年處理500噸玄參提取車(chē)間初步設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上齊 齊 哈 爾 大 學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目 年處理500噸玄參提取車(chē)間初步設(shè)計(jì) 學(xué) 院 化學(xué)與化學(xué)工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 制藥工程 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 成 績(jī) 年 月 日專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)鄭 重 聲 明本人呈交的學(xué)位論文，是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果，所有數(shù)據(jù)、圖片資料真實(shí)可靠。盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用內(nèi)容外，本學(xué)位論文的研究成果不包含他人享有著作權(quán)的內(nèi)容。對(duì)本論文所涉及的研究工作做出貢獻(xiàn)的其他個(gè)人和集體，均已在文中以明確的方式標(biāo)明。本學(xué)位論文的知識(shí)產(chǎn)權(quán)屬于培養(yǎng)單位。本人簽名： 日期： 摘 要?jiǎng)用}粥樣化相關(guān)疾病是我國(guó)死亡率第一的疾病，而玄參中

2、含有大量生物堿、氨基酸（左旋天冬酰胺）、甾醇、糖類(lèi)、脂肪酸等成分，對(duì)于治療這種疾病有很好的效果，所以在實(shí)際生活中研究對(duì)玄參的提取有著重要的意義。本設(shè)計(jì)通過(guò)采用水提醇沉的方法提取玄參中的有效成分。通過(guò)提取、濃縮、醇沉、乙醇回收四個(gè)工段進(jìn)行提取最終的浸膏。本次設(shè)計(jì)優(yōu)化了提取路線，降低損失率，減少污染，滿足實(shí)際中大量的需求。根據(jù)工藝流程進(jìn)行廠址選擇，物料計(jì)算，熱量計(jì)算，主要設(shè)備計(jì)算以及選型，車(chē)間設(shè)備布置，公用工程部分的計(jì)算，三廢的處理等工作。完成了初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，繪制三張CAD圖紙，其中包括車(chē)間工藝流程圖，車(chē)間設(shè)備的布置圖，主要設(shè)備圖。關(guān)鍵詞：玄參；提??；工藝流程；車(chē)間布置AbstractAther

3、osclerotic disease has the first mortality rate in China, and Scrophulariaceae contains a large number of alkaloids, amino acids (L-asparagine), sterols, sugars, fatty acids and other ingredients, for the treatment of this disease have a very good effect, therefore, the study of real life in the ext

4、raction of Scrophulariaceae is of great significance.This design extracts the active constituents from Scrophulariaceae by means of water extraction and alcohol precipitation. The final extract was extracted by extraction, concentration, alcohol precipitation and ethanol recovery. This design optimi

5、zes the extraction route, reduces the loss rate, reduces the pollution, satisfies the large demand in the actual situation.According to the process of the site selection, material calculation, heat calculation, the main equipment calculation and selection, workshop equipment layout, the calculation

6、of public works, waste disposal and so on. Completed the preliminary design specifications, drawing three CAD drawings, including the workshop process flow chart, workshop equipment layout, the main equipment map.Key words：Scrophulariaceae; Extract; Process flow; Workshop layout目 錄4.第1章 緒 論1.1 概述1.1

7、.1 生產(chǎn)方法簡(jiǎn)介中藥材是指供醫(yī)藥用的以純天然的植物、動(dòng)物和礦物質(zhì)為主，并且包括少部分人工合成物（如輕粉、丹藥）和生物合成物（如豆豉、神曲）。藥材浸出的時(shí)候，依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、容積種類(lèi)、藥材性質(zhì)及所需的劑型可以采用不同種類(lèi)的浸出方法。按照藥材向設(shè)備中的加入方式，可以分為連續(xù)式加料、半連續(xù)式加料和間歇式加料方式。在藥廠實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，按照藥材在設(shè)備內(nèi)的處理方式不同，可以將藥材的浸出分為提取、浸漬（對(duì)靜態(tài)浸出）、煎煮（水提熱回流）等1。常用的浸出方法有：煎煮法、浸漬法、滲漉法、回流法、水蒸氣蒸餾法、超臨界萃取法、離子交換與大孔樹(shù)脂吸附法?，F(xiàn)代中藥提取的技術(shù)方法一般有半仿生提取法，生物酶解技術(shù)，微波提

8、取技術(shù)。但是這些技術(shù)的提取液都是是混合物，必須要經(jīng)過(guò)純化和分離的過(guò)程，才能除去相關(guān)的雜質(zhì)以及不溶物，最終才能得到產(chǎn)物，這種方法顯然不可取，在工業(yè)的長(zhǎng)期生產(chǎn)的過(guò)程中，一般最常使用的分離純化技術(shù)是離心分離技術(shù)、水提醇沉技術(shù)、膜過(guò)濾技術(shù)、最后還有醇提水沉技術(shù)等。本次設(shè)計(jì)年處理500噸玄參的提取車(chē)間選用的是水提醇沉的方法。1.1.2 設(shè)計(jì)原則及要求本次設(shè)計(jì)的總體原則是：讓工藝流程更加簡(jiǎn)單，實(shí)際生產(chǎn)中便于操作，方法適合大中小企業(yè)，能夠用來(lái)大批量的生產(chǎn)。但是最重要的是本次設(shè)計(jì)能夠節(jié)約支出，具有可行性以及高效益。在車(chē)間設(shè)計(jì)時(shí)，秉持著節(jié)約成本，減少鋪張浪費(fèi)，安全生產(chǎn)的理念。本次設(shè)計(jì)的要求：要確定一年處理500

9、噸的玄參的設(shè)計(jì)可以順利的進(jìn)行以及成功的完成，然后還要保證設(shè)計(jì)的工藝流程簡(jiǎn)單易懂、便于實(shí)際操作、節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)。主要設(shè)備的選擇以及如何放置，要滿足能夠隨時(shí)隨處進(jìn)行維修和護(hù)理等工作，還要滿足工廠工藝普遍性的一般要求，但是最重要的是能夠節(jié)約設(shè)備的投資，達(dá)到事半功倍的效果2。1.1.3 設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)范圍本次設(shè)計(jì)參考的依據(jù)如下：（1）齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（2）齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作手冊(cè) （2017版）（3）藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范 （國(guó)家藥品監(jiān)督管理局）（4）制藥工程制圖 （中國(guó)質(zhì)檢出版社出版）（5）化工設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè) （化學(xué)工業(yè)出版社出版）（6）藥廠反應(yīng)設(shè)備及車(chē)間工藝設(shè)計(jì) （化學(xué)工業(yè)出版社

