大崗山水電站水輪發(fā)電機檢修規(guī)程綜述

1、大崗山水電站水輪發(fā)電機檢修規(guī)程（試行）20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施國電大渡河檢修安裝有限公司 發(fā) 布Q/DFD D111.0242014- 79 -大崗山水電站水輪發(fā)電機檢修規(guī)程（試行）目 次前 言-II-1 適用范圍- 1 -2 引用文件- 1 -3 術(shù)語和定義- 1 -4 檢修一般規(guī)定- 3 -5 檢修技術(shù)管理- 14 -6 發(fā)電機檢修拆裝工序- 14 -7 發(fā)電機檢修一般工藝要求- 18 -8 發(fā)電機重點部件檢修工藝- 19 -9 發(fā)電機修后整體試驗及試運行- 66 -10 注釋文件- 67 -11 附錄- 67 -前言本規(guī)程是按照GB/T1.1-2009標準化工作導(dǎo)

2、則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫、GB/T 130172008企業(yè)標準體系表編制指南、DL/T 8002012電力企業(yè)標準編寫規(guī)則和DL/T 4852012電力企業(yè)標準體系表編制導(dǎo)則的格式要求編制。本規(guī)程由國電大渡河檢修安裝有限公司標準化委員會提出并歸口。本規(guī)程由國電大渡河檢修安裝有限公司生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)解釋。本規(guī)程起草單位：國電大渡河檢修安裝有限公司。本規(guī)程主要起草人：本規(guī)程審查人：本規(guī)程批準人：本規(guī)程是第一次發(fā)布。大崗山水電站水輪發(fā)電機檢修規(guī)程（試行）1 適用范圍本規(guī)程適用于大崗山水力發(fā)電廠水輪發(fā)電機設(shè)備的維護、檢修（改造）工作。2 引用文件本規(guī)程引用下列文件中的條款。凡注日期的引用文件，其隨

3、后所有的修訂版均不適用于本規(guī)程，本規(guī)程應(yīng)根據(jù)修訂版文件進行及時修訂。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范 GB 8564-2003企業(yè)標準體系 GB/T 154981995發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則 DL/T 8382003立式水輪發(fā)電機檢修技術(shù)規(guī)程 DL/T8172002電業(yè)安全工作規(guī)程中國國電集團設(shè)備檢修管理辦法SF650-48/14500發(fā)電機使用維護說明書東方電機股份有限公司SF650-48/14500發(fā)電機安裝說明書 東方電機股份有限公司3 術(shù)語和定義3.1 檢修等級劃分 大崗山水電站水輪發(fā)電機的維護檢修工作分為A、B、C、D 四個等級。3.2 A級檢修

4、 A級檢修指對發(fā)電機有計劃的進行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進行更換、修理易損的主要部件，全面發(fā)電機恢復(fù)的設(shè)計性能和出力，這種工作需要在停機狀態(tài)下，吊出發(fā)電機轉(zhuǎn)子來進行，對設(shè)備的關(guān)鍵零部件進行全面解體的檢查、修理或更換，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。3.3 B級檢修B級檢修是指針對發(fā)電機組某些設(shè)備存在問題，全面地檢查發(fā)電機組各組成部分的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)參數(shù)，并按規(guī)定數(shù)值進行調(diào)整工作，這種工作往往在停機狀態(tài)下，不吊出發(fā)電機轉(zhuǎn)子的情況下進行，對設(shè)備的關(guān)鍵零部件進行全面解體的檢查、修理或更換，使之重新恢復(fù)到技術(shù)標準要求的正常功能。B級檢修可根據(jù)機組設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果，有針對性地實施部分A級檢修

5、項目或定期滾動檢修項目。3.4 C級檢修C級檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對發(fā)電機進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗等作業(yè)以及實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。為了保證發(fā)電機在大修周期內(nèi)安全運行到下一次A級檢修，對發(fā)電機進行定期的檢查、清掃、試驗和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的發(fā)電機局部缺陷或更換個別部件。對設(shè)備不解體進行的檢查與修理。3.5 D級檢修D(zhuǎn)級檢修是指當(dāng)發(fā)電機組總體運行狀況良好，而對主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統(tǒng)和設(shè)備的消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評估結(jié)果，安排部分C級檢修項目。3.6 定期檢修（計劃

6、檢修） 定期檢修是一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。3.7 狀態(tài)檢修狀態(tài)檢修是指根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)提供的信息，在設(shè)備可能發(fā)生故障前有目的安排的檢修，屬于預(yù)測性檢修。檢修項目和時間的確定取決于對設(shè)備狀態(tài)診斷分析的結(jié)果。3.8 發(fā)電機臨時性檢修 針對設(shè)備在運行中突發(fā)的故障或缺陷而進行的檢查與修理。3.9 改進性檢修 改進性檢修是指對設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當(dāng)前設(shè)備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢進行改造，從根本上消除設(shè)備缺陷，以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率，并結(jié)合檢修過程實施的檢修方式。3.10 故障檢修

7、 故障檢修是指設(shè)備在發(fā)生故障或其他失效時，進行的非計劃檢修。3.11 試驗按照程序確定一個或多個特性的一種技術(shù)手段。3.12 檢修間隔指上次計劃檢修后發(fā)電機并網(wǎng)投產(chǎn)至下一次計劃檢修開始之間的可用時間。停用時間是指機組從系統(tǒng)解列（或退出備用），到檢修工作結(jié)束，機組復(fù)役的總時間。3.13 停用時間停用時間是指機組從系統(tǒng)解列（或退出備用），到檢修工作結(jié)束，機組復(fù)役的總時間。4 檢修一般規(guī)定4.1 檢修類別檢修類別檢修周期檢修工期備 注A級檢修46年5060天兩次A級檢修間隔期安排一次B級檢修,檢修工期參照中國國電集團設(shè)備檢修管理辦法確定。B級檢修46年4050天C級檢修1012個月79天D級檢修0.

