30萬噸j加氫動(dòng)設(shè)備監(jiān)理細(xì)則概述

1、盤錦北方瀝青有限公司30萬噸/年加氫尾油異構(gòu)脫蠟裝置及配套工程動(dòng)設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 監(jiān) 理 工 程 師： 總 監(jiān) 理 工 程 師： 日 期： 一 工程概況：盤錦北方瀝青股份有限公司30萬噸/年環(huán)烷基餾分油加氫裝置及配套工程，建在北方瀝青廠區(qū)內(nèi)，本裝置泵的種類多,分布集中,安裝精度要求高,工期要求緊，還有2臺(tái)活塞式壓縮機(jī)和1臺(tái)離心式壓縮機(jī)。本裝置動(dòng)設(shè)備主要分布在高壓泵房，熱油泵房，冷油泵房?jī)?nèi)。各種泵類設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1P-1101A/B一段進(jìn)料泵臺(tái)22P-1102A/B二段反應(yīng)進(jìn)料泵臺(tái)23P-1103A/B沖洗水循環(huán)泵臺(tái)24P-1104A/B沖

2、洗水泵臺(tái)25P-1105A/B貧胺液高壓泵臺(tái)26P-1201A/B常壓塔底泵臺(tái)27P-1202A/B煤油產(chǎn)品泵臺(tái)28P-1203A/B粗石腦油泵臺(tái)29P-1204A/B酸性水泵臺(tái)210P-1205A/B過汽化油泵臺(tái)211P-1206A/B減壓塔底泵臺(tái)212P-1207A/B減壓塔頂回流泵臺(tái)213P-1208A/B柴油產(chǎn)品泵臺(tái)214P-1209A/B基礎(chǔ)油1回流泵臺(tái)215P-1210A/B基礎(chǔ)油1產(chǎn)品泵臺(tái)216P-1211A/B基礎(chǔ)油2回流泵臺(tái)217P-1212A/B基礎(chǔ)油2產(chǎn)品泵臺(tái)218P-1213A/B基礎(chǔ)油3回流泵臺(tái)219P-1214A/B基礎(chǔ)油3產(chǎn)品泵臺(tái)220P-1215A/B減壓塔頂油

3、泵A臺(tái)221P-1216A/B減壓塔頂酸性水泵臺(tái)222P-1217A/B瓦斯氣液環(huán)泵臺(tái)223P-1301低壓放空罐排液泵臺(tái)124P-1302污油泵臺(tái)125P-1303廢溶劑泵臺(tái)126P-1304高壓放空罐排液泵臺(tái)1二編制依據(jù)2.1 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2011 ； 2.2 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2011; 2.3 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505；2.4 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SHJ514-2015；2.5 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2015；2.6 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(中小型活塞式壓縮機(jī))

4、 HGJ206-1992;2.7 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(對(duì)置式壓縮機(jī)) HGJ204-1993;2.8化工機(jī)器安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定) HG20203-2000;2.9機(jī)組制造廠提供的技術(shù)資料、本工程監(jiān)理合同及監(jiān)理規(guī)劃、施工圖紙，盤錦北瀝30萬噸/年加氫環(huán)烷基餾分油裝置施工組織設(shè)計(jì) 、北瀝公司質(zhì)量體系文件之作業(yè)指導(dǎo)書三 開箱檢驗(yàn)3.1設(shè)備到貨后，由九化公司、金鑰匙監(jiān)理、業(yè)主對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。3.2開箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)(如廠房或庫房)進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。3.3開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。3.4設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和

5、要求如下：3.4.1核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；3.4.2按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗(yàn)記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內(nèi)容：重要零部件的材質(zhì)合格證書；隨機(jī)管件、管材、閥門等質(zhì)量證書；氣缸和氣缸套的水壓試驗(yàn)記錄；機(jī)器裝配記錄；機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；重大缺陷記錄。3.4.2零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；3.4.3對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；3.4.4對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除；3.4.5機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)

6、行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；3.4.6對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，監(jiān)理工程師應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。3.5驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。3.6凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。3.7在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，及時(shí)通知項(xiàng)目部進(jìn)行處理。3.8開箱檢驗(yàn)完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點(diǎn)與檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，及時(shí)在設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)檢查記錄上簽字、認(rèn)可。四.基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收的條件基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)會(huì)同土建專業(yè)工程師和安裝各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組聯(lián)合進(jìn)行?；A(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)具備的條件如下：土建施工單位已提交

7、基礎(chǔ)實(shí)測(cè)記錄和必要的竣工圖、說明及質(zhì)量證明文件；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上；基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線，并標(biāo)識(shí)出設(shè)備位號(hào)；必要的檢測(cè)器具按要求準(zhǔn)備齊全。4.1.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)表面清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預(yù)埋地腳螺栓保護(hù)完好，預(yù)留孔洞內(nèi)無雜物積水；按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行檢查，其允許偏差見表6-1所示。 基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表 6-1序 號(hào)檢 查 內(nèi) 容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸

8、±20凸臺(tái)上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全長(zhǎng)206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部分別測(cè)量)±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)104.2基礎(chǔ)處理4.2.1機(jī)組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)；4.2.2墊板放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；4.2.3預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜

