風機吊裝監(jiān)理實施細則1總結(jié)

1、平魯石堂山風電場一期49.5MW工程風 機 吊 裝 監(jiān) 理 實 施 細 則批準： 審核： 編制： 西北電力工程建設(shè)工程監(jiān)理有限責任公司20014年10月目 錄一、 工程簡述-2二、 監(jiān)理范圍、目標、依據(jù)-4三、 監(jiān)理流程-5四、監(jiān)理的控制要點-6五、監(jiān)理的方法和措施-17六、質(zhì)量監(jiān)督控制點-19風力發(fā)電機組安裝監(jiān)理實施細則一.工程簡述： 1.工程基本情況： 朔州平魯石堂山風力發(fā)電場位于山西省朔州市平魯區(qū)高石莊鄉(xiāng)一帶，在平魯區(qū)高石莊鄉(xiāng)以北5km 處。廠址中心區(qū)域坐標為：北緯39°5137.56東經(jīng)112°333,93。平魯石堂山風電場距離山西省朔州市平魯縣城約43km處，風電

2、場規(guī)劃總裝機容量為300MW，分期建設(shè)，本期（石堂山2期）裝機容量為49.5MW，安裝33臺單機容量為1500千瓦的風力發(fā)電機組。并配備安裝33座箱式變電站。風電場大地構(gòu)造位置屬呂梁山斷隆。為典型的丘陵地形、地貌。海拔高度在16471728m。本工程為新建工程，擬建風電場區(qū)域，場地開闊，地行表現(xiàn)為東北高、西南低，受季風環(huán)流和地理因素的影響，朔州季候具有四季分明、晝夜溫差大的特點，冬季多風干燥，春季多為西北風，夏季多為東南風，西南風。輪轂高度75m處的風速7.46m/s，根據(jù)平魯氣象站近36年資料推算風電場75m高度處50年一遇最大風速為40.51m/s。2. 場地要求： 本工程施工場地所需施工

3、條件為每臺風機機位處吊裝平臺尺寸約50m×50m（具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場地理情況確定）臨時施工吊裝場地，根據(jù)工作區(qū)域圖劃分各設(shè)備擺放圖如下（可根據(jù)現(xiàn)場工作區(qū)的實際情況進行調(diào)整擺放位置）。50m約23.8m10m塔架放置區(qū)域葉片放置區(qū)域機艙放置區(qū)域箱變500T吊車回轉(zhuǎn)中心處理區(qū)域10m基礎(chǔ)環(huán)半徑4.3m10m50t吊車16m約13.1m約2.5m8m17.5m3.工程建設(shè)規(guī)模：本工程為新建工程，工程設(shè)計裝機133臺單機容量為1500kW的風力發(fā)電組（金風科創(chuàng)），總裝機容量199.5MW。4.主要組成設(shè)備參數(shù)如下表：機型部位高度(m)重量(t)備注1.5MW變壓器支架0.59電抗器2.3電控柜

4、2.3冷卻風機0.481下段塔筒18.48543.084中下段塔筒19.81532.765中上段塔筒18.622.394上段塔筒16.115.83塔架數(shù)據(jù)總計73114.073機艙11.7發(fā)電機43.9最重件輪轂13.8587型葉片43.26.39/支93型葉片45.37.86/支二. 監(jiān)理范圍、目標、依據(jù)1.監(jiān)理范圍 根據(jù)監(jiān)理合同簽訂的監(jiān)理范圍及業(yè)主所授權(quán)限對工程施工、安全、質(zhì)量、進度、投資控制及有關(guān)合理管理，開展監(jiān)理工作。主要內(nèi)容33臺87/93-1.5MW風力發(fā)電機組低溫型風機塔筒設(shè)備（輪轂中心高度為75米）和33臺套風力發(fā)電機組及其附件的卸貨、保管、現(xiàn)場設(shè)備轉(zhuǎn)運、吊裝、安裝、塔筒內(nèi)部電

5、氣設(shè)備接線、塔筒內(nèi)附件設(shè)備安裝、配合調(diào)試、現(xiàn)場驗收、驗收資料的移交等移交給業(yè)主前的所有工作進行監(jiān)理。2.監(jiān)理依據(jù)2.1本工程監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃；2.2本工程設(shè)計文件和招投標文件；2.3業(yè)主與承包（設(shè)計、施工、安裝、調(diào)試、設(shè)備、監(jiān)理等）單位簽訂的合同及有關(guān)附件；2.4施工過程中有關(guān)文件，設(shè)計變更通知單，施工圖紙或設(shè)計交底紀要、工程例會紀要及工程過程中商定的實施條款；2.5本工程監(jiān)理執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。金鳳科創(chuàng)87/93-1.5MW風力發(fā)電機現(xiàn)場安裝指導書工程測量規(guī)范(GB50026-93)地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范(GBJ202-2000)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JG

