鋼管內(nèi)壁噴涂工藝流程

1、鋼管內(nèi)壁噴涂工藝方案鋼管噴涂是將鋼管預(yù)加熱到一定溫度，之后在鋼管內(nèi)壁涂敷一層塑料粉末，粉末隨之熔化并附著在管壁上。冷卻后形成堅(jiān)固的防護(hù)膜，提高鋼管的防腐和耐磨性能。其工藝過(guò)程如下：一、 鋼管預(yù)處理：首先將鋼管內(nèi)壁待涂表面進(jìn)行噴砂處理，使之無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)塵。二、 鋼管噴涂：1) 經(jīng)過(guò)噴砂處理后的鋼管，從噴砂機(jī)移出擺放在“儲(chǔ)料平臺(tái)”?！?#翻管機(jī)”將鋼管移至“1#鋼管輸送托滾”上。2) “鋼管輸送托滾”將鋼管傳送到“預(yù)熱烤箱”入口處，“鋼管輸送托滾”停止?！?#翻料機(jī)”將鋼管從“鋼管輸送托滾”上托起，靠斜坡滑道將鋼管滾動(dòng)到“預(yù)熱輸送鏈條”的首部，鋼管到位后，“預(yù)熱輸送鏈條”轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位。使鋼管陸續(xù)

2、進(jìn)入“預(yù)熱烤箱”加熱。3) 加熱到預(yù)熱溫度的鋼管被“取管機(jī)”取出，移送到噴涂工位進(jìn)行噴涂。4) “取管機(jī)”在氣缸的作用下，抬升一個(gè)角度，同時(shí)托起被預(yù)熱的鋼管和噴涂完畢的鋼管。使其分別脫離“預(yù)熱輸送鏈條”與“噴涂旋轉(zhuǎn)托滾”后，“取管鏈條”轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼管被移送到位后，氣缸回位。5) “固化輸送鏈條”轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼管移送到“固化烤箱”進(jìn)行固化。同時(shí)固化完畢的鋼管出烤箱后靠重力翻入“2#鋼管輸送托滾”。將鋼管移送到成品檢驗(yàn)區(qū)。6) “噴槍行走”前進(jìn)，將噴槍伸入鋼管內(nèi)。當(dāng)“噴槍”行走到鋼管的另一端時(shí)，停止。接著“噴槍”后退、“給粉機(jī)”工作、“噴粉泵”工作。當(dāng)“噴槍”退出鋼管時(shí)“噴槍”、“給粉機(jī)”、“噴粉泵”工作

3、停止。7) 返回到第一步，循環(huán)進(jìn)行。三、 工藝流程框圖：四、 鋼管噴涂控制設(shè)備：機(jī)構(gòu)名稱動(dòng)力設(shè)備控制元件名稱 及 性能數(shù)量名稱數(shù)量噴砂鋼管出料機(jī)構(gòu)氣缸80*15022位5通電磁閥 220V 已訂貨1鋼管輸送托滾電機(jī)380V、0.37kw7繼電器1鋼管輸送到位開(kāi)關(guān)接近開(kāi)關(guān)1鋼管上料機(jī)構(gòu)氣缸80*15022位5通電磁閥 220V已訂貨1鋼管到位開(kāi)關(guān)接近開(kāi)關(guān)30-40mm1預(yù)熱輸送鏈條電機(jī)380V、3.0kw 正反轉(zhuǎn)1繼電器2預(yù)熱輸送鏈條定位開(kāi)關(guān)接近計(jì)數(shù)開(kāi)關(guān)8-12mm1取管支臂升降機(jī)構(gòu)氣缸125*15022位5通電磁閥 220V已訂貨·1取管鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)380V、1.1kw1繼電器1

4、取出鋼管定位開(kāi)關(guān)接近開(kāi)關(guān)30-40mm1固化輸送鏈條電機(jī)380V、3.0kw1繼電器1鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電機(jī)380V、1.1kw 變頻1繼電器1給粉及噴槍行走機(jī)構(gòu)電機(jī)380V、1.50kw 變頻 正反轉(zhuǎn)1繼電器2噴槍前位開(kāi)關(guān)接近開(kāi)關(guān)30-40mm1噴槍前越位位開(kāi)關(guān)接近開(kāi)關(guān)30-40mm1噴槍后位開(kāi)關(guān)接近開(kāi)關(guān)30-40mm1噴槍后越位位開(kāi)關(guān)接近開(kāi)關(guān)30-40mm1噴槍噴粉開(kāi)關(guān)電磁閥1供粉機(jī)構(gòu)電機(jī)380V、0.75kw 變頻繼電器1一下設(shè)備不在PLC控制范圍之內(nèi)粉末回收電機(jī)380V、2.2kw 2繼電器2預(yù)熱電熱管380V、200kw1可控硅調(diào)溫1固化電熱管380V、100kw1可控硅調(diào)溫1備用電機(jī)380V、1.5kw3繼電器3配電柜示意圖，圖示尺寸可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整?？刂乒癖P面示意圖P