L型混凝土擋墻專項施工方案

1、清響田保護圈土建工程I標L型混凝土擋墻專項施工方案施工單位：株洲市政建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：湖南水利水電工程監(jiān)理承包總公司編制日期：二。一四年十一月二十日目錄一、工程概況3二、主要特點與施工難點4三、施工部署53.1 基礎(chǔ)開挖 53.2 模版工程 53.3 鋼筋工程 63.4 混凝土工程 7四、資源配備81.%2、.工程規(guī)模 82.%2、.管理人員及用工配置 83.%2、.投入施工機械 94.%2、.所需材料用量概算 9五、進度計劃10六、施工安全保證措施11工程概況1、本工程混凝土擋土墻斷面只有一種形式。為懸臂式 L 型擋土墻，L 型擋墻用于K0+670K1+065 段，全長度 395 米。擋

2、墻共分為三種結(jié)構(gòu)：K0+670-K0+820、K1+040-K1+065段，結(jié)構(gòu)高度 1.9 米長 175 米，頂寬 0.3 米。K0+820-K0+840 段結(jié)構(gòu)高 2.4 米，長 20 米，頂寬 0.3米。K0+840-K1+040 段結(jié)構(gòu)高 2.9 米，長 200 米，頂寬 0.3 米。見下圖；L 斟上如2、擋土墻配筋 HRB335 采用單面焊接，焊接長度 10d;3、擋土墻各分項工程的做法特點及要求：擋土墻地基開挖及處理：.開挖過程會出現(xiàn)松軟部分（此段為六角護坡回填土），會存在地基處理，暫定為松木樁加固與 C20 毛石混凝土找平至設(shè)計擋墻基礎(chǔ)頂面高程（最后由設(shè)計根據(jù)開挖后現(xiàn)場的實際地質(zhì)

3、條件進行決定后再作處理）。模板工程：該段為景觀工程，采用鋼模板，150X120 的鋼模配腳手架的體系結(jié)構(gòu)。鋼筋工程：施工中要求嚴格按圖施工?；炷凉こ蹋簱跬翂A(chǔ)要求為 C20 混凝土，擋土墻墻身要求為 C25 混凝土，設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為 5cm 左右，孔眼間距 1 米，排泄水孔的出水口應(yīng)高六角護坡碎 20cm30cm；留設(shè)伸縮縫，每 10 米一道，縫寬 23cm。二.主要特點與施工難點13、.混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜，基礎(chǔ)開挖處在護坡與高坡夾擊地段，上邊坡坡率為 1:0.97;14、.該段為邊坡回填土，需要進行地基處理。15、.施工操作難度較大，施工便道無法修筑，材料無法運輸?shù)轿?，?/p>

4、搭建腳手架鋪設(shè)模板作為人工運輸?shù)溃瑑啥司嚯x較長，材料須二次轉(zhuǎn)運（第一次設(shè)置在 K0+640 處，第二次設(shè)置在 K0+900處），米用人工搬運，下附平面布置圖及斷面布置圖；樓楙工支總櫥砰喇掃觥工支姒模懶面圖三.施工部署由于施工場地寬度受限且距離較長，為了施工進度快，減少費用，該段擋墻選擇分段、分項作業(yè)（開挖長度不宜過長，防止雨水帶來山頂滑坡）。分項工程施工方法15.1、.基礎(chǔ)開挖混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖：開挖時采用挖掘機開挖人工配合的施工方法，由于場地狹窄，工作面受限， 自行車道背水面邊坡特別陡峭， 石方無法堆積，基礎(chǔ)開挖后汽車無法通行,方至進出口處，需轉(zhuǎn)運出擋墻施工范圍內(nèi),填用土石方，其它土石方統(tǒng)

5、一運走。15.2、模板工程混凝土擋土墻采用鋼模板，采用 M14 的對拉螺栓間距 60 x60cm 進行拉結(jié)，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于 1.5cm）,每排水平間距 600,豎向間距 600,不設(shè)止水片，同時也不設(shè)套管；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱向間距均為70cm 雙排架，橫卞 f 步距為 200cm,縱橫向間距為 100cm,架體外側(cè)設(shè)置模板支架拋撐，拋撐間距水平間距為 150cm,豎向設(shè)置兩道加設(shè)剪刀撐，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐（見擋墻施工支架、模板立面、斷面圖），保證架體穩(wěn)定。曲率控制方法模板支設(shè)時采用以直代曲的方式，每段弧均為若干個直線段組成的

