濕法脫硫應(yīng)急處置預(yù)案

1、脫硫系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案編制：審核：復(fù)審：批準(zhǔn)：二。一七年四月十八日專業(yè) word 可編輯1 目的當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí) ， 為能迅速有效的動(dòng)用公司資源進(jìn)行事故搶修 ， 保障職工的生命和設(shè)備安全 ， 最大限度地降低社會(huì)影響 、環(huán)境影響 ， 特制定 脫硫系統(tǒng)事故應(yīng)急預(yù)案 ， 以下簡(jiǎn)稱預(yù)案。2 適用范圍預(yù)案適用于海南昌江鴻啟實(shí)業(yè)有限公司叉河水泥分公司內(nèi)部脫硫系統(tǒng)故障或事故及人員傷害的應(yīng)急管理。3 事故類型及危害程度分析3.1 煙風(fēng)系統(tǒng)3.1.1 煙道溫度過(guò)高超過(guò)140OC， 造成脫硫系統(tǒng)設(shè)備受熱變形 、 系統(tǒng)內(nèi)除霧器塑膠、 吸收塔出口玻璃鋼煙道或其他不耐高溫設(shè)施燒毀。3.1.2 旁路閥 、 入口閥控制 回路

2、斷電 ， 脫硫系統(tǒng)連鎖保護(hù)動(dòng)作跳窯循環(huán)風(fēng)機(jī)主機(jī)。3.2 吸收塔系統(tǒng)3.2.1 三臺(tái)漿液循環(huán)泵跳閘 ， 連鎖保護(hù)脫硫系統(tǒng)造成旁路閥 、 入口閥自動(dòng)切換致使脫硫系統(tǒng)停運(yùn)。3.2.2 吸收塔液位過(guò)高 ， 溢流 （ 6.8 米 ）， 易造成增壓風(fēng)機(jī)出口煙道進(jìn)漿液或脫硫系統(tǒng)集水坑溢流。3.2.3 吸收塔內(nèi)除霧器變形 、 軟化 、 坍塌 ， 造成脫硫系統(tǒng)和主機(jī)長(zhǎng)期停運(yùn) 。3.2.4 吸收塔內(nèi)漿液PH值過(guò)低，造成設(shè)備或管道嚴(yán)重腐蝕，脫硫系統(tǒng)和主機(jī)長(zhǎng)期停運(yùn)3.2.5 吸收塔內(nèi) PH 值過(guò)高 ， 造成設(shè)備或管道嚴(yán)重結(jié)垢， 脫硫系統(tǒng)和主機(jī)長(zhǎng)期停運(yùn)。3.3 脫硫系統(tǒng)失電， 造成脫硫系統(tǒng)和主機(jī)停運(yùn)。3.4 脫硫系統(tǒng)大

3、 / 小修期間人身及設(shè)備安全3.5 脫硫系統(tǒng)漿液外泄， 造成人身安全、 環(huán)境污染等嚴(yán)重影響 。3.6 其他附屬設(shè)備3.6.1 四臺(tái)攪拌器故障， 影響吸收塔長(zhǎng)期運(yùn)行。3.6.2 兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)故障， 影響吸收塔長(zhǎng)期運(yùn)行。3.6.3 真空皮帶脫水系統(tǒng)故障， 影響吸收塔長(zhǎng)期運(yùn)行。3.6.4 供漿系統(tǒng)故障， 影響吸收塔長(zhǎng)期運(yùn)行。3.6.5 漿液排出泵故障， 影響吸收塔長(zhǎng)期運(yùn)行。3.6.6 工藝水系統(tǒng)故障， 造成脫硫系統(tǒng)停運(yùn)。4 預(yù)防措施要求所有員工必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方出臺(tái)的 ， 有關(guān)管理法律法規(guī) 。 所有脫硫運(yùn)行人員定期培訓(xùn) ， 持證上崗 。 嚴(yán)格執(zhí)行脫硫運(yùn)行操作規(guī)程 、 公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度， 認(rèn)

