SJ65擠塑機操作規(guī)程

1、SJ65擠塑機操作規(guī)程一、設備生產范圍;設備編號：LW-J-031. 設備為右手機專擠PE同XLPE絕緣；2. 擠包前直徑1.0mm3.2mm;擠包后外徑2.2mm4.6mm絕緣及護套；3. 出線速度每班(10h)10000M-50000M。二、開車前的準備檢查設備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設備的開關是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情況應及時排除或報告有關部門。1. 加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹。2. 準備好工，量器具并放置在一定的位置。3. 根據生產任務單中電線電纜的規(guī)格適當選配模具。4. 準備好符合工藝要求的導電線芯和絕緣塑料，并對待放品

2、自檢。5. 濾膠板前放12層180目鋼絲網，一般情況下，每班調換一次鋼絲網。6. 裝好機頭，機頭結構為：四個調模芯螺絲(外側兩個，上下各一個)、模芯模套一付、模套壓蓋一個。7. 主機加溫：主機分3個加熱區(qū)，自加料口至機頭溫度遞升（區(qū)150C、二區(qū)170C、三區(qū)185C、四區(qū)195C、機頭190C）。主機加溫可采用自動控制。8. 牽引繩經過水槽、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內繞兩圈后（2.5mm2-6mm2只一圈）再從同步輪牽出。9. 將導體裝上放線架,將收線盤上好。10. 配好色母料,將塑料倒進塑料桶內,再加進色母用手攪拌均勻。三、開車把線芯穿過模芯于引線相接。

3、1. 各加熱區(qū)全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機頭后，可根據情況將螺桿加速。2. 校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常后，即可進行校模。擠塑模具均為擠管式，初步調好后，排料在絕緣表面做上標記，將空管拉細后放水槽內冷卻，待冷卻后用刀片切斷檢查是否偏心。如里面一面厚了把側面左邊調整螺絲松一點，再把右邊調整螺絲緊一點，如外面厚了則相反調整，如上面厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，如下面厚了則相反調整；必須先松后緊。3. 絕緣層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度。4. 正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常測量外徑，觀察表面，絕緣層表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無

4、明顯竹節(jié)和雜質物，其橫斷面上不應有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。5. 絕緣線芯在擠制過程中應承受工頻火花機耐壓試驗。6. 包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復檢線纜的厚度及外表情況。7. 加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不同規(guī)格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應有一定的距離，收線盤直徑為500mm-630mm。8. 由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min，在溫度達到擠出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網、清理模具，按開車要求重新開車。9. 收線張力必須均勻，防止導線或電纜被拉斷拉細，排線要整齊。四、停車依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸機頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉，待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均應涂抹油脂。1. 螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰傷，送模具