8、51天4.2 檢修依據(jù)根據(jù)設(shè)備的運行狀況、運行時間并參照發(fā)電機使用維護說明書中推薦的實施檢修的條件等因素來明確檢修類別，實施該類別檢修的條件。對于實施狀態(tài)檢修的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)對設(shè)備全面的狀態(tài)評估結(jié)果來決定對發(fā)電機設(shè)備進行相應(yīng)規(guī)模的檢修工作。對于未實施狀態(tài)檢修的設(shè)備，一般應(yīng)結(jié)合設(shè)備的預(yù)防性試驗進行小修，但周期一般不應(yīng)超過3年；如果滿足表1中規(guī)定的條件之一，則應(yīng)該對其進行大修。表1 水輪發(fā)電機滿足大修的條件序號設(shè) 備 狀 態(tài)運行時間1主要運行參數(shù)經(jīng)常超過規(guī)定值，機組效率和出力明顯降低46年2機組振動或擺動不合格，而B修不能消除46年3定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良，威脅安全運行46年臨時性檢修：針對運行中發(fā)

9、現(xiàn)的危急缺陷、嚴重缺陷及時進行檢修。4.3 設(shè)備概述 大崗山水電站設(shè)計安裝4臺單機容量 650MW的混流式水輪發(fā)電機組（機組最大容量667MW），裝機總?cè)萘?600MW，保證出力636MW，多年平均發(fā)電量114.30億kW·h。大崗山水電站發(fā)電機設(shè)備由東方電機股份有限公司生產(chǎn)制造。發(fā)電機采用立式結(jié)構(gòu)，主要由定子、轉(zhuǎn)子、上機架、下機架、推力軸承、導(dǎo)軸承等部件組成。水輪發(fā)電機組為半傘式結(jié)構(gòu)，設(shè)有上導(dǎo)、下導(dǎo)和水導(dǎo)軸承，推力軸承布置在下機架上，水輪機和發(fā)電機采用兩根軸，機組旋轉(zhuǎn)方向為俯視逆時針。（設(shè)備主要參數(shù)見附表）4.4 檢修項目及工藝標準（根據(jù)檢修類別）4.4.1 發(fā)電機A級檢修項目及工

10、藝標準表2 發(fā)電機A級檢修項目及工藝標準設(shè)備名稱檢修項目工藝標準驗收等級備 注上、下導(dǎo)軸承上導(dǎo)、下導(dǎo)油槽排油、充油充、排油時無跑油現(xiàn)象，充油時油質(zhì)合格，油位至零位線的±5mm。 二級 上導(dǎo)油槽蓋板的拆裝拆裝無碰撞、損壞。裝前清掃干凈，密封蓋與軸領(lǐng)接觸良好。二級 軸瓦拆、裝檢查，修刮瓦面平整、無龜裂，劃痕、毛刺現(xiàn)象，巴氏合金無脫殼，進、出油邊修刮滿足設(shè)計要求。三級 上、下導(dǎo)軸領(lǐng)檢查軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮，對局部軸電流燒損、銹蝕或者劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領(lǐng)外表面清掃應(yīng)使用絲綢和純凈的無水乙醇。三級 軸領(lǐng)與軸承座間距測量四個測點部位無油漆（該四個測點應(yīng)用樣沖打出

11、其方框），用內(nèi)徑千分尺測量上、下導(dǎo)軸承瓦架上基準點到主軸的相對距離，確定主軸中心位置；在上、下導(dǎo)軸瓦調(diào)整前后各測一次，并作好記錄，與原始數(shù)據(jù)相比較，有需調(diào)整的作好中間調(diào)整過程的記錄。二級 軸瓦間隙測量、調(diào)整抽瓦測出修前間隙值，并對所有數(shù)據(jù)進行分析，找出間隙增大的原因，裝復(fù)后調(diào)至計算值，調(diào)整誤差為±0.01mm；上導(dǎo)軸瓦單邊設(shè)計間隙0.25-0.35mm；下導(dǎo)軸承單邊設(shè)計間隙0.40-0.45mm。 三級 冷卻器拆裝、清洗、耐壓試驗無漏油、漏水，堵塞現(xiàn)象；各冷卻管沖洗干凈，密封墊更換，進行1.0MPa耐水壓力試驗，60min無滲漏, 整體安裝后，用0.5MPa水壓通水試驗60分鐘無滲漏

12、。三級 上導(dǎo)、下導(dǎo)油位檢查距基準靜油面，±5 mm之內(nèi)。二級 軸領(lǐng)與上端軸絕緣檢查軸領(lǐng)與上端軸間絕緣絕緣應(yīng)不低于3M（1000V搖表）。三級 油槽清掃無顆粒硬物，無水分，無油污。二級 油水管路清掃及缺陷處理拆前作好明顯準確的標記，拆卸管道應(yīng)封好兩端。各閥門以及接頭滲漏處理，更換密封墊，對正后對稱壓緊，回裝后通水不滲漏。二級 推力軸承油冷卻器拆、裝，清洗，耐壓試驗拆卸、回裝時無碰撞，對各管道清洗干凈，單個耐壓試驗1.0MPa，60分鐘無滲漏。對油泵及電機進行試驗維護。三級 推力瓦抽瓦檢查處理瓦面平整無劃痕、龜裂，無嚴重磨損。瓦面與瓦坯無分層、脫殼和脫焊現(xiàn)象；進、出油邊型線滿足要求。推力

13、瓦如存在開殼、龜裂脫落現(xiàn)象，應(yīng)進行更換，但允許有深度不大于0.005mm的間斷狀磨削刀痕，彈簧絲不得冒出軸瓦工作表面，不得研刮推力瓦。三級 鏡板清掃檢查，鏡板研磨、拋光鏡板工作面應(yīng)無劃痕和刻痕，粗糙度合格，不允許有銹蝕現(xiàn)象出現(xiàn)；鏡板背面無嚴重銹蝕；鏡板平面度、平行度良好。鏡板用研磨膏研磨拋光，外表面清掃應(yīng)使用絲綢和純凈的無水乙醇。三級 冷卻器清掃、分解檢修、耐壓試驗。水箱蓋法蘭更換密封盤根，清掃干凈。 冷卻器整體安裝后，用1.0MPa水壓通水試驗60分鐘連接法蘭等無滲漏。三級 油水管路清掃及缺陷處理拆前作好明顯準確的標記，拆卸管道應(yīng)封好兩端。各閥門以及接頭滲漏處理，更換密封墊，對正后對稱壓緊，

14、回裝后打壓1.0MPa不滲漏。三級 油槽全面清掃，檢查無水分、無油污，無顆粒狀硬性雜物。二級 推力油槽密封蓋拆、裝拆前做好明顯標記，拆裝工藝順序正確，密封安裝正確；密封蓋與推力頭軸領(lǐng)的單邊間隙分布均勻。二級 油槽底部擋油圈法蘭檢查及滲漏試驗擋油圈焊接部位無滲漏；螺絲均勻擰緊且完整無缺。做滲漏試驗至少保持24小時，不得有滲漏現(xiàn)象。三級 穩(wěn)油板拆裝螺絲緊固，完整無缺；不得有在油流作用下發(fā)生振顫現(xiàn)象。二級 轉(zhuǎn) 子 頂、落轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子頂起高度812mm,允許高度不大于20mm。二級 轉(zhuǎn)子吊出及安放轉(zhuǎn)子吊具安裝正確，橋機行走平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子支墩擺放位置正確，水平誤差在0.02mm/m規(guī)定范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子擺放平穩(wěn)。三級