6、J33-2001)建筑機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程(JGJ160-2008)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001起重工操作規(guī)程電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定風力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)范GB/T19568-2004；風力發(fā)電機安全規(guī)程DL796-2001；風力發(fā)電機組齒輪箱GB/T19073-2003；風力發(fā)電機組異步發(fā)電機GB/T19071-2003。高空作業(yè)機械安全規(guī)則(JGJ5099-98) 起重機安全規(guī)程（GB6067-85）起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB50256-1996）起重起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50278-1998）風力發(fā)電機組 安全要求（GB18451.1-2

7、001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB502052001)風力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程(DL/T 5191-2004)3.監(jiān)理目標3.1監(jiān)理工程目標 安裝、調(diào)試合格率100%；安裝單位工程優(yōu)良率98%。3.2目標分解 嚴格控制設(shè)備安裝質(zhì)量，提高安裝工藝水平，安裝工程合格率100%；優(yōu)良率98%。并達到：設(shè)備安裝尺寸準確，質(zhì)量優(yōu)良；機組安裝達到設(shè)備制造廠商要求；電纜排放整齊，接線準確美觀，電氣試驗合格、電氣保護投入率100%；儀控設(shè)備安裝良好，電纜排放整齊，盤內(nèi)和就地接線準確美觀，控制設(shè)備動作靈活、信號準確，保護投入率100%，自動投入率100%。3.3監(jiān)理服務(wù)目標合同履約率100%；顧客投訴

8、率為零；對工程項目的質(zhì)量、進度、投資按合同要求進行100%有效控制；在工程業(yè)務(wù)實施的所有階段滿足顧客的要求和期望，顧客滿意度95%以上。三.監(jiān)理流程編制風機安裝監(jiān)理實施細則1、 審核安保體系、文明施工措施2、 審核質(zhì)保體系、質(zhì)保手冊3、 審查質(zhì)量檢驗項目劃分4、 審核施工組織設(shè)計5、 編制工程進度計劃6、 審核技術(shù)方案、措施7、 審查分項工程進度計劃8、 檢查勞動力、材料、機具的準備9、 審查開工報告參與施工圖紙會審及設(shè)計交底施工準備監(jiān)理 風機安裝過程監(jiān)理控制安全、質(zhì)量、進度工程安全控制1、 主要材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量控制2、 主要工序質(zhì)量控制主持分項工程完工驗收施工進度控制審查分項工程完工報

9、告1、 核定分項工程量2、 工程付款簽字風機安裝工作總結(jié)1、 分項工程質(zhì)量驗評2、 分項工程技術(shù)資料核查監(jiān)理資料整理歸檔四.監(jiān)理的控制要點1.機組為運輸和現(xiàn)場安裝方便，風輪、機組、傳動機構(gòu)、偏航液壓系統(tǒng)等部分在制造廠應(yīng)已按設(shè)計文件、合同文件、要求進行裝配和必要的檢查試驗，并符合相應(yīng)標準、規(guī)范、文件要求。2.風輪2.1葉片制造的主要的復合材料、葉根預埋件、葉片的剛度、固有特性必須滿足設(shè)計文件、工藝文件要求，沒有積水、收縮變形及裂紋，滿足組裝精度要求，防雷擊保護可靠；2.2輪轂、主軸主要材料、性能、加工工藝要符合設(shè)計文件的技術(shù)要求，要滿足機組的減震、吸收應(yīng)力要求，安裝、使用、維護簡便，制造過程、工

10、藝受控。3.偏航系統(tǒng) 滿足與機組控制系統(tǒng)配合、鎖緊力矩要求，保證設(shè)計對機組的發(fā)電效率、安全運行的要求。3.1.電纜、解纜、紐纜滿足機組運行要求，電纜質(zhì)量、規(guī)格選用合格，有足夠的懸垂量，解纜保護控制信號準確、可靠；3.2偏航驅(qū)動裝置、偏航計數(shù)器設(shè)計合理，動作靈敏、計數(shù)準確；3.3.偏航制動器在額定負荷下，制動力矩穩(wěn)定，其值不得小于設(shè)計文件設(shè)定值；在機組偏航過程中，制動器提供的阻力矩應(yīng)保持平穩(wěn)，與設(shè)計值的偏差應(yīng)5%，制動過程中不得有異常噪音；.制動器在額定負荷下閉合時，制動襯墊和制動盤的貼合面積應(yīng)50%，制動墊周邊與制動鉗體的配合間隙任一處應(yīng)0.5mm，自動補償機構(gòu)動作靈敏，制動器壓力釋放、制動的

11、有效性可靠，保證制動力矩和偏航阻尼力矩的穩(wěn)定；.制動盤的材質(zhì)應(yīng)具有足夠的強度和韌性，在機組壽命內(nèi)不能出現(xiàn)疲勞損壞；制動盤的連接、固定必須可靠牢固，表面粗糙度達到圖紙要求；制動鉗體螺栓選用、把合力矩要達到設(shè)計文件要求，制動襯塊材料要符合設(shè)計文件要求；.偏航系統(tǒng)潤滑可靠，維護便捷；密封措施、表面防腐措施得當、可靠有效防護，避免異物侵入。4.液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)的保壓蓄能裝置、壓力開關(guān)、液壓泵站、管路等元器件安裝、選用要符合設(shè)計文件要求，動作、壽命、質(zhì)量應(yīng)達到要求，避免如：接頭損壞造成滲漏。4.1.執(zhí)行運行和剎車指令時動作正確，在正常狀態(tài)自動補壓時間間隔符合要求，在規(guī)定保壓狀態(tài)下合格，運行24小時后無

