PBT的加工特性

1、PBT 的加工特性PBT 大多數(shù)加工成注塑制品， 加工前必須干燥： 熱風(fēng)干燥機(jī)在 100130C 下處理 35小時(shí)，若在 100c 下長(zhǎng)時(shí)間干燥則效果不好，而在 150c 以上干燥則物料易變色也應(yīng)避免。必須干燥到含水量 0.02%以下，若含水量超過(guò) 0.03%則外觀和物性下降；即使曾干燥過(guò)的 PBT 粒料，在一般環(huán)境下放置 0.5-1.0 小時(shí)后必須重新干燥；同時(shí)，PBT 材料對(duì)料筒的溫度非常敏感，若超過(guò)最佳溫度，制品色澤就會(huì)變深發(fā)脆。所以我們一般在成型時(shí)將射嘴溫度設(shè)定為 250C前段設(shè)定 245C、中段 235C、后段 230C,切記不可超過(guò) 275C,而超過(guò) 280c 即使停留短時(shí)間也會(huì)致

2、使物料分解、物性下降。（注意：如果以 260c 持續(xù) 15 分鐘或以 240c 持續(xù) 30 分鐘也會(huì)分解）所以加工過(guò)程中要有長(zhǎng)時(shí)間的 71 留或結(jié)束后機(jī)筒內(nèi)殘留的 PBT樹(shù)脂必須清除掉，材料可選擇用 PE、PP、PS 等通用的烯爛類(lèi)塑料作清潔劑；模溫保持在 40-120C,模溫高點(diǎn)可以增加流動(dòng)性，提高接縫強(qiáng)度和表面光潔度。一切以有良好的表觀和尺寸精度為準(zhǔn)。PBT 的成型收縮率比 PA6 大，1 比 POM小些。PBT 可以機(jī)械切削加工，可以熱熔焊接，也可用環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)粘合劑粘接ABC 是什么？ABS 樹(shù)脂吧！一、PBT:聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，英文名 polybutylecet

3、erephthalate（簡(jiǎn)稱(chēng) PBT）,屬于聚酯系列，是由 1.4-丁二醇（1.4-Butyleneglycol）與對(duì)苯二甲酸（PTA）或者對(duì)苯二甲酸酯（DMT）聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹(shù)脂。與 PET 一起統(tǒng)稱(chēng)為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。PBT 理化特性PBT 為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、 低摩擦系數(shù)， 耐候性、 吸水率低， 僅為 0.1%,在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性 （包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類(lèi)、酸類(lèi)、油類(lèi)、但易受鹵化爛侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型

4、性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?140c 下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。PBT 加工工藝PBT 又可稱(chēng)為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于 PBT 具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車(chē)零件、機(jī)械、家用品等，而 PBT 產(chǎn)品又與 PPE、PC、POM、PA等共稱(chēng)為五大泛用工程塑料。PBT 結(jié)晶速度快，最

5、適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至 0.02%oPBT 的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：PBT 的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性 PBT 性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì) PBT 進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占 PBT 的 70%以上。1PBT 的工藝特性PBT 具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為 225235C,是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá) 40%。PBT 熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì) PBT 熔體流動(dòng)性影響是明顯。PBT 在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生流延”現(xiàn)象。PB

6、T 成型制品各向異性。PBT 在高溫下遇水易降解。2 注塑機(jī)選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的 30%80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為 1520,壓縮比為 2.53.0。應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。在成型阻燃級(jí) PBT 時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。3 制品與模具設(shè)計(jì)制品的厚度不宜太厚，PBT 對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過(guò)渡處應(yīng)采用圓弧連接。未改性 PBT 的成型收縮率較大，在 1.7%2.3%,模具要有一定的脫模斜度。模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。澆口的口徑要大。模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超

7、過(guò) 100Co阻燃級(jí) PBT 成型，模具表面要鍍銘，以防腐。4 原料準(zhǔn)備注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在 0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為 105C、120c 或 140c 時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò) 6h、4h、2h。料層厚度低于30mmo5 注塑工藝參數(shù)注射溫度 PBT 的分解溫度為 280C,所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在 235245C 之間。注射壓力注射壓力一般為 50100MPa。注射速率 PBT 冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型 PBT 的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò) 80r/min,一股在 2560r/min 之間。背壓一般為注射壓力的 10%15%。模具溫度

