ERW鋼管監(jiān)造細則

1、附件1 ERW鋼管監(jiān)造細則ERW鋼管監(jiān)造細則第一部分產(chǎn)前質(zhì)量體系、工藝審查程序項目檢杳內(nèi)容控制目標監(jiān)督方式 與記錄負責人備注產(chǎn)品生產(chǎn)前對 廠方的審核生產(chǎn)廠生產(chǎn)資 質(zhì)和質(zhì)量管理 體系及人員資 格情況鋼管生產(chǎn)廠和防腐廠的制造許可 證、生產(chǎn)資質(zhì)及質(zhì)量體系認證證書 等具有并符合要求審核、記錄組長-查看生產(chǎn)廠以下文件：1、質(zhì)量體系；2、產(chǎn)品標識與追溯性；3、生產(chǎn)工藝；4、檢驗和試驗工藝；5、糾正和預(yù)防措施；6、搬運、儲存、包裝、防護、交 付。具有并符合要求-以下人員資格證書：1、無損檢測人員； 2焊接人員；2、理化試驗人員。具有并符合相關(guān)崗位級別要求-程序項目檢杳內(nèi)容控制目標監(jiān)督方式 與記錄負責人備注生

2、產(chǎn)前準備核查、了解生產(chǎn) 廠質(zhì)量體系運 行情況了解、落實以下環(huán)節(jié)運行情況1原材料管理及復(fù)驗（包括焊材）；2、生產(chǎn)控制；3、檢驗與試驗；4、質(zhì)保體系。符合質(zhì)量體系要求檢杳、記錄組長-查看、了解廠方 產(chǎn)品生產(chǎn)運行 情況了解車間生產(chǎn)情況：1車間裝備水平；2、檢驗設(shè)備配備情況；3、生產(chǎn)檢驗工藝；4、產(chǎn)品檢測。規(guī)范且達到產(chǎn)品質(zhì)量要求-審核工藝文件 及工藝卡1焊接制造工藝過程卡；2、無損探傷工藝；3、壓力試驗工藝；4、熱處理工藝。工藝文件齊全且可以指導(dǎo)生產(chǎn)審查、記錄組長-第二部分 HSE控制前期工作工廠HSE相關(guān)要求熟悉車間生產(chǎn)區(qū)域，了解安全通道位置，熟悉生產(chǎn)過程中的危險工作區(qū)域和對 生產(chǎn)中的危險源進行預(yù)測

3、和評價，搜集工廠的HSE相關(guān)文件，確保整個監(jiān)理過程中零事故、零傷害、零污染。監(jiān)理 人員生產(chǎn)過程監(jiān)造組內(nèi)部檢查填寫監(jiān)理人員安全、健康及環(huán)境檢查表。組長-工廠HSE執(zhí)行監(jiān)督1對輕微不符合項向工廠或相關(guān)人員進行口頭提出，及時整改；2、對于影響監(jiān)理人員HSE的嚴重不符合項應(yīng)在與工廠進行的會議中提出，會議 記錄應(yīng)保留相關(guān)證據(jù)；同時，應(yīng)對工廠整改執(zhí)行情況在監(jiān)造過程中進行跟蹤， 確保監(jiān)理人員的HSE。監(jiān)理 人員項目名稱ERW管項目用戶制造廠規(guī)格 114.3 x 4.8mm鋼級監(jiān)造依據(jù)API Spec 5L （第 44 版）、DIN 30670出口地交貨日期2011年10月30日前原材料對于PSL2鋼管，其鋼

4、質(zhì)應(yīng)為細晶粒全鎮(zhèn)靜鋼，且原材料鋼板不應(yīng)含有任何補焊焊縫。熱處理焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)進行模仿正火熱處理產(chǎn)品化學成分（wt%）鋼級CSiMnPSTiCE iiwCE PcmB0.240.401.200.0250.0150.040.430.251、 碳含量比規(guī)定最大質(zhì)量分數(shù)每降低0.01%，則允許錳含量比規(guī)定最大質(zhì)量分數(shù)增加0.05%，但最大值不應(yīng)超過1.65%;2、Nb+VC 0.06%;3、 除非另有規(guī)定，銅的最大含量為0.50%，鎳的最大含量為 0.30%，鉻的最大含量為0.30%，鉬的最大含量為0.15%。鋼管產(chǎn)品成分分析要求（最大含量wt% ）拉伸性能鋼管拉伸性能和硬度要求鋼級屈服強度Rt0.