10、）（7）制藥工程工藝設(shè)計(jì) （化學(xué)工業(yè)出版社出版）（8）化學(xué)工程CAD技術(shù)應(yīng)用及實(shí)例 （化學(xué)工業(yè)出版社出版）（9）化學(xué)制藥工藝學(xué) （中國(guó)醫(yī)藥科技出版社出版）（10）天然藥物提取工藝學(xué)解（中國(guó)輕工業(yè)出版社出版）本次設(shè)計(jì)的范圍是將已經(jīng)處理好的玄參凈藥材加入到多功能提取罐中，然后通過(guò)水提醇沉的技術(shù)，最后可以得到最終1.2倍凈藥材質(zhì)量的玄參浸膏一般生產(chǎn)區(qū)車(chē)間設(shè)計(jì)，其中包括物料衡算、主要的設(shè)備進(jìn)行選型、熱量衡算、主要設(shè)備的計(jì)算過(guò)程、車(chē)間如何布置3。在如何選擇工藝流程以及繪制帶控制點(diǎn)的工藝流程圖方面是本次設(shè)計(jì)任務(wù)的重點(diǎn)。1.1.4 車(chē)間概況本次設(shè)計(jì)的車(chē)間包括四個(gè)主要工段，分別為玄參的提取工段、玄參濃縮工段、

11、玄參的醇沉工段、乙醇回收工段。為了讓工人操作更加的方便，現(xiàn)將每一個(gè)工段包含的設(shè)備擺放在相對(duì)比較聚集的地方，由于本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是年處理500噸玄參的提取車(chē)間初步設(shè)計(jì)，那么流程相對(duì)其他的課題就比較簡(jiǎn)單容易，用到的設(shè)備也比較少。為了讓布局更加合理化，本次設(shè)計(jì)的車(chē)間將采用廠房為高單層、中間設(shè)鋼操作臺(tái)的設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)3個(gè)通道，用于人流、物流的進(jìn)出，考慮到本次設(shè)計(jì)車(chē)間的是年處理500噸玄參，這次設(shè)計(jì)的生產(chǎn)規(guī)模屬于中大型生產(chǎn)規(guī)模。本設(shè)計(jì)的車(chē)間每年的工作時(shí)間為300個(gè)小時(shí)，施行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作的時(shí)間制度，每天工作時(shí)間按照24小時(shí)計(jì)算，那么每班的工作時(shí)間為8小時(shí)，符合法定工作日的時(shí)間。經(jīng)過(guò)計(jì)算后，設(shè)備每年將運(yùn)轉(zhuǎn)7

12、 200小時(shí)，各個(gè)工段實(shí)際操作的情況以及人員安排見(jiàn)表1-1。表1-1 車(chē)間定員表序號(hào)工序名稱(chēng)每班定員管理人員操作人員輪休人員合計(jì)1提取412472濃縮412473醇沉412474乙醇回收412471.2 廠址選擇1.2.1 廠址選擇原則在國(guó)外，制藥廠的外部環(huán)境不同于一般的工廠，大多數(shù)環(huán)境幽靜、空氣潔凈，工廠遠(yuǎn)離交通要道，處在大片的草坪和樹(shù)木之間，綠化面積比較大，有些工廠綠化的面積甚至超過(guò)工廠占地面積的70之多。廠區(qū)做到泥土不外露，給工人們一個(gè)“花園工廠”之感4。在國(guó)內(nèi)，不管是什么類(lèi)型什么種類(lèi)的藥廠，在選擇地址的時(shí)候都應(yīng)當(dāng)充分的進(jìn)行選址并進(jìn)行實(shí)地考察，更應(yīng)該遵守國(guó)家的相關(guān)規(guī)定以及法律法規(guī)。在選擇

13、建廠的地址上是一項(xiàng)比較綜合性的工作，這其中要包括政策的遵守、經(jīng)濟(jì)可行、技術(shù)要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。這就要求建廠的時(shí)候要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇建廠，選擇藥廠建設(shè)的地址一般要遵循以下原則：（1）要有潔凈區(qū)的廠房，廠址選擇在大氣中含塵量少，含菌濃度低，有無(wú)害氣體，周?chē)h(huán)境適宜的地區(qū)。（2）廠址要避免緊鄰機(jī)場(chǎng)以及鐵路附近，還有碼頭和相關(guān)交通要道以及粉塵較多的地區(qū)，最好能夠處在上風(fēng)側(cè)，減少空氣污染。（3）廠區(qū)附近要交通便利，完善的通訊基礎(chǔ)設(shè)施。（4）確定以及滿足日常的水、電、氣的供給。（5）要節(jié)約用地，珍惜土地。（6）選廠址應(yīng)該考慮到防洪，廠址的建設(shè)應(yīng)該高于防洪水位，大約要在半米以上。1.2.2 建廠條件通過(guò)以上的條件

14、并結(jié)合實(shí)際的環(huán)境，總結(jié)出來(lái)以下幾點(diǎn)：（1）生產(chǎn)藥品需要一定的潔凈度，因此不可以將藥廠建在一些污染大的重工業(yè)或者化工廠的周?chē)?。?）選擇廠址的時(shí)候還必須要考慮到原料藥材的產(chǎn)地，以及水電汽等客觀因素的限制。在藥品的生產(chǎn)過(guò)程中，純化水的質(zhì)量是保證藥品質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，在選擇廠址的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)要考慮應(yīng)該建在水質(zhì)比較良好并且保證充沛的水資源，在電力和燃料供應(yīng)的方面也應(yīng)該要保持充足的地區(qū)，這樣能保證藥廠生產(chǎn)能夠持續(xù)并正常的進(jìn)行，還能夠降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，提高企業(yè)生產(chǎn)利潤(rùn)。（3）廠址的選擇應(yīng)該想到交通運(yùn)輸，制藥廠運(yùn)輸比較頻繁，廠區(qū)附近應(yīng)該有建成的道路基礎(chǔ)設(shè)施等，能提供方便快捷的公路、鐵路或水路等運(yùn)輸條件。（4