8、一般控制在 7080C,各部位的溫度差不超過(guò) 10CO成型周期一般情況下為 1560so6 注意事項(xiàng)再生料的使用再生料與新料的比例一般在 25%75%。脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。停機(jī)處理 PBT 的停機(jī)時(shí)間在 30min 以?xún)?nèi)，可將溫度降到 200c 時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。制品的后處理一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在 120c 時(shí)處理 12h。二、TPR熱塑性彈性體(TPE),亦稱(chēng)熱塑性橡膠(ThermoplasticRubber-TPR)是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的

9、結(jié)構(gòu)，最根本的一條是需要有至少兩個(gè)互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的 Tg玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的 Tg 或等于 Tg),并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類(lèi)似于橡膠的力學(xué)性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進(jìn)行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經(jīng)濟(jì)的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料；就性質(zhì)而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優(yōu)于熱固性橡膠的特點(diǎn)。目前，熱塑性彈性體尚無(wú)統(tǒng)一的命名，習(xí)慣以英文字母縮寫(xiě)語(yǔ) TPR 表示熱塑性橡膠，

10、TPE 表示熱塑性彈性體，兩者在有關(guān)資料著作中均有使用。為統(tǒng)一起見(jiàn)，都以 TPE 或熱塑性彈性體稱(chēng)之。目前國(guó)內(nèi)對(duì)熱塑性苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物則稱(chēng)之為 SBS(styrene-butadiene-styrenblockcopolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱(chēng)為 SIS(styrene-isopreneblockcopolymer),飽和型 SBS 則稱(chēng)之為 SEBS,即Styrene-ethylene-butylene-styreneblockcopolymer 的縮寫(xiě)，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類(lèi)熱塑性彈性體均以生產(chǎn)廠家的商品名稱(chēng)稱(chēng)之。我國(guó)也采用 SBS

11、 的代號(hào)，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習(xí)慣稱(chēng)為熱塑性丁苯橡膠。特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域：彈性體是一種性能獨(dú)特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優(yōu)良的產(chǎn)品適用性來(lái)源于其特殊的分子結(jié)構(gòu)的可調(diào)整性和可控制性，從而表現(xiàn)出以下優(yōu)異的性能：匚物理性能優(yōu)越：良好的外觀質(zhì)感，觸感溫和，易著色，色調(diào)均一，穩(wěn)定；可調(diào)的物性，提供廣闊的產(chǎn)品設(shè)計(jì)空間；力學(xué)性能可比硫化橡膠，但無(wú)須硫化交聯(lián)；硬度范圍寬闊，自 SHORE-A0 度至 SHORE-D70度可調(diào)；耐拉伸性能優(yōu)異，抗張強(qiáng)度最高可達(dá)十幾個(gè) Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率最高可達(dá)十倍以上；長(zhǎng)期耐溫可超過(guò) 70C,低溫環(huán)境性能良好，在-60C 溫度下仍能保持良好

12、的繞曲性；良好的電絕緣性及耐電壓特性。具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能匚化學(xué)性能優(yōu)越耐一般化學(xué)品(水、酸、堿、醇類(lèi)溶劑)；可在溶劑中加工，可短期浸泡于溶劑或油中；無(wú)毒性；良好的抗紫外線(xiàn)輻射及抗氧化性能，可使用于戶(hù)外環(huán)境；粘結(jié)性能好，選用合宜的膠粘技術(shù)可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。匚生產(chǎn)加工優(yōu)勢(shì)無(wú)需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及促進(jìn)劑等輔助原料；適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝；邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費(fèi)；簡(jiǎn)化加工工藝，節(jié)約加工能耗與設(shè)備資源，加工周期短，降低生產(chǎn)成本，提高工效；加工設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省生產(chǎn)空間，降低不合格

