鋼筋機械連接施工方案

1、機械連接接頭施工方目 錄1總則11.1編制目的11.2編制依據(jù)11.4人員要求11.6原材要求12、接頭等級的選定23、型式檢驗24施工工序34.1鋼筋下料34.2鋼筋加工35施工質量要求55.1加工要求55.2絲頭加工質量65.3絲頭外觀質量65.4直螺紋鋼筋接頭的安裝質量66施工注意事項77成品保護88施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收89、質量保證措施1110安全及環(huán)保措施11鋼筋機械連接施工方案1總則1.1編制目的編制滾軋直螺紋鋼筋連接施工方案的目的就是為了更好的指導施工生產，提高功效，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。1.2編制依據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ/TF50-2011）鋼筋機械連接技術規(guī)

2、程（JGJ107-2010）混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）1.3適用范圍本方案適用于張承高速承德段五合同段橋梁薄壁空心墩工程所采用的滾軋直螺紋鋼筋連接施工。1.4人員要求加工鋼筋技術人員必須按該技術交底進行培訓，經考核合格后方可進行上崗操作，人員應相對穩(wěn)定。1.5主要設備滾軋直螺紋機、管鉗扳手、扭力扳手（10級）、切割機、量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī))。1.6原材要求1.6.1鋼筋原材所有鋼筋原材進場后，必須對到場鋼筋的質量保證書、出廠合格證等進行復核，并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同廠家的原材進行外觀和物理性能的檢測。（每批數(shù)量不得大于60t）。其中，外觀檢測中，重點檢查鋼筋表面不

3、得出現(xiàn)裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測量本批鋼筋的直徑偏差。對外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材質物理性能分別做拉伸和冷彎實驗。實驗合格之后才能使用。嚴禁使用不符合要求的原材。1.6.2連接套（套筒）鋼筋連接直螺紋套筒為定型產品。套筒母材質為45#鋼。每批套筒進場時須核實其產品合格證，兩端有保護套進行保護，經進場質檢員復核合格后方可用于施工，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。按照鋼筋連接技術規(guī)程JGJ107-2010之相關要求，使用前分別對套筒形式、級別、規(guī)格的連接接頭進行型式檢驗。標準型套筒的幾何尺寸鋼筋直徑(mm)螺距(mm)套筒外

4、徑（mm）套筒長度(mm)202.5316028344702、接頭等級的選定本工程接頭在同一連接區(qū)段內為50%接頭，并且為了充分發(fā)揮鋼筋強度，選用標準型級接頭。3、型式檢驗用于型式檢驗的直螺紋試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭技術提供單位按表6.21或表6.22規(guī)定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須采用未經過預拉的試件。 型式檢驗的試驗方法應按鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ 1072010)附錄A的規(guī)定進行，當試驗結果符合下列規(guī)定時評為合格。 a、強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應符合鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ 1072010)表中相應

5、接頭等級的強度要求。 b、變形檢驗：對殘余變形和最大力總伸長率，3個試件的平均實測值應符合鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ 1072010)表的規(guī)定。 型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，并按鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ 1072010) 附錄B的格式出具檢驗報告和評定結論。 4施工工序4.1鋼筋下料鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形和翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。4.2鋼筋加工4.2.1開車前準備檢查電源及滾軋機床安裝是否水平，向機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。4.2.2試車接通電源檢查滾壓頭旋轉方向，當

6、面對滾壓頭時，滾壓頭應逆時針方向旋轉，檢查冷卻液泵的旋轉方向，冷卻液應供應充足，回水通暢。4.2.3滾軋直螺紋機調整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調整行程塊位置的準確性。4.2.4直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大于4mm，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應均勻，速度應適中。當鋼筋咬合后松開進給手柄。此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3秒后滾壓頭反轉，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質量，減少刀

7、具的磨損。4.2.5鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端的保護帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙型是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。4.2.6連接示意圖：4.2.7鋼筋機械連接施工工藝流程鋼筋機械連接施工工藝流程圖如下：5施工質量要求5.1加工要求5.1.1鋼筋示意圖見下：5.2絲頭加工質量1）用專用的環(huán)規(guī)檢驗直螺紋頭的有效長度及螺紋中徑，如有不符合JGJ107-2010加工質量要求（見后）的絲頭必須切斷重新加工。2）對加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%進行外觀

8、檢查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。5.3絲頭外觀質量目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm、禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。5.4直螺紋鋼筋接頭的安裝質量5.4.1直螺紋鋼筋接頭的安裝質量要求1） 安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；2） 安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表的規(guī)定；直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊扭矩(N·m)1002002603203605.4.2套筒質量要求 1）套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；2）牙形

9、規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3）各種型號和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若套筒為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑；4）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。6施工注意事項1）鋼筋在起絲端頭必須保證斷面平齊，嚴禁用剪斷機剪或氣割下料。2）采用螺紋套筒連接時，設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開，鋼筋機械連接區(qū)段長度按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一 連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。3）在絲頭加工時，加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時，應