9、物；4.2.4機(jī)組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。五.設(shè)備安裝工作內(nèi)容 1.壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正1.1墊鐵的制作與安裝1.1.1 墊鐵制作與安裝設(shè)備墊鐵采用Q235B鋼板切割制作，墊鐵采用氧氣乙炔焰切割，切割后用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈，斜墊鐵采用機(jī)械加工；墊鐵的規(guī)格尺寸按規(guī)范HG20203-2000制作并校核，其制作示意圖如下：aLchLhbb斜墊鐵平墊鐵1.1.2 墊鐵設(shè)置要求墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個(gè)地腳螺栓旁放置兩組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面；盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過

10、4塊，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為3060mm；斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過3°。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵；設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓；設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無松動(dòng)。用0.04塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與機(jī)器底座結(jié)合面間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過墊鐵長(zhǎng)度的1/3。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢；1.2對(duì)整體供貨的中、小型壓縮機(jī)一次吊

11、裝就位，對(duì)散裝供貨的大型壓縮機(jī)先將機(jī)身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進(jìn)行找平、找正。1.3機(jī)組就位前，對(duì)機(jī)身進(jìn)行8h煤油試漏檢查。1.4機(jī)組就位前，安裝在機(jī)器下部且機(jī)器就位后無法安裝的設(shè)備、管道等，應(yīng)預(yù)先安裝好。1.5機(jī)組就位后，其主軸、氣缸中心線應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏差為3mm。安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±3mm。1.6調(diào)整機(jī)身和中體的水平度?？v向水平度在滑道前、中、后三點(diǎn)位置測(cè)量；軸向水平度在機(jī)身軸承座處測(cè)量?？v向、軸向水平度允許偏差均不得超過0.05mm/m。 1.7地腳螺栓灌漿，砼標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；其強(qiáng)度達(dá)到75以上時(shí)；按圖7-1進(jìn)行鋼墊板砂漿墩施工，

12、待砂漿強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，松開懸掛螺釘。1.8復(fù)測(cè)機(jī)身水平度，利用鋼墊板與底座間調(diào)整墊板對(duì)機(jī)身水平度進(jìn)行調(diào)整。2.壓縮機(jī)拆檢、安裝2.1機(jī)身、曲軸與軸承的檢查、安裝。2.1.1打開機(jī)身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機(jī)身主軸承洼窩的同心度偏差不大于0.05mm，十字頭滑道中心線對(duì)機(jī)身曲軸中心線的垂直度不大于0.1mm。2.1.2清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。2.1.3主軸承軸瓦合金表面及對(duì)口表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得 有分層、脫殼現(xiàn)象。 擰緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，接觸面積應(yīng)符合表8-

13、1的要求。其最大集中不貼合面積不大于襯背面積的10或用0.02mm塞尺檢查塞不進(jìn)為合格。 瓦背與軸承座孔接觸面積要求 表8-1 軸瓦外徑（mm）接觸面積（S）200S85%200mmS70%軸瓦非工作面應(yīng)有鍍層，且鍍層均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)均勻接觸。若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)接觸不良，應(yīng)在制造廠家代表的指導(dǎo)下進(jìn)行微量研刮處理。檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位間隙符合要求。軸瓦裝配時(shí)，控制軸承蓋螺栓緊固力矩。2.1.4曲軸檢查要求測(cè)量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90°位置測(cè)量一次，見圖2-1，允許誤差不大于01mm/1000×活塞長(zhǎng)度；圖2-1 曲軸水平

14、度測(cè)量示意圖1水平儀；2曲軸銷； 3曲軸頸檢查曲柄頸對(duì)主軸頸再相互垂直的四個(gè)位置上的平行度，其偏差不大于0.15mm/m。將曲柄銷置于00、900、1800、2700四個(gè)位置，用內(nèi)徑千分尺分別測(cè)量曲拐開度差值K，見圖2-2，其最大允許開度差值K為：圖2-2 曲拐開度差值測(cè)量示意圖安裝時(shí)： K 8× （mm）運(yùn)行時(shí)： K25× （mm）注：式中S活塞行程（mm）通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點(diǎn)，用內(nèi)徑千分表測(cè)量這兩點(diǎn)到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于01/1000mm，見圖2-3。圖中：A10cm，使（a1a2）（b1b2）01/1000mm

15、。圖2-3 曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測(cè)量2.2中體、氣缸的檢查、安裝2.2.1氣缸和中體檢查：清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應(yīng)無機(jī)械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口的接觸面積應(yīng)達(dá)60%以上；用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各級(jí)氣缸工作表面的圓柱度，其偏差符合技術(shù)文件要求。2.2.2氣缸和中體安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良好，受力均勻。2.2.3以十字頭滑道軸線為基準(zhǔn)，檢查校正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度偏差要求見表2-2。氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度允許偏差（mm） 表2-2氣缸直徑徑向位移（mm）軸向

16、傾斜（mm/m）1000.050.021003000.070.023005000.100.0450010000.150.0610000.200.082.2.4測(cè)量、調(diào)整氣缸水平度不大于0.05mm/m，且傾斜方向與十字頭滑道一致。2.2.5檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸度應(yīng)符合表8-1的要求。2.3連桿、十字頭的檢查、組裝2.3.1按8.1.1條要求檢查十字頭合金層及連桿大頭瓦合金層質(zhì)量,并將十字頭和連桿本體油路清洗干凈。2.3.2檢查并研刮上、下滑道分別與十字頭體及滑道的接觸面,應(yīng)均勻接觸達(dá)50以上；需刮研時(shí)，用塞尺測(cè)量滑板與滑道的間隙，以免刮偏。2.3.3十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺測(cè)量

