安全閥型編制方法

1、安全閥型號編制方法安全閥是承壓設(shè)備、容器和管線上的最佳超壓保護(hù)裝置，當(dāng)介質(zhì)壓力升高超過允許值時，安全閥自動開啟，繼而全量排放，防止壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低至規(guī)定值時，及時自動關(guān)閉。設(shè)計、制造、驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合 GB/T12243-89 要求。的閥蓋是封閉的，利于防止灰塵和雜物侵入，防止有毒和易燃介質(zhì)溢出，開放式由于閥蓋敞開，利于降低彈簧腔室的溫度，主要用于蒸汽介質(zhì)管道及容器，主要適用于介質(zhì)溫度超過350的工況。帶扳手當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時，能利用作手動開啟。開啟高度1/4流道直徑，排放量大，開啟高度為 1/201/40流道直徑。型號編制方法的型號參照機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB308-75型號

2、編制方法編制，系由以下八個部分組成：1A234 - 56其中：1表示特種代號（如低溫-D、保溫-B、波紋管-W,無省略）A表示類型代號（A表示）2 表示連接形式代號（表一）3 表示表示結(jié)構(gòu)形式代號（表2）4 表示閥座密封面或襯里材料代號（表3）5 表示公稱壓力數(shù)值6 表示閥體材料代號（表4）連接形式代號內(nèi)螺紋1外螺紋2法蘭4焊接6表二結(jié)構(gòu)形式代號彈簧式封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟式2帶扳手全啟式3不封閉雙聯(lián)彈簧微啟式4微啟式5全啟式6微啟式7帶控制機(jī)構(gòu)全啟式8脈，E9閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表三所列表三閥座醬封卸或襯里材料代號閥座醬封卸或襯里材料代號銅合金T合金鋼H橡

3、膠X滲氮鋼D尼龍塑料N硬質(zhì)合金Y氟塑料F襯膠J錫基軸承合金（巴氏合金）B搪瓷C注：由閥體直接加工的閥座密封面材料用“ W表示；當(dāng)閥座和閥瓣密封面材料不同時, 用低硬度材料代號表示。閥體材料代號用漢語拼音字母表示。如表四所列表四閥體材料代號閥體材料代號HT250Z1Cr18Ni9TiPWCB ZG230-450C1Cr18Ni12Mo2TiRCr5MoI15CrMoVV注：PNC的灰鑄鐵或PN碳素鋼閥體，省略本代號型號示例：A42Y-16C表示：彈簧封閉，法蘭連接，密封面材料硬質(zhì)合金，公稱壓力閥體材料為碳 素鋼。整定壓力分級（MPa公稱壓力整定壓力分級（MPa進(jìn)出口法蘭規(guī)定?法蘭壓力級按表5規(guī)定

4、，進(jìn)出口通徑按表6規(guī)定。（MPa表五公稱壓力進(jìn)口法蘭壓力級出口法蘭壓力級表六型式微啟式全啟式進(jìn)口通徑同公稱通徑出口通徑同公稱通徑比公稱通徑大一級或一級以上安全閥的選型的分類因其用途的不同，結(jié)構(gòu)種類也較多，但大致按一下方法進(jìn)行分類(1)按使用介質(zhì)分：(通常以A48Y型為代表)空氣及其他氣體用安全閥(通常以 A42Y型為代表)(通常以A41H型為代表)(2)按公稱壓力分：低壓：公稱壓力PNC的中壓：公稱壓力一的高壓：公稱壓力一的超高壓：公稱壓力PN> 100Mpm勺(3) ?按適用溫度分：超低溫：t0100c的低溫：100c < 40c 的常溫：40中溫：120高溫：t>450

5、的特別要指出的是，鑒于國內(nèi)彈簧制造的實際情況，當(dāng)用于350以上工況條件時，大都采用加散熱器或?qū)㈤y蓋做成花籃式， 以便彈簧能更好的散熱， 使彈簧始終保持能在350以下工作，確保其剛度不變，從而保證的正確開啟和回座及其他性能要求。（ 4）按連接方式分：法蘭接連安全閥。進(jìn)口和管道連接法蘭形式，出口形式靈活。（ 1） 螺紋接連安全閥。進(jìn)口和管道連接螺紋，出口形式靈活。（ 2） 焊接接連安全閥。進(jìn)口和管道連接螺紋，出口形式靈活。（ 3） （ 5） ?按結(jié)構(gòu)形式分（ 4） 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點或閥瓣最大開啟高度與閥座直徑之比（h/d ），安全一般可以劃分為下幾種：（ 5） 杠桿重錘式安全閥。（ 6） 。利用壓縮彈