15、 轉(zhuǎn)子吊入找正轉(zhuǎn)子水平、制動器標高正確，中心符合主軸法蘭聯(lián)接要求。三級 發(fā)電機轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸螺栓的拆裝聯(lián)接螺栓與其螺母、螺孔對應(yīng)編號。轉(zhuǎn)子與上端軸聯(lián)軸螺栓修后拉伸值為0.24mm。轉(zhuǎn)子與發(fā)電機軸聯(lián)軸螺栓修后拉伸為0.58mm。轉(zhuǎn)子與推力頭聯(lián)軸螺栓修后拉伸扭矩為2000N×m。三級 磁極拆裝、檢查阻尼環(huán)及接頭緊固鎖定；磁極應(yīng)無異狀、無損傷；磁極鍵無松動，磁軛鍵無松動脫焊；磁極鍵應(yīng)配對研磨、修刮，接觸面積占總面積的75%以上，打鍵緊量符合要求。三級 發(fā)電機空氣間隙測量檢修前后各測量一次，作好記錄。測量上下各24個點，各測點間隙與平均間隙之差應(yīng)不大于平均間隙的±8%。設(shè)計間隙為31.

16、5mm。三級 轉(zhuǎn)子圓度測量檢查轉(zhuǎn)子圓度，各半徑與設(shè)計半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的±4%。測圓架轉(zhuǎn)動靈活，測量允許誤差為±0.20 mm。三級 磁軛拉緊螺桿及制動環(huán)、支臂及連接螺絲檢查，焊縫檢查拉緊螺桿連接螺絲無松動、無斷裂。制動環(huán)無嚴重磨損、無裂紋，焊縫無開裂。三級 集電環(huán)檢查與圓度測量、調(diào)整表面光滑，組合縫嚴密無錯牙，連接螺絲緊固。圓度調(diào)整：最大與最小半徑之差應(yīng)小于0.40mm。 二級 上、下?lián)躏L(fēng)板的檢查與處理對損壞的擋風(fēng)板密封進行更換，并對螺栓連接部位及支撐進行檢查，若有松動，要緊固，并防止物件掉入定子及定子與轉(zhuǎn)子之間。二級 轉(zhuǎn)子清掃、檢查油污、積塵擦干凈，檢查轉(zhuǎn)子

17、上應(yīng)無任何雜物遺留其上面。轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫無開焊、裂紋。轉(zhuǎn)子上下法蘭止口光滑，無毛刺高點。轉(zhuǎn)子上下法蘭面清掃，無毛刺高點。二級 定子檢查定子外部檢查定子各部焊縫無開裂、開焊現(xiàn)象。螺栓緊固，焊點無開焊；基礎(chǔ)板無變化，與混凝土結(jié)合良好，基礎(chǔ)螺栓無松動、螺母點焊無開焊，圓柱銷無竄動。二級 定子鐵芯內(nèi)徑圓度測量圓度合格標準是：各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于發(fā)電機設(shè)計空氣間隙值的±4%。三級 定子鐵芯拉緊螺桿檢查鐵芯拉緊螺桿無松動、斷裂，蝶簧無破裂，絕緣墊塊無破損。 三級 消防水管檢查檢查上、下消防水管及噴嘴應(yīng)無松動無堵塞。一級 空氣冷卻器檢修外觀與固定螺栓檢查冷卻管結(jié)構(gòu)完好，表面無油污、灰塵。與

18、定子機座螺栓無松動。一級 空氣冷卻器拆裝檢查、清掃，滲漏處理及耐壓試驗水箱蓋分解，冷卻銅管內(nèi)壁逐根沖洗疏通，水箱蓋、承管板去銹刷漆，更換密封盤根?？諝饫鋮s器清洗并對單個空氣冷卻器用1.0MPa水壓耐壓試驗60分鐘無滲漏；裝復(fù)后整體通0.5MPa水壓試驗、60分鐘無滲漏。三級 上、下機架檢修上、下機架起吊起吊前檢查起吊裝置、吊具無異常，吊具及鋼絲繩使用正確及良好，起吊平穩(wěn)無異?，F(xiàn)象。三級上、下機架檢查結(jié)構(gòu)完整，螺絲緊固無拉伸現(xiàn)象，基礎(chǔ)板面無銹蝕、高點毛刺，接觸嚴密，無錯位現(xiàn)象。二級 上下機架水平測量銷釘打入，螺栓緊固情況下修前及修后機架水平基本無變化。下機架中心體水平應(yīng)不大于0.05mm/m。上

19、機架中心體水平不大于0.05mm/m。二級 下機架徑向支撐檢查徑向支撐緊度均勻，無松動現(xiàn)象。二級 機架組合面間隙檢查局部間隙應(yīng)不大于0.50mm，螺栓及銷釘附近應(yīng)無間隙。對荷重機架的組合面，下端局部不接觸長度不得超過總長度的10%，全部組合面接觸面積應(yīng)不小于70%。二級 制動系統(tǒng)檢修制動閘瓦磨損檢查及更換結(jié)構(gòu)完整，制動閘瓦磨損達到10mm時應(yīng)進行更換。二級 制動器外部檢查、清掃清掃干凈，檢查各螺絲緊固，點焊及焊縫無開裂。二級 制動器分解檢查、清掃及回裝檢修后的風(fēng)閘，其裝配工藝正確；“O”形密封圈形變時，應(yīng)予以更換。缸體及活塞外圓面除去銹斑、毛刺?；钊b入完畢，活塞應(yīng)上下運動靈活 。二級 制動器

20、動作試驗檢修前后各試驗12次。投制動，制動器全部抬起且閘瓦與制動環(huán)接觸平整；排氣后加反壓，制動器應(yīng)能全部下落到位。持續(xù)給風(fēng)1分鐘，風(fēng)壓應(yīng)保持0.650.7MPa，制動管路系統(tǒng)無漏氣。二級 制動器及管路整體試壓試驗?zāi)蛪涸囼灥臉藴适牵阂允褂米罡邏毫Φ?.25倍耐壓30分鐘無滲漏。三級 制動用風(fēng)的過濾器檢查過濾器應(yīng)定期檢查、清掃，濾網(wǎng)完好無損，保證濾網(wǎng)無堵塞，風(fēng)路暢通。二級 粉塵搜集系統(tǒng)系統(tǒng)啟動與關(guān)閉投入制動器同時能啟動粉塵收集系統(tǒng)，拆除制動器后，經(jīng)過一定時間的延時，粉塵收集系統(tǒng)自動關(guān)閉。二級 系統(tǒng)檢查系統(tǒng)正常，無異常振動，無異常聲響，無過多粉塵堆積現(xiàn)象。二級 粉塵收集裝置的清掃清掃粉塵收集裝置。二