17、十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個(gè)位置上的間隙符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。2.3.4十字頭軸線的調(diào)整：對(duì)下滑道受力的十字頭將其軸線調(diào)至高于滑道軸線0.03mm的位置。對(duì)上滑道受力的十字頭將其軸線調(diào)至低于滑道軸線，其值為十字頭與滑道的間隙值加0.03。2.3.5檢查十字頭銷軸外圓表面不得有裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面積不應(yīng)低于60。2.3.6連桿大小頭瓦與十字頭銷軸應(yīng)均勻接觸，面積達(dá)70以上，徑向間隙和端面總定位間隙符合機(jī)器技術(shù)文件要求。2.3.7連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符合機(jī)器技術(shù)文件

18、要求。2.3.8連桿螺栓在擰緊時(shí)，其伸長(zhǎng)長(zhǎng)度及力矩?cái)?shù)值符合技術(shù)文件要求。2.4活塞的檢查、安裝2.4.1檢查活塞外圓表面及活塞環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊 、凹痕、毛刺等缺陷。2.4.2檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷。2.4.3檢查、測(cè)量活塞環(huán)、支撐環(huán)的端面翹曲，其翹曲允許偏差符合表8-3。 活塞環(huán)端面翹曲允許偏差 表8-3活塞環(huán)直徑 最大間隙（）1500.041504000.054006000.076000.092.4.4活塞桿與十字頭連接符合下列規(guī)定：活塞桿要能自由進(jìn)入十字頭端孔；調(diào)節(jié)墊應(yīng)分別與十字頭凸緣內(nèi)孔底面及活塞桿后端面接觸均勻。2.4.5盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情況及活

19、塞的側(cè)隙和頂隙符合技術(shù)文件要求，上部間隙比下部間隙小5。2.4.6檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和徑向間隙以及支撐環(huán)的軸向和徑向間隙，符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定。 2.4.7裝上氣缸頭檢查活塞對(duì)氣缸的蓋側(cè)與軸側(cè)的余隙值，其余隙值按機(jī)器技術(shù)資料規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。2.5填料的安裝2.5.1填料安裝按圖紙要求進(jìn)行，安裝前要弄清填料的結(jié)構(gòu)、安裝順序、填料回氣孔的走向、潤(rùn)滑油路徑及冷卻水進(jìn)出口方向。2.5.2每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應(yīng)按圖紙順序安裝，密封圈與節(jié)流環(huán)的內(nèi)表面和活塞桿應(yīng)有良好的接觸，各盒之間接觸均勻。2.5.3密封圈在填料盒內(nèi)的軸向間隙以及節(jié)流環(huán)在節(jié)流座內(nèi)的軸向間隙符合機(jī)器文件

20、要求。2.5.4各組填料組裝時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對(duì)準(zhǔn)，并通氣檢查是否暢通。2.5.5刮油器上的填料在機(jī)器開車前組裝，拆卸時(shí)要將各填料圈分開，嚴(yán)禁通過活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉出。2.6吸、排氣閥的檢查、安裝2.6.1氣閥拆檢和安裝過程中要做好標(biāo)記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯(cuò)、裝反。2.6.2氣閥零部件的檢查清洗氣閥上的防銹油，檢查各密封面和導(dǎo)向面應(yīng)完整無損，檢查各個(gè)零部件特別是閥片和彈簧是否有銹蝕；檢查閥片的升啟高度符合圖紙要求；氣閥組裝好后要精心保護(hù)、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。2.6.3氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松動(dòng)，氣閥的運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作自如。3.電動(dòng)機(jī)安裝3.

21、1機(jī)身安裝的同時(shí)可將電機(jī)就位，壓縮機(jī)機(jī)身找平、找正后以機(jī)身為基準(zhǔn)調(diào)整、找正電動(dòng)機(jī)，其底座水平度允許偏差小于0.10/m,電動(dòng)機(jī)與機(jī)身相應(yīng)中心位置允許偏差0.50。3.2定子支座與底座的連接面應(yīng)清洗干凈，結(jié)合面接觸均勻。3.3軸承座與底座，軸承座與連接件之間按要求安裝絕緣襯套。3.4電動(dòng)機(jī)空氣間隙的測(cè)量、調(diào)整，測(cè)量發(fā)電機(jī)兩端上、下、左、右與轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙值應(yīng)均勻一致，允許實(shí)測(cè)值與氣隙的平均值之差不應(yīng)超過±5%。，最大不超過1.0mm。空氣間隙測(cè)定的位置應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩端各選擇同一端面的上、下、左、右固定的四點(diǎn)進(jìn)行。3.5同步電動(dòng)機(jī)磁力中心測(cè)量、調(diào)整，測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置時(shí)，應(yīng)在定子

