高壓管道安裝單位工程驗(yàn)收表格

1、目目 錄錄高壓管道安裝單位工程施工質(zhì)量驗(yàn)收表高壓管道安裝單位工程施工質(zhì)量驗(yàn)收表 .1XXXXXXXXXX 分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收表分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收表 .2XXXXXXXXXX 分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收表分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收表 .3管道外觀檢查及清理檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表管道外觀檢查及清理檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 .4管道預(yù)制檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表管道預(yù)制檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 .5閥門檢查安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表閥門檢查安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 .6四大管道支吊架配制與安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表四大管道支吊架配制與安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 .7主蒸汽管道及再熱蒸汽熱段管道安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表主蒸汽管道及

2、再熱蒸汽熱段管道安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 .10再熱蒸汽冷段管道安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表再熱蒸汽冷段管道安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 .11主給水管道安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表主給水管道安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 .13移指示器安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表移指示器安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 .15蠕變監(jiān)察段及蠕脹測點(diǎn)安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表蠕變監(jiān)察段及蠕脹測點(diǎn)安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 .16蒸汽管道吹洗檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表蒸汽管道吹洗檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 .18給水系統(tǒng)管道沖洗檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表給水系統(tǒng)管道沖洗檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 .19管道蠕變測量記錄管道蠕變測量記錄 .20位移指示器安裝記錄位移指示器

3、安裝記錄 .21流量測量裝置安裝記錄流量測量裝置安裝記錄 .22管道、管件檢查記錄管道、管件檢查記錄 .23管道配管管道配管( (安裝安裝) )追溯記錄追溯記錄 .24支吊架安裝調(diào)整記錄支吊架安裝調(diào)整記錄 .25閥門檢查（檢修）閥門檢查（檢修） 、試驗(yàn)驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)驗(yàn)收記錄 .26安全閥熱態(tài)調(diào)試記錄安全閥熱態(tài)調(diào)試記錄 .27電動閥門調(diào)整驗(yàn)收記錄電動閥門調(diào)整驗(yàn)收記錄 .28隱蔽工程驗(yàn)收簽證單隱蔽工程驗(yàn)收簽證單 .29嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收簽證單嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收簽證單 .30關(guān)鍵點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)/ /重要工序檢查簽證單重要工序檢查簽證單 .31管道試壓前檢查記錄表管道試壓前檢查記錄表 .32管道系統(tǒng)吹洗（沖洗）簽證

4、單管道系統(tǒng)吹洗（沖洗）簽證單 .33強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 .34高壓管道安裝單位工程施工質(zhì)量驗(yàn)收表高壓管道安裝單位工程施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組 工程編號 序號分 部 工 程 名 稱性質(zhì)驗(yàn)收結(jié)果備 注驗(yàn)收結(jié)論： 監(jiān)理單位驗(yàn)收單位 簽 字施工單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日制造單位年 月 日設(shè)計單位 年 月 日建設(shè)單位 年 月 日XXXXXXXXXX 分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收表分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組 性質(zhì)： 工程編號 單位工程名稱序號分 項(xiàng) 工 程 名 稱性 質(zhì)驗(yàn) 收 結(jié) 果備 注驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理單位驗(yàn)收單位 簽 字施工單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日制造單位年 月

5、 日設(shè)計單位 年 月 日建設(shè)單位 年 月 日XXXXXXXXXX 分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收表分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組 性質(zhì)： 工程編號 分部工程名稱序號檢 驗(yàn) 批 名 稱性 質(zhì)驗(yàn) 收 結(jié) 果備 注驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理單位驗(yàn)收單位 簽 字施工單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日制造單位年 月 日設(shè)計單位 年 月 日建設(shè)單位 年 月 日 管道外觀檢查及清理管道外觀檢查及清理檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組 工程編號： 性質(zhì)： 表 4.3.1-1分項(xiàng)工程名稱工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論規(guī)格、型號主控符合設(shè)計要求并符合DL5031-94中第3章的有關(guān)規(guī)定材質(zhì)主控符合設(shè)計要求，其材料化學(xué)成分、

