思小預(yù)制T梁方案(30米)

1、中鐵隧道集團(tuán)有限公司第一工程處三公司思小工區(qū)30米預(yù)制T形梁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：年 月日審核：年 月日批準(zhǔn)：年 月日30米預(yù)制T形梁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)1. 云南213國道思茅至小勐養(yǎng)高速公路施工招標(biāo)文件。2. 國家、省、市現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范等。3. 國道213線昆明至磨憨高速公路思茅至小勐養(yǎng)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。4. 現(xiàn)場實(shí)際情況及調(diào)查資料。二、編制原則1. 遵循設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的原則，正確組織施工，保證施工質(zhì)量優(yōu)良。2. 堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，根據(jù)實(shí)際情況，確保施工組織的可行性、先進(jìn)性和合理性。3. 遵循合同文件各項(xiàng)條款的原則。三、工程概況30 米 T 梁共 135 片。其中：K49+

2、356 橋 20X29.5m, K49+503 橋 60X 29.5m, K49+636 橋 25X 29.5m, K50+622橋30X 29m。施工要嚴(yán)格按照30米T形連續(xù)梁上部構(gòu)造通用圖(圖號(hào)： Q-CQT-QS-2003 (1)結(jié)合各橋施工圖進(jìn)行。四、施工方案施工工序：場地平整一鋼筋加工及安裝一k波紋管、鋼絞線加工及安裝 一模板安裝一混凝土澆注養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)預(yù)應(yīng)力張拉注漿移運(yùn)、存梁（見T形梁預(yù)制工藝流程圖）1.場地平整預(yù)制場地應(yīng)平整、密實(shí)、清潔，并采取排水措施防止場地沉降，保證梁的預(yù)制及移運(yùn)的安全，梁底底座表面平順，臺(tái)座布置既要緊湊又要保證梁體預(yù)制及移運(yùn)便利。30米底座設(shè)置3厘米的反拱，兩端

3、采用可調(diào)式模板，以適應(yīng)不同梁長的需要。2鋼筋加工及安裝（1） 所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量均應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。（2）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，且 應(yīng)立牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。此外鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書 和現(xiàn)場抽樣合格報(bào)告，并滿足表面潔凈、平直、冷拉等質(zhì)量要求。（3）鋼筋在加工房加工后現(xiàn)場人工安裝，鋼筋的焊接、綁扎應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接采用電 弧焊接，搭接雙面焊接。（4）制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆注時(shí)不致拆散、 移位、變形，必要時(shí)可在某些點(diǎn)增設(shè)可拆除的內(nèi)撐。（5）凡因施

4、工需要而斷開的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接并應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。（6）當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。施工中 如鋼筋位置發(fā)生沖突，允許適當(dāng)調(diào)整布置，但混凝土保護(hù)層厚度必須保證。（7）鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，但預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時(shí)恢復(fù) 原位。如錨下螺旋筋和分布鋼筋相擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。（8）施工時(shí)要切記各工序之間的聯(lián)系，需在上一工序預(yù)埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工 序的進(jìn)行。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后全長+5，-102彎起鋼筋各部分尺寸± 203

5、箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 53.波紋管、鋼絞線安裝11.5將鋼絞線用機(jī)械方法調(diào)直，但不應(yīng)損壞鋼絞線；用高速磨切割輪或摩擦鋸切割，不得焊割或 作焊機(jī)導(dǎo)線用，且應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。使鋼束順直，沒有交叉和扭曲，兩端要齊平，并每隔米用綁扎一道，鉛絲頭應(yīng)彎進(jìn)鋼束里，以便穿孔通過，綁扎完成后鋼束應(yīng)按圖紙?zhí)栱樞虼娣牛?清楚標(biāo)明記號(hào)。鋼絞線在使用前進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)應(yīng)力采用抗拉強(qiáng)度的80%，預(yù)拉速度不宜過快，拉力達(dá)到規(guī)定值后，持續(xù)510分鐘后放松。將波紋管按照規(guī)定長度下料，把鋼絞線按照設(shè)計(jì)穿入波紋管后將波紋管按圖紙所示位置牢靠 固定，檢查管道是否有孔洞并在澆注砼之前修補(bǔ)好，管道接縫數(shù)量應(yīng)盡量減少，接頭長度不