22、兩端的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，確定測(cè)量點(diǎn)后應(yīng)做好標(biāo)記，以保證測(cè)量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。定子磁力中心按制造廠要求的數(shù)值相對(duì)于冷態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)子的磁力中心向勵(lì)磁機(jī)端有一個(gè)偏移值，使發(fā)電機(jī)在滿負(fù)荷狀態(tài)下兩者相吻合。發(fā)電機(jī)磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差應(yīng)不大于1.0mm，調(diào)整好后打上定子和底座間的定位銷。3.6調(diào)整電動(dòng)機(jī)時(shí)，要架設(shè)百分表監(jiān)視位移量。上下方向調(diào)整用螺紋千斤頂和其重螺釘，前后左右方向用螺旋千斤頂移動(dòng)定子。3.7推拉電機(jī)轉(zhuǎn)子測(cè)量其總軸串量，確定電機(jī)轉(zhuǎn)子在1/2軸串量位置時(shí)，整體移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使其與壓縮機(jī)聯(lián)軸器端面間隙符合要求。4. 機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中、連接4.1機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中4.1.1 壓縮機(jī)組的軸中偏差要求為：徑向位移不大

23、于0.03mm；軸向傾斜度不大于0.05mm/m 。4.1.2 以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的對(duì)中，壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器精對(duì)中工作在氣缸、中體、十字頭安裝、壓縮機(jī)最終定位后進(jìn)行。4.1.3 壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)最終對(duì)中時(shí)，同時(shí)進(jìn)行機(jī)體的固定，并復(fù)測(cè)軸對(duì)中，應(yīng)符合對(duì)中偏差的要求。4.2聯(lián)軸器絞孔、連接4.2.1聯(lián)軸器鉸孔前，聯(lián)軸器中心必須復(fù)查合格，基礎(chǔ)用RG-2無收縮灌漿料灌漿24h后。4.2.2鉸孔使用制造廠帶來的專用絞刀，兩半聯(lián)軸器要按找中心的相對(duì)位置對(duì)正，并用24條臨時(shí)螺栓連接好。4.2.3鉸孔時(shí)，每次吃刀量不宜多于0.15mm。首先在接近直徑方向上鉸好兩個(gè)孔，穿上正式螺栓，再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子依次鉸出其余

24、的螺栓孔。在整個(gè)鉸孔過程中，兩條正式螺栓不得抽出。4.2.4聯(lián)軸器鉸孔完成并逐條檢查合格后才可穿連接螺栓。要求螺栓孔與聯(lián)軸器法蘭端面垂直，銷孔表面粗糙度達(dá)到6.2um，銷孔與螺栓的配合間隙0.020.04mm。4.2.5 對(duì)稱按制造廠要求的力矩對(duì)稱把緊連接螺栓。5. 基礎(chǔ)二次灌漿5.1壓縮機(jī)二次灌漿應(yīng)具備下列條件5.1.1聯(lián)軸器對(duì)中合格；5.1.2壓縮機(jī)組的安裝工作全部結(jié)束；5.1.3地腳螺栓緊固完。5.2 機(jī)器基礎(chǔ)二次灌漿使用BS-80高強(qiáng)無收縮灌注料。灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)12h以上，灌漿時(shí)清除基礎(chǔ)表面積水。5.3 在機(jī)組底座的調(diào)整螺釘上涂油，并用塑料薄膜或

25、牛皮紙包扎。5.4 BS-80高強(qiáng)無收縮灌注料流動(dòng)性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè)必須嚴(yán)密。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座。5.5 二次灌漿可從機(jī)器基礎(chǔ)的任一端開始，進(jìn)行不間斷的澆灌，直至整個(gè)灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。5.6 灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側(cè)表面進(jìn)行整形。5.7 灌漿后,要精心養(yǎng)護(hù)，并保持環(huán)境溫度在5以上。5.8 二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后，在機(jī)組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測(cè)量頭與底座接觸。然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細(xì)觀測(cè)底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超過005mm。6. 附屬設(shè)備安

26、裝6.1附屬機(jī)器的安裝按照已審批的動(dòng)設(shè)備施工技術(shù)方案和靜設(shè)備施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231 的規(guī)定。6.2設(shè)備安裝要求如下：機(jī)泵安裝位置和標(biāo)高允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)±5±5與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±1靜設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)立式臥式中心線位置D2000，±5D2000，±10±5標(biāo)高±5±5水平度軸向L/1000徑向2D/1000垂直度h/1000，但不超過25方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000，1

27、0D2000，15注：L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離。6.2 附屬機(jī)器裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如聯(lián)軸器等應(yīng)裝保護(hù)罩，保護(hù)罩應(yīng)裝設(shè)牢固，便于拆卸。6.3 附屬設(shè)備壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)應(yīng)按技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。6.4 油冷卻器應(yīng)視具體情況進(jìn)行抽芯檢查，油程部分應(yīng)用油或氮?dú)膺M(jìn)行耐壓試驗(yàn)。6.5 油系統(tǒng)的各設(shè)備內(nèi)部應(yīng)經(jīng)檢查清洗，并符合試運(yùn)行的要求。 7. 附屬管道安裝7.1機(jī)組連接的工藝管道安裝7.1.1管道與機(jī)組的接口段必須在機(jī)組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口第一個(gè)彎頭1.5m以外，管道在與機(jī)組連接時(shí)使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中，配管過