15、）廠址的選擇還應(yīng)當(dāng)考慮到藥廠的占地面積以及被占用的土地的質(zhì)量，由于中國(guó)實(shí)際能夠使用的面積少的原因，對(duì)此在選擇廠址的時(shí)候必須要考慮到盡可能的離耕地遠(yuǎn)一些，而且還不能太遠(yuǎn)，以至于處在偏遠(yuǎn)的地理位置，近可能的減少土地的使用面積。（5）設(shè)計(jì)還應(yīng)該能夠順應(yīng)這個(gè)城市的發(fā)展理念，以及近期或者長(zhǎng)期的規(guī)劃。由于制藥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)的藥品品種多，更新?lián)Q代的頻率比較頻繁，所以在總體規(guī)劃的時(shí)候，要留有發(fā)展的余地以備后事之需，這樣還能夠合理的利用土地資源。（6）在廠址選擇的方面上，最主要的的還是三廢的如何處理以及噪聲如何讓的避免，讓各種資源能夠綜合的利用。藥廠不能建在鬧市區(qū)，應(yīng)該建在人煙稀少的郊區(qū)或者城鎮(zhèn)，周?chē)怯植?/p>

16、能過(guò)于偏僻5。1.2.3 方案比較綜合以上的條件因素，經(jīng)過(guò)考慮并且篩選之后，擬定了以下四個(gè)廠址：（1）齊齊哈爾市的嫩江畔。齊齊哈爾市的嫩江畔相對(duì)齊齊哈爾其它的地區(qū)水源要更加的充足，空氣良好，環(huán)境優(yōu)雅，居民居住的相對(duì)稀少，空氣溫度，濕度等都比較適宜建廠，最重要的是嫩江畔周?chē)慕煌ū容^方便，運(yùn)輸起來(lái)比肩容易，鐵路運(yùn)輸方便藥品的出口。況且還遠(yuǎn)離市區(qū)，此外嫩江畔距離齊齊哈爾市的重工業(yè)區(qū)有比較遠(yuǎn)的距離。綜合以上的條件，在齊齊哈爾市的嫩江畔周?chē)◤S利大于弊。（2）位于牡丹江市鏡泊湖，牡丹江鏡泊湖在環(huán)境方面，環(huán)境相對(duì)幽靜，水源也比較的充裕，空氣環(huán)境都很好，但是由于距離市區(qū)較遠(yuǎn)，電汽的供應(yīng)方面比較難，交通運(yùn)輸

17、也不是很便利，原料供應(yīng)也相對(duì)來(lái)說(shuō)不足，所以不予選擇。（3）綏化下屬的肇東市，相對(duì)來(lái)說(shuō)，肇東市人口相對(duì)較少，土地富裕并且是大量中藥的產(chǎn)地，肇東市緊鄰哈爾濱和大慶等大城市，交通方面很方便。但是美中不足的地方是水源供應(yīng)不足，并且附近工業(yè)區(qū)較多，不適合建廠。（4）哈爾濱市江北地區(qū)，那里緊挨著松花江，水資源相當(dāng)豐富，并且水路運(yùn)輸方便，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，而且路上運(yùn)輸也很方便。但是哈爾濱江北地區(qū)的地價(jià)較其他地區(qū)較高，由于經(jīng)濟(jì)的因素，所以不予選擇，方案比較見(jiàn)表1-2。表1-2 方案比較表項(xiàng) 目方案一方案二方案三方案四地理位置齊齊哈爾市牡丹江市肇東市哈爾濱市地 形平原平原平原平原水利條件良好良好一般良好交通運(yùn)輸一般一般

18、便利便利人才密度良好一般一般較高地 價(jià)一般一般一般較高1.3 原材料及產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格1.3.1 原材料技術(shù)規(guī)格本設(shè)計(jì)中所使用的原材料及其技術(shù)規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-3。表1-3 原材料技術(shù)規(guī)格序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注1玄參凈藥材 2水純化水 循環(huán)利用3乙醇溶液濃度為 循環(huán)利用1.3.2 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格本設(shè)計(jì)中所產(chǎn)生的產(chǎn)品及其技術(shù)規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-4。表1-4 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格序號(hào)名稱(chēng)密度 1凈藥材2濃縮浸膏3醇沉藥液4最終浸膏5回收乙醇1.4 原材料消耗定額及消耗量原材料消耗，見(jiàn)表1-5。表1-5 原材料消耗序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位年消耗量1玄參凈藥材2水純化水3乙醇第2章 工藝流程設(shè)計(jì)2.1 生產(chǎn)方法選擇玄參的提

19、取方法主要有水提醇沉，醇提水沉，超臨界流體萃取，超聲提取技術(shù)，微波提取技術(shù)，生物酶解技術(shù)，半仿生提取技術(shù)6，本次設(shè)計(jì)采用的是水提醇沉法。2.2 工藝流程示意圖水提醇沉法的工藝流程圖如圖2-1。過(guò)濾提取乙醇水水玄參醇沉濃縮上清液浸膏濃縮過(guò)濾回收再利用乙醇圖2-1 玄參提取的工藝流程2.3 工藝流程敘述本次的設(shè)計(jì)任務(wù)是每年處理500噸玄參的提取車(chē)間，這次設(shè)計(jì)的車(chē)間一共分為四個(gè)工段：提取工段、濃縮工段、醇沉工段、乙醇回收工段。2.3.1 提取工段首先打開(kāi)空氣壓縮閥門(mén)，關(guān)掉排渣門(mén)，鎖緊排渣門(mén)，最后在關(guān)掉空氣壓縮閥門(mén)，用純化水清洗提取罐，然后打開(kāi)排水閥，排除清洗后的純化水，將處理好的玄參凈藥材由起吊機(jī)吊

20、到操作臺(tái)上，由工人從投料口加入到多功能提取罐中，并加入8倍量?jī)羲幉牡募兓?，開(kāi)始進(jìn)行浸泡藥材90分鐘，待浸泡結(jié)束之后，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，開(kāi)始向夾套里通入低壓蒸汽，加熱到沸騰之后，溫度約為90，減少通入的蒸汽量，同時(shí)，打開(kāi)冷凝器讓循環(huán)水使藥液蒸氣先后通過(guò)泡沫捕集器再進(jìn)入冷凝器，藥液經(jīng)過(guò)冷凝之后返回到提取罐中，待冷卻120分鐘之后，關(guān)閉回流閥門(mén)、蒸汽閥門(mén)，打開(kāi)放料閥門(mén)，讓藥液通過(guò)板式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，然后用真空泵打入到提取罐儲(chǔ)罐中。然后再次向提取罐中加入6倍量藥材的純化水，重復(fù)以上步驟。提取結(jié)束后，打開(kāi)出渣口，用運(yùn)渣車(chē)將藥渣運(yùn)走，最后用純化水來(lái)清洗提取罐以及管道7。提取工段主要用到的設(shè)備有：起吊機(jī)、真空

