高強高性能混凝土施工方案

1、高強高性能混凝土施工方案本工程為南京廣州路干沿河B片B、C幢高層建設(shè)工程,地點為于南京市廣州路與干河沿街之間,由南京市中住房地產(chǎn)開發(fā)公司做為開發(fā)商。江蘇邗建集團有限公司南京分公司擬通過投標承建其土建、安裝及室外工程項目，工期730天，建筑用途為商業(yè)、辦公、住宅高層，其中地下室3900，住宅樓13500（18層），辦公樓22000（22層）?；A(chǔ)轉(zhuǎn)換層及豎向承重構(gòu)件采用高強高性能泵送混凝土合計約2000m3。原材料的要求水泥使用礦渣鹽水泥，利用混凝土的后期強度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應力。選用中粗砂，細度模數(shù)2.6以上，含泥量控制在3以下。石子選用 531.5連續(xù)粒級潔凈碎石，含

2、泥量控制在 1以下。外摻添加材料a摻入一定數(shù)量的一級粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮；b摻入一定數(shù)量的JM-減水劑，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同時起到混凝土緩凝的作用?；炷涟韬臀锶肽Ｌ涠葹?2020mm。澆筑本工程基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，由混凝土輸送泵泵送入模的混凝土施工方案。根據(jù)基礎(chǔ)平面及現(xiàn)場的施工條件，為充分利用泵車能夠展開的工作面，各施工段混凝土澆搗從一邊趕向另一邊。本工程地下室基礎(chǔ)承臺多為大體積砼，澆筑砼時應采用斜面分層法澆筑，如下圖所示，表面及時整平。混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤，混凝土澆筑過程中

3、，模板和鋼筋派專人看護?；炷寥肽Ｌ帲刻幣鋫?-5只插入式振動器。澆筑時確保快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm呈梅花狀布置，插入深度為第一層距底板墊層上表面 50mm，分層插入深度為進下層 50mm100mm。砼澆筑過程中，平板施工時應用插入式振動器與平板式振動器配合使用，確保砼密實?；炷羾栏窨刂婆浜媳?、水灰比和坍落度，澆筑過程中嚴禁在混凝土內(nèi)隨便加水。嚴格控制混凝土初、終凝時間，要求混凝土終凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在12020mm。本工程地下室墻體混凝土采用分層分段下料、連續(xù)一次澆筑的施工方法（如下圖所示），即由2個澆筑小組從一點開始，砼分層澆筑，每兩組相

4、對應向后延伸澆筑，直至同邊閉合。高度超過2.0m的墻體混凝土澆筑采用溜槽入模，使混凝土從一側(cè)開始逐漸向前推進，并在混凝土斜面上均勻布位振搗。混凝土以 500mm1000mm高分層澆筑到頂，根據(jù)各施工段操作面，合理組織勞動力，做到不留施工縫和冷接頭。外墻墻板止水坎與底板同時澆筑，并按規(guī)定設(shè)置留鋼板止水帶。墻板砼一次性澆筑到頂，不留施工縫，由于砼一次澆到墻體全高，模板側(cè)壓力大，做好模板的加固、看護工作。為防止混凝土的收縮裂縫，在混凝土初凝前采用二次復振和反復搓壓使表面密實并用鐵抹子壓光以減少氣泡、消除混凝土的塑性收縮，提高混凝土的密實性，防止混凝土開裂。混凝土試塊除正?；炷量箟杭翱?jié)B試塊外，另適

5、當增加結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊和拆模指導試塊，為及時了解混凝土強度增長情況提供數(shù)據(jù)。同條件養(yǎng)護試塊的留置方式和取樣數(shù)量應符合以下要求：同條件養(yǎng)護試塊所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試塊；一、 商品砼及現(xiàn)場預拌泵送砼施工工藝及澆注工藝泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑性混凝土經(jīng)輸送管道送至澆注地點的施工方法。它機械化程度高、水平運輸與垂直運輸同時進行、輸送混凝土量大、連續(xù)澆注，具有節(jié)省人工、減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率、加快施工進度等優(yōu)點，適用于較深的、工程量大的、要求連續(xù)澆注的地下或地上防水建筑及

6、構(gòu)筑物，如大面積地下防水混凝土結(jié)構(gòu)、較深的大型設(shè)備基礎(chǔ)，以及水地下室、水塔等構(gòu)筑物。1.1 施工準備砼運輸?shù)浆F(xiàn)場后，通過溜槽把砼直接送進砼輸送泵料斗內(nèi)，由輸送泵泵送至澆注部位。在混凝土澆注時，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試塊，應在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣與試塊留置應符合以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆注超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護