21、級 油霧吸收系統(tǒng)系統(tǒng)啟動與檢修啟動系統(tǒng)電機及風(fēng)扇能正常工作。二級 系統(tǒng)檢查系統(tǒng)正常，無異常振動，無異常聲響，收集管無堵塞現(xiàn)象。二級 系統(tǒng)的清掃清掃干凈，系統(tǒng)無油污。二級 機組消防系統(tǒng)管路及固定螺絲檢查管路結(jié)合良好，噴水孔方向正確、無堵塞。螺絲無松動。二級 操作閥無水動作試驗動作靈活。機組正常運行時，操作閥無滲漏。二級 通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)洞密閉檢查在無燈光的情況下，應(yīng)無外部光線透過，并無透風(fēng)現(xiàn)象。二級 發(fā)電機上、下部固定式擋風(fēng)板系統(tǒng)檢查上、下?lián)躏L(fēng)板安裝牢固各部螺絲無松動，焊接無開裂。二級 風(fēng)洞蓋板及螺絲檢查蓋板平整，螺絲完整不缺，無松動。一級 軸線與中心調(diào)整軸線檢查及處理標準各部相對擺度：發(fā)電機軸不超過

22、0.03mm/m；水輪機軸不超過0.05mm/m，水導(dǎo)處絕對擺度不超過0.35mm。三級 機組中心測量及調(diào)整發(fā)電機定子平均中心與水輪機固定止漏環(huán)的平均中心的偏差在0.300.50mm以內(nèi)，最嚴重者不得超過1.0mm。上、下機架中心偏差不超過1.5mm。三級 其他部分檢修梯子、欄桿拆裝及檢查梯子、欄桿連接完好、無松動。一級 發(fā)電機外表面清掃，局部噴漆清掃干凈。二級 發(fā)電機內(nèi)部檢查，轉(zhuǎn)子等部件清掃干凈無雜物。二級 4.4.2 發(fā)電機B級檢修項目及工藝標準表3 發(fā)電機B級檢修項目及工藝標準設(shè)備名稱檢修項目工藝標準驗收等級備 注上、下導(dǎo)軸承上導(dǎo)、下導(dǎo)油槽排油、充油充、排油時不跑油，充油時油質(zhì)合格，油位

23、至零位線的±5mm。 二級 上導(dǎo)油槽蓋板的拆裝拆裝無碰撞、損壞。裝前清掃干凈，盤根入槽，隨動式密封蓋與軸領(lǐng)接觸良好。二級 軸瓦拆、裝檢查，修刮瓦面平整、無龜裂，劃痕、毛刺現(xiàn)象，巴氏合金無脫殼，進、出油邊修刮滿足設(shè)計要求。三級 上、下導(dǎo)軸領(lǐng)檢查軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮，對局部軸電流燒損、銹蝕或者劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領(lǐng)外表面清掃應(yīng)使用絲綢和純凈的無水乙醇。三級 軸瓦間隙測量、調(diào)整抽瓦前測出修前間隙值，并對所有數(shù)據(jù)進行分析，找出間隙增大的原因，裝復(fù)后調(diào)至計算值，調(diào)整誤差為±0.01mm；上導(dǎo)軸瓦單邊設(shè)計間隙0.25-0.35mm；下導(dǎo)軸承單邊設(shè)計間隙0

24、.40-0.45mm。 三級 冷卻器拆裝、清洗、耐壓試驗無漏油、漏水，無堵塞；各冷卻管擦洗干凈，管夾完好，更換密封墊，進行0.50MPa耐水壓力試驗，60min無滲漏。 三級 上導(dǎo)、下導(dǎo)油位檢查距基準靜油面，±5 mm之內(nèi)。二級 軸領(lǐng)與上端軸絕緣檢查軸領(lǐng)與上端軸間絕緣應(yīng)不低于3M。三級 油槽清掃無顆粒硬物，無水分，無油污。二級 油水管路清掃及缺陷處理拆前作好明顯準確的標記，拆卸管道應(yīng)封好兩端。各閥門以及接頭滲漏處理，更換密封墊，對正后對稱壓緊，回裝后打壓不滲漏。二級 推力軸承推力瓦抽瓦檢查處理一般抽24塊瓦檢查，瓦面平整無劃痕、龜裂，無嚴重磨損。瓦面與瓦坯無分層、脫殼和脫焊現(xiàn)象；進、

25、出油邊型線滿足要求。推力瓦如存在開殼、龜裂脫落現(xiàn)象，應(yīng)進行更換，但允許有深度不大于0.005mm的間斷狀磨削刀痕，彈簧絲不得冒出軸瓦工作表面，不得研刮推力瓦。 油水管路清掃及缺陷處理拆前作好明顯準確的標記，拆卸管道應(yīng)封好兩端。各閥門以及接頭滲漏處理，更換密封墊，對正后對稱壓緊，回裝后打壓不滲漏。二級油冷卻器拆、裝，清洗，耐壓試驗拆卸、回裝時無碰撞，對各管道清洗干凈，單個耐壓試驗1.0MPa，60分鐘無滲漏。對油泵及電機進行試驗,如有故障進行檢修。三級 油槽全面清掃，檢查無水分、無油污，無顆粒狀硬性雜物遺留在內(nèi)。二級 推力油槽密封蓋拆、裝拆前做好明顯標記，拆裝工藝順序正確，密封盤根安裝正確；密封

26、蓋與推力頭軸領(lǐng)的單邊間隙分布均勻。二級 油槽底部擋油圈法蘭檢查及滲漏試驗擋油圈焊接部位無滲漏；螺絲均勻擰緊且完整無缺。用煤油做滲漏試驗至少保持24小時，不得有滲漏現(xiàn)象。三級轉(zhuǎn) 子 部 分 檢 修頂、落轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子頂起高度812mm,允許高度不大于20mm。二級發(fā)電機空氣間隙測量檢修前后各測量一次，作好記錄。測量上下24個點，各測點間隙與平均間隙之差應(yīng)不大于平均間隙的±8%。設(shè)計間隙為31.5mm。三級 磁軛拉緊螺桿及制動環(huán)、支臂及連接螺絲檢查，焊縫檢查拉緊螺桿連接螺絲無松動、無斷裂。制動環(huán)無嚴重磨損、無裂紋或裂紋處理后無發(fā)展。三級 集電環(huán)檢查與圓度測量、調(diào)整表面光滑，組合縫嚴密無錯牙，連