6、機(jī)械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)管道外觀檢查表面檢查無裂紋、縮孔、夾雜、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm一般要求管道內(nèi)部無嚴(yán)重銹蝕、油污、油漆、焊渣、泥沙等雜物酸洗清理主控符合廠家要求酸洗工藝，內(nèi)部無銹蝕，并有一層鈍化保護(hù)膜蒸汽清理主控管道內(nèi)部無銹蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤內(nèi)部清理物理清理主控管道內(nèi)部無油污、銹蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤管道清理封閉管道兩端封閉牢固、可靠驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理單位：驗(yàn)收單位 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位年

7、 月 日設(shè)計單位年 月 日建設(shè)單位年 月 日管道預(yù)制管道預(yù)制檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組 工程編號： 性質(zhì)： 表 4.3.1-2分項(xiàng)工程名稱工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論一般要求符合DL5031-94中第5章的相關(guān)要求坡口清潔度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的規(guī)定Dn100 主控mm1對接管平直度Dn100 主控mm2焊縫檢驗(yàn)主控符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定配管組件長度符合配管劃分圖要求配管組件封閉組件兩端封閉牢固、可靠配管配管標(biāo)識管段統(tǒng)一編號并有清晰、可靠的標(biāo)識，應(yīng)有一一對應(yīng)的管線圖驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理單位：驗(yàn)收單位 簽 字施工單位年 月

8、日監(jiān)理單位年 月 日制造單位年 月 日設(shè)計單位年 月 日建設(shè)單位年 月 日注 1：Dn 是指管道的公稱直徑閥門檢查安裝閥門檢查安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組 工程編號： 性質(zhì)： 表 4.3.1-3分項(xiàng)工程名稱工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論檢查一般要求符合DL5031-94第3章中3.5.1的規(guī)定和設(shè)計要求規(guī)格、型號主控符合設(shè)計規(guī)定閥門行程開閉靈活到位，指示正確閥門檢驗(yàn)主控符合GB50235-97或DL5031-94中的有關(guān)規(guī)定閥門檢查清潔度內(nèi)部清潔無雜物，油系統(tǒng)閥門內(nèi)部應(yīng)無型砂、油漆等安裝位置位置準(zhǔn)確便于檢修和操作，閥門型號規(guī)格與設(shè)計一致安裝方向主控按介質(zhì)流向確定方向正確無

9、誤傳動裝置活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30。如有電動裝置，須與閥門連接良好無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號符合設(shè)計要求，應(yīng)方便操作操作機(jī)構(gòu)操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確閥門安裝閥門連接法蘭連接不得強(qiáng)力對口，對稱均勻緊固，焊接連接應(yīng)符合DL/T869的相關(guān)規(guī)定驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理單位：驗(yàn)收單位簽 字施工單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日制造單位年 月 日設(shè)計單位 年 月 日建設(shè)單位 年 月 日注 1：凡進(jìn)口閥門和制造單位要求不允許解體的閥門可不進(jìn)行解體檢查，但必須有制造單位書面確認(rèn)文件。四大管道支吊架配制與安裝四大管道支吊架配制與安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組 工程編號： 性質(zhì)： 表 4.4.1分項(xiàng)工程名稱

10、工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論支吊架規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定型式、規(guī)格尺寸符合圖紙設(shè)計規(guī)定及公差工廠化加工配制表面質(zhì)量表面光滑平整、無裂紋、漏焊欠焊等缺陷，焊接質(zhì)量應(yīng)符合DL/T869的規(guī)定規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定加工尺寸與精度符合圖紙設(shè)計規(guī)定及公差拉桿平直、無彎曲、焊接牢固螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好滑動板滑動面光滑無毛刺，互相平行吻合導(dǎo)向板和底板垂直，每對導(dǎo)向板相互平行，間距符合設(shè)計要求抱箍支座及墊板等圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確滾珠及滾柱組件表面加工光潔，轉(zhuǎn)動靈活，幾何尺寸符合設(shè)計要求，配合良好孔眼與拉桿直徑偏差mm3組件主控各部件光滑，配

11、合良好規(guī)格型號主控符合設(shè)計要求，并有合格證表面質(zhì)量主控表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層等缺陷全壓縮變形試驗(yàn)主控符合出廠合格證件，無證件時按DL5031-94第4.4.5條(1)檢查管部配制彈簧檢查工作載荷壓縮試驗(yàn)主控符合出廠合格證件，無證件時按DL5031-94第4.4.5檢查材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計要求型式、加工尺寸符合設(shè)計要求根部配制結(jié)構(gòu)焊接符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定管部安裝安裝位置主控符合設(shè)計要求，無妨礙管道自由膨脹的部位固定支架生根牢固，滿足設(shè)計要求并與管子結(jié)合穩(wěn)固滑動支架位置正確，熱位移差符合設(shè)計規(guī)定，管道能自由膨脹，滑動面接觸良好，無卡澀現(xiàn)象導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻，滑動面接觸良好滾動