28、程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于0.02mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。7.1.2與機(jī)組連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于 0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。7.3及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在機(jī)組上。7.2油系統(tǒng)管道安裝7.2.1油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機(jī)械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。安裝后對(duì)管道進(jìn)行酸洗、鈍化處理。7.2.2油系統(tǒng)管道的閥門安裝前要解體檢查，清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。7.2.3油管安裝時(shí)，進(jìn)油管要向油泵側(cè)有0.1%的坡度，

29、回油管向油箱側(cè)有不小于0.5%的坡度。7.2.4油系統(tǒng)管道施工過程中，對(duì)油管、油設(shè)備敞口處要及時(shí)封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。六.監(jiān)理工作內(nèi)容及 質(zhì)量保證措施1. 本工程工序質(zhì)量控制點(diǎn)分為A、B、C三個(gè)等級(jí)， 其主要安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)如表6-1： 壓縮機(jī)安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn) 表6-1序號(hào)控 制 點(diǎn)類別控 制 內(nèi) 容表號(hào)備注1設(shè)備開箱檢驗(yàn)A核對(duì)設(shè)備清單、合格證、質(zhì)量證明文件J3012施工方案審查B機(jī)體安裝方案、油系統(tǒng)安裝方案、單機(jī)試運(yùn)方案3基礎(chǔ)檢查、交接B中心位置、螺孔位置、標(biāo)高等J3024機(jī)身滲漏檢查B檢查是否有滲漏現(xiàn)象5機(jī)身安裝B主軸及汽缸中心線與基礎(chǔ)放線重合、機(jī)身找正、一次灌漿J3116主軸軸承及

30、滑道 安裝B曲柄軸軸臺(tái)向前位置及向后位置擺動(dòng)偏差曲軸中心與滑道中心垂直無誤J3117氣缸組裝B氣缸中心與滑道中心偏差J3118活塞桿及連桿檢查C磁粉探傷、活塞桿表面光潔度及硬度9壓縮機(jī)活塞及活塞環(huán)安裝B檢查活塞環(huán)與環(huán)槽間隙、塞環(huán)與氣缸空隙、活塞環(huán)開口間隙、活塞前后死點(diǎn)間隙檢查J31110汽缸閥門檢查C閥片及閥座表面光潔度,組裝后靈活性及泄漏檢查11活塞桿水平檢查C前后移動(dòng)檢查、水平及左右偏差管路內(nèi)清掃、油箱清理、油泵試運(yùn)達(dá)到正常J31112機(jī)體與電機(jī)對(duì)中 找正A整體標(biāo)高、水平、中心偏差J31113機(jī)體二次找正A機(jī)體標(biāo)高、水平、中心偏差J31114二次灌漿B墊鐵、螺栓孔砼填充15汽缸及填料潤(rùn)滑B

31、注油器油路檢查油量調(diào)節(jié)16潤(rùn)滑系統(tǒng)油運(yùn)行B達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，軸承自動(dòng)、啟動(dòng)試驗(yàn)J314-2Cg17試車方案審查A試車程序、步驟檢查、安全措施18空負(fù)荷試車B檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各軸承十字頭溫度等 J314-2Cg19負(fù)荷試車A檢查各軸承十字頭溫度、汽缸填料、注油情況壓縮機(jī)各部聲音J314-2C20聯(lián)動(dòng)試車A系統(tǒng)流程及運(yùn)行狀態(tài)有問題要作好記錄J31421交工驗(yàn)收A施工內(nèi)容符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、交工資料、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料J1062.控制點(diǎn)說明 A:項(xiàng)目部、監(jiān)理、施工單位 B:項(xiàng)目部、監(jiān)理、施工單位 C:施工單位對(duì)每一控制等級(jí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的聯(lián)合檢查，某一工序未經(jīng)聯(lián)合檢查各方簽字，不得進(jìn)入下一步工序施工。

32、3.監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值為確保本項(xiàng)目動(dòng)設(shè)備安裝工程的工序質(zhì)量，有效地對(duì)動(dòng)設(shè)備安裝工程工序質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的強(qiáng)制性條文一北瀝公司項(xiàng)目部的規(guī)定、項(xiàng)目施工質(zhì)量控制的要求，必須對(duì)動(dòng)設(shè)備安裝工程中的對(duì)安全和使用功能有重大影響，且繼續(xù)施工無法檢查或會(huì)對(duì)后續(xù)工程質(zhì)量造成嚴(yán)重影響的工序和部位、或薄弱環(huán)節(jié)、采用新技術(shù)、新工藝、新材料的部位設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，從嚴(yán)控制，使動(dòng)設(shè)備安裝工程的工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，符合現(xiàn)行施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求特別要滿足現(xiàn)行施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范強(qiáng)制性條文的規(guī)定，從而使工程質(zhì)量得到切實(shí)的保證。達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量合格率100%，其中優(yōu)良率90%，焊接一次