27、接螺絲緊固。圓度調(diào)整：最大與最小半徑之差應(yīng)小于0.40mm。二級 上、下?lián)躏L(fēng)板的檢查與處理對損壞的擋風(fēng)板密封進行更換，并對螺栓連接部位及支撐進行檢查，若有松動，要緊固，并防止物件掉入定子及定子與轉(zhuǎn)子之間。二級 轉(zhuǎn)子清掃、檢查油污、積塵擦干凈，檢查轉(zhuǎn)子上應(yīng)無任何雜物遺留其上面。轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫無開焊、裂紋。二級 定子檢查定子外部檢查定子各部焊縫無開裂、開焊現(xiàn)象。螺栓緊固，焊點無開焊；基礎(chǔ)板無變化，與混凝土結(jié)合良好，基礎(chǔ)螺栓無松動、螺母點焊無開焊，圓柱銷無竄動。二級 消防水管檢查檢查上、下消防水管及噴嘴應(yīng)無松動無堵塞。一級 空氣冷卻器檢修外觀與固定螺栓檢查冷卻管結(jié)構(gòu)完好，表面無油污、灰塵。與定子機座

28、螺栓無松動。一級 空氣冷卻器拆裝檢查、清掃，滲漏處理及耐壓試驗水箱蓋分解，冷卻銅管內(nèi)壁逐根沖洗疏通，水箱蓋、承管板去銹刷漆，更換密封盤根?？諝饫鋮s器清洗并對單個空氣冷卻器用1.0MPa水壓耐壓試驗60分鐘無滲漏；裝復(fù)后整體通0.5 MPa水壓試驗、60分鐘無滲漏； 三級 上下機架檢修上、下部機架檢查結(jié)構(gòu)完整，螺絲緊固無拉伸現(xiàn)象，基礎(chǔ)板面無銹蝕、高點毛刺，接觸嚴密，無錯位現(xiàn)象。二級 下機架徑向支撐檢查各支撐螺栓緊度均勻，無松動現(xiàn)象。二級 制動系統(tǒng)檢修制動閘瓦磨損檢查及更換結(jié)構(gòu)完整，制動閘瓦磨損達到10mm時應(yīng)進行更換。二級 制動器外部檢查、清掃清掃干凈，檢查各螺絲緊固，點焊及焊縫無開裂。二級 制

29、動器分解檢查、清掃及回裝檢修后的風(fēng)閘，其裝配工藝正確；“O”形密封圈形變時，應(yīng)予以更換。缸體及活塞外圓面除去銹斑、毛刺。活塞裝入完畢，活塞應(yīng)上下運動靈活 。二級 制動器動作試驗檢修前后各試驗12次，投制動制動器全部抬起且閘瓦與制動環(huán)接觸平整；排氣后加反壓，制動器應(yīng)能全部下落到位。持續(xù)給風(fēng)1分鐘，風(fēng)壓應(yīng)保持0.650.7MPa，制動管路系統(tǒng)無漏氣。二級 制動器及管路整體耐壓試驗?zāi)蛪涸囼灥臉藴适牵阂允褂米罡邏毫Φ?.25倍耐壓30分鐘無滲漏。三級 制動用風(fēng)的過濾器檢查過濾器應(yīng)定期檢查、清掃，濾網(wǎng)完好無損，保證濾網(wǎng)無堵塞，風(fēng)路暢通。二級 粉塵收集系統(tǒng)系統(tǒng)啟動與關(guān)閉投入制動器同時能啟動粉塵收集系統(tǒng)，拆

30、除制動器后，經(jīng)過一定時間的延時，粉塵收集系統(tǒng)自動關(guān)閉。二級 系統(tǒng)檢查系統(tǒng)正常，無異常振動，無異常聲響，無過多粉塵堆積現(xiàn)象。二級粉塵收集裝置的清掃清掃粉塵收集裝置。二級油霧吸收系統(tǒng)系統(tǒng)啟動與檢修啟動系統(tǒng)電機及風(fēng)扇能正常工作。二級系統(tǒng)檢查系統(tǒng)正常，無異常振動，無異常聲響，收集管無堵塞現(xiàn)象。二級 系統(tǒng)的清掃清掃干凈，系統(tǒng)無油污。二級 機組消防系統(tǒng)管路及固定螺絲檢查管路結(jié)合良好，噴水孔方向正確、無堵塞。螺絲無松動。二級 操作閥無水動作試驗動作靈活。機組正常運行時，此閥應(yīng)無滲漏。二級 通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)洞密閉檢查在無燈光的情況下，應(yīng)無外部光線透過，并無透風(fēng)現(xiàn)象。二級 旋轉(zhuǎn)擋風(fēng)板檢查擋風(fēng)板無松動、位移，無刮磨線圈

31、現(xiàn)象。緊固螺絲無松動，止動墊片完好。二級 發(fā)電機上、下部固定式擋風(fēng)板系統(tǒng)檢查上、下?lián)躏L(fēng)板安裝牢固，各部螺絲無松動，焊接無開裂。無刮磨線圈現(xiàn)象。二級 風(fēng)洞蓋板及螺絲檢查蓋板平整，螺絲完整不缺，無松動。一級 軸線測量軸線檢查及處理標準各部相對擺度：發(fā)電機軸不超過0.03mm/m；水輪機軸不超過0.05mm/m，水導(dǎo)處最大凈全擺度不超過0.35mm。三級 其他部分梯子、欄桿拆裝及檢查梯子、欄桿連接完好、無松動。一級 發(fā)電機內(nèi)部檢查，轉(zhuǎn)子等部件清掃干凈無雜物。二級 4.4.3 發(fā)電機C級檢修項目及工藝標準表4 發(fā)電機C級檢修項目及工藝標準設(shè)備名稱檢修項目工藝標準驗收等級備 注上機架上機架檢查上機架與定

32、子機座連接牢固，蓋板與機架間無松動現(xiàn)象，表面清掃干凈。各結(jié)構(gòu)焊縫檢查無裂紋。一級下機架下機架檢查下機架與基礎(chǔ)連接牢固，蓋板與機架間無松動現(xiàn)象，密封良好，表面清掃干凈。各結(jié)構(gòu)焊縫檢查無裂紋。一級上導(dǎo)軸承上導(dǎo)軸承檢查及處理清掃外部積塵和油污；檢查及處理油、水管路的滲漏處；油質(zhì)化驗合格，油槽油位在零位線±5mm范圍內(nèi)。若運行中上導(dǎo)軸承的擺度超標，則應(yīng)重新調(diào)整各瓦的間隙。檢查油槽密封蓋板是否磨損嚴重。二級轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子檢查及清掃螺栓堅固，結(jié)構(gòu)焊縫無開裂，磁極鍵和磁軛鍵無松動、點焊無開裂，無下沉，轉(zhuǎn)子上無遺留物和油污，擋風(fēng)板螺栓無松動，鎖定片完好。測量空氣間隙。檢查勵磁引線。制動環(huán)無松動、無毛刺，無