12、支架支座面和底板與滾珠 (滾柱)接觸良好，滾動靈活吊架拉桿無彎曲，螺紋完整且與螺母配合良好，吊環(huán)焊接牢固，吊耳應(yīng)靈活普通彈簧支吊架主控安裝正確，彈簧壓縮高度符合設(shè)計要求，做好記錄特殊彈簧支吊架主控規(guī)格及安裝調(diào)整符合設(shè)計要求，安裝焊接件應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動靈活阻尼支吊架主控符合設(shè)計或制造單位規(guī)定生根位置、型式符合設(shè)計規(guī)定根部安裝結(jié)構(gòu)焊接符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求連接形式、數(shù)量連接形式符合設(shè)計規(guī)定，數(shù)量齊全螺紋檢查無斷齒、毛刺、劃痕，螺紋長度符合設(shè)計要求緊固件緊固可靠、便于調(diào)整連接件安裝連接件安裝符合設(shè)計要求，各部件配合良好，花蘭螺栓留有足夠的調(diào)整余量，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊支吊架檢查管道

13、安裝完，支吊架形式、材質(zhì)及位置應(yīng)符合設(shè)計要求彈簧調(diào)整主控符合設(shè)計要求，并按DL5031-94中第5.6條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查支吊架檢查和調(diào)整支吊架調(diào)整主控符合設(shè)計要求，并按DL5031-94中第5.6條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理單位：驗(yàn)收單位 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位年 月 日設(shè)計單位年 月 日建設(shè)單位年 月 日主蒸汽管道及再熱蒸汽熱段管道安裝主蒸汽管道及再熱蒸汽熱段管道安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組 工程編號： 性質(zhì)： 表 4.4.2分項(xiàng)工程名稱工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論標(biāo)高偏差mm15Dn100mm1/1000L，且20水平管道彎曲度D

14、n100 mm1.5/1000 L，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求定位尺寸立管垂直度mm2/1000 L，且15Dn100主控mm1對接管平直度Dn100 主控mm2對口及焊縫焊縫檢驗(yàn)符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定冷拉位置符合設(shè)計要求管道冷拉冷拉值主控符合設(shè)計要求，并做好記錄規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定安裝位置位置、數(shù)量正確并符合設(shè)計規(guī)定流量測量裝置安裝方向方向正確并符合DL/T5210.4中4.4.4的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理單位：驗(yàn)收單位 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位年 月 日設(shè)計單位年 月 日建設(shè)單位年 月 日注1：L為直管段長度再熱蒸汽冷段管道安裝

15、再熱蒸汽冷段管道安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組 工程編號： 性質(zhì)： 表 4.4.3分項(xiàng)工程名稱工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論標(biāo)高偏差mm15Dn100mm1/1000L ，且20水平管道彎曲度Dn100mm1.5/1000 L ，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求定位尺寸立管垂直度mm2/1000 L，且15D n100 主控mm1對接管平直度Dn100 主控mm2對口及焊縫焊縫檢驗(yàn)主控符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定法蘭檢查法蘭結(jié)合面良好，應(yīng)光潔，無徑向貫穿性劃痕法蘭安裝對接緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直，螺栓受力均勻并露出螺母23扣法蘭端面傾斜度mm不大

16、于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2 mm法蘭連接螺栓、螺母等附件材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，螺紋無缺陷，并涂以二硫化鉬或黑鉛粉，安裝正確一般要求主控水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。環(huán)境溫度在5以上，有效期內(nèi)、精度不低于1.5級的合格壓力表不少于2塊試驗(yàn)壓力主控MPa符合設(shè)計圖紙規(guī)定。設(shè)計無要求時按GB50235-97中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行試驗(yàn)檢查主控?zé)o滲漏、無變形水壓試驗(yàn)1試驗(yàn)后恢復(fù)主控排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理單位：驗(yàn)收單位 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位年 月 日設(shè)計單位年 月 日建設(shè)單位年 月 日注 1：凡經(jīng)過 100%無損檢測合格后的管道，可免做