4、真履行崗位職責(zé)。 公司將脫硫系統(tǒng)納入主設(shè)備管理， 提高員工認(rèn)識(shí)程度。4.1 煙風(fēng)系統(tǒng)4.1.1 煙道溫度過(guò)高超過(guò)140OC。4.1.1.1 脫硫運(yùn)行人員加強(qiáng)與主機(jī)組運(yùn)行人員的聯(lián)系 ， 保持隨時(shí)清楚機(jī)組運(yùn)行情況 。4.1.1.2 加強(qiáng)對(duì)脫硫系統(tǒng)入口煙溫的監(jiān)控， 如發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高應(yīng)立即通知值長(zhǎng)、 脫硫?qū)９?， 查找煙溫不正常升高的原因 ， 采取相應(yīng)技術(shù)措施降低煙氣溫度。4.1.1.3 煙溫不正常升高時(shí)應(yīng)保證三臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行， 防止熱煙氣進(jìn)入吸收塔， 造成吸收塔內(nèi)部襯膠或塔內(nèi)除霧器、 氧化空氣管道 、 漿液擾動(dòng)管道等設(shè)施損壞。4.1.1.4 煙氣溫度升高到 140 OC 時(shí)啟用噴水減溫裝置，

5、同時(shí)注意觀察吸收塔液位變化趨勢(shì)。 防止大量漿液溢流至入口煙道。4.1.1.5 啟用噴水減溫裝置20 分鐘后 ， 煙氣溫度仍沒(méi)有下降趨勢(shì)，或煙氣溫度已達(dá)到 155OC 時(shí) ， 保護(hù)動(dòng)作 ， 脫硫系統(tǒng)跳閘 ， 采取相應(yīng)技術(shù)措施降低煙氣溫度， 否則應(yīng)立即手動(dòng)停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。4.1.1.6 在脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后 ， 保持漿液擾動(dòng)泵運(yùn)行， 防止吸收塔中石膏漿液沉積板結(jié)。4.2 吸收塔系統(tǒng)4.2.1 三臺(tái)漿液循環(huán)泵跳閘 。4.2.1.1 運(yùn)行期間應(yīng)定期對(duì)漿液循環(huán)泵的溫度、 電流 、 振動(dòng) 、 冷卻水量 、 等監(jiān)控測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)和修正 。 保證其所測(cè)數(shù)值正常、 靈敏 、準(zhǔn)確 。4.2.1.2 運(yùn)行人員應(yīng)隨時(shí)注意

6、觀察漿液循環(huán)泵電流等實(shí)時(shí)監(jiān)控曲線 ， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有不正常變化立即做好事故預(yù)想 ， 必要時(shí)通知當(dāng)值值長(zhǎng) ， 交接班時(shí)做好交接班記錄并口頭通知接班人員重視其變化趨勢(shì)。4.2.2 吸收塔液位過(guò)高4.2.2.1 運(yùn)行人員在 DCS上維持吸收塔液位在5.36.0m之間運(yùn)行。4.2.2.2 保持吸收塔漿液密度在11001300Kg/m 3之間運(yùn)行。4.2.2.3 加強(qiáng)對(duì)吸收塔漿液品質(zhì)化驗(yàn)工作，觀察CaSO4 2H2O和CaSO4l/2H2O成分變化情況，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整運(yùn)行方式，使得 吸收塔漿液品質(zhì)處于比較好的水準(zhǔn) ， 防止泡沫過(guò)多造成虛假液位 。4.2.2.4 吸收塔溢流管應(yīng)時(shí)刻保持暢通并加強(qiáng)對(duì)其進(jìn)行巡

7、檢， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有大量漿液溢出應(yīng)及時(shí)降低吸收塔液位 。4.2.2.5 運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)吸收塔的密度計(jì)、 PH 計(jì) 、 液位計(jì) 、 壓力表等進(jìn)行定期檢查及校準(zhǔn)。4.2.3 吸收塔內(nèi) PH 值過(guò)低4.2.3.1 運(yùn)行人員維持吸收塔內(nèi)PH值在5.3 ±0.2之間。4.2.3.2 加強(qiáng) PH 表檢查 ， 每周校驗(yàn)一次， 異常情況隨時(shí)校驗(yàn)。4.2.3.3 運(yùn)行過(guò)程中石灰石制備和輸送系統(tǒng)及供漿調(diào)門發(fā)生缺陷應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。4.2.4 吸收塔內(nèi) PH 值過(guò)高4.2.4.1 運(yùn)行人員維持吸收塔內(nèi)PH值在5.3 ±0.2之間。4.2.4.2 加強(qiáng)對(duì) PH 表的檢查及校準(zhǔn) 。4.2.4

