產(chǎn)品缺陷的等級和判定基準AQL

1、產(chǎn)品缺陷的等級和判定基準：AQL為了盡早的發(fā)現(xiàn)問題，最大限度的減少損失，我們要求每一位作業(yè)人員要進行自主檢驗， 本節(jié)給大家講述塑膠行業(yè)中對一些缺陷的通用等級判定標準。 使大家在碰到一些問題時能夠觸類旁通，迅速的作出準確的判定，以節(jié)省時間和減少不必要的浪費。一.首先明確什么叫檢驗（檢查）：是用目視測量、試驗、測定或其它方法將需檢驗的產(chǎn)品的特征值與標準值對比的一個過程。符合標準的即為合格品，反之，不符合標準的即為不合格品。不符合處有可能是一處也可能是多處，但只要有一個該產(chǎn)品就為不合格品。由此我們可以明白凡舉檢驗那必須有一個標準，有一個參照物，否則無從談起。二.缺陷的分類我們將缺陷和含有該缺陷的不合

2、格品分為三個等級：1.極嚴重缺陷（或稱致命缺陷）、極嚴重不合格品。與安全有關(guān)的缺陷如突出的銳角、漏電、有毒等危及人體安全與健康的均屬此類。2.嚴重缺陷、嚴重不合格品：與安全無關(guān)而與功能有關(guān)的缺陷、不合格品。如產(chǎn)品較脆、功能不健全影響使用但不危及人體安全及健康。3.輕微缺陷、輕微不合格品：不影響使用只影響美觀性的缺陷如刮傷、色差甚至缺膠但不是關(guān)鍵部位不影響組裝、功能都均屬于輕微缺陷。這是平時注意最多的、爭議最集中的地方。其實我們首先應注意的是安全-結(jié)構(gòu)、功能然后才是外觀。在整個行業(yè)中只要是安全結(jié)構(gòu)性能出現(xiàn) 1 個異常，不論一批貨數(shù)量再大均被判為不合格批需退貨的。我們工作中常有一個不好的習慣，單注

3、重于表面外觀忽略內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組裝、性能。應當糾正。三、抽樣檢驗抽樣檢驗分為計量檢驗和計數(shù)檢驗兩種。在下列情況下一般用抽樣檢驗：1.需用破壞性手段去檢驗的，如檢驗產(chǎn)品的使用壽命，象風扇將其不間斷的工作來試驗它的工作壽命，就不能一一去試了；2.數(shù)量較多，時間上不允許的.這里主要講述抽樣檢驗的有關(guān)常識，有助于理解為什么在品管或客戶只檢驗了一部分產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)了一至二個不合格品，卻要整批判退.抽樣檢驗是依據(jù)目前國際通行的 MIL-STD-105E 部分為依據(jù)的,.該抽樣方案是美國軍工標準，于二次世界大戰(zhàn)中建立和發(fā)展完善起來的，以統(tǒng)計學為基礎(chǔ)理論，經(jīng)過廣泛的實踐證明為目前最為科學的抽樣方案，已為各國廣泛采用.

4、該抽樣標準較為復雜，這里主要講述其中的普通單次抽樣標準，另外還有普通多次、加嚴、放寬、減量等各種抽樣方案，視質(zhì)量水平的穩(wěn)定性和寬嚴而決定采用哪一種，本節(jié)不作講述.下面我們來看這張表表格的認識1.批量：送檢的總數(shù)，實際制程中可視一箱或半箱為一個批量.2 .樣本：根據(jù)批量的大小所應抽取檢驗的數(shù)量.3 .AQL 值：象 0、0.2、0.4 等均為 AQL.AQLAcceptQualityLevese允收質(zhì)量水平一可接受的質(zhì)量水平前面第二節(jié)中我們講了缺陷的三個等級，這些值就是以這三個等級來進行對應規(guī)定的，根據(jù)各個廠的實際情況，我廠規(guī)定極嚴重為 0、嚴重 0.65、輕微 1.5,銘辰為極嚴重 0、嚴重

5、0.2、輕微0.4,威騰為嚴重 0、輕微 0.65.4.允收極限：ACRE 允收缺陷個數(shù)的極限。使用范例假設(shè)我廠有一批手機面蓋 1200PC 疑檢該如何使用抽樣查表來判定呢？1.首先明確 AQL 值：我廠為嚴重 0.65、輕微 1.5。2 .確定送檢的批量數(shù)：1200PCS3 .查表得出應抽檢的樣本數(shù)：80PCS4 .得出檢驗結(jié)果并記錄：假設(shè)為縮水 4PCS 功能柱粘模 1PCSK 者縮水 2PCS功能柱粘模 2PCS5 .查表找出 0.65 和 1.5 的允收值：嚴重 AC1、RE2,輕微 AC3、RE4(6 .與檢驗結(jié)果相對照，在第一種假設(shè)中縮水屬外觀問題屬輕微等級，粘模為嚴重等級，對應查表的結(jié)果，輕微問題 4 個大于 AQL 直 3 個的允收極限，那么此 1200PCS 當判退，雖然粘模為嚴重問題，未超出允收極限但二者只要有一項不符均不可。 在第二種假設(shè)中輕微問題在允收范圍內(nèi)但嚴重問題超范圍最終結(jié)果批退。例題：銘辰收到我廠大毛刷蓋 1000PCS 抽檢的結(jié)果發(fā)現(xiàn)有 1PCS 嚴重混色，那么該批貨是判退還是判收