17、水壓試驗(yàn)。主給水管道安裝主給水管道安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組 工程編號： 性質(zhì)： 表 4.4.4分項(xiàng)工程名稱工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論標(biāo)高偏差mm15Dn100 mm1/1000L ，且20水平管道彎曲度Dn100 mm1.5/1000 L，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求定位尺寸立管垂直度mm2/1000 L，且15Dn100主控mm1對接管平直度Dn100主控mm2對口及焊縫焊縫檢驗(yàn)主控符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定法蘭檢查法蘭結(jié)合面良好，應(yīng)光潔，無徑向貫穿性劃痕法蘭安裝對接緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直，螺栓受力均勻并露出螺母23扣法蘭端面

18、傾斜度mm不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2 mm法蘭連接螺栓、螺母等附件材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，螺紋無缺陷，并涂以二硫化鉬或黑鉛粉，安裝正確規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定安裝位置位置、數(shù)量正確并符合設(shè)計規(guī)定流量測量裝置安裝方向方向正確并符合DL/T5210.4中4.4.4的有關(guān)規(guī)定一般要求主控水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。環(huán)境溫度在5以上，有效期內(nèi)、精度不低于1.5級的合格壓力表不少于2塊試驗(yàn)壓力主控MPa符合設(shè)計圖紙規(guī)定。設(shè)計無要求時按GB50235-97中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行水壓試驗(yàn)1試驗(yàn)檢查主控?zé)o滲漏、無變形試驗(yàn)后恢復(fù)主控排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄冷拉位置符合設(shè)計要求管道

19、冷拉冷拉值主控符合設(shè)計要求，并做好記錄驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理單位：驗(yàn)收單位 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位年 月 日設(shè)計單位年 月 日建設(shè)單位年 月 日注1：凡經(jīng)過100%無損檢測合格后的管道，可免做水壓試驗(yàn)。移指示器安裝移指示器安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組 工程編號： 性質(zhì)： 表 4.4.5分項(xiàng)工程名稱工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論規(guī)格、型號符合設(shè)計規(guī)定數(shù)量部件齊全、數(shù)量無誤檢查指示盤符合設(shè)計、指示刻度值滿足膨脹量的要求位置位置符合設(shè)計要求，安裝后指針調(diào)整在“0”位支架工藝美觀、固定牢固，不阻礙膨脹焊縫符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定安裝位移值符合設(shè)計要求驗(yàn)收結(jié)

20、論：監(jiān)理單位：驗(yàn)收單位 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位年 月 日設(shè)計單位年 月 日建設(shè)單位年 月 日蠕變監(jiān)察段及蠕脹測點(diǎn)安裝蠕變監(jiān)察段及蠕脹測點(diǎn)安裝檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組 工程編號： 性質(zhì)： 表 4.4.6分項(xiàng)工程名稱工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論部件檢查主控符合設(shè)計要求并符合DL5031-94中第3章的有關(guān)規(guī)定規(guī)格、材質(zhì)主控符合設(shè)計規(guī)定，材料化學(xué)成分、機(jī)械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備內(nèi)部清潔度主控清潔臨時封堵，符合DL5031-94中第5.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定一般要求主控位置符合設(shè)計規(guī)定，管壁厚為同批管子中最大負(fù)公差

21、。不允許開口、安裝插座和支吊架長度主控mm符合設(shè)計要求，如無規(guī)定必須3000mm，且4000mm蠕變監(jiān)察段移交管割取主控mm應(yīng)從安裝監(jiān)察段管子兩端割，長度300mm 500mm；連同備用管一同移交電廠一般要求主控位置符合設(shè)計規(guī)定，離焊縫、支吊架距離必須大于1m，至彎管起弧點(diǎn)大于0.75m測點(diǎn)布置主控每組測點(diǎn)布置在同一橫截面，并圓周等距離分配蠕脹測點(diǎn) 測點(diǎn)距離主控mm同一規(guī)格管道對稱點(diǎn)的徑向距離一致，誤差不大于0.1mm對口及焊縫主控符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定安裝標(biāo)識主控符合安裝要求，統(tǒng)一編號，清晰、可靠蠕變監(jiān)視蠕變初始值主控測量初始值，記錄符合設(shè)計要求，該部位的保溫層應(yīng)為活動結(jié)構(gòu)注1：蠕變監(jiān)