7、試塊的留置方式和取樣數(shù)量應符合以下要求：同條件養(yǎng)護試塊所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試塊；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；同條件養(yǎng)護試塊拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法；同條件養(yǎng)護試塊應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度與標準養(yǎng)護條件下28d齡期試塊強度相等的原則確定。具體確定應符合GB502042002的相關(guān)規(guī)定。砼攪拌前應全面檢查所用機械設(shè)備的靈活

8、可靠性，供水、供電線路暢通，運輸?shù)缆菲秸?、無障礙物。在混凝土澆注之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗收鋼筋和模板，合格后方可進行砼的澆注。1.2混凝土的制作與供應我單位根據(jù)設(shè)計要求委托試驗室試配砼配合比。攪拌站根據(jù)配合比要求進行混凝土的配制和攪拌。混凝土出機到入模的間隔時間應保證在初凝前。我單位對現(xiàn)場的混凝土進行質(zhì)量控制，并按規(guī)范規(guī)定預留砼試塊?，F(xiàn)場備砼坍落筒，隨時檢測其坍落度，以保證砼的可泵性能良好。1.3 對砼攪拌站的質(zhì)量要求用于混凝土的各種原材料的質(zhì)量應符合配合比設(shè)計要求，原則上同種砼的原材料應當相同，但當情況發(fā)生變化時，應及時更換砼配合比。拌制泵送混凝土，應嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量。

9、攪拌時其投料次序，應符合有關(guān)規(guī)定；外加劑的添加應符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應符合國家現(xiàn)行標準。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。1.4 施工準備砼澆注前應全面檢查所用機械設(shè)備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通，運輸?shù)缆菲秸?、無障礙物。在混凝土澆注之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗收鋼筋和模板，合格后方可進行砼的澆注。1.5對泵送砼的質(zhì)量要求用砼泵和輸送管輸送的砼拌合物稱為泵送砼，由于泵送砼與通常意義上的砼的施工方法不同，因此對砼拌合物的要求，除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，

10、所謂可泵性是指砼拌合物具有可能順利通過管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好的性能。材料要求：水泥：用32.5級普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)復驗合格。砂：采用中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%45%。石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/31/4，最大粒徑不應大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工業(yè)級粉煤灰，細度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。外加劑：采用高效復合型減水劑，應符合有關(guān)標準的規(guī)定。1.6 泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚應使砼滿足可泵性要求。砼的可泵性，可用壓力

11、沁水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制，一般10S時的相對壓力沁水率S10不宜超過40%。泵送砼配合比應根據(jù)砼原材料、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定選用。泵送砼配合比設(shè)計時，應滿足以下條件：泵送砼的水灰比宜為0.4-0.6；泵送砼的砂率宜為38%-45%；泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送砼應摻適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗確定。不得任意使用。泵送的含氣量不應大于3%。1.7 作業(yè)條件編制泵送砼澆注作業(yè)方案，澆注程序、布料方

12、法。灌筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預檢合格并辦理驗收手續(xù)。全套混凝土攪拌、澆注機械設(shè)備經(jīng)試車運轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需要。模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在混凝土澆注前灑水潤濕，模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。澆注混凝土必需的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求。泵送操作人員經(jīng)培訓、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進行細致的技術(shù)交底。1.8 施工操作工藝泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管，然后壓入純水泥漿或1:1-1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。泵開始壓送混凝土

13、時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔5-10min利用泵機進行抽吸往復推動2-3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆注入模時，澆注順序有分層澆注法和側(cè)堆澆注法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20-30cm，不應成堆澆注。當用水平管澆注時，隨著混凝土澆注方向的移動，每臺泵澆注區(qū)應考慮1-2人看管布料桿并指揮布料，6-8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應澆

14、注部位的移動?；炷练謱愉佋O(shè)后，應隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵應配備3-4臺振動器（其中1-2臺備用）。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15-30s為宜。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最后階段，對泵采取“分段停泵”的辦法。布料機鋪管向下傾斜輸送混凝土時，若傾斜度為4-7，應在下斜管的下端設(shè)置相當于5H（H落差）長度的水平配管，若傾斜度大于7，還應在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管

