鉆孔灌注樁鋼筋加工及安裝

1、成武高速第十合同段技術(shù)交底書施工單位：江西際洲建設(shè)工程集團(tuán)有限公司 合同號(hào)： CW10 監(jiān)理單位：北京華路順工程咨詢有限公司 編 號(hào)： 單位工程名稱平洛河31#大橋交底內(nèi)容鉆孔灌注樁鋼筋加工及安裝交底時(shí)間交底地點(diǎn)項(xiàng)目部工程部交底人接受人 本合同段平洛河31#大橋?yàn)榉蛛x式橋，共有樁基112根，樁徑為1.8米，1.6米和1.4米三種。一、鋼筋的除銹 1、加工方法 鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。 2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重

2、的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 二、鋼筋的調(diào)直1、加工方法 對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：級(jí)鋼筋不宜大于4%；級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015

3、%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。 三、鋼筋的切割1、加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。 四、鋼筋的彎曲成型 1、加工方法鋼筋的彎曲成

4、型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎48根A8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插

5、孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。 五、鋼筋的連接接頭 1

6、、接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。1.2 接頭應(yīng)采雙面焊和電弧焊連接，并以電弧焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為2832mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d(d為鋼筋直徑)。1.3 對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。1.4 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。1.5 僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下

7、鋼筋方可采用綁扎搭接。1.6 跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。 2、電弧焊接接頭2.1 機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。 2.2 焊條選用 電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 六、鋼筋籠制作及安裝 1、鋼筋籠制作1.1 所用鋼筋籠長度按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行整體安裝，長度較大的進(jìn)行分段吊裝組合，鋼筋布置見詳圖。1.2 制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要焊接時(shí)的，焊接采用雙面焊搭接長度不小于5d（d為主筋直徑），焊接的寬度一般為0.

8、7d且不小于8mm；焊縫不可有砂眼、夾雜等現(xiàn)象，表面無焊渣。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于是10mm。受拉熱軋光圓鋼筋的末端做成180°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 2、加勁箍筋制作通過在操作臺(tái)上放樣制作好加勁箍筋的制作轉(zhuǎn)盤，然后試制作加勁箍筋，待檢查確認(rèn)其直徑、失圓率均符合相關(guān)規(guī)定后，即可大量進(jìn)行制作。3、主筋連接 鋼筋采用雙面焊或電弧焊連接，鋼筋采用熱軋R235、HRB335、HRB400鋼筋，R235、HRB335、HRB400鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值分別為235Mpa、

9、335Mpa、400Mpa , R235、HRB335鋼筋搞拉設(shè)計(jì)值分別為195Mpa、280Mpa、330Mpa。R235鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規(guī)定；HRB335、HRB鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。主筋連接配料時(shí)需注意主筋接頭的錯(cuò)開，確保在同一斷斷面上的主筋接頭不超過主筋總數(shù)量的50%，同時(shí)保證相鄰兩批接頭間距不小于主筋直徑的35倍。主筋連接好后，需進(jìn)行隨機(jī)取樣，驗(yàn)證該批接頭的質(zhì)量，確認(rèn)符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定后，才投入使用。對(duì)樁長較大的樁基，鋼筋籠可分為兩段制作，此時(shí)主筋的焊接長度根據(jù)配

10、料結(jié)果確定。在兩段鋼筋籠連接下的接頭采用雙面焊連接。4、鋼筋籠成型首先在加勁箍筋上劃分出主筋所在的各點(diǎn)位，然后在平整的場(chǎng)地內(nèi)將主筋按相應(yīng)位置點(diǎn)焊的加勁筋上，形成骨架，應(yīng)尤其注意確保主筋的順直及間距。螺旋箍筋設(shè)計(jì)為12，使用前先使用鋼筋調(diào)直機(jī)將其調(diào)直。待鋼筋籠骨架形成后，將箍筋緊密纏繞在骨架上，其與骨架的交點(diǎn)采用綁扎絲固定其接頭采用搭接，搭接長度大于35。為確保鋼筋籠在運(yùn)輸及安裝過程中不變形，每隔2m設(shè)置一道十字工作撐并加設(shè)斜撐。5、鋼筋籠存放成型后的鋼筋籠首先需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)其直徑、鋼筋數(shù)量、鋼筋間距、鋼筋接頭等相關(guān)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。然后持上標(biāo)識(shí)牌，注明其所屬樁孔、制作成型時(shí)間等，并作可