21、泵、多能提取罐、板框過(guò)濾器、立式藥液儲(chǔ)罐。多功能提取罐上的設(shè)備有：冷卻器、冷凝器、泡沫捕集器。2.3.2 濃縮工段本工段使用雙效濃縮器，第一次使用時(shí)，首先開(kāi)啟真空泵，打開(kāi)提取藥液儲(chǔ)罐的出料閥，并使蒸發(fā)器真空度達(dá)-0.03MPa和-0.09MPa之間，讓第二個(gè)蒸發(fā)器的真空度大于第一個(gè)蒸發(fā)器的真空度，這樣可以讓藥液正常揮發(fā)，控制溫度80ºC，當(dāng)藥液濃度到達(dá)工藝需求的時(shí)候，將蒸汽閥門(mén)以及真空泵關(guān)閉。最后用真空泵把濃縮液打入到濃縮液儲(chǔ)罐之中。第二次使用時(shí)，打開(kāi)雙效濃縮器的閥門(mén)，將潔凈桶放入下面接收最終浸膏。濃縮工段主要用到的設(shè)備有：雙效濃縮器、真空泵、立式濃縮液儲(chǔ)罐。2.3.3 醇沉工段將濃

22、縮液儲(chǔ)罐中的濃縮液打入醇沉罐中，將乙醇配液罐中的乙醇打入到乙醇計(jì)量罐中，向醇沉罐中加入配好的濃度為95%的乙醇。打開(kāi)攪拌器進(jìn)行攪拌，繼續(xù)向醇沉罐內(nèi)加入乙醇，用酒精計(jì)測(cè)量藥液含醇量，直到乙醇含量為65%，關(guān)閉乙醇進(jìn)料閥門(mén)，繼續(xù)攪拌，直至藥膏完全溶解，關(guān)閉蒸汽閥，靜置后打開(kāi)出液閥，打入到醇沉液儲(chǔ)罐中，打開(kāi)出渣口，將藥渣及部分藥液通過(guò)板框過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)入醇沉液儲(chǔ)罐8。醇沉工段主要用到的設(shè)備有：醇沉罐、真空泵、板框過(guò)濾器、立式醇沉液儲(chǔ)罐。2.3.4 乙醇回收工段打開(kāi)乙醇回收塔進(jìn)液口，將醇沉液打到塔內(nèi)，開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，進(jìn)行加熱，溫度控制在80左右，當(dāng)藥液中的乙醇加熱到沸點(diǎn)后就會(huì)進(jìn)入精餾塔，部分蒸汽進(jìn)入

23、冷凝器、冷卻器、比重測(cè)定器，比重測(cè)定器可以測(cè)定乙醇是否符合要求濃度，符合的乙醇進(jìn)入乙醇儲(chǔ)罐中。不符合標(biāo)準(zhǔn)濃度，會(huì)被打到精餾塔中繼續(xù)回流。這樣的操作一直要到浸膏中沒(méi)有乙醇的氣味，并且要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)乙醇濃度的時(shí)候，在進(jìn)行停止加熱，關(guān)閉冷凝水等操作。乙醇回收工段主要用到的設(shè)備有：乙醇回收塔、真空泵、立式乙醇儲(chǔ)罐、立式乙醇配液罐、平衡器。第3章 化工計(jì)算3.1 物料計(jì)算在工藝設(shè)計(jì)中，物料衡算是在確定后進(jìn)行的。目的是根據(jù)原料與產(chǎn)品之間的定量轉(zhuǎn)化關(guān)系，計(jì)算原料的消耗量，各種中間產(chǎn)品、產(chǎn)品和副產(chǎn)品的產(chǎn)量，生產(chǎn)過(guò)程中各階段的消耗量以及組成，進(jìn)而為熱量衡算、其他工藝計(jì)算及設(shè)備計(jì)算打基礎(chǔ)9。物料衡算是以質(zhì)量守恒定律為

24、基礎(chǔ)對(duì)進(jìn)行計(jì)算。物料平衡是指“在單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入系統(tǒng)(體系)的全部物料質(zhì)量必定等于離開(kāi)該系統(tǒng)的全部物料質(zhì)量再加上損失掉的和積累起來(lái)的物科質(zhì)量”。用式子表示為： (3-1)式中：投入系統(tǒng)的物料總量系統(tǒng)產(chǎn)出的產(chǎn)品和副產(chǎn)品總量系統(tǒng)中流失的物料總量系統(tǒng)中回收的物料總量其中產(chǎn)品量應(yīng)包括產(chǎn)品和副產(chǎn)品:流失量包括除產(chǎn)品、副產(chǎn)品及回收量以外各種形式的損失量，污染物排放量即包括在其中物料衡算的基準(zhǔn)：間歇式操作一般采用的是以一批原材料為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行計(jì)算。連續(xù)式操作一般采用的是以單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量或者以消耗原料量為基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行計(jì)算。3.1.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（1）計(jì)算基準(zhǔn)：按照每批投料量進(jìn)行計(jì)算（2）生產(chǎn)規(guī)模：年處理凈藥

25、材500噸（3）批操作周期：每年生產(chǎn)的時(shí)間：300天，每批操作周期為8小時(shí)（4）在提取工段中，進(jìn)行提取兩次，第一次加入純化水的質(zhì)量為凈藥材的8倍，第二次為6倍，由于本次提取量比較大，所以提取工段的損失量可以忽略不計(jì)（5）物性參數(shù)提取工段：浸提液密度： ，凈藥材密度： ，玄參凈藥材的吸水系數(shù)為1.94，過(guò)濾器中損失率為濃縮工段：濃縮周期：4 h，粗浸膏得率：1.5醇沉工段：濃縮液密度： ，原醇的濃度為，密度為 ，醇沉之后醇的濃度為，醇沉雜志含量為，板框過(guò)濾器的濾液比為乙醇回收工段：最終浸膏為1.2倍原藥材的量3.1.2 提取工段物料衡算年生產(chǎn)時(shí)間300天，即300×24=7 200 h

26、由于每批操作周期為8 h年操作批數(shù)：年生產(chǎn)時(shí)間÷每批操作周期=7200每批投料凈藥材質(zhì)量：年處理量÷年操作批數(shù)= 其中凈藥材量用處理量求出，2次提取純化水總量為14倍量?jī)羲幉牡牧刻崛∮眉兓偭浚?由物料平衡等式計(jì)算得：凈藥材量2次提取水溶液量=藥渣量提取藥液量（損失忽略不計(jì)）提取液量=7 256.136 打入提取液儲(chǔ)罐藥液量為： 提取罐平衡表見(jiàn)表3-1。表3-1提取罐物料平衡表物料名稱(chēng)進(jìn)料 出料 凈藥材純化水提取藥液量藥渣量合計(jì)555.67 778.48 3347 256.1361 077.8648 3343.1.3 濃縮工段物料衡算粗浸膏量： 由質(zhì)量守恒定律：提取藥液量