15、無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度應滿足5H的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mm10mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不宜直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)

16、格分類堆放備用。1.9 質(zhì)量標準泵送混凝土必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷恋奶涠纫藶?0-14cm，各罐拌合物的坍落度應均勻。1.10 安全措施泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆注面應保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高，引起爆管傷人。泵應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應設(shè)安全檔板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴

17、禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應將泵壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。1.11 注意事項泵送混凝土除滿足強度要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于12cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應摻加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應限制在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%；混凝土的坍落度一般要求為10-20cm，常用為8-15cm，以9-13cm為佳。泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（正負超過2cm），嚴禁向攪

18、拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。在泵車受料斗上應裝孔徑50mm50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。泵送混凝土時，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50-100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。泵送中途停歇時間，一般不應大于60min，如超過應予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠，應配有遠距離控制機構(gòu)和通訊聯(lián)

19、絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆注連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土應搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆注速度和結(jié)構(gòu)復雜程度而定，一般每臺泵車配備7-10人（其中混凝土工4-5人，輔助工2-3人，表面抹平1-2人）；使用輸送管時，要增加輔助工4-6人，負責裝拆、洗管子。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。1.12 砼的澆注管道布置：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空。混凝土的澆注高度不宜超過2m，超過

20、2m高應設(shè)置溜管。澆注順序為沿建筑物縱向從一端開始向另一端推進，先澆柱砼，待柱砼高度達到板上平面高度時再澆梁砼，而后澆板砼。澆注完一個柱距后，下面再重復這個過程。1.13 砼的振搗混凝土振搗：有梁板采用插入式振動器和平板振動器，柱子采用插入式振動器。砼柱宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s-30s為宜，但還應視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準。分層澆注時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗砼時要

21、有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。1.14 砼的養(yǎng)護混凝土表面沁水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎(chǔ)，宜進行保溫保濕養(yǎng)護，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，砼澆注完12小時后應覆蓋灑水養(yǎng)護；柱模板拆除后，柱采用0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋

22、覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護的梁采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護。普通砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。1.15 正確預留和處理施工縫施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當施工期間因暴雨、停電等意外中斷必須設(shè)施工縫時，也應按本節(jié)的原則留設(shè)。有主、次梁的樓板，主梁不宜留設(shè)施工縫。板宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板式樓梯可按單梁處理，一般留設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處，施工縫均應垂直于構(gòu)件的軸線。和板連成整體的大斷面（梁高在1m以上）梁的水平施工縫，可留設(shè)在板底面以下20-30mm處。2結(jié)合本工程特點

23、的針對性措施2.1 針對本工程地下室結(jié)構(gòu)防水要求采取的措施2.1.1 材料及配合比控制混凝土是一種非均質(zhì)性材料，其內(nèi)部有許多大小不同的微細孔隙，一方面外部水可以通過這些孔隙滲透。另一方面由于混凝土的非均勻性對砼抗拉甚為敏感，一旦砼自身變形（溫度、收縮、不均勻沉降）和受到外部荷載作用，砼抗拉強度不足抵抗抗拉變形（極限拉伸）而引起裂縫，造成外部水透過這些變形裂縫而滲透。所以改變砼非均質(zhì)性的有效途徑就是嚴格控制原料和設(shè)計合理的砼配合比。水泥要求商品砼廠家選用水化熱低，抗硫酸鹽侵蝕性強的礦渣水泥，并嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣復試檢驗。石子要求商品砼廠家選用粒徑5-30mm具有連續(xù)粒徑，含泥量不超過1%，吸水率

24、不大于1.5%的碎石。砂子要求選用潔凈且細度模數(shù)大于3.2的中粗砂，含泥量不得超過3%。水選用潔凈的飲用自來水。外加劑選用減水、膨脹、緩凝復合型外加劑，本工程要求采用JM系列抗裂防滲劑。2.1.2 砼分層二次澆筑工藝根據(jù)經(jīng)驗，砼一次澆筑時，特別在高低變化的墻板接頭等位置，由于砼自然的沉陷而形成沉縮裂縫，在水平鋼筋下部還可能由于泌水而形成空隙，詳見下圖所示，所以基礎(chǔ)砼必須采取分層分遍連續(xù)澆筑，且對澆筑后的混凝土進行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成空隙，防止砼因沉陷而出現(xiàn)的裂縫，增加砼密實度，提高抗?jié)B能力。同時掌握砼二次振搗的恰當時間是相當必要的，一般以砼經(jīng)振搗后尚能恢復到塑性狀態(tài)