13、品率；產(chǎn)品無(wú)毒，無(wú)刺激性氣味，對(duì)環(huán)境、設(shè)備及人員無(wú)傷害；材料可反復(fù)使用，邊腳廢料可回收，可以說(shuō)生產(chǎn)中無(wú)廢料；加工助劑和配合劑較少，可節(jié)省產(chǎn)品質(zhì)量控制和檢測(cè)的費(fèi)用；產(chǎn)品尺寸精度高、質(zhì)量更易于控制；材料比重少，且可調(diào)；可直接與 PP、ABS 等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。彈性體具有優(yōu)越的物理、化學(xué)性能且易于加工，同時(shí)，該產(chǎn)品還具有無(wú)毒、無(wú)污染并可回收二次加工的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。因此，在眾多工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，如：玩具、運(yùn)動(dòng)器材、鞋材、文具、五金、電動(dòng)工具、通訊、電子產(chǎn)品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫(yī)療器械、汽車(chē)、建筑工程、電線(xiàn)電纜等。更可貴的是，她是引領(lǐng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和市場(chǎng)導(dǎo)向的優(yōu)質(zhì)材料，一一具

14、柔軟的質(zhì)感和可調(diào)整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環(huán)保優(yōu)勢(shì)一一為廣大產(chǎn)品設(shè)計(jì)師提供了巨大的發(fā)揮空問(wèn)，這無(wú)疑對(duì)您創(chuàng)新產(chǎn)品，增加價(jià)值，引領(lǐng)市場(chǎng)潮流提供了巨大的幫助。三、ABS 樹(shù)脂ABS 樹(shù)脂(丙烯月青-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS 是 AcrylonitrileButadieneStyrene 的首字母縮寫(xiě))是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。結(jié)構(gòu)ABS 樹(shù)脂是丙烯月青(Acrylonitrile)1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫(xiě)為(C8H8C4H6C3H3N)x,但實(shí)際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯月

15、青-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯月青占 15%35%,丁二烯占5%30%,苯乙烯占40%60%,最常見(jiàn)的比例是A:B:S=20:30:50,此時(shí)ABS 樹(shù)脂熔點(diǎn)為 175C。隨著三種成分比例的調(diào)整，樹(shù)脂的物理性能會(huì)有一定的變化：1,3-丁二烯為 ABS 樹(shù)脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過(guò)多的丁二烯會(huì)降低樹(shù)脂的硬度、光澤及流動(dòng)性；丙烯月青為 ABS 樹(shù)脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；苯乙烯為 ABS樹(shù)脂提供硬度、加工的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面的光潔度。性質(zhì)ABS 樹(shù)脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為 1.041.06g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受

16、有機(jī)溶劑溶解。ABS 樹(shù)脂可以在-25C60c 的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見(jiàn)的樂(lè)圖積木就是 ABS 制品。ABS 樹(shù)脂可與多種樹(shù)脂配混成共混物，如 PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等， 產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域， 如： 將 ABS 樹(shù)脂和 PMMA 混合， 可制造出透明 ABS樹(shù)脂。生產(chǎn)ABS 有兩種主要的工業(yè)生產(chǎn)方法：將丙烯月青-苯乙烯共聚物(AS)與聚丁二烯(B)混合，或這將兩種膠乳混合后再共聚；在聚丁二烯膠乳中加入丙烯月青及苯乙烯單體進(jìn)行接枝共聚。生產(chǎn) 1 公斤 ABS

17、 樹(shù)脂需要的原料和能源大約相當(dāng)于生產(chǎn) 2 公斤石油。奇美實(shí)業(yè)是世界上最大的 ABS 樹(shù)脂生產(chǎn)商，其在臺(tái)南及鎮(zhèn)江的工廠每年大約生產(chǎn) 130萬(wàn)噸 ABS 樹(shù)脂。其他主要的 ABS 樹(shù)脂生產(chǎn)廠商包括：拜耳化工、LG 化學(xué)、GE 塑料、巴斯夫及陶氏化工等。結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和應(yīng)用在 ABS 樹(shù)脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散于 SAN 樹(shù)脂連續(xù)相中。當(dāng)受沖擊時(shí)，交聯(lián)的橡膠顆粒承受并吸收這種能量，使應(yīng)力分散，從而阻止裂口發(fā)展，以此提高抗撕性能。接枝共聚合的目的在于改進(jìn)橡膠粒表面與樹(shù)脂相的兼容性和粘合力。這與游離SAN 樹(shù)脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的 SAN 樹(shù)脂組成有關(guān)。 這兩種樹(shù)脂中丙烯月青含量之差不宜太大，否則