6、得短 于30厘米，在穿入鋼束以前，所有管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)。波紋管制作及安裝要求：（1） 所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用鍍鋅波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米。（2）所有管道和管道間的連接及管道和喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。（3）所有管道延長度方向按設(shè)計(jì)要求定位鋼筋并點(diǎn)焊于箍筋上，不允許用鐵絲固定，確保管道在澆注混凝土?xí)r不上浮，不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于1厘米，豎向不得大于0.5厘米。（4）管道軸線必須和錨墊板垂直。4. 模板安裝按照梁設(shè)計(jì)尺寸將模板固定，模板兩側(cè)確保穩(wěn)固防止偏倒。模板的安設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）模板不得漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外型，并具有足夠的剛度，以防止?jié)沧⒒?/p>

7、凝土?xí)r有 明顯的撓度。拱架和支架應(yīng)具有必要的剛度，能承受所加的荷載并使結(jié)構(gòu)在線形及外型符合圖紙 要求。（2）梁突出部分，應(yīng)做成上倒角削邊，以便脫模。（3） 在模板內(nèi)的金屬連接件和錨固件，應(yīng)至少距混凝土表面25mm處將其拆卸或截?cái)啵也?得損傷混凝土，表面應(yīng)堅(jiān)固、光滑、平整、顏色均勻。（4）模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其它雜物，模板在使用前徹底涂以脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷罚?應(yīng)能易于脫模，并使混凝土不變色。（5）拱架和支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)，支架主 柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆注混凝土后不發(fā)生超過規(guī)定的允許沉降量。5. 混凝土澆注30米T梁采用C50

8、混凝土。在建好的預(yù)制場上澆注混凝土，澆注混凝土前應(yīng)確保各種攪拌機(jī)具、振搗設(shè)備工作正常，檢查模板是否穩(wěn)定牢固。當(dāng)模板安設(shè)、鋼筋布置準(zhǔn)確無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后澆注，采取 斜向分層、水平分層的方法或開兩個(gè)工作面連續(xù)澆注。分層厚度不得超過30m m。前后層間距在1.5米以上，使用插入式振搗器和附著式振搗器振搗，在澆注過程中隨時(shí)觀測支撐結(jié)構(gòu)下沉情況。在澆注混凝土期間應(yīng)不斷的抽拉鋼絞線確保鋼絞線能在管道中自由移動(dòng)。為防止產(chǎn)生薄弱端面， 澆筑應(yīng)一次完成，不設(shè)施工接縫，所以，混凝土施工前要有相應(yīng)的應(yīng)急措施。拌和后超過45分鐘的混凝土不得使用，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固，混凝土澆

9、注和 預(yù)應(yīng)力施加前，錨具的所有支撐表面應(yīng)加以清洗。6. 拆模養(yǎng)護(hù)（1）不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一 般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。（2）承重側(cè)模架和支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除，應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的 70%。拆模后如果表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀，鑿到工程師同意的深度，并以工程師 同意的混凝土等級(jí)重新填筑和修整表面。（3）拆模過程中不得對梁體混凝土造成過大沖擊及損害。（4）預(yù)制T梁翼緣板、梁端及梁頂面等和現(xiàn)澆混凝土接觸面必須鑿毛、沖洗，以保證新老混 凝土結(jié)合效果。7. 混凝土養(yǎng)生（1）混凝土澆注完成后，待表面收

