S管理主要內容

1、S管理主要內容作者:日期:5S管理主要內容一、5s5s 起源“5S5S 管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優(yōu)秀的質量管理方法。其主要是對生產現場中的人、設備、材料、管理方法等生產要素進行更加有效合理的管理，已達到提升企業(yè)整體效益的目的。19551955 年，日本的 5s5s 的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個 S,S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S,3S,也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了 19861986 年，日本的 5S5S 的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并

2、由此掀起了 5 5s s的熱潮。二、5s5s 發(fā)展情況日本企業(yè)將 5s5s 運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5s5s 對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，5s5s 已經成為工廠管理的一股新潮流。根據企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來 5S5S 的基礎上又增加了節(jié)約(Save)(Save)及安全(Safety)(Safety)這兩個要素，形成了7S;7S;也有

3、的企業(yè)加上習慣化（ShiukankaShiukanka）、服務（ServiceService）及堅持（ShikokuShikoku）, ,形成了“10S10S”, ,但是萬變不離其宗，所謂“7S7S”、10S10S”都是從5S5S”里衍生出來的。三、5s5s 管理的含義5s5s 是日文 SEIRISEIRI （整理） 、 SEITONSEITON （整頓） 、 SEISOSEISO （清掃） 、 SEIKETSUQSEIKETSUQ 青潔） 、 SHITSUKESHITSUKE（修養(yǎng)）這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S S”，所以統稱為“5S5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃

4、圾和倉庫長期不要的東西。四、5s5s 管理內容通過實施 5s5s 現場管理以規(guī)范現場、現物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：1S.1S.整理1 1 .將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；2 2 .把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；3 3 .不必要的東西要盡快處理掉。目的：1 1 .騰出空間，空間活用2 2 .防止誤用、誤送3 3 .塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時消除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要

5、的物品是一種浪費：1 1 .即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。2 2 .棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。3 3 .增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。4 4 .物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：1 1 .自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的2 2 .制定“要”和“不要”的判別基準3 3 .將不要物品清除出工作場所4 4 .對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置5 5 .制訂廢棄物處理方法6 6 .每日自我檢查2S.2S.整頓1 1 .對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整

6、齊。2 2 .明確數量，并進行有效地標識。目的：1 1 .工作場所一目了然2 2 .整整齊齊的工作環(huán)境3 3 .消除找尋物品的時間4 4 .消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。實施要領：1 1 .前一步驟整理的工作要落實2 2 .流程布置，確定放置場所3 3 .規(guī)定放置方法、明確數量4 4 .劃線定位5 5 .場所、物品標識整頓的“3 3 要素”：場所、方法、標識放置場所1 1 .物品的放置場所原則上要 100%100%設定2 2 .物品的保管要定點、定容、定量3 3 .生產線附近只能放真正需要的物品放置方法1 1 .易取2 2 .不超出所規(guī)定的范圍3 3 .在放置方法上多下工夫標識

7、方法1 1 .放置場所和物品原則上一對一表示2 2 .現物的表示和放置場所的表示3 3 .某些表示方法全公司要統一4 4 .在表示方法上多下工夫整頓的“3 3 定”原則：定點、定容、定量1 1 .定點：放在哪里合適2 2 .定容：用什么容器、顏色3 3 .定量：規(guī)定合適的數量3S.3S.清掃1 1 .將工作場所清掃干凈。2 2 .保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：1 1 .消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮2 2 .穩(wěn)定品質3 3 .減少工業(yè)傷害注意點：責任化、制度化。實施要領：1 1 .建立清掃責任區(qū)（室內外）2 2 .執(zhí)行例行掃除，清理臟污3 3 .調查污染源，予以杜絕或隔離4 4