33、合格率96%，焊縫、法蘭等密封面無泄漏，大機(jī)組試車和裝置聯(lián)動(dòng)試4、監(jiān)理工作流程執(zhí)行監(jiān)理規(guī)范工作流程圖。5、動(dòng)設(shè)備安裝工程監(jiān)理工作方法和措施根據(jù)監(jiān)理依據(jù)我們的監(jiān)理工作方法和措施是根據(jù)工程質(zhì)量形成的過程以主動(dòng)控制為主，同時(shí)加強(qiáng)主動(dòng)控制與被動(dòng)的結(jié)合；以事前控制為主，同時(shí)加強(qiáng)事中、事后控制不放松。嚴(yán)格控制影響工程質(zhì)量的“人、料、機(jī)、法、環(huán)”五大要素，使五大影響因素都處在受控狀態(tài)，從而確保工程質(zhì)量。5.1施工準(zhǔn)備階段5.1.1按規(guī)定的分包單位資格審查程序?qū)彶榉职痰馁Y質(zhì)；5.1.1.1分包商的資質(zhì)應(yīng)能滿足業(yè)主和工程施工類別和等級(jí)的要求。5.1.2按規(guī)定審查程序?qū)彶槌邪躺陥?bào)的施工組織設(shè)計(jì)（方案）；5.1

34、.2.1承包商申報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)（方案），應(yīng)達(dá)到施工組織合理，施工方法科學(xué)，資源配置均衡，滿足質(zhì)量、工期、投資控制的要求。5.1.3審查承包商的質(zhì)量保證體系；5.1.3.1承包商的質(zhì)量保證體系模式要符合合同的要求，要體現(xiàn)本工程的特點(diǎn)；5.1.3.2質(zhì)保體系要健全，運(yùn)行要可靠，各部門質(zhì)量權(quán)限要明確、有效，接口控制和協(xié)調(diào)措施要得力、可行，工作的重點(diǎn)要放在事前控制上；5.1.3.3工作程序文件化，各項(xiàng)活動(dòng)目標(biāo)要明確、簡(jiǎn)練、易懂、可行；5.1.3.4質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)中所確定的過程要素要科學(xué)、系統(tǒng)，要明確關(guān)健過程，找出薄弱環(huán)節(jié)，確定了質(zhì)量控制點(diǎn)，并實(shí)施重點(diǎn)控制，對(duì)特殊過程要有特殊的監(jiān)控措施，所有的過程因

35、素都要處于受控狀態(tài)之中。5.1.3.5審查特殊崗位人員資質(zhì)。5.2工程材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)5.2.1按進(jìn)場(chǎng)工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量控制程序進(jìn)行控制；5.2.1.1管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。5.2.1.2專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)承包單位報(bào)送的擬進(jìn)場(chǎng)工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表及其質(zhì)量證明資料進(jìn)行審核，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的實(shí)物按照委托合同約定或有關(guān)工程質(zhì)量管理文件規(guī)定的比例采用平行檢查或見證取樣方式進(jìn)行抽檢。對(duì)未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的各種

36、工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備，監(jiān)理人員應(yīng)拒絕簽認(rèn)，并簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，書面通知供應(yīng)商不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備不得運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)；已經(jīng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得使用，并做好標(biāo)識(shí)，與合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備分開存放，限期撒出施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，并有明確的記錄。5.2.1.3 按照規(guī)定的程序、規(guī)定的表格和規(guī)定的時(shí)間及時(shí)進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。5.3施工階段的檢查檢驗(yàn)5.3.1檢查質(zhì)量保證體系運(yùn)行情況是否正常，人員是否到位，職責(zé)是否明確，如果運(yùn)行效果不好則要求進(jìn)行整改。5.3.2檢查特殊崗位人員持證上崗情況，對(duì)于無證和不符合要求的人員不準(zhǔn)其上崗，并要求進(jìn)行整改。5.3.3檢查施工的工藝方法是否符合現(xiàn)行規(guī)范的要求和施工組織設(shè)

37、計(jì)的規(guī)定，在施工過程中要嚴(yán)格控制施工工藝，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)不符合要求的行為要求立即進(jìn)行整改。5.3.4施工機(jī)械的數(shù)量和性能和施工人員的數(shù)量與等級(jí)要與已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)中注明的相一致，檢查是否按施工程序進(jìn)行組織施工。5.3.5 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝要符合下列規(guī)定化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（往復(fù)式壓縮機(jī)）HGJ205-92及API618的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：1.整體出廠的往復(fù)式壓縮機(jī)安裝時(shí)，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：2.往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)對(duì)活塞、連桿、氣閥和填料進(jìn)行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗。3.隔膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并

38、應(yīng)無損傷和銹蝕。4.壓縮機(jī)的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.201000，并應(yīng)在下列部位進(jìn)行測(cè)量。5.1.1臥式壓縮機(jī):對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測(cè)量；5.1.2立式壓縮機(jī)應(yīng)拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測(cè)量； 其他型式的壓縮機(jī)應(yīng)在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上測(cè)量。5.1.3壓縮機(jī)組裝前，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：5.1.3.1零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷；5.1.3.2零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤(rùn)滑油。無潤(rùn)滑壓縮機(jī)及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油；氣閥、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗。5.1.4壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查

