重錘式破碎機使用說明

1、重錘式破碎機使 用 說 明 書鄭州xx機械制造有限公司目 錄1概述42技術(shù)數(shù)據(jù)53工作原理及結(jié)構(gòu)53.1工作原理53.2破碎機的傳動形式53.3主要部件簡介6轉(zhuǎn)子6殼體6反擊襯板64安裝和試運轉(zhuǎn)84.1簡述94.2破碎機的安裝9設(shè)備的放置。9轉(zhuǎn)子9錘盤的安裝10軸承的安裝10錘頭的安裝10飛輪和皮帶輪的安裝10轉(zhuǎn)子的安裝10驅(qū)動部分104.3破碎機的拆卸114.4試運轉(zhuǎn)11空載試車11帶載試車125保養(yǎng)和維修125.1機器保養(yǎng)的一般要求125.2特殊說明135.3計劃維修135.4注意點145.5潤滑14特 別 提 醒 錘盤外圓堆焊有耐磨層，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，在耐磨層磨損將近錘盤母材時，應(yīng)

2、及時補焊耐磨材料。否則，將會縮短轉(zhuǎn)子的使用壽命，甚至報廢。1.概述重錘式破碎機，用于破碎一般中等硬度礦石，如石灰石、砂巖、頁巖、石膏、煤和其它中等硬度脆性材料。其抗壓強度可達200Mpa，由于本機具有入料粒度大，破碎比大等特點，可將原礦石一次破碎到符合產(chǎn)品要求的粒度，使過去需要的多段破碎生產(chǎn)系統(tǒng)簡化為一段破碎。這樣可同時減少投資和運轉(zhuǎn)費用。對破碎生產(chǎn)線來說，只要被破碎礦石的物理性質(zhì)適合，選用這種機型的破碎機是最經(jīng)濟的，因為它投資少，操作維修方便，并能改善勞動強度。重錘式破碎機是破碎設(shè)備中的一種，行業(yè)內(nèi)錘式破碎機系列中技術(shù)比較先進的一種設(shè)備，采用先進的生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)一次投料成型，具有高效、節(jié)能環(huán)

3、保之特點。成料能按照需求進行調(diào)整，粗、中、細、各種規(guī)格齊全;無片狀、無光滑體、多角多棱保正抗壓強度。特別適應(yīng)于高速公路，建筑及大型工程用料。該破碎機去掉了鄂式機的初破過程，成為大小物料一次完成破碎的新機型，產(chǎn)量大、效率高、動力小、節(jié)約了人力物力，降低了物料的破碎成本。該機破碎的石料，不但規(guī)格全，而且勻清晰，是老式鄂破機和板錘破的替代產(chǎn)品。本系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料。如石灰石、煤等物料。主要用于水泥、礦山、選煤、發(fā)電、化工及建材行業(yè)。這種特別設(shè)計的腔型和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，可使錘頭的動能最有利地用于破碎礦石，使載荷平穩(wěn)，電耗低，并能延長破碎機易磨損部件的壽命。各種機型的重錘式破碎機，通常在

4、喂料全寬度正面情況下才能發(fā)揮其正常作用。物料由懸掛于破碎機轉(zhuǎn)子上并高速旋轉(zhuǎn)的錘頭破碎。進機礦石的塊度不同，所需消耗的能量也不同，為保持所需能量與供給能量之間的平衡，給料機的速度必須根據(jù)破碎機主電機的負荷狀態(tài)而進行調(diào)節(jié)，如果電機所受負荷超過某值，給料機就會停止供料直至載荷恢復(fù)至正常狀態(tài)。2.技術(shù)數(shù)據(jù)規(guī)格型號轉(zhuǎn)子直徑×長度(mm)給料粒度(mm)出料粒度(mm)生產(chǎn)能力(T/h)電機功率(KW)理論重量(T)0806800×600300-4000-4060553.80808800×800400-5000-5080-100756.510081000×80050

5、0-6500-60100-12090810101000×1000600-7500-70120-15013211.512101200×1000650-8000-70150-2001851415101500×9508000-80160-25020017.515121500×11608000-80250-3002501916151650×14509000-80300-3802802820152000×150012000-80400-50040032 注：生產(chǎn)能力和裝機功率取決于物料物理性能、喂料尺寸和喂料粒度，它必須通過取樣和試驗來決定，這

6、需要用戶提供當?shù)厮褂脳l件和礦石試樣，如此才能通過試驗來測定破碎能力。不同的出料粒度（最大100 mm）可根據(jù)使用要求來選擇。3.工作原理及結(jié)構(gòu)3.1工作原理該機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎，或被拋起。被拋起的物料在破碎機腔中互撞或與反擊板碰撞而進一步減小粒度。物料通過轉(zhuǎn)子和破碎板之間進一步破碎。3.2破碎機的傳動形式本機由雙電動機通過V型膠帶驅(qū)動。3.3主要部件簡介本機主要由轉(zhuǎn)子、殼體、襯板、反擊板和驅(qū)動部分等組成。（見圖1結(jié)構(gòu)圖）轉(zhuǎn)