18、兼容性不好，會(huì)導(dǎo)致橡膠與樹(shù)脂界面的龜裂。ABS 樹(shù)脂可用注塑、擠出、真空、吹塑及輾壓等成型法加工為塑料，還可用機(jī)械、粘合、涂層、真空蒸著等法進(jìn)行二次加工。由于其綜合性能優(yōu)良，用途比較廣泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、堿、鹽及化學(xué)試劑等性能良好，并具有可電鍍性，鍍上金屬層后有光澤好、比重輕、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，可用來(lái)代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種，以適應(yīng)各種用途。產(chǎn)品描述：英文名 Acrylonitrile-butadiene-styrene(ABS)生產(chǎn)方法 ABS 樹(shù)脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯月青為原料。采用乳液聚合法制成聚丁二烯膠乳，再用此膠乳與苯乙

19、烯和丙烯月青進(jìn)行乳液接枝共聚，就制得 ABS 粉料。采用懸浮聚合法制成 AS(SAN)乳料。然后將 ABS 粉料、SAN 乳料和各種添加劑按一定配比摻混，經(jīng)擠出造粒，最終得到 ABS 樹(shù)脂產(chǎn)品。產(chǎn)品性能 ABS 樹(shù)脂是丙烯月青一丁二烯一苯乙烯的三元共聚物。 ABS 樹(shù)脂外觀微黃不透明，相對(duì)密度 1.04。它具有良好尺寸穩(wěn)定性，突出的耐沖擊性、耐熱性、介電性、耐磨性，表面光澤性好，易涂裝和著色等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品型號(hào) GN-H、GN-I、GN-m用途適用于家用電器制品，如電視機(jī)外殼、冰箱內(nèi)襯、吸塵器等，以及儀表、電話(huà)、汽車(chē)工業(yè)用塑料制品。包裝與儲(chǔ)運(yùn)聚丙烯涂膜編織袋包裝，凈重 25kg/袋。可用汽車(chē)、火車(chē)

20、、輪船等運(yùn)輸。貯運(yùn)過(guò)程應(yīng)防火、防水、防曬、防塵、防污染等。貯存應(yīng)放于干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中，防止陽(yáng)光直接照射，不應(yīng)露天存放，產(chǎn)品應(yīng)分批隔距堆放。不應(yīng)與化學(xué)品及易燃物同時(shí)貯存或裝運(yùn)。ABS 樹(shù)脂（丙烯月青-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS 是 AcrylonitrileButadieneStyrene 的首字母縮寫(xiě)）是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。結(jié)構(gòu)ABS 樹(shù)脂是丙烯月青（Acrylonitrile）1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫(xiě)為（C8H8?C4H6?C3H3N）x，但實(shí)際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙

21、烯月青-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯月青占15%35%,丁二烯占 5%30%,苯乙烯占 40%60%,最常見(jiàn)的比例是A:B:S=20:30:50,此時(shí) ABS 樹(shù)脂熔點(diǎn)為 175C。隨著三種成分比例的調(diào)整，樹(shù)脂的物理性能會(huì)有一定的變化：1,3-丁二烯為 ABS 樹(shù)脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過(guò)多的丁二烯會(huì)降低樹(shù)脂的硬度、光澤及流動(dòng)性；丙烯月青為 ABS 樹(shù)脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；苯乙烯為ABS 樹(shù)脂提供硬度、加工的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面的光潔度。物化性質(zhì)相對(duì)密度 103107izod 沖擊強(qiáng)度 1862-2158J/m拉伸強(qiáng)度 343-49MPa 洛氏硬度 R62-11

22、8伸長(zhǎng)率 2%-4%彎曲強(qiáng)度 58.8-784MPa 馬丁耐熱 74-85CABS 樹(shù)脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為 1.041.06g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。ABS 樹(shù)脂可以在-25C60c 的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見(jiàn)的樂(lè)圖積木就是 ABS 制品。ABS 樹(shù)脂可與多種樹(shù)脂配混成共混物，如 PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等， 產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域， 如： 將 ABS 樹(shù)脂和 PMMA 混合， 可制造出透明 A