33、嚴重變形。一級推力軸承推力軸承外部檢查及處理檢查處理油、水、氣系統(tǒng)滲漏點，油冷卻器管路通暢無堵塞，油箱油位在“零”位線±5mm以內(nèi)，油質(zhì)合格，清掃油箱外部的灰塵和油垢。檢查油槽外部各螺栓是否松動，密封蓋板密封完成好。推力支柱螺栓鎖定牢固。一級機架蓋板與上下?lián)躏L(fēng)板機架蓋板與上下?lián)躏L(fēng)板檢查、清掃螺栓緊固無松動，密封良好，清掃干凈無雜物。擋風(fēng)板應(yīng)無破裂。一級下導(dǎo)軸承下導(dǎo)軸承檢查及處理油槽外部清掃干凈，油槽油位在“零”位線±5mm以內(nèi)，油質(zhì)合格，油冷卻器管路通暢無堵塞，檢查處理油水系統(tǒng)管路的滲漏點。一級制動器制動器檢查處理制動器結(jié)構(gòu)完好，閘板完整，固定牢靠；制動器起落靈活，即投制動

34、氣壓時能均勻抬起，撤消制動氣壓后，能使制動器迅速落到位。各部位螺栓無松動。制動器管路不漏氣。 一級空氣冷卻器空氣冷卻器檢查處理空氣冷卻器管路無滲漏點，管路通暢無堵塞。一級定子定子外部檢查基礎(chǔ)板無變化，與混凝土結(jié)合良好。基礎(chǔ)螺栓應(yīng)緊固，螺母點焊處無開裂，銷釘無竄位，消防水管無松動，結(jié)構(gòu)焊縫無開裂。一級下機架支撐下機架徑向支撐檢查徑向支撐無松動、變形、裂紋，受力應(yīng)一致。一級管路閥門油、水、氣管路閥門檢查、清掃、試驗各閥門動作靈活，管路、閥門無滲漏，清掃干凈；壓力表完好，管路、閥門表面應(yīng)無銹蝕現(xiàn)象。一級粉塵收集系統(tǒng)粉塵收集系統(tǒng)檢查處理系統(tǒng)運行正常，無異常振動，無異常聲響，無過多粉塵堆積現(xiàn)象。一級油霧

35、吸收裝置油霧吸收裝置檢查處理油霧吸收裝置能正常工作，油霧無泄漏；啟動系統(tǒng)電機及風(fēng)扇能正常工作；系統(tǒng)正常，無異常振動，無異常聲響；管路無破損、收集管無堵塞現(xiàn)象；系統(tǒng)油污清掃干凈。一級加溫干燥設(shè)備加溫干燥設(shè)備檢查設(shè)備能正常工作，無異常振動和噪音。一級缺陷缺陷處理C修中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時處理。二級清掃設(shè)備全面清掃整潔、無雜物、無油污、無灰塵。二級4.4.4 發(fā)電D級檢修項目及工藝標準表5 發(fā)電機D級檢修項目及工藝標準設(shè)備名稱檢修項目工藝標準驗收等級備 注機組外觀機組外觀檢查無異常振動和響聲一級發(fā)電機軸承上導(dǎo)、推力、下導(dǎo)軸承檢查油面合格，油色正常，軸承無異音，瓦溫正常(不超過70)，熱油溫度不超過50

36、，無漏油、甩油。冷卻水管無滲漏,壓力正常。一級擺度擺度測量擺度無異常增大，同時記錄負荷、開度、及當(dāng)日上、下游水位。一級表計各表計檢查各表計完好，接頭無滲漏，指示正常。一級制動器制動器外觀檢查無碰撞，閘板無破裂，制動風(fēng)壓正常，各管路閥門、接頭無漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，閥門位置正常。一級粉塵收集系統(tǒng)粉塵收集系統(tǒng)檢查系統(tǒng)正常，無異常振動，無異常聲響，無過多粉塵堆積現(xiàn)象。一級油霧吸收裝置油霧吸收裝置檢查油霧吸收裝置能正常工作，油霧無泄漏。一級加溫干燥設(shè)備加溫干燥設(shè)備檢查設(shè)備能正常工作，無異常振動和噪音。一級管路各管路系統(tǒng)檢查管路、閥門完好，接頭無滲漏，壓力正常。一級空氣冷卻器空氣冷卻器檢查空氣冷卻器安裝緊固，

37、工作正常，其管路無滲漏。檢查進、出口水壓是否正常。一級機組工況巡檢結(jié)果及機組工況記錄詳細記錄設(shè)備缺陷、機組運行工況、瓦溫、油位、擺度等。一級缺陷缺陷處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，能處理的應(yīng)及時聯(lián)系處理一級5 檢修技術(shù)管理檢修前應(yīng)收集擬檢修發(fā)電機的下列資料：設(shè)備使用說明書、設(shè)備圖紙、設(shè)備安裝記錄、設(shè)備運行記錄、故障情況記錄、缺陷情況記錄、檢測試驗紀錄等，對設(shè)備的安裝情況、運行情況、故障情況、缺陷情況及發(fā)電機近期的試驗檢測等方面情況進行詳細、全面的調(diào)查分析，以判定發(fā)電機的綜合狀況，為現(xiàn)場具體的檢修方案的制訂打好基礎(chǔ)。通過對設(shè)備資料的分析、評估，制訂出斷路器的具體的檢修方案。檢修方案應(yīng)包含發(fā)電機檢修的具

38、體內(nèi)容、標準、工期、流程等。6 發(fā)電機檢修拆裝工序6.1 一般工藝規(guī)定6.2 發(fā)電機拆卸工序水輪發(fā)電機的拆卸步驟如下：停機，關(guān)閉圓筒閥，落門下導(dǎo)排油推導(dǎo)軸承排油上導(dǎo)排油發(fā)電機空氣間隙測定上機架蓋板拆除風(fēng)罩拆除 上擋風(fēng)板與定子分解推力軸承分解大軸補氣裝置及管路拆除除除 上部消防管路拆除聯(lián)軸螺栓拆除 拆除集電環(huán) 推力頭與轉(zhuǎn)子中心體分解油水管路和上機架吊出上導(dǎo)軸瓦間隙測定 推力頭與鏡板分解吊出上導(dǎo)瓦拆除支臂與機座螺栓推力油水管路拆除拆除支臂徑向支撐上導(dǎo)軸瓦拆除吊出上機架上端軸拆除裝吊轉(zhuǎn)子軸吊出轉(zhuǎn)子吊出轉(zhuǎn)子推力頭吊出粉塵吸收系統(tǒng)分解拆除鏡板吊出消防水管及下?lián)躏L(fēng)板拆除下導(dǎo)吊出下機架連接螺栓拆除吊出下機架