22、察段和蠕脹測點(diǎn)的安裝和設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按照DL/T 441-2004 火力發(fā)電廠高溫高壓管道蠕變監(jiān)督規(guī)程中的相關(guān)要求進(jìn)行。驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理單位：驗(yàn)收單位 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位年 月 日設(shè)計單位年 月 日建設(shè)單位年 月 日蒸汽管道吹洗蒸汽管道吹洗檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組 工程編號： 性質(zhì)： 表 4.4.7分項(xiàng)工程名稱工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論工具配置吹洗工具配置應(yīng)按施工圖紙配置加工，材質(zhì)、規(guī)格符合要求和規(guī)范規(guī)定臨時管道選用排汽管徑應(yīng)等于或大于被吹洗管內(nèi)徑臨時管道焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范、焊縫類別的要求，靶板前的臨時管道焊口應(yīng)用氬弧焊打底臨時管道安裝支吊架

23、安裝齊全，牢固并不得影響熱位移；排汽管出口應(yīng)裝消音器臨時管道的安裝臨時管道支吊架檢查支吊架固定牢固可靠，滿足管道膨脹要求靶板檢查用鋁板制成，寬度約為管內(nèi)徑8%，長度縱貫管子內(nèi)徑吹洗檢查靶板檢驗(yàn)主控符合DL/T852-2004 鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則的相關(guān)規(guī)定。連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于0.8mm，0.5mm0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不多于8點(diǎn)，0.2mm0.5mm的斑痕均勻分布。吹洗后的封閉吹洗后的封閉主控吹洗后拆除臨時管道時，對管道開口部分應(yīng)進(jìn)行檢查并清理,對可能留存臟物、雜物的地方，進(jìn)行人工清理,經(jīng)檢查簽證后方可封閉。封閉后，不得在管道上再進(jìn)行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作驗(yàn)

24、收結(jié)論：監(jiān)理單位：驗(yàn)收單位 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位年 月 日設(shè)計單位年 月 日分項(xiàng)工程名稱工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論建設(shè)單位年 月 日給水系統(tǒng)管道沖洗給水系統(tǒng)管道沖洗檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組 工程編號： 性質(zhì)： 表 4.4.8分項(xiàng)工程名稱工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論臨時沖洗管道主控排水管的截面積不小于被沖洗管的60%，并接入可靠的排水井（溝）內(nèi)，保證排水暢通臨時管道安裝支架固定支架牢固可靠，導(dǎo)向支架接觸良好，無卡澀現(xiàn)象，膨脹自由沖洗檢查沖洗檢查主控水質(zhì)潔凈、無雜質(zhì)、出入口處的水色和透明度目測一致，并做好記錄沖洗后檢查及

25、恢復(fù)隱蔽部位檢查主控對可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)用人工進(jìn)行清除，并辦理正式簽證驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理單位：驗(yàn)收單位 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位年 月 日設(shè)計單位年 月 日建設(shè)單位年 月 日管道蠕變測量記錄管道蠕變測量記錄工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱測點(diǎn)名稱測點(diǎn)位置測量工具量具編號施工班組上上 測量數(shù)據(jù)（mm）溫度（）測量位置第一次第二次第三次平均值管壁環(huán)境材質(zhì)規(guī)格標(biāo)識152637千分尺測 量48測點(diǎn)1管截面周長測點(diǎn)2管截面周長蠕變測量鋼帶尺測 量測點(diǎn)3管截面周長長度管段壁厚A監(jiān)察段管段壁厚B壁厚備用管長度注1：蠕脹測點(diǎn)（監(jiān)察段）的編號原則：按介質(zhì)流向從

26、爐左至爐右。注2：監(jiān)察管段壁厚A和B的測量位置分別為距焊口500mm800mm。驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位設(shè)計單位建設(shè)單位位移指示器安裝記錄位移指示器安裝記錄工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組 設(shè)計膨脹量（mm）熱態(tài)指示器刻度值(mm)安裝數(shù)量(個)序號安裝位置安裝標(biāo)高（m）x-xy-yz-zx-xy-yz-z1234567注1：位移指示器上刻度值應(yīng)大于相應(yīng)的膨脹量值。注2：位移指針原始安裝位置應(yīng)對正刻度盤上“0”點(diǎn)。驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位XZY流量測量裝置安裝記錄流量測量裝置安裝記錄工程項(xiàng)目名稱： 單位工程