6、近似曲線。測量人員在墊層上彈出每開挖土方處理采用邊開挖邊向外清運；開挖后土僅有 1 個進出口處可以裝運，采用挖掘機轉(zhuǎn)運土土石方清運用 1 輛小四輪運輸汽車，留取少量回段弧形線進行定位及外控線，為模板定位提供依據(jù)。脫模劑的使用脫模劑嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。模板的安裝模板及支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施

7、工。安裝順序為：搭設(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）-立墻體兩側(cè)模板-用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞-緊固檢查-調(diào)垂直度-驗收模板的拆除模板拆除以不掉棱角、強度不小于 2.5mpg 為準，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊；模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、鋼管應(yīng)及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人。摸板控制措施：模板支架及節(jié)點構(gòu)造應(yīng)合理

8、并有足夠的承載力、強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標高準確，兩端水平標高一致。模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。模板與硅接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。在澆筑碎過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。模板驗收質(zhì)量標準模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污

9、鋼筋和混凝土的接槎處。模板安裝的允許偏差及檢查方法：斷面尺寸允許偏差：土 5,尺量檢查。腳手架工程（人工運輸?shù)溃﹥蓚?cè)均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱向間距均為 70cm 雙排架，橫卞 f 步距為 200cm,橫向間距為 100cm,1200,拋撐間距水平間距為 100cm,豎向設(shè)置兩道，架體兩端設(shè)置剪刀撐每隔四排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于 50X100mm,長方向沿徑向布置；15.3、鋼筋工程鋼筋安裝操作架架設(shè)完畢后經(jīng)驗收合格開始綁扎墻鋼筋。鋼筋放在綁扎架上， 而后畫出鋼筋豎向及水平間距， 自上而下按已畫好的位置把鋼筋綁扎牢固。擋土墻體鋼筋連接：擋

10、土墻豎向及水平受力主筋連接采用焊縫連接，接頭位置必須錯開，相鄰兩根鋼筋接頭錯開間距不小于 35d（d 為受力鋼筋的較大直徑），且不小于 500mmo任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不得大于 25%。擋土墻體鋼筋通過倒模筋保證擋土墻主筋保護層厚度。鋼筋控制措施受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、連接方式必須符合設(shè)計圖紙和技術(shù)交底的要求。鋼筋連接接頭的性能按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程和鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭或焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗，試驗結(jié)果必須滿足規(guī)范要求。所有鋼筋綁扎絲扣方向必須朝向鋼筋內(nèi)側(cè)，杜絕混凝土澆筑后綁扎絲露出混凝土表面。綁扎鋼

11、筋嚴禁有缺扣、松扣。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于設(shè)計圖紙及規(guī)范的規(guī)定值。15.4、混凝土工程本工程采用商品碎 C20、025,攪拌車運至工程范圍內(nèi)（K0+660 處），再人工用斗車裝車，行至人工運輸?shù)篮螅议_腳手板，放料。施工工藝混凝土運輸混凝土攪拌混凝土澆注與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養(yǎng)護試塊制作擋土墻采用商品混凝土運至施工地再人工轉(zhuǎn)運澆筑施工。擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層 500mm 進行澆筑振搗，達到厚度后進行振搗，密實后再澆筑上層，擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。擋土墻按劃定的施工段分段逐次

12、進行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進度。澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在 300-400mmo 振搗中振搗棒要插入下層 50mm,保證上下兩層混凝土接觸密實。當遇節(jié)點鋼筋密集處，應(yīng)把梁模板加固好，采用振搗棒外振法來保證把混凝土振搗密實。混凝土養(yǎng)護為了保證新澆筑的硅有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時進行覆蓋和灑水養(yǎng)護?；炷两K凝后向塑料布內(nèi)澆水。施工隊伍必須做到成立專門的混凝土養(yǎng)護班組負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作?；炷琉B(yǎng)護不少于 7 天。施工縫的留置和處理：按圖紙總說明要求每 10