27、=浸膏量+水蒸發(fā)量 打入濃縮儲(chǔ)罐的藥液量：833.4 濃縮物料平衡表見(jiàn)表3-2。表3-2 濃縮物料平衡表物料名稱(chēng)輸入量 輸出量 提取液量粗浸膏量水蒸發(fā)量合計(jì)7 255.417 255.41833.46 422.017 255.413.1.4 醇沉工段物料衡算濃縮液的體積為： 加入醇的體積為： 加入醇的質(zhì)量為： 加入總量為：濃縮液量+加醇量= 醇沉雜質(zhì)的量為： 醇沉液的質(zhì)量為： 板框過(guò)濾器的濾液量為： 濾渣量為： 打入醇沉儲(chǔ)罐的藥液量： 醇沉物料平衡表見(jiàn)表3-3。表3-3 醇沉物料平衡表物料名稱(chēng)輸入量 輸出量 濃縮液量加醇量雜志量（未過(guò)濾）醇沉液量合計(jì)833.41 1311 964.498.22

28、1 866.181 964.43.1.5 乙醇回收工段物料衡算醇沉液=乙醇回收量+最終浸膏量乙醇回收量為： 乙醇回收工段物料平衡表見(jiàn)表3-4。表3-4 乙醇回收工段物料平衡表物料名稱(chēng)輸入量 輸出量 醇沉液量最終浸膏量乙醇回收量合計(jì)1 905.471 905.47666.721 238.751 905.473.2 設(shè)備工藝計(jì)算3.2.1 提取工段設(shè)備工藝計(jì)算投料量為555.6 ，藥材的密度為990 ，加入純化水的量為7 778.4 ，水的密度為1 000 ，裝料系數(shù)為0.8，最多一次加水的量為4 444.8 總體積為：藥材的體積+純化水的體積 所需提取罐的最小的體積為： 所以選用6.0 的TQ多

29、功能提取罐全容積為6 400 L，2 6004 500 設(shè)備凈重量3 500 3.2.2 提取液儲(chǔ)罐提取藥液量：7 255.41 藥液密度：1 100 儲(chǔ)罐裝料系數(shù)：0.8提取液總體積為： 儲(chǔ)罐總體積為： 故選用10 的CG型立體型儲(chǔ)罐容積為：10 000 L外形尺寸：2 3002 500 進(jìn)出口徑為：50 3.2.3 濃縮工段設(shè)備工藝計(jì)算水蒸發(fā)量為：6 422.01 故蒸發(fā)速度為： 所以選擇型號(hào)為SJN-1 000蒸發(fā)量為：1 000 蒸汽壓力為：0.09-0.25 Mp外形尺為：5 0001 6003 500 mm3.2.4 濃縮液儲(chǔ)罐濃縮液量為：833.4 濃縮液的密度為： 濃縮液的體積

30、為： 裝料系數(shù)為：0.8濃縮液需要的最小的儲(chǔ)罐的體積為： 故選用CG型立式儲(chǔ)罐總?cè)莘e為：1 000 L外形尺寸為：1 2001 000 mm進(jìn)出口經(jīng)為：40 3.2.5 醇沉工段設(shè)備工藝計(jì)算濃縮液量為：833.4 ，密度為： 加醇量為：1 131 ，密度為： 投料系數(shù)為：0.8總體積為： 所需醇沉罐的最小體積為： 故選用JC-3 000的醇沉罐總?cè)莘e為：3 000 L設(shè)備尺寸為： 換熱面積為：8.1 3.2.6 醇沉儲(chǔ)罐打入醇沉罐的醇沉量為：1 905.47 乙醇藥液的密度為： 裝料系數(shù)為：0.8總體積為： 所需醇沉儲(chǔ)罐的最小體積為： 故選用CG型立式儲(chǔ)罐最大容積為：2 000 L設(shè)備尺寸為：

31、 進(jìn)出口徑為：50 3.2.7 乙醇回收工段設(shè)備工藝計(jì)算乙醇回收量為：1 238.75 乙醇回收能力為： 故選用JH-400的酒精回收塔回收能力為：150160 總?cè)莘e為：1 450 L塔身高度為：7 000 高位罐的容積為：650 L設(shè)備重量為：2 300 外形尺寸為： 表3-5 設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)技術(shù)規(guī)格材料數(shù)量備注1V-101多功能提取罐2 6004 50030412L-102板式過(guò)濾器30423J-103提取液泵30414F-104提取液儲(chǔ)罐2 3002 50030415J-105濃縮泵30426P-106雙效濃縮器5 0001 6003 50030417F-108濃縮液儲(chǔ)

32、罐1 2001 00030418J-109醇沉泵30429V-110醇沉罐304110F-113醇沉液儲(chǔ)罐304111E-114板式精餾塔304112F-115乙醇儲(chǔ)罐304113F-117乙醇配液罐304114C-120冷凝器304215C-118冷卻器304216Y-119比重器304117F-121乙醇計(jì)量罐30413.3 熱量計(jì)算3.3.1 熱量計(jì)算的依據(jù)熱量計(jì)算主要的依據(jù)是能量守恒定律，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中傳熱設(shè)備的熱量計(jì)算用下式進(jìn)行計(jì)算： (3-2)式中：物料帶進(jìn)設(shè)備的熱量，單位 蒸汽用來(lái)給設(shè)備或所處理物料加熱的熱量，單位 過(guò)程中的熱效應(yīng)，單位 物料離開(kāi)設(shè)備時(shí)吸走的熱量，單位 設(shè)備吸收

33、的熱量，單位 設(shè)備向環(huán)境散發(fā)的熱量，單位 (3-3)式中：物料的質(zhì)量，單位 定壓比熱容，單位 溫度的變化量，單位 由于藥廠在東北，設(shè)車(chē)間的最低溫度為10 ，以0 為基準(zhǔn)度設(shè)備向環(huán)境散發(fā)的熱量為的通入蒸汽加熱的量，即：壓強(qiáng)為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，即： 3.3.2 提取工段多功能提取罐熱量計(jì)算（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ，進(jìn)料量為555.6 ，藥渣量為1 077.864 ，加水量為7 778.4 ，出液量為7 256.136 ，設(shè)備重量為3 500 （2）具體計(jì)算 由公式帶入數(shù)據(jù)得： ， （3）熱量平衡表見(jiàn)表3-6。表3-6 多功能提取罐熱量平衡表物料名稱(chēng)輸入熱量 輸出熱量 凈藥材帶入熱量純化水帶入熱量蒸汽加熱量帶出設(shè)