12、泄露現(xiàn)象，液壓補油、回油時應(yīng)無噪音；4.2.分別操作機組的開機、松剎、停機動作，葉尖、卡鉗應(yīng)相應(yīng)動作；4.3.機械剎車構(gòu)造簡單可靠、散熱好、堅固耐用，維修方便，制動范圍滿足機組運行要求。5.發(fā)電機 發(fā)電機性能、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計文件要求，有出廠合格證書。6.機組的各類控制信號傳感器等部件 機組的各類控制信號傳感器等零部件應(yīng)齊全完整，連接正確，無損傷，其技術(shù)參數(shù)、規(guī)格型號應(yīng)符合合同文件、設(shè)計文件的技術(shù)要求。6.1.機組與中央監(jiān)控、風輪監(jiān)控、遠程監(jiān)控設(shè)備安裝連接，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定和要求；6.2.控制柜的試驗檢查調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定；.柜內(nèi)接線排列整齊、牢靠、標識清晰，強弱電分開，信號線與

13、電源線分開；.設(shè)備完整齊全，操作部分動作靈活；.有相對移動或震動的兩部件間布線時，要做活動捆扎，在棱角處作防護處理；6.3.應(yīng)注意問題：.基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部以高出抹平地面10mm，有可靠接地；.槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)采取切割機進行切割，不允許用電（氣）焊切割；7.機組安裝準備 吊（安）裝開始前，必須檢查起重機的索具是否有磨損或損壞，必須檢查所用吊裝的吊索具或吊帶是否有磨損或損壞，檢查所有吊具是否完好無損；吊（安）裝開始前，必須對所有相關(guān)部件進行外觀檢查，以確定是否完好無損；螺紋、法蘭結(jié)合面等重要部位必須按合理的方法和使用規(guī)定的材料（工具）進行清理。7.1 .起吊前，安裝公司須檢查和清理項目至少包括：.

14、檢查裝配是否正確、完整、連接可靠，如果存在問題應(yīng)立即修復；.檢查零部件表面防腐是否有破損，如果有破損應(yīng)立即修補；.檢查零部件的出廠合格證明是否完備，沒有合格證不允許起吊；.檢查是否有非固定物品堆放在起吊部件內(nèi)，如存在應(yīng)立即清除；.用清洗劑和抹布清洗法蘭互相接觸的平面。7.2. 安裝公司須提供的證明文件，并需得到相關(guān)方的認可：.確定正式的部件（包含塔筒、機艙、輪轂、葉片和風輪等）吊裝方案布置圖；.吊車的技術(shù)參數(shù)和適用性評估以及相關(guān)人員的資質(zhì)證明；.吊裝作業(yè)小組的組織機構(gòu)和指揮協(xié)調(diào)流程；.安全作業(yè)保障措施和規(guī)程；.吊裝作業(yè)指導書；.通用設(shè)備和工具清單。7.3.業(yè)主應(yīng)提供的證明文件：.吊裝場地的地質(zhì)

15、承載能力；.接地電阻測試報告；.入場道路條件說明書。7.4.設(shè)備制造商應(yīng)提供的文件：.獨立吊裝部件的技術(shù)參數(shù)（可包含在有關(guān)文件中）；.隨機技術(shù)文件；.關(guān)鍵零部件的合格證明書（復印件）；.風場工具和安裝用材料（含耗材）清單。8.風機安裝高強螺栓力矩驗收標準如下表：山西平魯石堂山一期 項目機組單臺配置信息表（87/1500、93/1500）機組標準件數(shù)據(jù)序號名稱規(guī)格數(shù)量扳手規(guī)格力矩建議1底座與塔筒下段連接螺栓M42*265-10.9 125653300五星扳手2下段和中下段塔筒連接螺栓M36*205-10.9120552050五星扳手3中下段和中上段塔筒連接螺栓M36*175-10.9925520

16、50五星扳手4中上段和上段塔筒連接螺栓M36*155-10.980552050五星扳手5塔筒上法蘭和偏航軸承連接螺栓M30*330-10.976461200三星扳手6機艙與定軸連接螺栓雙頭螺栓M36*310-10.948552050三星扳手7輪轂與轉(zhuǎn)動軸連接螺栓M36*220-10.948552050三星扳手8葉片與變漿軸承連接螺栓M30*550-10.9216461070三星扳手9葉片與變漿軸承連接螺栓（87）M30*461-10.9162461070三星扳手9.安全第一，預防為主，綜合治理； 在開始安裝之前，安裝人員必須閱讀“安全”守則，確立安全施工的意識，確保在風電場現(xiàn)實環(huán)境中安全操作，