10、采用水溶性切削潤油液，當氣溫低于0時，應摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得使用機油代替或不加潤油液直接滾壓絲頭。4）加工過程中，機床保護接地線必須安裝完備，確保人身安全。5）對檢查合格后的絲頭必須加以保護，將鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長度分類堆碼，堆碼時必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。6）鋼筋連接時，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內絲扣趕緊、無損。7成品保護 1、各種規(guī)格和型號的套筒外表面,必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。 2、鋼筋螺紋保護帽要堆放整,不準隨意亂扔。 3、連接鋼筋的鋼套筒必須用塑

11、料蓋封上,以保持內部潔凈、干燥、防銹。 4、鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后,應戴上保護帽或擰上套筒,以防碰傷和生銹8施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收 1、工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。 2、鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定： 1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根； 2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合JGJ107-2010表3.0.5和表的規(guī)定；表接頭的抗拉強度接頭的抗拉強度接頭等級級級級抗拉強度f0 mstfstk或f0 mst1.1

12、0fstk斷于鋼筋斷于接頭f0 mstfstkf0 mst1.25fstk表接頭的變形性能接頭的變形性能接頭等級級級級單向拉伸殘余變形/mmu00.10(d32)u00.14(d32)u00.14(d32)u00.16(d32)u00.14(d32)u00.16(d32)最大力總伸長率/%Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高應力反復拉壓殘余變形/mmu200.3u200.3u200.3大變形反復拉壓殘余變形/mmu40.3 且u80.6u40.3 且u80.6u40.6注：當頻遇荷載組合下，構件中鋼筋應力明顯高于0.6fyk 時，設計部門可對單向拉伸殘余變形u0 的加載峰值提出調整要求

13、。Asgt接頭試件的最大力總伸長率；d鋼筋公稱直徑；fyk鋼筋屈服強度標準值；fstk鋼筋抗拉強度標準值；f0 mst接頭試件實測抗拉強度；u0接頭試件加載至0.6fyk 并卸載后在規(guī)定標距內的殘余變形；u20接頭試件按JGJ107-2010附錄A 加載制度經高應力反復拉壓20 次后的殘余變形；u4接頭試件按JGJ107-2010附錄A 加載制度經大變形反復拉壓4 次后的殘余變形；u8接頭試件按JGJ107-2010附錄A 加載制度經大變形反復拉壓8 次后的殘余變形；yk鋼筋應力為屈服強度標準值時的應變。3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按JGJ 1072010附錄A表A

14、1.3 中的單向拉伸加載制度進行試驗； 4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。 3、接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括 適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套簡類型,生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料 力學性能和加工質量的生產批號。 4、現(xiàn)場檢驗應按JGJ107-2010進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質量檢驗；對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目?，F(xiàn)場檢驗是由檢驗部門在施工現(xiàn)場進行的抽樣檢驗。一般應進行接頭試件單向拉伸強度 試驗以及加工和安

15、裝質量檢驗。 5、接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式，同規(guī)格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。6、螺紋接頭安裝后應接JGJ107-2010第7.0.5條的驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩 校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。 7、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合JGJ107-2010表中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。 8、現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批

16、抽樣試件抗拉 強度試驗一格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量 可擴大1倍。 現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批均一次抽樣合格時， 表明其施工質量處于優(yōu)良且穩(wěn)定的狀態(tài)。故檢驗批接頭數(shù)量可擴大一倍，即按不大于 1000個接頭為一批，以減少檢驗工作量。 9、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。 10、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。 9、質量保證措施質量管理機構：以項目經理和項目總工分別任正、副組長領導的質量管理小組，成員有安質部、工程部、材料物資部、實驗室、財務部等各部門負責人及各隊長組成。質量檢查工程師直

17、接對項目經理、項目總工負責，行使質量檢查權、監(jiān)督權、質量檢查否決權，具體職責如下：9.1協(xié)助項目經理、項目總工組織制定完整的質量保證計劃、工作程序，認真填寫質量檢查記錄和驗收記錄。9.2對質量保證體系貫徹執(zhí)行定期檢查和監(jiān)督，并提出改進措施。9.3審查各主要分項工程的施工方案及質量的技術措施是否符合技術規(guī)范、質量標準規(guī)和設計圖紙的要求。9.4主持對不合格的產品和質量事故調查處理。9.5進行內部質量評價、質量隨機抽檢評定和動態(tài)分析。9.6負責與監(jiān)理工程師聯(lián)系、組織隱蔽工程、分項工程的檢查和驗收工作。10安全及環(huán)保措施10.1、安全措施：10.1.1進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部檢查驗收合

18、格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。10.1.2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。10.1.3鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。10.1.4鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。10.1.5打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。10.1.6操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向和旁側。10.2環(huán)保措施：1