34、備熱量設(shè)備升溫?zé)崃繐p失熱量合計(jì)熱量3.3.3 濃縮工段雙效濃縮器熱量計(jì)算（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)選取基準(zhǔn)溫度為0 ，出料溫度為80 ，濃縮液進(jìn)料量為72 544.41 ，水蒸發(fā)量為6 422.01 ，粗浸膏量為833.4 ，設(shè)備重量為2 700 （2）具體計(jì)算 由公式帶入數(shù)據(jù)得： ， （3）熱量平衡表見(jiàn)表3-7。表3-7 濃縮工段熱平衡表物料名稱(chēng)輸入熱量 輸出熱量 提取液帶入量蒸汽加熱量水蒸發(fā)熱量設(shè)備升溫?zé)崃看纸鄮С鰺崃繐p失熱量合計(jì)熱量3.3.4 醇沉工段醇沉罐熱量計(jì)算 （1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ，醇沉液量為1 866.18 ，乙醇加入量為1 131 ，浸膏加入量為833.4 ，設(shè)備質(zhì)量為2 200 ，藥渣量為

35、98.22 （2）具體計(jì)算 由公式帶入數(shù)據(jù)得： ， （3）熱量平衡表見(jiàn)表3-8。表3-8 醇沉工段熱平衡表物料名稱(chēng)輸入熱量 輸出熱量 浸膏帶入熱量乙醇帶入熱量水蒸氣加熱熱量醇液升溫?zé)崃克幵郎責(zé)崃繐p失熱量合計(jì)熱量3.3.5 乙醇回收工段乙醇回收塔熱量計(jì)算（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ，稀酒精的量為1 905.47 ，醇的質(zhì)量為1 238.75 ，設(shè)備質(zhì)量為2 300 （2）具體計(jì)算 由公式帶入數(shù)據(jù)得： ， （3）熱量平衡表見(jiàn)表3-9。表3-9 乙醇回收塔熱量表物料名稱(chēng)輸入熱量 輸出熱量 稀酒精帶入熱量水蒸汽加熱熱量醇液升溫?zé)崃吭O(shè)備升溫?zé)崃繐p失熱量合計(jì)熱量3.3.6 濃縮工段雙效濃縮器二次熱量計(jì)算（1）基礎(chǔ)數(shù)

36、據(jù) ，醇沉液質(zhì)量為1 905.47 ，稀酒精質(zhì)量為1 238.75 ，最終浸膏質(zhì)量為666.72 ，設(shè)備重量為2 700 （2）具體計(jì)算 由公式帶入數(shù)據(jù)得： ， （3）熱量平衡表見(jiàn)3-10。表3-10 二次濃縮熱量表物料名稱(chēng)輸入熱量 輸出熱量 醇沉液帶入熱量水蒸汽加熱熱量稀酒精升溫?zé)崃孔罱K浸膏升溫?zé)崃吭O(shè)備升溫?zé)崃繐p失熱量合計(jì)熱量第4章 主要設(shè)備設(shè)計(jì)4.1 設(shè)備材質(zhì)選擇及結(jié)構(gòu)形式多功能提取罐的工作壓力為：常壓101.325 工作環(huán)境的溫度為：常溫25 罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力為： 罐內(nèi)設(shè)計(jì)溫度為： 材料：0Cr18Ni9Ti不銹鋼查表得： 焊縫系數(shù)為： 4.2 設(shè)備工藝尺寸的計(jì)算4.2.1 體積的計(jì)算根據(jù)物

37、料衡算處，物料的總體積為： 裝料系數(shù)為：0.8所以提取罐所需要的最小的體積為： 圓整后取6.0 4.2.2 筒體的直徑下封頭為錐形封頭：上封頭橢圓：設(shè)備的總高度為：設(shè)備的容積為：取則 帶入數(shù)據(jù)得： 4.2.3 筒體的高度按照設(shè)備的工程尺寸，體積取6.0 ，設(shè)備的直徑取2.6 ，筒身高度為2.47 那么設(shè)備的總高度為： 核算：設(shè)備的實(shí)際體積為： （4-1）帶入數(shù)據(jù)得： 實(shí)際的高徑比為：4.3 附件的選擇4.3.1 法蘭因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)提取罐的反應(yīng)器內(nèi)的壓力等級(jí)比較小，同樣筒身的直徑也比較小，故選用的是甲型平焊式法蘭11?？捎煞磻?yīng)器壓力為： 罐內(nèi)直徑為26 ，按壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)（HG20593-199

38、7）對(duì)法蘭尺寸進(jìn)行選型見(jiàn)表4-1。表4-1 法蘭尺寸表公稱(chēng)通徑DN法蘭盤(pán)厚度理論質(zhì)量螺柱規(guī)格螺柱數(shù)量2 600 76 166.8 kgM2440墊片選擇使用壓力容器非金屬軟墊片，材料為耐油石棉橡膠板，非金屬軟墊片的尺寸為(JB/T4704-14)4.3.2 視鏡選取的視鏡為不帶頸視鏡的普通視鏡，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，不容易結(jié)料，并且觀察范圍比較廣闊。視鏡選擇用鋼化硼硅玻璃（HGJ501-86），見(jiàn)表4-2。表4-2 視鏡尺寸表公稱(chēng)直徑公稱(chēng)壓力螺柱數(shù)量螺柱直徑質(zhì)量150 0.98 MPa2502151217.64.3.3 管法蘭根據(jù)管子規(guī)格選擇使用板式平鋼制焊法蘭（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HG20593）。公稱(chēng)壓力選用的

39、是0.25 ，管法蘭尺寸表見(jiàn)表4-3。表4-3 管法蘭尺寸表名稱(chēng)公稱(chēng)通徑鋼管外徑法蘭外徑法蘭內(nèi)徑螺孔數(shù)量螺紋法蘭厚度法蘭質(zhì)量進(jìn)料口管法蘭32 mm42.4 mm120 mm43.5 mm416 mm1.19 kg出料口管法蘭32 mm42.4 mm120 mm43.5 mm416 mm1.19 kg4.3.4 支座本次設(shè)計(jì)選則的是標(biāo)準(zhǔn)懸掛式支座（JB1/65-81），選擇四個(gè)A型耳式支座。根據(jù)容器公稱(chēng)直徑為2 600 選擇支座尺寸見(jiàn)表4-4。表4-4 支座尺寸表公稱(chēng)直徑DN底板底板筋板墊板墊板螺栓螺紋規(guī)格支座質(zhì)量1 300-600 mm25016200101030M2421.6 kg4.4 設(shè)