7、子轉(zhuǎn)子是破碎機的核心部件，它由錘盤、端盤、錘頭、錘軸、主軸、皮帶輪、軸承和軸承座等組成。轉(zhuǎn)子主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼為材料，端盤和錘盤分別套裝在主軸上，兩端盤面用圓螺母固定，端盤和錘盤有彈簧銷貫通緊固。雙列調(diào)心滾子軸承能夠承受很大的沖擊載荷和大跨度安裝。皮帶輪安裝于軸端，錘頭懸掛于錘盤之間，是全回轉(zhuǎn)型的，當錘頭遇到大塊礦石不能一擊而碎時，它能完全退避到錘盤之中，并確保轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（見圖2轉(zhuǎn)子）錘頭，由高鉻合金合制成，錘頭沖擊面堆焊耐磨合金材料，具有高耐磨性和抗沖擊能力，當它的一邊磨損之后，可以換邊使用。錘盤邊緣堆焊耐磨合金材料，錘頭可根據(jù)礦石的物理性能和所需出料粒度進行不同的排列。殼體重錘式破碎機

8、殼體由上殼體和下殼體兩部分組成。凡與礦石接觸的內(nèi)表面均有襯板保護以免磨損。反擊襯板反擊襯板位于轉(zhuǎn)子的正前方，水平中心線上，它的上端鉸接于上殼體上，下端用調(diào)節(jié)螺桿固定。反擊襯板與轉(zhuǎn)子工作圓之間的間隙尺寸影響著進入排料帶的物料粒度，通常這里的間隙要保持與排料最大尺寸大致相等，反擊襯板由高錳鋼鑄造。（見圖1） 1-反擊板調(diào)節(jié) 2-下箱殼 3-調(diào)節(jié)襯板 4-上箱殼5-反擊襯板 6-襯板 7-轉(zhuǎn)子圖1 重錘破碎機結(jié)構(gòu)圖1-皮帶輪 2-軸承座 3-錘頭 4-錘盤 5-錘軸 6-軸承 7-主軸 圖2 轉(zhuǎn)子4. 安裝和試運轉(zhuǎn)4.1簡述a)在安裝破碎機之前，應(yīng)安裝好破碎機基礎(chǔ)下面的卸料溜槽；b)如果破碎機基礎(chǔ)為

9、鋼筋混凝土澆灌，則在放置地腳螺栓之前應(yīng)先按照平面配置圖的要求對地腳螺孔進行檢查并清除雜質(zhì)，同時在每個地腳螺栓孔旁放置楔形墊鐵；c)請注意制造廠標記的順序號；d)在安裝前，應(yīng)清除零件所有接觸面的灰塵和油漆等雜物，并消除運輸過程中所產(chǎn)生的一切缺陷；e)在安裝前，所有運動接觸面間涂稀油，而固定表面間涂干油（襯板例外）；f)安裝時必須將所有內(nèi)表面、軸承及軸承密封面清洗干凈；g)在清洗摩擦面時應(yīng)注意，不可使用不潔凈的油類及臟棉紗，在容易弄壞和劃傷的地方用潔凈的布蓋上；h)為了防塵，殼體各結(jié)合面應(yīng)使用橡膠石棉板作密封，其厚度約為0.51.5mm；i)每對軸承之間的水平度不得大于0.1 mm/m。4.2在破

10、碎車間內(nèi)破碎機的安裝設(shè)備的放置在把下殼體放置到預(yù)定位置之前，先將地腳螺栓擺到基礎(chǔ)中，用于調(diào)節(jié)殼體高度的楔形墊鐵應(yīng)放置于基礎(chǔ)孔旁。從喂料溜子中心到破碎機基礎(chǔ)中心拉一水平鉛絲，并以此為基準，利用兩鉛錘對下殼體進行找正，調(diào)整墊鐵使下殼體和喂料口在縱向和橫向進行找平，結(jié)束后應(yīng)初步擰緊所有的地腳螺栓。轉(zhuǎn)子錘盤的安裝轉(zhuǎn)子一般以整個部件發(fā)運，若進行現(xiàn)場裝配，其安裝順序如下：a) 提起轉(zhuǎn)子主軸并將其放在兩個金屬支架上；b) 將裝有帶輪橫臥在支架上的主軸垂直豎立于地上；c) 安裝圓螺母為保證所有錘盤在主軸占有的位置均勻，為此，圓螺母和錘盤的厚度都要進行精確的測量，以決定圓螺母的最終位置；d) 安裝端盤；e) 安