8、.3 運(yùn)行過(guò)程中石灰石制備、 輸送系統(tǒng)及供漿調(diào)門發(fā)生缺陷應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。4.3 脫硫系統(tǒng)失電4.3.1 保證6KV、 380V 配電裝置巡檢質(zhì)量 ， 主要檢查配電間及電氣柜的溫度 、 濕度 、 電壓 、 聲音 、 有無(wú)異味 、 電纜溝有無(wú)積水、 自燃等。4.3.2 如發(fā)生脫硫380V 系統(tǒng)失電 ， 必須對(duì)停運(yùn)的漿液管道進(jìn)行全面沖洗 ， 防止堵塞 。4.3.3 機(jī)組6KV工作失電，#1、2、3漿液循環(huán)泵跳閘，脫硫停運(yùn)。4.4 脫硫廢水外泄4.4.1 運(yùn)行人員加強(qiáng)對(duì)脫硫廢水處理系統(tǒng)的檢查， 發(fā)現(xiàn)缺陷立即通知檢修進(jìn)行處理。4.4.2 如脫硫集水系統(tǒng)故障在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法處理， 應(yīng)停止向集水系

9、統(tǒng)排漿液 。4.5 其他輔屬設(shè)備4.5.1 四臺(tái)攪拌泵故障， 使吸收塔底部沉積， 造成漿液循環(huán)泵、 石膏漿液排出泵等設(shè)備葉輪或管道堵塞、 損壞 （ 此狀態(tài)約可維持脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行1520分鐘左右）。4.5.2 兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)故障， 會(huì)造成吸收塔內(nèi)亞硫酸鈣無(wú)法置換為石膏 ， 可通過(guò)向事故漿液箱輸送漿液的方法維持吸收塔安全運(yùn)行。4.5.3 石灰石漿液輸送系統(tǒng)故障， 吸收塔漿液PH 值降至 4.0 時(shí)， 可通過(guò)將石灰石漿液箱中的漿液送至吸收塔地坑 ， 再由地坑泵將石灰石漿液送至吸收塔內(nèi) ， 維持吸收塔PH 值在5.3 ±0.2 。4.5.4 正常運(yùn)行時(shí)保持事故漿液箱在 空儲(chǔ) 液位 ， 如漿液

10、排出泵或真空皮帶脫水系統(tǒng)故障， 可通過(guò)吸收塔地坑泵將吸收塔石膏漿液排至事故漿液箱（ 該過(guò)程可維持吸收塔滿負(fù)荷運(yùn)行 2 天 ）。 當(dāng)事故漿液箱達(dá)到最高液位時(shí)（9.5米）， 吸收塔密度為 1110kg/m 3 （該過(guò)程可維持吸收塔滿負(fù)荷運(yùn)行12 小時(shí) ）。4.5.5 由于工藝水系統(tǒng)為消防水和余熱水兩路水源， 造成脫硫系統(tǒng)停運(yùn)的可能性較小 ， 運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。 但如果兩臺(tái)工藝水泵同時(shí)故障 ， 脫硫系統(tǒng)停運(yùn)。5 應(yīng)急處理預(yù)案5.1 事故報(bào)告程序5.1.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)事故時(shí)， 運(yùn)行人員應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)值值長(zhǎng)， 簡(jiǎn)明清晰的報(bào)告事故現(xiàn)象。5.1.2 值長(zhǎng)接到報(bào)警電話后 ， 首先了解事故點(diǎn)的位置和原因 ， 然后根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度匯報(bào)公司應(yīng)急指揮組相關(guān)人員 。5.1.3 應(yīng)急各專業(yè)小組組長(zhǎng)立即通知專業(yè)組成員按照職責(zé)分工到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶修工作。5.2 應(yīng)急處理程序5.2.1 應(yīng)急指揮部成員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后 ， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 立即查找出發(fā)生事故的具體原因并組織事件處