39、零件、部件的原有裝配標(biāo)記；下列零件和部件應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝：5.1.4.1機(jī)身軸承座、軸承蓋和軸瓦；5.1.4.2同一列機(jī)身、中體，連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞； 5.1.4.3機(jī)身與相應(yīng)位置的支承架；5.1.4.4填函、密封盒應(yīng)按級(jí)別與其順序進(jìn)行組裝。5.1.5在組裝機(jī)身和中體時(shí)應(yīng)符合下列要求：5.1.5.1將煤油注入機(jī)身內(nèi)，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀唬掷m(xù)時(shí)間不得小于4h，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；5.1.5.2機(jī)身安裝的縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，其測(cè)量部位應(yīng)符合下列要求： 1臥式壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)身軸承孔處進(jìn)行測(cè)量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點(diǎn)的位置

40、上進(jìn)行測(cè)量； 2立式壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身接合面上測(cè)量； 3L型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身法蘭面上測(cè)量；5.1.5.3兩機(jī)身壓縮機(jī)主軸承孔軸線的同軸度不應(yīng)大于0.05mm。5.1.6組裝曲軸和軸承時(shí)應(yīng)符合下列要求：5.1.6.1曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固；5.1.6.2軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞音現(xiàn)象；5.1.6.3軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積不應(yīng)小于70；5.1.6.4軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 5.1.6.5對(duì)開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90°，接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積

41、的70；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70；5.1.6.6薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時(shí)，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的85，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70，且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研；當(dāng)需刮研時(shí)，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面；5.1.6.7曲軸安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上，用水平儀在主軸頸上進(jìn)行測(cè)量；5.1.6.8曲軸軸線對(duì)滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/1000；5.1.6.9檢查各曲柄之間上

42、下左右4個(gè)位置的距離，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)元規(guī)定時(shí)，其偏差不應(yīng)大于行程的0.10/1000；5.1.6.10曲軸組裝后盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。5.1.7組裝氣缸時(shí)應(yīng)符合下列要求：5.1.7.1組裝后，其冷卻水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無滲漏。5.1.7.2臥式氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定；其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時(shí)，不得在氣缸端面加放墊片。氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度允許偏差（mm） 表5-1氣缸直徑徑向位移整體傾斜100，且3000.070.023005000.100.0450010000.150.061000

43、0.200.085.1.7.3立式氣缸找正時(shí)，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大干活塞與氣膩問平均間隙值的1/2。5.1.8組裝連桿時(shí)應(yīng)符合下列要求： 5.1.8.1油路應(yīng)清潔和暢通； 5.1.8.2厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面面積不應(yīng)小于小頭軸套（軸瓦）面積的70；5.1.8.3連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5.1.8.4連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5.1.8.5連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技

44、術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢。5.1.9組裝十字頭時(shí)應(yīng)符合下列要求：5.1.9.1十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小于滑履面積的60；5.1.9.2十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5.1.9.3對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的十字頭組裝時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，并不得裝錯(cuò)，以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合；5.1.9.4十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢。5.1.10組裝活塞和活塞桿時(shí)應(yīng)符合下列要求：5.1.5.1活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷；5.1.5.2活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查。在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)超過兩處，每處對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)不應(yīng)大于36

45、76;，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)15°的弧長(zhǎng)，但非金屬環(huán)除外； 5.1.5.3活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放人氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5.1.5活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)；相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯(cuò)開；5.1.6運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(按設(shè)計(jì)要求)5.1.6.1無負(fù)荷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)壓縮機(jī)在安裝完成后應(yīng)進(jìn)行在工作轉(zhuǎn)速下的無負(fù)荷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)為4小時(shí)。5.1.6.2負(fù)荷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)壓縮機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)完成后可進(jìn)行負(fù)荷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以空氣為介質(zhì)，在工作轉(zhuǎn)速下的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)至少為4小時(shí)。5.2.1壓縮機(jī)施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：5.

46、2.1.1壓縮機(jī)組出廠合格證書，出廠合格證書必須包括下列內(nèi)容：1）重要零、部件材質(zhì)合格證書；2）隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；3）機(jī)殼及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄；4) 轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書；5）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及葉輪超速試驗(yàn)記錄；6）機(jī)器裝配記錄；7）機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5.2.1.2機(jī)組安裝平、立面布置圖，基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖，安裝、使用、維修說明書；5.2.1.3機(jī)組的裝箱清單；5.2.1.4基礎(chǔ)中間交接資料；5.2.1.5有關(guān)的規(guī)范、技術(shù)要求、施工方案等。5.2.2施工前必須組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄。5.2.3基礎(chǔ)必須具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程及地坪應(yīng)完成，運(yùn)輸、消防

47、道路應(yīng)暢通。5.2.4廠房?jī)?nèi)機(jī)組安裝用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行合格。5.2.5施工用水、電、氣和照明應(yīng)接通且具備使用條件。5.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有足夠的消防器材。5.2.7備齊施工用機(jī)具及計(jì)量器具。計(jì)量器具應(yīng)周檢合格，精度等級(jí)必須滿足測(cè)量要求。5.2.8基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接證書?；A(chǔ)移交時(shí)必須同時(shí)提供下列資料：5.2.8.1施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測(cè)記錄；5.2.8.2當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，提供基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)點(diǎn)位置及沉降觀測(cè)記錄。5.2.9對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足下列要求：5.2.9.1不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；5.2.9.2基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)（如設(shè)計(jì)有規(guī)