17、防止出現(xiàn)事故和人身傷害；9.1安裝人員的資格和指示 只有經(jīng)培訓或指導的人員才可以指派安裝工作；一定要明確確定人員對工具操作的職責！一定要指派負責和監(jiān)督安裝期間安全的安全員，以阻止出現(xiàn)任何不安全的操作；必須對有關(guān)現(xiàn)行的法律規(guī)程、事故預防規(guī)程、應(yīng)急預案通知安裝人員并加以指導；對安裝人員就風力發(fā)電機組現(xiàn)有的安全設(shè)備和安裝設(shè)施的安全設(shè)備加以指導；保證所有參加安裝人員了解這些安全規(guī)程和指示，遵照這些指示進行操作；要保證所有這些相關(guān)工作在安全狀態(tài)下工作，并讓安裝人員認識到存在的危險；除了安裝手冊和工程施工地點應(yīng)遵守的事故預防規(guī)程之外，還應(yīng)遵照安全和專業(yè)操作的認可技術(shù)規(guī)程，同時遵照現(xiàn)行的事故預防規(guī)程；在開始

18、安裝之前，必須戴好個人防護設(shè)備以保證個人安全；9.2起重機操作人員與捆綁人員之間的溝通溝通方式為：手勢、旗語和步話機（對講機）；10.塔筒底段電氣柜支架的安裝10.1清除基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)部垃圾；檢查敷設(shè)電纜的穿線管、孔，安裝電氣柜支架和塔筒；整體電器柜支架吊裝及安裝調(diào)節(jié)螺栓；10.2為了確保電器柜支架在底座（基礎(chǔ)環(huán)）內(nèi)準確固定和對齊，在底座（基礎(chǔ)環(huán)）法蘭上標注安裝線，對準確切的安裝位置，安裝電器柜支架并調(diào)整好位置，然后分別吊裝變頻柜和主控柜并安裝在電氣柜支架上；將整體的電氣柜支架安裝到基礎(chǔ)上對齊電氣柜支架；調(diào)整墊鐵保證在水平方向準確對齊；10.3對電氣柜整體進行外觀的防護。11.塔筒吊裝 注：起吊條件

19、的評估、吊裝方案的制定、起吊的協(xié)調(diào)指揮和操作規(guī)程控制是吊裝公司的義務(wù)和責任；11.1.塔筒吊裝準備工作 吊裝前對吊具、吊帶、起吊設(shè)備進行仔細檢查，符合安全規(guī)定。11.2.底段塔筒安裝11.2.1.清洗基礎(chǔ)環(huán)法蘭面，修補局部破壞比較多的鋅層面，在基礎(chǔ)環(huán)法蘭的外緣，“”形涂抹上密封材料來密封濕氣，把基礎(chǔ)環(huán)和底段塔筒聯(lián)接螺栓、螺母和墊片放在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)。在底段塔筒的上法蘭面00位置（00為底段塔筒的上法蘭面正上方）安裝三個起重吊耳（把合螺栓為10.9 級），用扳手牢固擰緊起重吊具上所有螺栓（SW60 開口扳手或敲擊扳手或梅花扳手需要兩把），并裝上卸扣和鋼絲繩；在下法蘭面上端00（00為底段塔筒的下法蘭面

20、正上方）位置再安裝一個起重吊具，擰緊起重吊具上所有螺栓。（注：安裝吊具及掛繩起吊時要避免損壞油漆）。11.2.2.檢查塔筒內(nèi)部電纜、變流系統(tǒng)，變流系統(tǒng)安裝和內(nèi)爬梯的安裝；檢查是否有非固定物品堆放在底段塔筒內(nèi)，如存在應(yīng)立即清除；清理塔筒內(nèi)部雜物，清洗底段塔筒的上下法蘭面，對塔筒內(nèi)外部油漆損傷處重刷油漆。11.2.3.使用兩臺起重機。主、輔吊車配合緩慢地水平吊起塔筒，待塔筒提高一定距離，使用主起重機，將塔筒豎直；輔吊降低松開塔筒下法蘭起重吊具上的吊鉤，拆除下法蘭面上的吊具及索具；將兩條導繩固定在下法蘭（任選徑向1800），在導繩的幫助下，可以在塔筒下移期間平移塔筒，塔筒內(nèi)的電氣柜上面用木板遮蓋，避

21、免塔筒內(nèi)部掉落的物體砸壞電氣柜。11.2.4.當塔筒下降到一定高度，塔筒內(nèi)部的電氣柜支架上站兩個人指引移動方向，另外操作人員在外部扶住塔身，并由導繩控制塔筒的移動，在接觸基礎(chǔ)環(huán)底座之前，再次檢查通道與控制臺是否對齊，并注意塔筒各部分（門、梯子和動力電纜）的正確位置，最后解除導繩，降低塔筒的位置，直到兩部分之間保留一個空隙為止，空隙的寬度允許可插入螺栓，從下面用螺栓穿過法蘭，從上面用一個螺母固定，選擇一個螺栓（或?qū)д簦┳鳛楣潭c，將塔筒底部法蘭的最近孔指向此固定點，轉(zhuǎn)動底段塔筒，直到法蘭上的孔精確地對齊且兩個法蘭用四個螺栓固定好為止；檢查螺栓、墊圈和螺母是否固定好，墊圈的倒角必須始終面向螺栓桿