11、裝錘盤和隔套時，使它們互相貼緊；f) 最后一塊端盤安裝；g) 把轉(zhuǎn)子橫放于支架上； h) 安裝游動軸承端圓螺母并將其螺栓擰緊，如圓螺母與端盤之間有間隙，在圓螺母和端盤之間墊上厚度合適的墊片；i) 安裝游動軸承；j) 安裝固定端軸承（不包括軸承座和軸承蓋）；k) 仔細擦凈軸承，然后安裝軸承座和軸承蓋；l) 安裝帶輪，應(yīng)注意其輪輻不得妨礙錘軸的抽取，上緊脹緊套；m) 安裝錘頭（見部分）軸承的安裝安裝之前，必須先測量自動調(diào)心滾子軸承的徑向游隙并記錄下來。軸頸和軸承均應(yīng)涂上潤滑油。迷宮的密封環(huán)，套環(huán)和軸承內(nèi)圈必須安裝緊湊。錘頭的安裝a)檢查錘頭尺寸，對超過允許范圍內(nèi)的尺寸須用砂輪打磨；b)在新安裝或重

12、新安裝以前，所有錘頭必須逐個進行稱重，并根據(jù)其重量將其進行編號；c)建議在轉(zhuǎn)子已安裝在下殼體上之后再安裝錘頭；d)為在操作過程中不致產(chǎn)生不平衡現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子上錘頭應(yīng)合理布置，排上錘頭總重量相等或相近，最重的錘頭應(yīng)安裝于轉(zhuǎn)子中間（見圖2）皮帶輪的安裝在帶輪安裝之前，應(yīng)全面將軸頸和軸孔清洗干凈，并消除任何可能發(fā)生的表面損傷。在安裝帶輪之前，先在軸結(jié)合面上涂一層二硫化鉬，并確保脹套結(jié)合面處不沾有二硫化鉬，然后安裝帶輪，接著再一次清洗脹套結(jié)合面處，并涂上一層稀潤滑油，將脹套放入。擰緊鎖緊螺釘使脹套與內(nèi)外面結(jié)合，然后找正輪輻位置。在擰緊螺釘時，使用扭矩扳手均勻地按對角線順序分三遍擰緊：第一遍為1/3Ma，第

13、二遍為1/2 Ma，第三遍為Ma（對于M14的螺釘，M= Ma=190N·m，對M16螺釘Ma=295N·m，對于M18的螺釘，M= Ma=405N·m），按照相同于緊固的順序鎖緊螺釘進行檢查其是否擰緊，直至確認牢靠為止，鎖緊螺釘必須涂上潤滑脂，不能使用潤滑油或含二硫化鉬的潤滑脂。拆卸時，鎖緊螺釘應(yīng)分若干步按對角線方向均勻地拆松，從軸上拆下輪子（整體或分別拆下），如果脹圈卡死，可用手錘輕輕敲打墊圈，或用螺釘拔松外圈。轉(zhuǎn)子的安裝轉(zhuǎn)子在發(fā)貨前必須組裝一次，以進行靜平衡試驗，如不平衡則需在端盤上焊上平衡塊。在破碎車間將不帶錘頭的轉(zhuǎn)子安裝與下殼體上并找正后，將軸承座與下殼

14、體固定。在軸承4050%殼體空間中填注潤滑脂。安裝完錘頭后，將錘頭固定于放射狀態(tài)下盤車，并從不同點檢查轉(zhuǎn)子工作圓與排料篦子之間距離，如在允許范圍之內(nèi)，松開所有的錘頭。驅(qū)動部分中間軸以預(yù)先裝配好的狀態(tài)供貨外，按如下順序裝配驅(qū)動部分。清洗中間軸，半聯(lián)軸器孔、V帶輪孔以及和V帶輪，接觸的部分，并消除任何可能的表面損傷。在中間軸和V帶輪結(jié)合面上涂一層二硫化鉬。完成以上工作后，用螺釘將小飛輪固定于V帶輪上，并將它們安裝于中間軸上，然后根據(jù)中間軸裝配圖對其進行軸向找正。將擦干凈的軸承放入油中進行加熱，直至其溫度超過室溫80（允許軸承溫度為125），然后將其取出，推向中間軸上的定位套，并使它們良好接觸，待軸

15、承冷卻下來后再安裝其余部分，其中包括擋油盤、油動軸承、擋環(huán)、固定端軸承定位套、密封圈和半聯(lián)軸器。當軸放下后，應(yīng)確保自動調(diào)心軸承位于軸承蓋中間：a) 允許游動端自動調(diào)心軸承在軸向可雙向偏移；b) 在固定軸承端安裝兩個定位套使其定位：中間軸找正后將軸承蓋緊固于機座上。4 .3破碎機的拆卸更換錘頭、反擊板，襯板以及吊取轉(zhuǎn)子時都應(yīng)開啟上殼體。錘軸的抽取可利用懸吊的鋼棒撞擊錘軸一端的辦法實現(xiàn)。4.4試運行破碎機在第一次試運行前，必須對以下幾點進行檢查a） 檢查軸承內(nèi)潤滑脂注入量是否符合要求；b） 檢查破碎腔包括篦子里是否有異物（包括石塊），并將其取出；c） 盤車檢查，消除一切金屬碰撞聲；d） 檢查電機轉(zhuǎn)