25、的時間（即振動界限）為二次振搗的恰當時間。不同的水泥品種、水灰比、坍落度、氣溫和振搗條件應先做好試驗后確定，防止因二次振搗時間掌握不準而形成施工“冷縫”，造成人為滲漏水的隱患。2.1.3 改善細部構(gòu)造處理砼外墻水平施工縫處理本工程地下室砼外墻水平施工縫留在基礎(chǔ)底板上500mm高處，并埋設(shè)鋼板止水帶，水平施工縫留置形式及鋼板止水帶安裝位置詳見下圖：預留孔、預埋件的細部處理A、底板部位的處理基礎(chǔ)地下室底板的預留孔及預埋設(shè)備地腳螺栓處砼細部處理不當，會給底板防滲漏帶來隱患。通常做法是在預留孔及預埋件下部增設(shè)砼附加層，增加砼透水厚度，防止由于預留孔，特別是預埋鐵件下部砼厚度不夠引起鐵件銹蝕，防止地下水

26、沿著鐵件銹蝕而滲漏，如下圖所示。B、墻壁預埋件的處理采用加焊止水鋼板的方法。在預埋鐵件較多較密的情況下，采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時注意將鐵件及止水鋼板用周圍的砼澆搗密實，保證質(zhì)量，如下圖所示：C、穿墻管道的防水處理采用套管加焊止水環(huán)法。在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊嚴密。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以瀝青瑪脂填滿后，用封口鋼板封堵嚴密如下圖所示。2.1.4 固定模板對拉螺栓的細部處理地下室外墻模板采用對拉螺栓固定，但必須采取

27、止水措施，以免在混凝土構(gòu)件上造成引水通路。本工程的做法為在對拉螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。其次在對拉螺栓靠外墻模板位置增設(shè)防水堵頭，模板拆除后，將螺栓上的預埋堵頭鑿除，割去凹坑底的對拉螺栓，再用膨脹水泥砂漿分遍封堵，詳見下圖所示。對拉螺栓細部處理2.1.5 防水砼的保養(yǎng)及成品保護防水砼由于其特殊的配合比及工藝要求，其養(yǎng)護要求高于普通砼，必須采取連續(xù)澆水的潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，因為此時砼初始內(nèi)應力較小，收縮差別較輕。砼收縮速率較低，由于砼溫度、濕度變化引起的砼裂縫就容易控制。為有效保證砼處于潮濕養(yǎng)護狀態(tài)，基礎(chǔ)底板可采取蓄水120mm厚養(yǎng)護。外墻模板采用木模施工，為保證墻體砼保濕及

28、免受損壞要求推遲拆模時間，即砼成型7天后拆除墻體模板，隨后吊掛麻袋皮進行澆濕養(yǎng)護。2.2 大體積混凝土施工措施本工程地下室基礎(chǔ)承臺最大厚達1600mm，砼強度等級主要為C30，抗?jié)B等級為S8，均屬大體積砼。由于砼一次澆筑量較大，施工期又在冬季低溫季節(jié)，砼澆筑后，由于水泥水化熱的作用，內(nèi)部溫度升值很快，造成砼內(nèi)部溫度與外表面溫度形成較大溫度差，出現(xiàn)較大的溫度應力，使底板結(jié)構(gòu)造成結(jié)構(gòu)性裂縫等危害。為此，需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)承臺、底板大體積砼順利施工。2.2.1 原材料質(zhì)量要求水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積砼中，大量水泥水化熱不易散

29、發(fā)，在砼內(nèi)部溫升過高，與砼表面產(chǎn)生較大的溫度差，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期砼抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善砼的性能，提高砼的抗?jié)B能力。粗骨料：采用碎卵石，粒徑530mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的砼，和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低砼溫升。細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制砼比采用細砂拌制砼可減少用水量10%左右，同時可相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升，并

30、可減少砼的收縮。粉煤灰：由于砼的澆筑方式為泵送，為了改善砼的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰砼時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善砼和易性有利，但摻加粉煤灰的砼其早期抗拉強度及早期極限拉伸值均有所降低，對砼抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在10%以內(nèi)，采取外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。每立方米砼摻加級粉煤灰35Kg。外加劑：結(jié)合設(shè)計單位要求，通過分析比較及過去在其他工程上的使用經(jīng)驗，確定采用江蘇省建筑科學研究院研制生產(chǎn)的JM-（A）型抗裂防滲多功能增強劑。該增加劑摻入砼中能明顯提高硬化后的砼抗?jié)B性能，同