6、簧的力來平衡閥瓣的壓力，并使其密封的安全閥。參見如A42Y16C®全閥。（ 7） 。脈沖式安全閥又稱為先導(dǎo)式安全閥。它把主閥和輔閥設(shè)計在一起，通過輔閥的脈作用帶動主閥動作。這種結(jié)構(gòu)通常用于大口徑、大排量及高壓系統(tǒng)。?脈沖式安全閥如WFX卵（ 8） 。閥瓣的開啟高度為閥座通徑的 1/40S1/20,如A27W-10T A47W 16C安全閥。（ 9） 。如A47W 16C型。閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/4。（ 10） 。如A47H 16C型。（ 11） 半閉式安全閥。如A48Y-16C。（ 12） 敞開式安全閥。（A48Y-16C亦為敞開式）（ 13） 。如WFXDL（ 14） （

7、6）?按密封副的分類（ 15） 硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金密封副。適用于高溫高壓的場合，尤其是高溫高壓的過熱蒸汽（ 16） 2Cr13 對 2Cr13r 密封副。 使用于一般場合下的飽和蒸汽和過熱蒸汽， 或溫度低于45其他介質(zhì)的容器或管道上。（ 17） 閥座密封面為 2Cr13， 閥瓣密封面為硬質(zhì)合金。 使用于高壓蒸汽及流速比較大、 易對封面造成沖刷的其它介質(zhì)。（ 18） 閥座密封面為合金鋼，閥瓣密封面為聚四氟乙烯。適用于石油或天然氣介質(zhì)，密封求嚴(yán)格，但工作溫度低于150的場合。（ 19） 密封副為奧氏體不銹鋼。這種安全閥的閥體，閥蓋多為奧氏體不銹鋼，應(yīng)用于介質(zhì)含有酸、堿等腐蝕性成分的場合。（ 20）

8、 （ 7） ?按作用原理分類21） 直接作用式。直接依靠介質(zhì)壓力產(chǎn)生的作用力來克服作用在閥瓣上的機(jī)械載荷使閥開啟的安全閥。（ 22） 。由主閥和導(dǎo)閥組成，主要依靠從導(dǎo)閥排出的介質(zhì)來驅(qū)動或控制的。（ 23） 帶補(bǔ)充載荷式安全法。在進(jìn)口壓力達(dá)到開啟壓力前始終保持有一增強(qiáng)密封的附加力該附加力在達(dá)到閥門開啟壓力時可靠釋放的。（ 24） （ 8）?按動作特性分類（ 25） 比例作用式。開啟壓力隨壓力升高而逐漸變化的。（ 26） 兩段式。（突跳動作式）。開啟過程分為兩個階段，起初閥瓣隨壓力升高而比例開在壓力升高一個不大的數(shù)值后， 閥瓣在壓力幾乎不再升高的情況下急速開啟到規(guī)定的高度的安閥。（ 27） （ 9

9、） ?安開啟高度分類（ 28） 。開啟高度在1/40 1/20 流到直徑范圍內(nèi)的。（ 29） 。開啟高度不小于1/4 流到直徑的。（ 30） 中啟式。開啟高度介于微啟式和全啟式之間的。（ 31） （10） ?有無背壓平衡機(jī)構(gòu)分類（ 32） 背壓平衡式安全閥。利用波紋管、活塞或膜片等平衡背壓作用的原件，使閥門開高背壓對閥瓣上下兩側(cè)的作用相互平衡的。常規(guī)式安全法。不帶背壓平衡原件的。33)（ 34） （ 11）?按閥瓣加載方式分類（ 35） 重錘式或杠桿重錘式。利用重錘直接加載或利用重錘通過杠桿加載的。（ 36） 。利用壓縮彈簧加載的。（ 37） 氣室式。利用壓縮空氣加載的。的選用原則 :?1.

10、蒸汽，一般選用敞開全啟式；2. 液體介質(zhì)用，一般選用微啟式；3. 空氣或其他氣體介質(zhì)用，一般選用封閉全啟式；4. 液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用，一般選用全啟式內(nèi)裝；5. 采油井出口用，一般選用；6. 蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路，一般選用具有安全和控制雙重功能的7. 若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查開啟的靈活性；8. 若介質(zhì)溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當(dāng)使用溫度超過300及敞開式安全閥使用溫度超過350時，應(yīng)選用帶散熱器的；9. 若出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應(yīng)選用；10. 若介質(zhì)具有腐蝕性時，應(yīng)選用，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。?的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項：1各種都應(yīng)垂直安裝。2出口處應(yīng)無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。3在安裝前應(yīng)專門測試，并檢查其官密封性。4對使用中的應(yīng)作定期檢查。安全閥的安裝和使用進(jìn)口管的裝設(shè)；必須垂直安裝，