48、定時(shí)）等標(biāo)記齊全、清晰。5.2.10散裝供貨的變速機(jī)下機(jī)殼，壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、電動(dòng)機(jī)的軸承箱，應(yīng)進(jìn)行4h以上的煤油滲透試驗(yàn)，以無滲漏為合格。5.2.11底座與混凝土接觸的部位，必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。5.2.12安裝在機(jī)器下部與機(jī)器相連接的設(shè)備，檢查試壓合格后，應(yīng)預(yù)先吊裝就位并初步找正，與機(jī)器連接的法蘭口應(yīng)加設(shè)盲板，以免臟物掉人。5.2.13機(jī)組就位前必須合理確定供機(jī)組找平找正的基準(zhǔn)機(jī)器。應(yīng)調(diào)整固定基準(zhǔn)機(jī)器，再以其軸線為準(zhǔn)，調(diào)整固定其余機(jī)器。5.2.14基準(zhǔn)機(jī)器的確定，應(yīng)符合下列要求：5.2.14.1制造廠規(guī)定的安裝基準(zhǔn)機(jī)器；5.2.14.2選重量大、調(diào)整困難的機(jī)器；5.2.14.3機(jī)

49、器多、軸系長(zhǎng)時(shí)，宜選安裝在中間位置的機(jī)器；5.2.14.4條件相同時(shí)，優(yōu)先選擇轉(zhuǎn)速高的機(jī)器。5.2.14.5 C1001循環(huán)氫壓縮機(jī)以汽輪機(jī)為安裝基準(zhǔn)，在汽輪機(jī)排汽側(cè)的軸承座和軸頸處進(jìn)行。軸承座水平剖分面處的橫向水平度允許偏差為0.04mm/m；軸頸處的縱向水平度允許偏差為0.02mm/m。5.2.15機(jī)組就位時(shí)，聯(lián)軸器端面間軸向距離，應(yīng)符合技術(shù)文件要求。5.2.16機(jī)組中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一致，其偏差不應(yīng)大于5mm。5.2.17基準(zhǔn)機(jī)器的安裝標(biāo)高，其偏差不應(yīng)大于3mm。5.2.18機(jī)組水平度的允許偏差應(yīng)符合下列要求：5.2.18.1縱向水平度的允許偏差，基準(zhǔn)機(jī)器的安裝基準(zhǔn)部位應(yīng)為0020.0

50、5mmm，其余機(jī)器必須保證聯(lián)軸器對(duì)中要求；5.2.18.2縱向水平度的偏差不應(yīng)大于010 mmm，同一機(jī)器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平度應(yīng)基本一致。5.2.19必須按制造廠提供的找正圖表或冷對(duì)中數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)中。聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。表5-2 （mm）轉(zhuǎn)速千分表位置聯(lián)軸器形式60006000徑向端面徑向端面齒式0.080.040.050.03彈性、膜式0.060.030.040.02剛性0.040.020.030.01注：表中數(shù)值為180°千分表讀數(shù)差5.2.20管道與壓縮機(jī)的聯(lián)接5.2.20.1動(dòng)設(shè)備與壓縮機(jī)聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器和機(jī)體上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6000r/mi

51、n的機(jī)器，徑向位移不應(yīng)大于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min的機(jī)器，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。5.2.20.2配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機(jī)器法蘭平行且同心，其偏差應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。表5-3轉(zhuǎn)速(r/min)法蘭面平行度徑向位移 3000法蘭直徑的1/1000全部螺栓順利穿入300060000.15mm0.50mm60000.10mm0.20mm5.2.21運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(按設(shè)計(jì)要求)5.2.21.1無負(fù)荷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)壓縮機(jī)在安裝完成后應(yīng)進(jìn)行在工作轉(zhuǎn)速下的無負(fù)荷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并做超速試驗(yàn)，按最大連續(xù)的110%運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到以下要求（見

52、下表），試車后應(yīng)進(jìn)行解體檢查。試驗(yàn)項(xiàng)目單位壓縮機(jī)軸振動(dòng)25軸位移0.5徑向軸承105推力軸承105噪聲（ A）855.2.21.2壓縮機(jī)喘振點(diǎn)測(cè)試壓縮機(jī)喘振點(diǎn)測(cè)試在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，制造廠應(yīng)提供測(cè)試程序及測(cè)點(diǎn)布置要求，并派人參加、指導(dǎo)、記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)；試驗(yàn)結(jié)束后，制造廠應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具試驗(yàn)報(bào)告。5.2.21.3負(fù)荷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)壓縮機(jī)的負(fù)荷試車由建設(shè)單位組織，制造廠應(yīng)協(xié)助建設(shè)單位做好試車準(zhǔn)備工作，制造廠派人到現(xiàn)場(chǎng)配合，在工作轉(zhuǎn)速下的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)不少于72小時(shí)。負(fù)荷試車中的具體要求為：試驗(yàn)項(xiàng)目單位壓縮機(jī)軸振動(dòng)25軸位移25徑向軸承105推力軸承105噪聲（ A）855.3.機(jī)泵安裝要符合下列規(guī)定5.3.1監(jiān)理應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高并應(yīng)；符合工程設(shè)計(jì)要求。 5.3.2泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求： 1.應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件，損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好； 2.應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符； 3.應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件，密封件以及墊片的品種和規(guī)格。5.3.3