16、動方向是否正確（錘頭旋轉(zhuǎn)方向朝向反擊板時，轉(zhuǎn)子為正確轉(zhuǎn)動方向）；e） 牢固關(guān)閉機體上所有的門?？蛰d試車在確信一切正常之后，開動電機，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于4小時，并符合下列要求：a) 電機起動時間不超過3545秒；b) 運轉(zhuǎn)中無金屬撞擊聲；c) 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡；d) 轉(zhuǎn)子軸承溫度應(yīng)正常；e) 電機電流平衡；f) 檢查運轉(zhuǎn)中破碎機緊固件（螺栓和螺釘），并擰緊松動的緊固件；g) 空載運行結(jié)束后，再次擰緊卡箍螺栓。帶載試車空載試車合格后方可進行帶載試車。帶載試車分兩班進行，每班連續(xù)運行時間不少于6小時，帶載試車注意事項和要求如下：a) 運轉(zhuǎn)前檢查所有的連接螺栓和地腳螺栓；b) 破碎機必須空負荷起動。起

17、動破碎機電機之前，應(yīng)先起動破碎機下面的膠帶輸送機。當轉(zhuǎn)子達到正常轉(zhuǎn)速后，再起動給料機給料。停車時，其順序正好相反，當所有物料都排出破碎腔后才能關(guān)掉轉(zhuǎn)子電機；c) 帶載運轉(zhuǎn)按以下三步驟進行：1. 33%負載小塊料運行2小時2. 67%負載正常料運行4小時3. 滿負載正常料運行6小時d) 在完成一、二步驟后，必須打開上殼體，擰緊兩端的圓螺母；e) 在試車過程中，電機電流應(yīng)經(jīng)常保持在額定值以下； 正常情況下軸承溫度不能超過以下值：轉(zhuǎn)子軸承85，驅(qū)動軸承90。5. 保養(yǎng)和維修5.1機器保養(yǎng)的一般要求 a)在運輸之前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定將破碎機漆上一層保護油漆，旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)漆上醒目的顏色使其和固定部分區(qū)別開來，

18、現(xiàn)場安裝之后，擦傷部分應(yīng)重新進行油漆。 b)破碎機安裝有保險門，然后也應(yīng)盡量避免鐵件等不易破碎物進入機內(nèi)； c)皮帶輸送機和破碎機起動5分鐘后，確認情況正常，再給出信號，起動給料機，必須在停止給料后，并確認破碎機內(nèi)物料完全排除之后，才能關(guān)機； d)必須經(jīng)常監(jiān)視機器運轉(zhuǎn)情況，如聽見任何不正常聲音，應(yīng)立即停機檢查，查明原因并處理完故障后，才能重新起動； e)轉(zhuǎn)子飛輪和傳動帶部分應(yīng)安裝防護罩，其由用戶自備； f)要求沿轉(zhuǎn)子全寬度給料； g)轉(zhuǎn)子軸承上安裝有端面熱電阻（WZPM-201BA2），它的測量范圍為：50100C，當軸承油溫升至78C時，報警器會自動報警，當溫度達到80C時，電機就會自動關(guān)掉

19、； h)本機正式投入使用前，用戶應(yīng)根據(jù)當?shù)厍闆r定出詳細的安全操作規(guī)程。5.2特殊說明 a)錘頭在運轉(zhuǎn)一段時間后會產(chǎn)生磨損，當其重量損失達到新錘頭重量的2025%時，就必須進行更換，否則就不能保持原有的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品粒度。當錘頭破碎端磨損到其原有寬度（B）的3/5時，應(yīng)翻邊使用；（見圖3） b)如果不及時更換或翻轉(zhuǎn)錘頭，就會在錘頭與錘軸接觸點處產(chǎn)生毛邊，在重新安排錘軸之前，應(yīng)對這些毛邊進行修光（打磨或碾平）； c)如果產(chǎn)量下降，功能增加或者產(chǎn)品粒度變粗時，就應(yīng)調(diào)節(jié)下殼反擊襯板與錘頭間距，如果行程到了最大限度應(yīng)對錘頭和反擊襯板部分進行檢查，并作相應(yīng)的調(diào)整或更換； d)主軸軸承磨合一段時間后，就必須打開軸承蓋對軸承進行清洗，以保證其正常工作和延長