39、6.3 發(fā)電機回裝工序發(fā)電機的安裝步驟：風(fēng)閘管路連接備用下機架吊裝推力瓦吊裝推導(dǎo)油水管路連接推力頭鏡板吊裝風(fēng)閘吊裝固定下導(dǎo)瓦吊裝推力冷卻器吊裝粉塵收集系統(tǒng)恢復(fù)轉(zhuǎn)子吊裝下消防管及擋風(fēng)板安裝 推力頭與中心體連接發(fā)電機軸與中心體連接上端軸安裝上導(dǎo)油水管路連接上導(dǎo)冷卻器組裝上機架吊裝上導(dǎo)軸領(lǐng)吊裝上機架外圍蓋板安裝上導(dǎo)瓦吊裝空氣間隙測定上擋風(fēng)板安裝定發(fā)電機中心集電環(huán)安裝上導(dǎo)冷卻器組裝上消防水管安裝盤車走線檢查調(diào)下導(dǎo)瓦間隙支臂與風(fēng)洞基礎(chǔ)固定大軸補氣及管路安裝調(diào)上導(dǎo)瓦間隙上機架支臂固定風(fēng)罩吊裝推導(dǎo)、上導(dǎo)軸承充油A級檢修裝配流程圖7 發(fā)電機檢修一般工藝要求7.1 一般工藝規(guī)定7.1.1 發(fā)電機檢修前，按機組檢

40、修規(guī)模、檢修項目、分解及安裝順序、檢修工期等編排檢修網(wǎng)絡(luò)圖；繪制定置管理圖，分解部件按定置管理圖擺放，部件存放地點的承載能力應(yīng)滿足部件重量的要求；針對檢修項目制定安全措施，做好危險點預(yù)知。7.1.2 凡放置在地面上的部件，應(yīng)墊以木板或木方、膠皮，對滴、漏油部件在木板或木方、膠皮下面應(yīng)墊塑料布且備有一定數(shù)量的鋸末、破布。7.1.3 對作業(yè)中使用的工器具（如：扳手、綁繩、導(dǎo)鏈等）應(yīng)檢查試驗合格，方可使用。7.1.4 到發(fā)電機內(nèi)部作業(yè)時，對帶入的工具、材料等要派專人嚴格登記，無關(guān)物品嚴禁帶入。7.1.5 在發(fā)電機內(nèi)使用明火作業(yè)，如電焊、氣焊、氣割，應(yīng)做好防火和防飛濺的措施。作業(yè)完畢應(yīng)仔細清理焊渣、熔

41、珠，清點電焊頭數(shù)量與實際消耗是否相符。7.1.6 拆卸部件時，應(yīng)先拔定位銷釘，后拆緊固螺絲；安裝時，應(yīng)先打入定位銷釘，后擰緊緊固螺絲。7.1.7 在拆卸、分解部件時，應(yīng)隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)異?；蛉毕輵?yīng)及時匯報并做好記錄。7.1.8 需拆卸的部件應(yīng)有清晰的編號和配合記號，精確配合的部件若無銷釘，可用劃規(guī)在其結(jié)合面互成900方向，劃出清晰的圓。7.1.9 拆下的小零部件應(yīng)存放在木箱或布袋內(nèi)，并有登記卡，拆開的管路，管口應(yīng)用布包上或打上木楔。7.1.10 拆卸機械零部件時先檢查各部件接合面標志是否清楚，不明顯的應(yīng)重新作記號標志，并作記錄，同一部件拆卸的銷釘、螺栓、螺母、墊圈需放在同一箱內(nèi)或袋內(nèi)，做好標

42、簽注明。螺栓、螺母要清點數(shù)目，妥善保管。7.1.11 各部件的組合面、基礎(chǔ)板，鍵和鍵槽、螺絲與螺孔等處進行處理，用手摸無毛刺、高點，無銹痕，但不得改變其配合性質(zhì)。處理后，應(yīng)涂抹防銹油并做好其它防護措施。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的1/5；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.10mm。7.1.12 零部件起吊前，應(yīng)詳細檢查與零部件的聯(lián)結(jié)件是否拆卸完畢，有無阻礙零部件起吊的障礙物，起重工具的承載能力是否足夠，起吊過程中應(yīng)慢起慢落。7.1.13 部件分解后，應(yīng)及時清洗零部

43、件，檢查零部件完整與否，如有缺損應(yīng)進行更換或修復(fù)。所拆零部件按系統(tǒng)分門別類，放穩(wěn)，墊平，精密表面嚴禁放在粗糙的墊木上，應(yīng)用毛氈墊好或架空放置，以免損壞精密表面，做好防銹蝕措施。7.1.14 油、水、氣管路內(nèi)壁應(yīng)用白布清掃或用氣吹，暢通、無雜質(zhì)后方可安裝。7.1.15 切割管子法蘭的盤根墊時，其內(nèi)徑略大于管件的內(nèi)徑，否則將增加阻力。7.1.16 安裝大直徑環(huán)形墊時，可采用鳩尾拼接式或楔形疊接，其疊接面應(yīng)用膠粘合。7.1.17 大尺寸的“O”形橡膠圓條的接頭可采用楔形疊接（見圖2），但粘合處應(yīng)平整不得有凹凸現(xiàn)象。小尺寸的“O”形橡膠圓條的接頭須做成斜口，斜口尺寸為1.52倍橡膠圓條的直徑，粘結(jié)段應(yīng)

44、光滑無錯口。7.1.18 當(dāng)無法測量圓盤根大、小時，可用下列公式計算新盤根的斷面直徑：。式中：a為圓膠條直徑； A為盤根槽斷面面積7.1.19 軸瓦、軸領(lǐng)和鏡板的工作面，應(yīng)防止受潮生銹，不得用手隨意撫摸，以防汗?jié)n侵蝕。軸領(lǐng)和鏡板因檢修周期關(guān)系長期暴露于空氣中，應(yīng)涂抹防銹油并粘貼描圖紙。7.1.20 機械加工面清掃后應(yīng)涂以透平油，且不得敲打或碰擊如有損傷應(yīng)立即修好。7.1.21 滾珠軸承拆裝應(yīng)用專用工具，用汽油清洗后檢查軸承套、珠架及珠粒、應(yīng)無銹蝕、裂紋，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，徑向間隙手試應(yīng)無晃動，注新潤滑脂應(yīng)為軸承容積的2/3。7.1.22 對新配或更換的螺絲等零部件，應(yīng)按標準化，統(tǒng)一規(guī)格。7.1.23