27、名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組序號流量裝置（孔板）編號規(guī)格型號孔板內(nèi)徑（mm）安裝位置檢查人檢查日期驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位管道、管件檢查記錄管道、管件檢查記錄工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組序號名稱規(guī)格材質(zhì)表面質(zhì)量管內(nèi)清潔證明文件檢查人檢查日期驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位管道配管管道配管( (安裝安裝) )追溯記錄追溯記錄工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組原材料記錄組合(安裝)后記錄序號原始管段編號爐批號型號規(guī)格材質(zhì)壁厚組合(安裝)管段編號對應(yīng)原始管段編號驗(yàn)收單位驗(yàn) 收

28、 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位支吊架安裝調(diào)整記錄支吊架安裝調(diào)整記錄工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組支吊點(diǎn)實(shí)測位移值（mm）設(shè)計偏裝值（mm）冷態(tài)熱態(tài)彈簧壓縮高度（mm）序號支吊架編號型式安裝位置XYZXYZXYZ冷態(tài)熱態(tài)驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位閥門檢查（檢修）、試驗(yàn)驗(yàn)收記錄閥門檢查（檢修）、試驗(yàn)驗(yàn)收記錄工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組嚴(yán)密性試驗(yàn)序號閥 門編 號型 號規(guī) 格填料材質(zhì)規(guī)格介質(zhì)壓力（MPa）時間（min）結(jié)論內(nèi)部檢查外觀檢查光譜分析數(shù)量檢查人驗(yàn)收人備注驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見簽 字日

29、 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位安全閥熱態(tài)調(diào)試記錄安全閥熱態(tài)調(diào)試記錄工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組熱態(tài)調(diào)試序號閥門編號型號規(guī)格介質(zhì)整定壓力（MPa）啟座壓力（MPa）回座壓力（MPa）安裝位置調(diào)試人驗(yàn)收人日期驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位電動閥門調(diào)整驗(yàn)收記錄電動閥門調(diào)整驗(yàn)收記錄工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組調(diào)整項(xiàng)目減速器開閉試驗(yàn)操作機(jī)構(gòu)切換試驗(yàn)行程開關(guān)試驗(yàn)轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)試驗(yàn)開度指示機(jī)構(gòu)試驗(yàn)開閉檢查要 求序號閥門編號無卡澀運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無卡澀切換靈活動作靈敏開關(guān)可靠保護(hù)動作準(zhǔn)確，可靠指示位置方向正確開閉到位檢查人驗(yàn)收單位

30、驗(yàn) 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位 隱蔽工程驗(yàn)收簽證單隱蔽工程驗(yàn)收簽證單工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組隱 蔽 日 期施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收情況 隱蔽方法簡圖或說明驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收簽證單嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收簽證單工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組試驗(yàn)名稱施工負(fù)責(zé)人試驗(yàn)日期年 月 日 時 分 至 年 月 日 時 分工作（設(shè)計）壓力 (MPa)試驗(yàn)壓力 (MPa)環(huán)境溫度 ()試驗(yàn)介質(zhì)溫度 ()試驗(yàn)條件穩(wěn)壓時間 (min)壓力表精確度試驗(yàn)范圍試驗(yàn)過程試驗(yàn)結(jié)論 驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見簽 字

31、日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位關(guān)鍵點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)/ /重要工序檢查簽證單重要工序檢查簽證單工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組檢查日期施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查情況 結(jié)論驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位 管道試壓前檢查記錄表管道試壓前檢查記錄表工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查選項(xiàng)（N/Y）檢查結(jié)果說明1管道規(guī)格、材質(zhì)2閥門規(guī)格、型號3管件規(guī)格、材質(zhì)4墊片規(guī)格、材質(zhì)5緊固件規(guī)格、材質(zhì)6保溫固定件設(shè)置7盲板設(shè)置8放空點(diǎn)設(shè)置9排放點(diǎn)設(shè)置10靜電接地設(shè)置11壓力表設(shè)置12管道坡度、方向13管道支吊架設(shè)置現(xiàn) 場 管 線 檢