22、或螺母，用手擰緊所有螺栓，將底段塔筒放下。11.2.5.連接螺栓的裝配參考金鳳科創(chuàng)的安裝指導書。 注意：每次預緊完一個螺栓，都需要用彩筆在螺栓上做記號，螺栓的螺紋與螺母接觸的地方要涂抹潤滑劑）；從已安裝的底段塔筒的頂端法蘭松開起重吊耳上的吊鉤，拆除頂端法蘭面上的吊具及索具。11.2.6.底段塔筒安裝完成后，及時安裝塔筒門梯，方便安裝人員進出塔筒，每段塔筒安裝完成后，就需要用M10螺栓接上防雷電纜，并噴鍍洛自噴漆。11.3中下、中上段塔筒安裝安裝過程基本上與底段塔筒安裝過程一樣。11.4上段塔筒安裝 采用底段和中段塔筒一樣的吊裝和安裝過程，上段塔筒安裝過程基本上與底段塔筒或中下、中上段塔筒安裝過

23、程一樣。12.機艙整體吊裝12.1.機艙組對將機艙吊起安裝至機艙組裝工裝上，再進行測風支架安裝，風向標支架安裝的同時接地電纜也要安裝，原則上左高右低，即高管在左側(cè)，低管在右側(cè)。95-1.5MW接地線必須在地面接好，安裝時需涂抹導電膏并緊固，力矩40N.m，做好密封處理。用M10*60螺栓及雙墊片、螺母57套組裝機艙下殼體，做好密封處理，螺栓方向由下至上，由左至右。安裝好吊物孔門和機艙梯子。12.2 在開始吊裝前對所有部件進行外觀檢查確定是否損壞；螺紋、結(jié)合面和軸承表面必須使用專用的清洗劑清洗；吊具要固定在指定的吊點上；12.3.把12根1*185mm2主電纜，1根5*6 mm2電纜，3根10*

24、1 mm2電纜，1根光纖，1根網(wǎng)線，1根3*1.5 mm2燈線，機艙與塔架、機艙與發(fā)電機定軸、輪轂與發(fā)電機動軸連接的標準件、電動扳手及手拉葫蘆放在機艙底座平臺上并固定。12.4.為了避免機艙在吊升過程中旋轉(zhuǎn)，需要在主機架上拴兩條長度為100米的導繩（攬風繩），并讓導繩穿過主軸法蘭螺栓孔，在這些繩索的幫助下，隨后將機艙從地面移動到塔筒頂部，使用起重機吊裝機艙并緩慢移動到塔筒頂部法蘭的上方，通過導繩來調(diào)整機艙的位置；降低機艙位置直到機艙與塔筒上法蘭之間保留一點間隙為止，通過機艙和塔筒法蘭的定位棒來對齊安裝孔，并用四個螺栓相對互相固定，手動擰緊所有其它螺栓后放下機艙，使起重機吊鉤保留50的載荷重量（

25、使吊繩保持受力狀態(tài)），連接螺栓的裝配參考東汽公司的安裝指導書，預緊力矩把所有螺栓復檢一遍最后從機艙中解脫升降起重聯(lián)動裝置； 注意：每次預緊完一個螺栓，都需要用彩筆在螺栓上做記號，螺栓的螺紋與螺母接觸的地方要涂抹潤滑劑，在吊升過程中要拉緊兩導繩，防止機艙意外轉(zhuǎn)動；13.發(fā)電機吊裝先將發(fā)電機法蘭清洗干凈，安裝發(fā)電機吊裝工裝，在發(fā)電機兩側(cè)吊耳處用毛氈防護 ，再掛鋼絲繩。然后發(fā)電機翻身，將發(fā)電機翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)。使用手拉葫蘆調(diào)節(jié)發(fā)電機定軸法蘭面與垂直方向成3度夾角。 注意：翻轉(zhuǎn)輔吊的鋼絲繩與10T手拉葫蘆連接好并收緊，去掉輔吊吊鉤后，方可調(diào)節(jié)角度。發(fā)電機前軸承的防雨罩在葉輪吊裝完成后方可去掉，以免雨水淋

26、入。14.葉片裝配準備14.1.1.將葉片從卡車吊裝到輪轂前，必須查看要求在開始裝配前對所有部件進行外觀檢查確定是否損壞、結(jié)合面和軸承表面必須使用規(guī)定的清洗劑清洗,吊裝卡車上的風輪葉片時，葉片邊緣一定要包護邊物。這些護邊物通過張緊帶來固定；14.1.2.起重設(shè)備應(yīng)固定在轉(zhuǎn)子葉片基座邊，以便直接從地面上吊裝，尼龍帶、吊環(huán)或類似設(shè)備（它們具有承載相應(yīng)葉片載荷的能力）用來吊裝風輪葉片；14.1.3.在吊裝葉片時，每一個葉片需要使用兩條扁平吊帶；一條位于葉片重心（葉片制造廠提供并已經(jīng)標注在葉片上的）左邊約 2m，另一條位于葉片重心右邊約2m 處，且需要使用后緣保護罩。保護罩需要至少為1m、50cm 和

