不銹鋼管焊接施工方案

1、不銹鋼焊接施工方案1總則工程概況：華能平?jīng)霭l(fā)電有限公司二期#5機(jī)組超低排放脫硝系統(tǒng)優(yōu)化改造工程，由福建龍凈環(huán)保股份有限公司總承包，負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)、安裝施工、分布運(yùn)行。本套供氨管路系統(tǒng)采用一管供兩爐的原理。1.1適用范圍不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來(lái)水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。運(yùn)用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊(duì)、學(xué)校、電視臺(tái)、商業(yè)大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統(tǒng)。1.2編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.1.1.%4電熱廠供氨管道敷設(shè)焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20021.1.2.%4薄壁不銹鋼水管(GB/T1922.8-2003)1.1.3.%4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范G

2、B50236-982施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1.6開(kāi)工前，施工員必須仔細(xì)審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。1.6管道工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)上崗證，方可上崗操作。1.6不銹鋼氮弧焊工必須持證上崗，上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)。1材料準(zhǔn)備不銹鋼管道及管件必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)合格證。不符和要求的材料堅(jiān)決不允許使用。1主要設(shè)備氮弧焊機(jī)三臺(tái)管道切割機(jī)磨邊機(jī)氧氣瓶氧氣表磨邊機(jī)1施工作業(yè)條件不銹鋼管鋪設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)安裝條件。1人員準(zhǔn)備1.10技術(shù)負(fù)責(zé)(工長(zhǎng))1人施工方案、設(shè)備材料計(jì)劃。抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。1.10施工班長(zhǎng)1

3、人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行分工并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)（工長(zhǎng)）抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。1.10管道工4人負(fù)責(zé)管道的切割、下料及材料安裝。1.10氮弧焊工3人1.10質(zhì)量安全員1人抓好質(zhì)量檢查并對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、材料、人員監(jiān)督檢查安全無(wú)事故。1施工部署由于本工程不銹鋼管道連接，焊接工程量占總工程量的20%所以應(yīng)重視焊工工藝的安排為確保焊接質(zhì)量提高工效需要配備以下專業(yè)人員： 管道工， 要求熟悉施工圖紙， 會(huì)操作切割管機(jī)械，能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求；電焊工，受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉全自動(dòng)焊機(jī)性能、操作要領(lǐng)，熟悉普通焊材的化學(xué)成分，常用電流調(diào)節(jié)。3施工工藝工藝流程：安

4、裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管敷設(shè)-立管安裝-管道連接-焊口拍片-管道試壓-管道保溫操作要點(diǎn)：不銹鋼管道的焊接：焊件的切割和坡口打磨加工宜采用機(jī)械方法，在采用打磨機(jī)打磨方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mnf圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%且不應(yīng)大于2mm不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mme圍內(nèi)， 在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使

5、用過(guò)成中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機(jī)進(jìn)行下料，確保端口質(zhì)量符合全自動(dòng)焊接所要求的標(biāo)準(zhǔn)。通常薄壁不銹鋼管對(duì)口間隙必須在0.5mm之內(nèi)。對(duì)厚度為3mm勺不銹鋼管為保證焊透，對(duì)口間隙稍大一點(diǎn)，此時(shí)要適當(dāng)填充焊絲，焊絲直徑1mm為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，管子內(nèi)部進(jìn)行充氮保護(hù)。焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時(shí)，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有

6、了抗氧化的能力。不銹鋼管道的絲接：切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。連接：用氮烏焊焊接而成。3.2.4不銹鋼管道的安裝：立管安裝采用吊線方法檢查， 先支架后管道， 水平干管安裝要控制好兩端水準(zhǔn)點(diǎn)。樓層高度05m,立管支架每層安裝一個(gè)，安裝高度距地面1.8米。管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：管道支吊架的最大間距3.2.3.5給氣立管距墻的距離：DNZ30mm、管道外皮距墻2035mm32DNC50mm管道外皮距墻3050mm75DNC100mm管道外皮距墻5

7、0mm3.2.5管道試壓：供氨管道做好單項(xiàng)打壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合打壓試驗(yàn)。打壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿氮?dú)膺M(jìn)行加壓，生活給水系統(tǒng)加壓至0.9MPa時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)10min,觀察其壓力下降不大于0.02MPq然后降至0.6Mpa應(yīng)不滲不漏。4質(zhì)量要求主控項(xiàng)目：焊縫要求：達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格品。表面凹陷不得大于0.1=6咬邊應(yīng)00.056且00.05mm咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)10%勺焊縫周長(zhǎng)。余高1+0.10b,且最大為3mm為確保收弧處的焊接質(zhì)量，在熄弧后仍必需進(jìn)行持續(xù)送氣保護(hù)，送氣時(shí)間為57秒

8、。一般項(xiàng)目：不銹鋼管的螺紋加工精度應(yīng)符合國(guó)際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2-3扣。不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。水管道安裝的允許偏差見(jiàn)下表：給水管道安裝的允許偏差水平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管每米全長(zhǎng)25m以上1mmA25mm立管垂直度焊管、不銹鋼管每米5米以上3mmA8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在同一平向上怛 距3mm5成品保護(hù)給水分項(xiàng)工程施工完畢后，應(yīng)通知后續(xù)工種施工人員避免在施工過(guò)程中撞擊供氣管道，以免管道破損或傾斜。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)格控制供氣立管的垂直度。嚴(yán)格控制支管的坡度，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。不銹鋼管道的焊接質(zhì)量必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范的規(guī)定。管道焊接時(shí)應(yīng)清理關(guān)口的毛刺以防堵塞管道。7質(zhì)量記錄管道安裝焊口檢查記錄管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄管道打壓試驗(yàn)記錄管道焊口拍片記錄8安全措施建設(shè)安全保證體系，明確