13、米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設(shè)置。混凝土工程質(zhì)量保證措施加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術(shù)負責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復(fù)查,填報隱、預(yù)檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)工長會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的

14、配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，不準進行澆筑。堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責(zé)落實。質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對每次澆筑的混凝土進行坍落度測定，檢查混凝土的和易性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土施工氣溫的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。施工中應(yīng)在澆筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按規(guī)定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性?；炷潦┕ぶ腥舭l(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研

15、究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。用電安全(1)操作部位應(yīng)有護身欄桿。(2)澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。(3)使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護。(4)振搗器軟軸彎曲半徑不得小于 50 厘 m,并不得多于 2 個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。(5)用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。四、資源配備1、工程規(guī)模1、基槽開挖土石方概算量為：800 岳；2、C20 片石碎概算量為：312m3;混凝土概

16、算為 482 立方；4、鋼筋概算量為：24.72 噸4、模板工程概算量為：1600m2;5、腳手架工程概算量為：37920m6、腳手板概算量為：600m2;2、管理人員及用工配置1、項目經(jīng)理：陳鋒2、技術(shù)負責(zé)人：楊興劍3、施工（兼）質(zhì)檢負責(zé)人：陳曉東4、現(xiàn)場及安全負責(zé)人：竇婷5、機維修工：2 人6、混凝土工：30 人（兩個班）7、模工、架子工：30 人8、鋼筋工：15 人3、投入施工機械1、挖掘機一臺（PC220）,基槽土石方開挖及場平回填使用;2、壓路機一臺，場平土石方回填時使用；3、裝載機一臺（夏工 50。,轉(zhuǎn)運材料、收整料場；4、運輸車一輛（小四輪），土石方轉(zhuǎn)運；5、三相振動棒二臺4、所

17、需材料用量概算（一）、主材概算量1、商品碎 C20:156ni;、，一一32、商品碎 C25:482m3、鋼筋：24.72 噸；34、片石：156m;5、施工用水：養(yǎng)護及洗片石 80 噸；（二）、輔助材料概算量.一.一21、鋼模板：1600m；2、鋼管腳手架：37920m；3、扣件：14615 個6、錨固拉桿：14 鋼筋長 200m;7、50PVC 管 120m；8、沉降縫泡沫塑料板：60m2;9、鐵絲：500kg;計劃總工期歷時 45 天，施工時間段為 2014 年 11 月 23 日至 2015 年 1 月 9 日1、基槽開挖時間：計劃 30 天，2014 年 11 月 23 日至 201

18、4 年 12 月 23 日；2、碎擋墻澆筑時間：計劃 40 天，2014 年 11 月 23 日至 2015 年 1 月 4 日；3、墻背及場平回填時間：計劃 5 天，2015 年 1 月 4 日至 2015 年 1 月 9 日；4、以上總工期 45 天是不含各工序之間的平行或交叉作業(yè)時間；六、施工安全保證措施（一）、安全保證體系1、由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場施工安全負責(zé)人結(jié)合工程實際一起共同制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施。2、認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標準和本工程項目的安全管理制度，保證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康。3、建立各級各類人

19、員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成完善的安全保證體系，建立健全各項安全管理制度，并經(jīng)常對員工進行安全教育。4、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁違章指揮冒險違章作業(yè)。5、加強施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施，保持良好、安全、文明的施工條件。6、單項工程的施工組織設(shè)計或施工方案附有安全技術(shù)措施，對特殊和危險性較大的工程單獨編制安全技術(shù)措施，并且有依據(jù)、說明、審批。7、嚴格逐級安全技術(shù)交底制度，開工前技術(shù)負責(zé)人或現(xiàn)場安全負責(zé)人將工程概況、施工方法、方案技術(shù)措施等情況向班組長、工長詳細交底，進行書面安全技術(shù)交底各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。如下圖所示：作業(yè)后檢查8、施工過程中所使用的安全用品、工具和設(shè)施以及電氣、機械設(shè)備等做到定期檢查，建立嚴格的檢查制度。如腳手架、安全網(wǎng)、