27、6mm 厚，保護罩內(nèi)還須墊橡膠等軟的填充材料，避免局部損害或者小的裂紋。前緣應(yīng)該朝下。當使用吊帶時，帶寬至少為200mm，提升期間，確保葉片不會與其它物體接觸，不會損壞；14.2葉片安裝14.2.1.用吊車將帶有運輸?shù)鬃妮嗇瀼倪\輸車輛上吊下并放置在一個平坦、空閑、約93米直徑（或根據(jù)實際情況，準備出三只葉片展開的放置場地）的工作場地上（使用輪轂專用吊具，輪轂專用吊具(3個24T 旋轉(zhuǎn)吊環(huán)和三條6 噸2m 的圓環(huán)吊帶)擰緊在第一個輪轂上，并隨車運輸?shù)浆F(xiàn)場）。必要時在輪轂下面墊方木以確保穩(wěn)定。14.2.2.把葉片專用吊具放在葉片確定的吊點上，拆除葉片運輸支架上的固定螺栓或綁扎帶，從運輸車上吊起葉

28、片并放到地面上，使用刷子、抹布和清潔劑（漢高產(chǎn)品）清洗整個葉片的玻璃鋼表面。使用玻璃鋼修補材料修復葉片的表面損傷，用清洗劑清洗葉片法蘭面，葉片螺栓涂潤滑劑，拆除葉片運輸支架，用主吊車和葉片專用吊具吊起葉片。14.2.3.起吊第一個葉片（該葉片被認為是風輪起吊時需輔吊吊起的葉片）前，需要先固定圓環(huán)吊帶（把吊輪轂的三條6 噸2m 的圓環(huán)吊帶串成一根或10 噸10m 一根）在距離葉尖78m 處，然后使用葉片專用吊具（結(jié)合葉片護具使用，即后緣保護罩）在確定好的吊點處吊起葉片，在起重機將葉片移動到輪轂的過程中，安裝人員和起重機操作員必須不停地溝通，以確保安全搬運葉片，有必要時拆下工作位置和順槳位置的位置

29、傳感器，防止葉片安裝時，葉片內(nèi)的撞塊和位置傳感器發(fā)生碰撞，按照葉片安裝到輪轂上的位置適當調(diào)整軸承上安裝孔的方位。使用起重機，將葉片慢慢向輪轂移動，并最后與變槳軸承對接到一起，安裝葉片的過程中，必須使用“變槳系統(tǒng)的手動控制裝置”來調(diào)整變槳軸承，直到葉片螺栓對準輪轂上的變槳軸承安裝孔為止，注意葉片的正確位置，另外必須斷開變槳電機及其制動器，并與手動控制裝置的電纜連接；14.2.4.在輪轂內(nèi)部，先在螺栓上擰上螺母并預緊，連接螺栓的裝配參考東汽公司的安裝指導書，在拆下葉片專用吊具之前，要在葉片的重心外部下方墊一個形狀與葉片外形相適應(yīng)且高度可調(diào)的支架或用輔吊吊住葉片尖部的圓環(huán)吊帶，在安裝第二、三個葉片時

30、，需首先將葉尖護套和纜風繩固定在葉尖上，重復第一個葉片的安裝步驟，完成其它兩個葉片的安裝，在三個葉片上安裝防雨罩。 注意：每次預緊完一個螺栓，都需要用彩筆在螺栓上做記號，螺栓的螺紋與螺母接觸的地方要涂抹潤滑劑；14.2.5.將輪轂和主軸連接螺栓（10.9 級，用于替換運輸過程中損壞螺紋的螺栓）、螺母和墊片及其必要的工具放在機艙中，風輪使用專用的吊具和吊帶吊裝（制造廠提供或提供型號）。吊點必須事先提供，用“變槳系統(tǒng)的手動控制裝置”手動調(diào)節(jié)葉片至90°位置（前緣朝向輪轂與主軸聯(lián)接方向，后緣朝進人孔方向），然后將變槳電機和剎車與外部“手動控制裝置”的連接電纜斷開，并重新連接輪轂內(nèi)的電纜；1

31、4.2.6.吊起進人孔端蓋，并安裝它到輪轂進人孔上。吊起導流罩前端的端蓋，并用鉚釘安裝在導流罩上。隨后用卡箍安裝輪轂通風管到導流罩前端蓋上。用清洗液（漢高清洗劑）清洗導流罩外部； 注意：葉片螺栓的螺紋與螺母接觸的地方要涂抹潤滑劑；14.3.風輪吊裝14.3.1.用主、輔吊車將風輪吊高一些，松開輪轂和運輸支架之間的螺母,將風輪吊回原位，拆除輪轂運輸?shù)鬃?，用主、輔吊車將風輪提高一些，使用清潔劑清洗輪轂主軸之間的安裝接觸法蘭面。14.3.2.在風輪上安裝專用吊具，將兩根約100米長的繩索系在兩個葉尖護套上。主、輔吊車提升風輪，同時將其從水平位置旋轉(zhuǎn)到豎直位置。通過主、輔吊車不同程度的提升來實現(xiàn)風輪的