31、時還具有減水、降低水化熱峰值，對砼收縮有補償功能，可提高砼的抗裂性。2.2.2 砼配合比砼采用由攪拌站供應的商品砼，因此要求砼攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好砼試配。砼配合比應通過試配確定。按照國家現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通砼配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰砼應用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求進行設(shè)計。如征得設(shè)計單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理的同意，設(shè)計配合比時可利用砼60d或90d的后期強度，以滿足減少水泥用量的要求。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂重。另外在進行砼試配時應考慮到不同廠牌號水泥的供應情況，以滿足施工的要求。2.2.3 現(xiàn)場準備工作將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯

32、標記，供澆筑砼時找平用。澆筑砼時預埋的測溫管及養(yǎng)護所需的塑料薄膜等應提前準備好。現(xiàn)場準備100KVA的發(fā)電機組一臺作為備用，以保證突然停電時供鋼筋焊接、振搗砼及施工照明使用。管理人員、施工人員、后勤人員、測量人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。2.2.4 砼澆筑砼采用商品砼，用砼輸送泵將砼泵送到澆筑地點，需采用2-4臺輸送泵車。泵車布料桿夠不到的部位，采取鋪設(shè)泵送管道，先鋪至最遠的澆筑地點，隨澆筑隨拆管。按每臺泵供應一個澆灌帶（約7.7M寬），布設(shè)泵送管道，由南向北（段），由東向西（、段）順次澆筑，采取斜面分層向前推進，一次從底到頂，泵送平面如下圖所求。砼澆筑采取2條

33、作業(yè)線，齊頭并進，斜坡分層，循序前進，一次到頂?shù)臐仓椒?，即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，減少砼輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫。砼自然形成的坡度，必要時可在下部設(shè)擋板（如圖所示）。在每個澆灌帶的前后布置45臺插入式振動器，其中2臺振動器布置在泵管出料口處，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度。砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下口預留出水口或集水井，也可在施工到最后時，改變砼澆筑方向，

34、從另一端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除兩種方法處理（如圖所示）。澆筑時，每隔半小時，采取在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增加密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應按設(shè)計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。由于砼坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的砼產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在砼初凝前和砼預沉后采取二次抹面壓實措施。規(guī)范規(guī)定：大體積粉煤灰砼每拌制500M3至少成型1組試塊?，F(xiàn)場按每澆筑500M3砼制作3組試塊，1組壓7d

35、強度向工程監(jiān)理報當月工程量用；1組壓28d強度歸技術(shù)檔案用；1組作為60d強度備用。防水砼抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程比較大，每個施工段制作2組，三個施工段共制作6組抗?jié)B試塊。2.2.5 砼測溫基礎(chǔ)承臺砼澆筑時應設(shè)專人配合預埋測溫管。測溫管分別埋置在不同的部位。測溫孔設(shè)置于不同部位，計8組，每組三孔，在三維方向不同部位深度埋設(shè)，以便對砼內(nèi)部溫度進行總體測控。澆筑砼時，用48鋼管成孔，待砼初凝時拔出鋼管即可成孔。成孔后，孔內(nèi)灌一半清水，上部用木塞塞緊（木塞上部有編號），以保持孔內(nèi)水溫。短的測溫管采用薄鐵皮卷制，長的測溫管采用15薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴，防止?jié)B進水。測量

36、管應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管應與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫管的上口應用棉絲塞好，防止濺進水泥漿。測溫管位置應插標志旗，便于保溫后查找。配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進行培訓及安全交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接。測溫工作應連續(xù)進行，每4h測一次，持續(xù)測溫18d及砼強度達到設(shè)計強度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。每次測溫除測孔內(nèi)溫度外，應同時測量薄膜下面，即底板的表面溫度，測溫時發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達到25或溫度異常時，應及時通知技術(shù)部門和項目工程師，以便及時采取措施，否則，容易造成溫差裂縫。測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確，也可采用-20100的酒精介質(zhì)溫度計。2.3 為確保砼成型質(zhì)量，模板采取的施工措施：為確保梁下口陽角順直、不漏漿、不脹模，采用可調(diào)節(jié)對拉絲進行緊固。為保證柱陽角順直、不漏漿、不脹模，也采用對