23、BS樹(shù)脂。生產(chǎn)ABS 有兩種主要的工業(yè)生產(chǎn)方法：將丙烯月青-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合后再共聚；在聚丁二烯膠乳中加入丙烯月青及苯乙烯單體進(jìn)行接枝共聚。生產(chǎn) 1公斤 ABS 樹(shù)脂需要的原料和能源大約相當(dāng)于生產(chǎn) 2 公斤石油。奇美實(shí)業(yè)是世界上最大的 ABS 樹(shù)脂生產(chǎn)商，其在臺(tái)南及鎮(zhèn)江的工廠每年大約生產(chǎn) 130 萬(wàn)噸 ABS 樹(shù)脂。其他主要的 ABS 樹(shù)脂生產(chǎn)廠商包括：拜耳化工、LG 化學(xué)、GE 塑料、巴斯夫及陶氏化工等。PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍：汽車(chē)工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車(chē)頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開(kāi)關(guān)、

24、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。注塑模工藝條件：干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)?PET 的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120165c,4 小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于 0.02%。熔化溫度：對(duì)于非填充類(lèi)型：265280C;對(duì)于玻璃填充類(lèi)型：275290C。模具溫度：80120C。注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50100%?；瘜W(xué)和物理特性：PET 的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在 165c 左右，材料結(jié)晶溫度范圍是 120220COPET 在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。

25、對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的 PET 材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^(guò)添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高材料的結(jié)晶程度。用PET 加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵?PET 中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的 PET 材料也可獲得透明制品。PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍：汽車(chē)工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車(chē)頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開(kāi)關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。注塑模工藝條件：干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)?PET 的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120165

26、c,4 小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于 0.02%。熔化溫度：對(duì)于非填充類(lèi)型：265280C;對(duì)于玻璃填充類(lèi)型：275290C。模具溫度：80120C。注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50100%?；瘜W(xué)和物理特性：PET 的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在 165c 左右，材料結(jié)晶溫度范圍是 120220COPET 在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的 PET 材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^(guò)添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高材料的結(jié)晶程度。用PET 加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲

27、溫度。可以向 PET 中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的 PET 材料也可獲得透明制品。PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍：汽車(chē)工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車(chē)頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開(kāi)關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。注塑模工藝條件：干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)?PET 的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120165c,4 小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于 0.02%。熔化溫度：對(duì)于非填充類(lèi)型：265280C;對(duì)于玻璃填充類(lèi)型：275290C。模具溫度：80120C。注射壓

28、力：3001300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的 50100%?；瘜W(xué)和物理特性：PET 的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在 165c 左右，材料結(jié)晶溫度范圍是 120220COPET 在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的 PET 材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^(guò)添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高材料的結(jié)晶程度。用PET 加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵?PET 中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的 PET 材料也可獲得透明制品。PBT 聚對(duì)苯二甲

29、酸丁二醇酯典型應(yīng)用范圍：家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等） ，電器元件（開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)按鍵等），汽車(chē)工業(yè)（散熱器格窗、車(chē)身嵌板、車(chē)輪蓋、門(mén)窗部件等）。注塑模工藝條件：干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為 120C,68 小時(shí)，或者 150C,24 小時(shí)。濕度必須小于0.03%o 如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為 150C,2.5 小時(shí)。熔化溫度：225275C,建議溫度：250c。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為 4060C。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散

30、失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為 12mm。注射壓力：中等（最大到 1500bar）0注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)?PBT 的凝固很快）。流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在 0.81.0*t 之間，這里 t 是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為 0.75mm。化學(xué)和物理特性：PBT 是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。P

31、BT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型 PBT 的張力強(qiáng)度為 50MPa,玻璃添加劑型的 PBT 張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT 的；結(jié)品很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類(lèi)型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在 1.5%2.8%之間。含 30%玻璃添加劑的材料收縮 0.3%1.6%之間。熔點(diǎn)（225C）和高溫變形溫度都比 PET 材料要低。維卡軟化溫度大約為 170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glasstrasitiotemperature）在 22c 到 43c 之間。由于 PBT 的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)問(wèn)一般也較低。tpuTPU 名稱(chēng)為