的鋸齒2、工件大而鋸齒太小2、減小進(jìn)給量3、鋸帶線速度太慢3、適當(dāng)增加線速度4、進(jìn)給太猛4、正確選擇下刀位置5、切辿或切邊角5、避開邊角處卜力6、鋸帶卡殼、工件松動(dòng)6、檢查液壓傳動(dòng)和夾緊裝置， 保證虎鉗夾緊工件正常打齒、斷齒7、鋸帶齒向安反7、重新安裝鋸