5、5（MPa）抗拉強度Rm （MPa）焊縫抗拉強度（MPa）屈強比伸長率%minmaxminmaxminmaxminB245450415760一0.93aa該伸長率為標距長度為 50mm的最小伸長率，計算公式為:式中：C當采用SI單位制時，C為1940,當采用USC單位制時，C為625000Axc用的拉伸試樣橫截面積，用mMQr2）,具體如下：1、 圓棒試樣：直徑 12.5mm（0.500ir和 8.9mm（0.350in的圓棒試樣為 130口網(wǎng)0.20*）;直徑 6.4mm（0.250ir的圓棒試樣為 65 mmOHOin2、全截面試樣：取 a）485mn?（0.75in）和b）試樣橫截面積兩

6、者的較小者，其試樣橫截面積由規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚計算，且圓整到鄰近的 10 mn?（o.O1ir2）；3、板狀試樣：取a） 485mn?（0.75ir2）和b）試樣橫截面積兩者的較小者，試樣橫截面積由試樣規(guī)定寬度和鋼管規(guī)定壁厚計算，圓整最鄰近的 10 mm2（0.01ir2）oU規(guī)定最小抗拉強度。沖擊性能根據(jù)API Spec 5L要求，該鋼管壁厚過小，故沖擊性能可不做要求。壓扁試驗板間距離達到鋼管原始外徑的50%時，焊縫應(yīng)不出現(xiàn)開裂。幾何尺寸直徑管體：113.45115.15m m；管端:113.90115.90mm。不圓度公差管體：2.286mm;管端：1.174mm。壁厚管子壁厚：4.305

7、.30mm對接管不允許對接管直度偏離直線或弦咼不應(yīng)超過下列規(guī)定之一：1、 從管子一端測量至另一端總長度的0.2%;2、在每端1000mm長度范圍內(nèi)的偏離距離 < 4.0mm管端加工坡口角為3035° ,坡口根面寬度為 0.82.4mm。焊縫公差徑向錯邊鋼帶或鋼板邊緣的徑向錯邊應(yīng)不導(dǎo)致焊縫處的剩余壁厚小于最小允許壁厚。焊縫余高1、外毛刺應(yīng)修整至基本平齊狀態(tài)；2、 內(nèi)毛刺不應(yīng)超出鋼管原始內(nèi)表面1.5mm ；3、修整處的壁厚應(yīng)不小于最小允許壁厚；4、 因修整內(nèi)毛刺產(chǎn)生的溝槽深度應(yīng)不超過0.4mm。工藝缺陷分層擴展到鋼管端面或坡口面上，且外觀檢查周向長度超過6.4mm的分層或夾雜應(yīng)歸為

8、缺陷。帶有這種缺陷的鋼管應(yīng)拒收或返切，直到管端沒有這種分層或夾雜為止。幾何偏差1、 除摔坑外，在鋼管成型或生產(chǎn)操作過程中產(chǎn)生的、與鋼管爭產(chǎn)圓柱形輪廓的幾何偏差（如 扁平斑和尖角），其深度超過3.2mm，應(yīng)視為缺陷，并按 API 5L C.3.b）或C.3.c）處理；2、 摔坑在任何方向上的長度不應(yīng)超過0.5D，并且對于冷態(tài)形成的并帶有尖底鑿痕的摔坑其深度不應(yīng)超過 3.2mm ；對于其他摔坑深度不應(yīng)超過6.4mm ,并按API 5L C.3.b）或C.3.（處理。硬塊任何方向上尺寸大于 50mm的任何硬塊，如果其硬度值超過 35HRC、345HV10或327HBW （基于單個壓痕），應(yīng)歸為缺陷，