40、備壁厚設(shè)計(jì)4.4.1 筒體的壁厚 (4-2)帶入數(shù)據(jù)得： 取腐蝕裕量為： 設(shè)計(jì)厚度為： 圓整后的為：4.0 查表得 名義厚度為： 有效厚度為： 最大允許工作壓力為： 4.4.2 封頭的壁厚（1）標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭壁厚 則 (4-3)查表得：帶入數(shù)據(jù)得： 由于設(shè)計(jì)的壓力較低，根據(jù)內(nèi)壓強(qiáng)計(jì)算公式計(jì)算的計(jì)算厚度較小，往往不能滿足制造、運(yùn)輸以及吊裝等方面的要求，因此對(duì)容器內(nèi)的封頭規(guī)定了最小的壁厚，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭最小壁厚為封頭內(nèi)直徑的，即： 取腐蝕裕量為： 設(shè)計(jì)厚度為： 查表得 名義厚度為： 有效厚度為： 最大允許工作壓力為： （2）錐形封頭壁厚封頭大端查表得：過(guò)渡段厚度為：帶入數(shù)據(jù)得： 與過(guò)渡段相接處錐

41、殼厚度為： 錐形封頭最小壁厚亦取 取腐蝕裕量 設(shè)計(jì)厚度為： 查表得 名義厚度為： 有效厚度為： 最大允許工作壓力為： 封頭小端提取罐上的封頭小端需進(jìn)行緊密的聯(lián)接，應(yīng)該在錐殼與筒體中間加上一個(gè)加強(qiáng)段，二者之間的的加強(qiáng)段的厚度也應(yīng)該是一樣的，其計(jì)算式為： (4-4)形狀系數(shù)為：帶入數(shù)據(jù)得： 錐形封頭小端最小壁厚亦取3.86 取腐蝕裕量為： 設(shè)計(jì)厚度為： 查表得 名義厚度為： 有效厚度為： 最大允許工作壓力為： 4.5 設(shè)備操作控制設(shè)計(jì)時(shí)必須重視安全操作和自動(dòng)控制。對(duì)制藥容器及設(shè)備來(lái)講，設(shè)備要防止超溫、超壓、超裝。要設(shè)置超壓泄放或爆破裝置、對(duì)溫度監(jiān)視的溫度計(jì)、液位指示的液位計(jì)。第5章 車(chē)間設(shè)備布置設(shè)

42、計(jì)5.1 車(chē)間設(shè)備布置設(shè)計(jì)概述5.1.1 車(chē)間設(shè)備布置設(shè)計(jì)原則（1）滿足GMP要求本次的設(shè)計(jì)、選型以及如何讓安裝都應(yīng)該符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定的生產(chǎn)要求，容易清洗處理、消毒處理以及滅菌處理，放便用來(lái)產(chǎn)品生產(chǎn)、設(shè)備的操作以及維修、保養(yǎng)，并且能夠減少錯(cuò)誤行為的發(fā)生，達(dá)到減少污染的效果。本次設(shè)計(jì)中的設(shè)備之間相互連接的主物流管道都應(yīng)該標(biāo)注管內(nèi)物料名稱(chēng)以及物料的基本流向12。（2）滿足工藝要求車(chē)間設(shè)備的布置必須滿足生產(chǎn)工藝的基本要求以及設(shè)備布置的基本原則，也就是車(chē)間內(nèi)部設(shè)備的擺放盡量與工藝流程圖的走向的基本一致，盡可能的利用工藝過(guò)程讓物料能夠自動(dòng)的進(jìn)行運(yùn)輸和流送工作，應(yīng)避免產(chǎn)品和中間體產(chǎn)生交叉往返的現(xiàn)象。對(duì)此，

43、一般可將計(jì)量等設(shè)備擺放在廠房的最高層，主要設(shè)備擺放在中層的位置，儲(chǔ)罐及重型等設(shè)備擺放在最底層的地面上。在操作過(guò)程中相互之間有關(guān)聯(lián)的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)彼此之間擺放的靠近一些，但是也應(yīng)該保持一定的安全距離。除了要顧及到合理的操作通道以及活動(dòng)空間，工作人員行走的方便，物料的運(yùn)輸外，還應(yīng)當(dāng)考慮在設(shè)備的周?chē)舫瞿軌蛞院笥脕?lái)檢修的地方。設(shè)備的布置盡可能的對(duì)稱(chēng)。因?yàn)閷?duì)相同的或相似的設(shè)備在進(jìn)行集中擺放的時(shí)候，能夠考慮到以后相互之間可以調(diào)換使用的可能性，增加方便性，充分發(fā)揮設(shè)備的內(nèi)在潛力。設(shè)備的布置應(yīng)當(dāng)考慮到未來(lái)方便性以及實(shí)際中的安全性。在布置設(shè)備的時(shí)侯，考慮到要讓操作人員處在上風(fēng)口的位置，比較高大的設(shè)備應(yīng)該避免在窗戶

44、附近的位置，以免影響室內(nèi)的通風(fēng)以及采光效果。5.1.2 車(chē)間組成本次設(shè)計(jì)的車(chē)間分為四個(gè)工段，其中包括提取工段、濃縮工段、醇沉工段、乙醇回收工段。在進(jìn)行藥物提取的時(shí)候，物料出渣的過(guò)程可能會(huì)造成車(chē)間內(nèi)環(huán)境的污染，因此在進(jìn)行開(kāi)門(mén)等操作的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)盡量避免在提取罐的附近進(jìn)行，這樣可以減少藥渣對(duì)環(huán)境的污染。另外在濃縮工段，由于浸膏的濃度比較大，有可能用泵不能直接打入到下一個(gè)工段中，為此在此操作完成之后，要將浸膏轉(zhuǎn)移到潔凈筒之中，由人力運(yùn)送到下一個(gè)工段或者儲(chǔ)罐之中13。乙醇回收工段中的乙醇回收設(shè)備太高，為此回收塔設(shè)備應(yīng)該穿過(guò)房頂，繞開(kāi)主梁。在設(shè)備布置的時(shí)侯，將主要的提取、濃縮和醇沉工段的制藥設(shè)備都設(shè)在二層