32、旋轉(zhuǎn)，主吊車通過風輪專用吊具緩慢地提升風輪，控制輔吊吊鉤使朝向下方葉片的尖端離開地面大約23m，當風輪達到豎直位置時，這時輔助吊車可以脫鉤；主吊車繼續(xù)提升風輪并將風輪提升到主軸法蘭高度處，在風輪葉片尖部系著的導繩（攬風繩）幫助下，可安全地指引風輪從地面安裝，通過步話機對起重機操作員發(fā)出精確的指示，將風輪向機艙移動，在定位螺栓的幫助下，將螺桿穿入主軸的法蘭孔中，將風輪安裝到位。14.3.3.風輪安裝調(diào)整好且第一批螺母把緊（圓周對稱緊固）之后，使用開口扳手將剩余的風輪螺栓安裝在主軸法蘭上，如發(fā)現(xiàn)主軸螺栓螺紋出現(xiàn)損壞，則必須更換，先擰出最初的螺柱，然后用管鉗擰緊螺柱，最后把螺母把緊，連接螺栓的裝配參

33、考東汽公司的安裝指導書，把所有螺栓都復檢一遍；所有螺栓復檢完成后，拆下風輪上安裝專用吊具。 注意：每次預緊完一個螺栓，都需要用彩筆在螺栓上做記號，主軸螺栓的螺紋與螺母接觸的地方不要涂抹潤滑劑。進入輪轂時要嚴格遵守操作規(guī)程中的安全。14.3.4.在輪轂中接上所有電纜和控制線，用螺栓在三個葉片上安裝工作位置和順槳位置位置傳感器（可選）。使用帶套筒的棘輪扳手，螺栓上涂抹樂泰243膠。使用力矩扳手來緊固螺栓，使用刷子把潤滑油涂抹到變槳齒輪上，清除輪轂內(nèi)的雜物，固定進人孔蓋，并連接通風管到進人孔蓋上，檢查所有能開的門是否關(guān)閉；如有，則必須關(guān)好。15.后續(xù)工作15.1電纜敷設(shè) 安裝所有部件后，通過機艙底板

34、和偏航系統(tǒng)放下機艙內(nèi)部的控制電纜和動力電纜。動力電纜只須放到上段塔筒與導電軌連接，而控制電纜須放到整個塔筒；15.2連接動力電纜 用液壓夾鉗將塔筒各部分之間的動力電纜連接起來。 用噴氣燈加熱動力電纜的壓接部位，使電纜的兩層護套受熱收縮。第一層護套為絕緣護套，外層為保護電纜不受外來物的機械損傷。對電纜護套加熱要從下面向上面均勻加熱以免在護套上形成氣泡和燃燒。15.3.檢查扭矩 為了增加安全性，在最后檢查中與安裝不同的力矩扳手對所有螺栓進行100檢查。 注：此項為終檢項目，須和安裝公司，業(yè)主，監(jiān)理一起檢驗；15.4防腐蝕 在每個部件吊裝前，必須全面檢查是否有損傷，如有損傷，必須修補，為了提供可行的

35、防腐保護，在塔筒裝配好后再次給法蘭或塔筒內(nèi)部損壞處涂漆，對機艙或塔筒內(nèi)任何由搬運或安裝造成的損壞，必須進行維修；15.5對風力發(fā)電機組采用的記號和標記 風力發(fā)電機的操作員或所有者必須采用更多的警告標記。該項是為了補充風機制造商未包含的安全事項； 警告標記必須指出： 未經(jīng)授權(quán)人員進入或攀爬風機非常危險，必須禁止，當風機工作時，禁止在風機周圍逗留，風輪葉片上形成的冰塊可能會掉落；15.6.檢查扶梯和防墜落設(shè)備 在安裝扶梯部分后，必須立即由授權(quán)人員（受過扶梯制造商培訓的人員）檢查是否正確安裝扶梯、防墜落設(shè)備和背部保護設(shè)備,每次維修后必須重復此項檢查,必須根據(jù)各種操作環(huán)境來調(diào)整后面的檢查間隔時間,間隔

36、時間取決于使用的頻率、使用期間的強度以及所制定測試的頻率和重力；16.避雷器、防雷及接地裝置安裝16.1.避雷器安裝試驗調(diào)試結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定；16.1.1.避雷器外部應(yīng)完整無缺損，封口處密封良好，油漆應(yīng)完整，相色正確；16.1.2.避雷器應(yīng)安裝牢固，其垂直度應(yīng)符合要求，均壓環(huán)應(yīng)水平；16.1.3.放電計數(shù)器密封應(yīng)良好，絕緣墊及接地應(yīng)良好、可靠；16.1.4.排氣式避雷器的傾斜角和隔離間隙應(yīng)符合要求。16.2.防雷及接地裝置安裝必須符合施工規(guī)范規(guī)定；16.2.1.接地裝置的接地電阻必須符合設(shè)計要求；16.2.2.接地電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地（接中性線）的分支線，必須