11、靠的支墊和覆蓋。 七、鋼筋籠安裝主要要求1、安裝鋼筋籠時(shí)含砂率不得大于5%，沉渣厚度不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。2、在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊或鋼筋，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。3、焊接質(zhì)量：同一截面的焊接接頭數(shù)量不得超過接頭總數(shù)的50%。4、鋼筋籠在吊裝的過程中不變形。特別注意鋼筋籠的整體垂直。5、接頭焊好經(jīng)報(bào)檢檢查合格后方可入孔。6、焊工必須持證上崗。7、鋼筋籠的定位：控制頂面高程采用吊筋（下端焊接在第一道加強(qiáng)筋上）焊接在護(hù)筒四周（吊筋長度=護(hù)筒頂標(biāo)高樁頂標(biāo)高+40cm），控制平面位置采用將泥漿抽至樁頂進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確后焊接保護(hù)筋割掉十字加強(qiáng)筋。鋼筋籠

12、在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖下料加工，鋼筋場(chǎng)地硬化處理后，設(shè)置加工平臺(tái)。在平臺(tái)上按照設(shè)計(jì)的主筋間距擺放鋼筋，其主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接，然后綁扎箍筋。鋼筋籠加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用車運(yùn)往施工的樁基旁。使用吊車安裝鋼筋籠，安裝時(shí)用吊車兩點(diǎn)緩慢吊起，垂直的放入孔內(nèi)，防止撞擊孔壁引起坍孔。全部鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用四根25定位鋼筋將鋼筋籠固定在護(hù)筒或鉆孔平臺(tái)上，以防止鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮。再用四六根25鋼筋定位，使其鋼筋籠的中心與樁位設(shè)計(jì)中心線重合。 八、鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求 1、長樁骨架分段制作時(shí)，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，并確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。 2、骨架入孔一般用吊機(jī)，

13、無吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長度的編號(hào)入孔。 3、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。布置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 焊（連）接接頭要求：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；3.2 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；3.3 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；3.4 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼

14、筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。4、鋼筋骨架的允許偏差為：鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100mm；鋼筋骨架直徑±20mm；主鋼筋間距±0.5d（d為鋼筋直徑，單位為mm）；加強(qiáng)筋間距±20mm；箍筋間距或螺旋筋間距±20mm；鋼筋骨架垂直度1%。5、鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位。為防止在澆筑混凝土的過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象，一般采取以下兩種方法固定：5.1 在鋼筋籠上端焊接4根1822mm鋼筋，其頂端做成圓環(huán)，固定在護(hù)筒頂部或施工平臺(tái)上。5.2 用鋼筋焊成一個(gè)圓形鋼

15、筋網(wǎng)，放在孔底，鋼筋網(wǎng)與鋼筋籠下端用4根鋼筋系牢，澆筑混凝土后將鋼筋網(wǎng)壓住，可避免鋼筋籠浮起。 九、鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求：1、鋼筋電弧焊接頭類型應(yīng)符合表A.0.2-1的規(guī)定。表A.0.2-1鋼筋電弧焊接頭類型序號(hào)接頭類型接頭簡(jiǎn)圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊級(jí)鋼筋10402單面焊縫幫條焊級(jí)鋼筋10403雙面焊縫搭接焊級(jí)鋼筋10404單面焊縫搭接焊級(jí)鋼筋10401.1 在無條件進(jìn)行雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用單面焊縫電弧焊；1.2 表中的幫條或搭接長度值，不帶括號(hào)的數(shù)字適用于級(jí)鋼筋，括號(hào)中的數(shù)字適用于、級(jí)鋼筋；1.3 焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度及焊縫寬度b應(yīng)按圖A.

16、0.2-1測(cè)量。 2、鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求2.1 搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合表A.0.2-2的規(guī)定。2.2 鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。2.3 幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為、級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。2.4 焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d并不得小于焊縫4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8m

17、m（圖A.0.2-1）。圖A.0.2-l 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 3、鋼筋電弧焊接頭允許偏差應(yīng)符合表A.0.2-2的規(guī)定表A.0.2-2鋼筋電弧焊接頭允許偏差序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。 十、鋼筋加工及焊接施工安全措施1、鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2

18、、鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。4、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。5、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。6、在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。7、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。8、更換場(chǎng)地、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。