9、并按 API 5L C.3.b）或C.3.c）處理。其他表面缺欠1、 深度不超過0.6mm ,且剩余壁厚不低于最小允許壁厚的缺欠應(yīng)歸為可接受缺欠，并應(yīng)按 并按API 5L C.1處理；2、 深度超過0.6mm且剩余壁厚不低于最小允許壁厚的缺欠應(yīng)歸為缺陷，并應(yīng)按并按API 5C.2要求打磨掉，或應(yīng)按并按API 5L C.3處理；3、剩余壁厚低于最小允許壁厚的缺欠應(yīng)歸為缺陷，并應(yīng)按API 5L C.3處理。無損檢測參照API Spec 5L 44版附錄E。水壓試驗根據(jù)現(xiàn)場反饋，該水壓試驗涉及工作油缸參數(shù)，故以現(xiàn)場計算值為準。鋼管涂層見第三部分：質(zhì)量控制（防腐）。標記與嘜 頭1、 在鋼管外表面上，從

10、距鋼管一端450mm750mm之間的一點開始，或者在鋼管內(nèi)表面上，從距鋼管一端至少 150mm的一點開始；2、鋼管標記應(yīng)包括下列信息（若適用）1）制造廠名稱或商標；2） 本國際標準代號和或/本國標準的等同國家采用（如經(jīng)協(xié)商）；3）規(guī)格外徑；4）規(guī)定壁厚；5）鋼管鋼級/鋼號；6）產(chǎn)品規(guī)范等級代號；7）鋼管類型；8） 客戶檢驗代表標識（若適用）。3、嘜頭：PETRO-ENERGY/PO-661280/CPTDC.第三部分：質(zhì)量控制（防腐）1防腐原材料（1） 防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期（2）防腐層的各種原料均應(yīng)包裝完好，并按廠家說明書的要

11、求存放；（3） 膠粘劑以及聚乙烯專用料，在使用前均應(yīng)由國家計量認證的檢驗機構(gòu)，按相關(guān)標準要求對相應(yīng)性能項 目進行檢測。性能應(yīng)達到規(guī)定要求。2防腐要求涂敷前，必須除掉鋼管表面上的灰塵、油脂、焊渣和水分，并按DIN 55928第4部分定義的標準等級Sa2 進行噴砂處理2.1涂層厚度防腐層要求鋼管公稱直徑（mm）涂敷層最小厚度（mm）114.32.5注：1、應(yīng)在管上沿軸向和周向均勻地選擇測量點，并使用非破壞性的方法進行測量，測量誤差不超過土10% ；2、 在每1米長的鋼管上，涂敷厚度允許比要求的最小值低10%，但這種厚度較低的區(qū)域面積不得超過5cm2；3、除非用戶另有要求，管端 50mm以內(nèi)不能有膠

12、粘劑;2.2連續(xù)性外涂層應(yīng)具有連續(xù)性。如果點火花試驗證明無漏點，說明涂敷達到要求。2.3剝離強度（1）涂敷層應(yīng)以10mm/min的速度剝離，剝離方向應(yīng)與鋼管表面垂直；（3）應(yīng)分別對三個樣品進行試驗，如果有一個樣品未達到要求，則應(yīng)另外選取5個試件進行試驗，結(jié)果必須全部符合要求；（2） 在涂敷后24小時內(nèi)，在（20 ± 5） C條件下，試件寬度上平均剝離強度至少為 35N/cm ；在（50 ± 5） I 條件下，N型涂敷層的剝離強度至少應(yīng)達15N/cm, S型涂敷層的剝離強度至少應(yīng)達到 25N/cm。2.4沖擊強度涂敷層在承受30次沖擊后，用電火花檢測時不能出現(xiàn)漏點2.5壓痕硬度（1） 對三個試件進行壓痕硬度試驗，試件取至涂敷層，厚度不超過2mm；（2） 如果一個試樣的試驗結(jié)果不符合要求，就應(yīng)另取5個試樣進行試驗，都必須成功；（3）當溫度為（23± 2）C時，N型涂敷層的針入深度不大于 0.2mm，溫度為（50± 2）C時，針入深度不 得大于0.3mm。S型涂敷層在（70± 2）°C時，針入深度不得超過