37、直接與接地干線相接，嚴禁串聯(lián)連接；16.2.3.避雷針及其支持件的制作質(zhì)量符合設(shè)計要求；16.2.4.接地體安裝位置正確，連接牢固，接地體埋設(shè)深度距地面不小于0.6M；16.3.應(yīng)注意的質(zhì)量問題16.3.1.接地體埋設(shè)或間隔距離不夠，按設(shè)計要求執(zhí)行；16.3.2.焊接面不夠，藥皮處理不干凈、防腐處理不好，焊接面按規(guī)范要求進行糾正；17.現(xiàn)場到貨驗收、存放管理：現(xiàn)場到貨驗收由業(yè)主單位商務(wù)部牽頭17.1.按本次貨票檢查塔架、機組、風葉、風輪、箱式變壓器、備附件數(shù)量；產(chǎn)品的出廠檢驗合格證； 17.2.按裝箱清單開箱，逐一清點零配件、物品數(shù)量、規(guī)格、品名，查看外觀有無破損、銹蝕；17.3.填寫驗收入庫

38、單，并注明有無損壞；17.4.發(fā)生損壞、丟失時，應(yīng)填寫報告單并報有關(guān)部門，及時補缺；17.5.建立庫房管理制度，已驗收后均應(yīng)編號入庫，存放時要確保物品的安全，帳物相符，出庫時要有領(lǐng)用手續(xù)；五.監(jiān)理的方法和措施1.監(jiān)理質(zhì)量控制內(nèi)容1.1參加制定風力發(fā)電機組起吊安裝方案，并報項目法人審批；組織風力發(fā)電機組安裝圖紙會審，審查施工單位編制的作業(yè)指導書，檢查特殊工種人員的上崗證，施工機械的運行情況，抽查緊固高強度螺栓所用力矩扳手的檢驗記錄，提出監(jiān)理意見。1.2檢查核對現(xiàn)場塔筒的到貨情況，檢查塔筒附件安裝質(zhì)量，檢查高強度螺栓的保管情況。1.3參加風力發(fā)電機組基礎(chǔ)與安裝的現(xiàn)場交接，審查現(xiàn)場移交的原始資料，對

39、照施工圖紙認真核對基礎(chǔ)預埋基礎(chǔ)環(huán)的平面度、標高的誤差，并在交接記錄上簽字確認。1.4檢查風力發(fā)電機組設(shè)備的包裝情況，參加風力發(fā)電機組設(shè)備的開箱驗收，檢查設(shè)備出廠合格證書，出廠試驗報告，檢查各種隨機工具、備品備件是否齊全，檢查設(shè)備是否在裝箱前或在運輸中受到損壞、腐蝕、以便采取相應(yīng)措施。1.5制定風力發(fā)電機組安裝的監(jiān)理實施細則，確定“S”點，參與制定“W”點、“H”點；加強現(xiàn)場監(jiān)理，參加現(xiàn)場的技術(shù)交底，在風力發(fā)電機組吊裝時實施旁站監(jiān)理；堅持重要部位和重要工序未經(jīng)監(jiān)理簽字不能進行下一道工序的施工。1.6監(jiān)督施工單位認真執(zhí)行吊裝令。設(shè)備吊裝令工程名稱：平魯石堂山風電場工程（ ）期機型：87/1500

40、93/1500 機位號：吊裝物項下塔筒 中下塔筒 中上塔筒 上塔筒 機艙 發(fā)電機 葉輪施工準備檢查項目結(jié)果執(zhí)行人 時間1.吊索具沒有缺陷且連接規(guī)范可靠？是 否2.吊裝物項已清掃、清洗、修補？是 否3.纜風繩外觀良好且綁扎是否牢靠？是 否4.各施工人員是否已到位？是 否5.對講機信號良好？信號傳達通暢？是 否6.預上塔筒工作人員已系好安全帶？是 否7.施工現(xiàn)場周圍已布置好警戒帶？是 否8. 起重機站位點及工作狀態(tài)符合要求？是 否9. 起重機工作狀態(tài)良好？是 否10.風速： m/s，符合吊裝要求？是 否11.施工天氣： ，符合吊裝要求？是 否12.避雷卡是否已安裝？是 否13.風力發(fā)電機組螺栓、螺母、墊片到場是否齊全？是 否14.變流系統(tǒng)是否已安裝完成？是 否15.接地線是否已接好？是 否16.力矩人員是否將使用工具全部帶出輪轂？是 否17.塔架門方向是否和基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)標記對應(yīng)？是 否18.導正棒是否到位？是 否現(xiàn)場施工負責人同意吊裝 不同意吊裝設(shè)備廠家同意吊裝