45、的操作平臺(tái)上，將過(guò)濾器，泵等設(shè)備擺放在車(chē)間的地面處。5.2 車(chē)間設(shè)備布置方案生產(chǎn)車(chē)間采用的是單層敞開(kāi)式的設(shè)計(jì)，室內(nèi)高度為8 ，二樓的操作臺(tái)高4 ，室內(nèi)總長(zhǎng)度為24 ，寬為18 ，承重柱柱距為6 ，柱網(wǎng)采用的是網(wǎng)狀設(shè)計(jì)，建筑面積為432 。玄參藥材將通過(guò)升降機(jī)運(yùn)到二樓的操作平臺(tái)上面，排除的藥渣用運(yùn)渣車(chē)統(tǒng)一運(yùn)出車(chē)間處理。主要的設(shè)備應(yīng)該按照工藝流程圖的順序排放，設(shè)備應(yīng)當(dāng)盡量在一條直線上，這樣可以方便運(yùn)輸?shù)墓芫€最短，節(jié)省材料14。車(chē)間內(nèi)的每個(gè)設(shè)備的布置都應(yīng)該有足夠的操作的空間、通行的路線、及檢修所需要的位置。泵和過(guò)濾器都應(yīng)該擺放在車(chē)間的地面上，車(chē)間內(nèi)應(yīng)該留有放置原材料的地方，根據(jù)生產(chǎn)的發(fā)展的需要以及可

46、能性，要適當(dāng)預(yù)留適當(dāng)?shù)目盏兀瑸槠谝院蟀l(fā)展留有余地。由于本次設(shè)計(jì)用到的乙醇屬于易燃物，應(yīng)該考慮到乙醇的防火安全。車(chē)間三個(gè)方向都設(shè)有窗戶，這樣可以形成對(duì)流通風(fēng)的效果，保證空氣的清新和新鮮。由于車(chē)間的建筑面積一般大，故在設(shè)計(jì)的車(chē)間共有大門(mén)兩個(gè)。一個(gè)人流，另一個(gè)是物流。這樣既可以實(shí)現(xiàn)物流人流不交叉又能避免安全事故的發(fā)生。第6章 公用工程6.1 動(dòng)力（水、電、汽、氣）6.1.1 蒸汽用量使用蒸汽間接加熱時(shí)，蒸汽的用量用下式進(jìn)行計(jì)算可得： (6-1)式中：代表冷凝水的最終溫度，加熱時(shí)需要的蒸汽的量，水蒸氣的熱焓，2 683.8 冷凝水的比熱容，4.18 熱利用率，保溫設(shè)備為0.96提取工段蒸汽用量： 濃縮

47、工段蒸汽用量： 酒精回收工段蒸汽用量： 二次濃縮工段蒸汽用量： 根據(jù)熱量衡算公式可知：每批蒸汽總用量為： 所以每年蒸汽消耗的總量為： 6.1.2 電力用量（1）泵的功率為：3.0 每天工作時(shí)間為：3 ，數(shù)量為：7 臺(tái)年年耗電總量為： （2）升降機(jī)的功率為：4.0 每天工作的時(shí)間為：3 ，數(shù)量為：1 臺(tái)每年耗電總量為： （3）攪拌器的功率為：3.0 每天工作時(shí)間為：2 ，數(shù)量為：1 臺(tái)每年耗電總量為： （4）每天工作時(shí)間為：12 每年耗電總量為： 綜上所述，每年總耗電量為： 6.1.3 水用量（1）提取用水批用水量：7 778.4 年用水量： （2）清洗用水設(shè)水流速度為： ， ，管徑為40 根據(jù)

48、公式： （6-2） （6-3）帶入數(shù)據(jù)得： 提取工段中清洗的時(shí)間為：30 則水的質(zhì)量為： 由于濃縮工段、醇沉工段、乙醇回收工段清洗時(shí)間相同，都為30 所以年耗量為： 所以年消耗水的總量為： 水、電、汽的年消耗量，見(jiàn)表6-1。表6-1 水電汽年消耗量表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位消耗量1蒸汽熱蒸汽kg2電力工業(yè)用電kW423 0003水純化水kg6.2 空調(diào)部分為了讓藥廠的車(chē)間的潔凈區(qū)有一個(gè)穩(wěn)定的參數(shù)，保持其所需要的最低溫度、濕度、壓力以及潔凈度，通常常用的方法是向室內(nèi)輸送潔凈的空氣，消除廠房的潔凈室內(nèi)外各種冷熱干擾以及灰塵污染。為了讓有一個(gè)良好的潔凈室，讓空氣具有一定的狀態(tài)，這就需要一個(gè)整套的設(shè)備進(jìn)行處理

49、空氣，并連續(xù)不斷的向室內(nèi)進(jìn)行輸送，又不斷地從室內(nèi)向室外排出多余的一部分，這一整套的設(shè)備就形成了藥廠的空調(diào)凈化系統(tǒng)15。中藥提取車(chē)間的室內(nèi)空氣的潔凈度的相對(duì)來(lái)說(shuō)要求不算很高，級(jí)別較低，一般在3萬(wàn)級(jí)左右，要求空調(diào)換氣次數(shù)10到15小時(shí)一次即可，車(chē)間內(nèi)的新鮮空氣主要是用于滿足室內(nèi)壓差和工作人員呼吸等操作，取系統(tǒng)總需風(fēng)量的三分之一左右，這是因?yàn)檫@次設(shè)計(jì)的車(chē)間內(nèi)會(huì)有少量的乙醇，因此車(chē)間室內(nèi)的循環(huán)空氣必須要全部排出到場(chǎng)外，本次設(shè)計(jì)在新風(fēng)在取值上面，要求要超過(guò)系統(tǒng)總需風(fēng)量的三分之一以上。目前根據(jù)國(guó)家頒布的GMP管理規(guī)定，廠房?jī)?nèi)車(chē)間潔凈度要達(dá)到3萬(wàn)級(jí)潔凈度，室內(nèi)溫度在18到24之間，相對(duì)濕度為第7章 環(huán)境保護(hù)7.1 三廢產(chǎn)生在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的三廢種類(lèi)有廢渣、廢氣、廢水。為此在本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的時(shí)候，盡量避免減少三廢對(duì)環(huán)境的污染，合理的設(shè)計(jì)，合理處理廢水，廢汽，廢渣的排放。本次設(shè)計(jì)中主要的藥渣是玄參藥渣，在生產(chǎn)過(guò)程中，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量的廢氣，還有就是清洗設(shè)備時(shí)的污