10、水并硬化后對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，在同一條件下，灑水養(yǎng)生最少保持7天。（2）梁體不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。&預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%）后開始進(jìn)行張拉，首先用壓力水對孔道進(jìn)行清洗， 將未粘附于孔壁的雜物沖洗掉，并可檢查出有無串孔現(xiàn)象，然后用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分，并用 檢孔器檢查孔道是否通暢，不暢通的孔道應(yīng)畫上標(biāo)記，作特別處理（必要時(shí)開膛清理）。預(yù)應(yīng)力束在張拉前應(yīng)作檢查，確保它們在管道內(nèi)能自由移動(dòng)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力張拉從兩端同時(shí)進(jìn) 行，將千斤頂固定后施加一定的初始拉力，一般為設(shè)計(jì)拉力的15%，把松弛的鋼絞線拉緊，此時(shí)在鋼絞線兩端精確的標(biāo)以記號(hào)，以便從該記號(hào)測

11、量延伸量或回縮量，分階段讀出張拉力和引伸量， 每根預(yù)應(yīng)力鋼束都應(yīng)作出記號(hào)以觀測任何滑移。預(yù)應(yīng)力張拉順序：N1（ 15%Nk） N1（ 100%Nk） N2（ 15% Nk） N2(60% Nk )Nk )N3 (15% Nk)N3( 100% Nk )N2 (60% Nk)N2(100%初張拉力P0 (P0=0.15Nk) 持荷3分鐘 測引伸量S 1 張拉到設(shè)計(jì)拉力 持荷3分鐘 測引伸量S 2 回油 測引伸量S 3弓I伸量的量測應(yīng)測定鋼絞線的直接伸長值， 不宜測油缸的直接變位，為此應(yīng)將鋼絞線伸出千 斤頂尾端10厘米以上，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及卸載后 4種情況 下的伸長

12、值，按下列計(jì)算實(shí)測引伸量值： S =P ( 5 1- S 2) / ( P-P0)。S 2-5 3值不得大于8毫米, 否則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可張拉。張拉要求：(1) 按照設(shè)計(jì)圖紙分批、分階段對稱的進(jìn)行張拉，張拉時(shí)如果出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象則斷絲數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，斷絲不得大于該截面鋼絲總數(shù)的1%。否則應(yīng)重新進(jìn)行張拉。(2) 預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨 時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。(3) 預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控制，以張拉力為主，預(yù)應(yīng)力施加過程中應(yīng)有專人不斷測 量鋼絞線伸長量，對比相應(yīng)設(shè)計(jì)值，以控制所施加的預(yù)應(yīng)力。(4) 在引伸量達(dá)不到設(shè)

13、計(jì)要求時(shí)，允許灌中性肥皂水以減少摩擦損失，也可將張拉噸位提高3%，但最大張拉力不得超過鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 80%。(5) 張拉過程中應(yīng)有專人觀察主梁側(cè)向撓度，嚴(yán)格控制腹板任何位置側(cè)彎不得大于1.5厘米。(6) 張拉完畢后，測得的延伸量和預(yù)計(jì)的延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取措施再張拉。(7) 應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷。 如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯牙痕則可能是限位板尺寸偏大。(8) 張拉所用千斤頂和油泵必須標(biāo)定和配套使用，且張拉預(yù)制T梁鋼束時(shí)必須采用后卡式千 斤頂，在下列情況下，千斤頂應(yīng)

14、重新標(biāo)定：a已使用3個(gè)月；b、嚴(yán)重漏油；c、主要部件損傷；d、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；e、張拉次數(shù)超過200次。(9) 在張拉前必須檢查千斤頂內(nèi)摩擦阻力是否符合有關(guān)要求。否則應(yīng)停止使用。(10) T梁預(yù)應(yīng)力張拉后，跨中上拱度邊梁為 2.4cm，中梁為2.5cm,存梁不宜大于100天。9.壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束孔道壓漿的目的，是通過凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳遞至混凝土，并防止預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕，在張拉完畢后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿。水泥漿水灰比不宜過大，不宜超過0.4,可在水泥漿中攙入一定數(shù)量的膨脹劑，以增加孔道內(nèi)密實(shí)性。將孔道內(nèi)用高壓水沖洗以沖走雜物，并使 孔道內(nèi)壁予以濕潤，防止水泥漿中水分損失而降低流動(dòng)性