8、.清掃基準，作為規(guī)范4S.4S.清潔將上面的 3s3s 實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果目的：維持上面 3S3S 的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領：1 1 .前面 3S3S 工作2 2 .考評方法3 3 .獎懲制度，加強執(zhí)行4 4 .主管經常帶頭巡查，以表重視5S.5S.素養(yǎng)通過晨會等手段， 提高全員文明禮貌水準。 培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事。開展 5s5s 容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。目的：1 1 .培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工2 2 .提高員工文明禮貌水準3 3 .營造團體精神注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施要領：1 1 .服裝、

9、儀容、識別證標準2 2 .共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定3 3 .禮儀守則4 4 .訓練（新進人員強化 5s5s 教育、實踐）5 5 .各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）五.5S.5S 管理原則1 1 .自我管理的原則良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養(yǎng)成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。2 2 .勤儉辦廠的原則開展“5S5S”活動，會從生產現場清理

10、出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。3 3 .持之以恒的原則“5S5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去

11、，企業(yè)首先應將“5S5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持 PDCAPDCA 循環(huán)，不斷提高現場的“5S5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S5S”活動堅持不斷地開展下去。六、5s5s 管理方法4 4 .定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業(yè)、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續(xù)性改善的一種手法。

12、?5 5 .紅牌作戰(zhàn)： 使用紅牌子， 使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式，而貼紅牌的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。？6 6 .看板作戰(zhàn)(Visible?Management)(Visible?Management):使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業(yè)。7 7 .顏色管理(Color?Management?Method)(Color?Management?Method):顏色管理就是

13、運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。5S5S 管理作用1 1-虧損為零一一 5S5S 是最佳的推銷員、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；、很多人來工廠參觀學習，提升知名度；、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。2 2-不良為零一一 5s5s 是品質零缺陷的護航者、產品嚴格地按標準要求進行生產。干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。、機械設備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產生。、員工應明了并做到事先就預防發(fā)生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理

14、上。環(huán)境整潔有序，異?，F象一眼就可以發(fā)現。3 3-浪費為零一一 5S5S 是節(jié)約能手、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間；、能降低工時，提高效率。4 4-故障為零一一 5S5S 是交貨期的保證、工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養(yǎng)，機械使用率會提高。、模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩(wěn)定,它的綜合效能就可以大幅度地提高。、每日的檢查可以防患于未然。5 5-切換產品時間為零一一 5S5S 是高效率的前提、模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節(jié)省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。

15、、整潔規(guī)范的工廠機器正常運作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。、徹底貫徹 5S,5S,讓初學者和新人一看就懂，一學就會。6 6-事故為零一一 5s5s 是安全專家、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患；、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障。7 7-投訴為零一一 5S5S 是標準化的推進者、強調按標準作業(yè)；、品質穩(wěn)定，如期達成生產目標8 8-缺勤為零一一 5s5s 可以形成愉快的工作場所、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；、員工動手做改善，有成就感；七、5s5s 改善提議1 1 .結合企業(yè)實際情況做好自己的

16、定位反觀國內外其它優(yōu)秀企業(yè)的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到5S5S”是現場管理的基石， 5S5S做不好， 企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持將5S5S管理作為重要的經營原則。5S5S執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。止匕外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。2 2 .樹立先進的科學發(fā)展觀念，不斷進行改善管理者必須經過學習，加深對5S5S管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立5S5S管理是現場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化

17、現場管理活動，提升現場管理水平?！边M攻是最好的防守，在管理上也是如此，必須經常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業(yè)的活力。畢竟5S5S只是現場管理的基礎工程，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議5S5S導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業(yè)資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3 3 .根據自身實際情況采用不同的管理形式確定5S5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求

18、是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導干部工人主動接受“5S5S”, ,并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、5S5S考評制度、5S5S競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。八、實施 5S5S 管理的意義5s5s 是現場管理的基礎，是 TPMTPM（全員參與的生產保全）的前提，是 TQMTQM（全面品質管理）的第一步，也是 ISO9000ISO9000 有效推行的保證。5s5s 現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行 ISOISO、TQMTQM 及 TPMTPM 就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。實施 ISOISO、TQMTQM、TPMTPM 等活動