32、查14 儀表插座安裝15無損探傷16熱處理17硬度、光譜18記錄、工程資料19未完項(xiàng)目清單資 料 檢 查20其他注1：N/YN：指該管道系統(tǒng)不存在此項(xiàng) Y：指該管道系統(tǒng)存在此項(xiàng)注2：檢查結(jié)果合格項(xiàng)目打“”，不合格項(xiàng)目“”驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位管道系統(tǒng)吹洗（沖洗）簽證單管道系統(tǒng)吹洗（沖洗）簽證單工程項(xiàng)目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工班組吹洗（沖洗）日期施工負(fù)責(zé)人吹洗（沖洗）范圍吹洗（沖洗）過程結(jié)論驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程項(xiàng)目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編

33、號驗(yàn)收時間年 月 日序 號檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行情況相關(guān)資料1監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：蒸汽溫度高于420的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān)察段。監(jiān)察段應(yīng)設(shè)置在靠近過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上實(shí)際壁厚最薄的區(qū)段，其長度為3000mm4000mm。2監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。3監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)察段上應(yīng)設(shè)置三個蠕變測量截面，測量截面應(yīng)等間距設(shè)置。4非監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道每一直管段上，可根據(jù)具體情況設(shè)置一個蠕變測量截面，每條管道蠕變測量截面的總數(shù)不得少于10個。

34、直管段上蠕變測量截面的位置，離焊縫或支吊架的距離不得小于1m，至彎管起弧點(diǎn)不得小于0.75m。5非監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：應(yīng)選擇不少于兩根集汽聯(lián)箱的導(dǎo)汽管，在距彎管起弧點(diǎn)0. 5m左右處直管段壁厚最薄的部位設(shè)置一個蠕變測量截面。6蠕變測量截面的保護(hù)：蠕變測量截面處，應(yīng)設(shè)計活動保溫并在保溫外加注標(biāo)記，其保溫性能不低于該部件保溫材料的保溫性能。露天或半露天布置的蠕變測量截面處，應(yīng)有防水滲入管道表面的設(shè)施。垂直管段的蠕變測量截面處，應(yīng)有防止保溫材料下滑的可靠措施。7蠕變測量截面的保護(hù)：對需要經(jīng)常測量及難搭架子的蠕變測量截面處，應(yīng)有固定的測量平臺。8蒸汽管道上若設(shè)計要求裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定

35、裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。9安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長度為300mm500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管做好標(biāo)記一同移交電廠。10管道安裝、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定實(shí)施資格許可證制度，從事管道的檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員等，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。工程項(xiàng)目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗(yàn)收時間年 月 日11管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格文件。質(zhì)量證明書有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)

36、檢。12合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對鋼種，防止錯用。13管道使用國外鋼材時，應(yīng)選用國外規(guī)范允許使用的鋼材，使用范圍符合相應(yīng)規(guī)范，有質(zhì)量證明書，并應(yīng)提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其他熱加工工藝文件，國內(nèi)尚無使用經(jīng)驗(yàn)的鋼材，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)證。14倉庫、工地儲存的金屬管道材料除要做好防腐工作外，還要建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。長期儲存再使用時，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。15除設(shè)計冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強(qiáng)力對口，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口完并熱處理完畢后方可拆除。16安全閥未經(jīng)檢驗(yàn)的鍋爐在

37、點(diǎn)火啟動和在安全閥檢驗(yàn)過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并應(yīng)有專人監(jiān)督。安全閥核校驗(yàn)中，檢驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場。17工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的管子、管件及閥殼，必須有制造單位的合格證明書，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。18高壓鋼管彎制后，應(yīng)按要求熱處理和進(jìn)行無損探傷。19鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面膜不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。20高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求：1、三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材； 2、按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。21合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時

38、，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度Ac1以下。22管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個焊口距離一般不得小于150mm，當(dāng)管公稱直徑大于500mm時，同管道焊口距離不得小于500mm。工程項(xiàng)目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗(yàn)收時間年 月 日23管孔盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：a、管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格。b、孔邊不在焊縫缺陷上。c、管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。24焊口的局部間隙過在時

39、，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。25除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法對口。26焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。b、對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。27嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。28焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過3次，耐熱鋼不得超過2次并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、徹底清除缺陷；b、補(bǔ)焊時應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c、需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。29安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。30不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。31管道管口端面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏斜度f不得超過規(guī)定，見表：管子外徑（mm）偏斜度f（mm）600.56015911592191.5219232各類管道應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