15、，壓漿時(shí)先灌下層孔道以減少下層預(yù)應(yīng) 力鋼筋松弛損失。（1）水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制出具有膠稠狀的水泥漿。（2）水泥漿泵應(yīng)是活塞式或排液式的，泵及吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的以避免氣泡進(jìn)入水泥漿 內(nèi)。并能以0.50.7Mpa的恒壓作業(yè)。（3） 壓力表必須進(jìn)行校核，所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3個(gè)小時(shí)用清潔水徹底清潔一次， 每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。（4）水泥漿應(yīng)由精確稱量的不低于 425號(hào)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成，所用水泥 齡期不超過1個(gè)月。（5）水泥漿的拌和時(shí)應(yīng)首先將水加入攪拌機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入摻加料， 摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)， 拌和直至達(dá)到均勻的稠度為止， 任何一次投

16、配以滿足一小時(shí)的 使用即可，稠度應(yīng)在1418S之間。（6） 水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過 4%,拌和后3小時(shí)泌水率應(yīng)小于2%，24小時(shí)后應(yīng)被全部 吸收。（7）管道灌漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力張拉完成后立即進(jìn)行， 不超過24小時(shí)，在一個(gè)連續(xù)的操作中， 水泥漿應(yīng)自管道的最低點(diǎn)注入，并且使水泥漿自出氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。（8） 出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)的封閉，注入管在壓力下封閉直止水泥漿凝固， 灌滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使一天內(nèi)不受震動(dòng)，在灌漿后兩天，應(yīng)檢查注入端出氣孔的水泥漿的密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。10.移運(yùn)及存梁T梁預(yù)制完畢經(jīng)檢查合格后，方可存放或架梁。T梁在移運(yùn)或存放過程

17、中應(yīng)采取有效措施防止梁體橫向傾斜不大于3度，縱向傾斜不大于5度。預(yù)制梁堆放時(shí)支撐位置和構(gòu)造圖中支撐位置保持一致，當(dāng)多層堆放時(shí)，最多可疊放兩層，且 上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線上， 嚴(yán)禁上層預(yù)制梁梁肋置于下層預(yù)制梁翼緣板位置，同時(shí)采取措施防止預(yù)制梁側(cè)傾。五、環(huán)境保護(hù)措施1. 加強(qiáng)環(huán)保教育，樹立環(huán)保意識(shí)。2. 保持施工場地整潔，做到材料堆放整齊，標(biāo)示清楚，機(jī)械設(shè)備停放有序。3. 預(yù)制場廢棄雜物、垃圾設(shè)專人清理，并集中作無害化處理。嚴(yán)禁隨意棄置。4. 施工廢水及生活廢水應(yīng)排至集水坑，然后統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁到處流淌。六、質(zhì)量保證措施1. 嚴(yán)格按照規(guī)范及合同文件組織施工，確保工程合格率100%優(yōu)良率90%

18、以上。2. 組織和此項(xiàng)工程有關(guān)的施工人員進(jìn)行全面的質(zhì)量意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和施工圖紙。3. 嚴(yán)格控制質(zhì)量，實(shí)行三檢制度，即先由班組內(nèi)部工序質(zhì)量自檢后，必須再由你隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行 檢查，檢查合格后，再通知工區(qū)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查并簽認(rèn)，合格后才能進(jìn)行下道工 序施工。4. 嚴(yán)格按照技術(shù)交底及圖紙施工，實(shí)行工序控制，對每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收內(nèi)容， 以保證工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。5. 對施工用材料除必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書外，還需進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格后方可用于工 程施工。6. 對施工用機(jī)械、器具精心保養(yǎng)，在施工前保持狀態(tài)良好，并制訂相應(yīng)的應(yīng)急措施。對各種儀 表須提前作好校核，并在施工中隨時(shí)檢查其工作情況。七、安全保證措施1. 按設(shè)計(jì)施工，按規(guī)范作業(yè)。2.