45、 軸承安裝后，在轉(zhuǎn)動部件上進行電焊時，應(yīng)把電焊機地線直接連到要焊的零件上，并采取安全保護措施。7.1.24 調(diào)整用的楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度在2/3以上。7.1.25 裝復(fù)時，易進水或潮濕處的螺栓應(yīng)涂以防銹漆，各連接螺栓均應(yīng)按安裝規(guī)程擰緊，各轉(zhuǎn)動部分螺母應(yīng)點焊或采取其他防松動措施，有預(yù)緊力要求的螺栓，其伸長值應(yīng)符合設(shè)計要求。7.1.26 在拆裝、調(diào)整過程中，不可直接用手錘或大錘敲打部件，應(yīng)墊上銅棒或鋁板、木塊等軟物后再進行錘擊，以免損壞部件。7.1.27 拆卸相同部件時應(yīng)分開進行（或做好記號）不得互換，禁止用臟的破布包裝零件和多孔部件。7.1.28 檢修前和檢修拆裝過程中，應(yīng)測定重要部件的技

46、術(shù)數(shù)據(jù)，作好各種技術(shù)記錄。7.1.29 設(shè)備在裝復(fù)前應(yīng)進行全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)進行校核，裝復(fù)時各滑動面應(yīng)涂油。7.1.30 壓力設(shè)備應(yīng)進行強度耐壓試驗，工作壓力P（包括升壓）不超過2.5MPa時，試驗壓力為1.5倍工作壓力；工作壓力超過2.5MPa時，超過部分取1.25倍工作壓力，則試驗壓力為：P1 = 2.5×1.5+(P2.5)×1.25。式中：P1-試驗壓力, Mpa；P -工作壓力, MPa。并保持10分鐘，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象，進行嚴密性耐壓試驗時，試驗壓力為1.25倍工作壓力，保持30分鐘，無滲漏現(xiàn)象，單個冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓

47、力進行耐壓試驗，設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力為3.5MPa，保持60分鐘，無滲漏現(xiàn)象。設(shè)備容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4小時不滲漏；閥門進行煤油滲漏試驗時，至少保持5分鐘不滲漏。7.1.31 起重用的鋼絲繩、繩索、滑車等應(yīng)事先檢查、試驗，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按安全規(guī)程要求選用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴重損傷的鋼絲繩或繩索。7.1.32 檢修作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，工件擺放有序。 8 發(fā)電機重點部件檢修工藝8.1 發(fā)電機定子檢修8.1.1 發(fā)電機定子A修注意事項及危險點分析（1） 發(fā)電機定子A修注意事項a認真組織學(xué)習(xí)本安全措施及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準、制度，做好記錄并簽字。b嚴格執(zhí)行

48、“工作票制度、工作監(jiān)護制度”，嚴禁無票作業(yè)。c開工前工作負責(zé)人必須對工作班成員詳細交代工作內(nèi)容、地點、所做的安全措施及注意事項，并在工作票上安全交底欄內(nèi)簽字。d認真開展傷害預(yù)知預(yù)警(KYT)活動，現(xiàn)場填寫KYT卡，實施各項KYT措施，確?，F(xiàn)場作業(yè)安全順利進行。e有交叉作業(yè)時，由工作總負責(zé)人負責(zé)做好協(xié)調(diào)配合工作，確保人員、設(shè)備安全。f高處作業(yè)必須拴好安全帶，并拴在結(jié)實牢固且無尖銳棱角構(gòu)件上。安全帶必須高掛低用。g高處作業(yè)傳遞工器具、材料及設(shè)備配件，必須使用工具袋或安全繩，不得上下拋擲。使用的工器具、材料及設(shè)備配件，必須采取防止墜落的措施。h高處作業(yè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際搭設(shè)腳手架或工作平臺，四周設(shè)置牢固

49、的安全圍欄。任何人員不準在工作地點下面通行或停留。i起重作業(yè)開始前，必須對所使用的起重設(shè)備進行全面檢查，合格后方可進行起重作業(yè)。嚴禁使用不合格的起重用具、吊索和設(shè)備。作業(yè)人員必須持證上崗。j起重物下嚴禁站人，如須上下層交叉作業(yè)時，下層人員應(yīng)隨時注意上層情況，并注意保持一定的安全距離。k作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，亮度不足時，應(yīng)增加臨時照明。所接的臨時電源線必須良好，接線規(guī)范正確，不得接觸易燃、易爆、高溫、潮濕的管道和設(shè)備。l根據(jù)工作性質(zhì)及工作環(huán)境，正確配備必要的安全防護用品。作業(yè)前針對作業(yè)內(nèi)容做好事故預(yù)想，以便正確處理突發(fā)事件。(2)發(fā)電機定子A修危險點分析a設(shè)備誤操作：正確認識設(shè)備及相關(guān)措施操作

50、，防止誤操作。b高空墜落：高處作業(yè)必須拴好安全帶，并拴在結(jié)實牢固且無尖銳棱角構(gòu)件上。安全帶必須c高掛低用，傳遞工器具、材料及設(shè)備配件，必須使用工具袋或安全繩，不得上下拋擲。使用的工器具、材料及設(shè)備配件，必須采取防止墜落的措施。d機械傷害：機械作業(yè)人員必須對機械專用工器具進行全面檢查，合格后方可使用。e交叉作業(yè)：由工作總負責(zé)人負責(zé)做好協(xié)調(diào)配合工作，確保人員、設(shè)備安全。f試驗傷害：高壓試驗時，必須在被試設(shè)備中的每個通道設(shè)安全遮攔或者專人監(jiān)護，保證安全距離3m以上。g化學(xué)傷害：水輪機轉(zhuǎn)輪清潔時，應(yīng)做好防火、防中毒、防滑措施。h習(xí)慣性違章：堅決杜絕習(xí)慣性違章現(xiàn)象，克服麻痹大意思想、僥幸心理。8.1.2

51、 工器具及材料發(fā)電機定子檢修所需工器具及材料(包括儀器、儀表、消耗材料、專用工器具和常用工器具)序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注一所需工器具1活動扳手150×194把2活動扳手200×244把3活動扳手250×304把4活動扳手300×364把5活動扳手450×554把6鋼板尺500mm2把7塞尺0200mm2把8游標卡尺0300mm2把9深度游標卡尺0200mm 2把10液壓拉伸器4臺二所需消耗性材料1無水酒精10Kg2汽油2Kg3白布5Kg4破布50Kg三備品備件1溫度計個具體數(shù)量據(jù)檢修定2示流計個具體數(shù)量據(jù)檢修定3彈性墊片個具體數(shù)量據(jù)檢修定4定子拉緊螺栓個具體數(shù)量據(jù)檢修定8.1.3 定子檢修工序及工藝要求（1） 定子檢查。a定子主要檢查基礎(chǔ)板螺栓