不銹鋼管道安裝施工方案

1、不銹鋼管道安裝施工方案目錄1. 編制說明42. 工程內容42.1本方案涉及的工作范圍 4.2.2主要安裝工程量 43. 編制依據(jù)53.1施工文件及圖紙 53.2引用標準5.4. 施工順序54.1施工先決條件 .5.4.2施工程序54.3詳細描述 6.4.366焊縫返修115. 施工設備及機具計劃 165.1 施工設備165.2施工機具166. 施工進度安排 177. 施工勞動力計劃 178. 施工技術措施178.1管材、管件及在線部件的驗收 178.2安裝過程中系統(tǒng)承壓部件的質量控制 178.3母材缺陷的修補及更換 188.4管道系統(tǒng)清潔度保證 189. 質量標準189.1外觀檢測189.2

2、檢驗記錄1910. 安全技術措施2010.1 一般規(guī)則2010.2工具及設備的使用2010.3高處作業(yè)2110.4焊接作業(yè)2110.5安裝作業(yè)2211. 附錄:22附錄 A : 閥門試驗記錄 23附錄B:管道系統(tǒng)壓力試驗記錄24附錄C:管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 261. 編制說明本方案適用于XXX系統(tǒng)現(xiàn)場管道安裝的施工。2. 工程內容2.1本方案涉及的工作范圍管道、支架、在線部件、儀表管的安裝、試壓及系統(tǒng)沖洗。2.2主要安裝工程量見下表:序號名稱規(guī)格、型號材質單位數(shù)量備注1不銹鋼管©108 X41Cr18Ni9Ti米3502不銹鋼管©57 X3.51Cr18Ni9Ti米203

3、不銹鋼管©25 X2.51Cr18Ni9Ti米504不銹鋼管©10 X11Cr18Ni9Ti米505鍍鋅鋼管©57 X3.5米246鍍鋅鋼管©32 X3.5米96790。彎頭DN100R=1.5D1Cr18Ni9Ti只608等徑三通DN100 X1001Cr18Ni9Ti只129閥門DN100只1710閥門DN50只511閥門DN25只212閥門DN10只113儀表架個114管架Q235A噸1.515管道系統(tǒng)沖洗m5903. 編制依據(jù)3.1施工文件及圖紙3.2引用標準GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道

4、焊接工程施工及驗收規(guī)范4. 施工順序4.1施工先決條件圖紙及文件已會審材料到位并驗收合格，材料/構配件/設備報驗單經(jīng)業(yè)主核查符合設計要求施工設備準備齊全人員資格已審核現(xiàn)場條件符合安全施工要求 施工方案已編制完成，經(jīng)業(yè)主審核批準并進行技術交底。4.2施工程序4.3詳細描述施工先決條件詳見4.1施工先決條件領料a. 所有鋼管在安裝前應逐根進行外觀檢查，復核其外徑、壁厚，并核對標記所示的材質 是否符合施工圖的要求；b. 對有重皮、裂紋的鋼管不得使用；c. 所有管件應逐件進行外觀檢查，復核其尺寸、材質，結果應符合相應技術條件及施工 圖的要求。d. 對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能

5、的缺陷存在；不銹鋼法蘭用非金屬墊片時墊片材料的氯離子含量不得超過50ppm。管道、管件清洗管道清洗分為：安裝前管道清洗；安裝后與設備連接前清洗。a. 用不銹鋼鋼絲捆上蘸有丙酮或酒精的白紗布反復擦拭管內壁，直到滿足下表規(guī)定的檢 查方法和準則。管道、管件及系統(tǒng)清潔度檢驗準則及檢驗方法項次項目檢驗準則檢驗方法1管道內部清洗白布拖拭白布上無明顯臟物目視丙酮拖試拖試兩遍遍數(shù)滿足去離子水擦洗擦洗兩遍用潔凈白布在管內擦拭后目視檢查無油壓縮空氣（氮氣）吹干管內干燥軟紙測試管口封閉封閉完好目視2管道外表面清洗水沖洗或擦拭表面無明顯臟物目視表面擦干表面干燥目視3管件清洗容器內溶劑浸泡20分鐘時間足夠去離子水清洗內

6、表面無肉眼可見臟物用潔凈白布在管內擦拭后目視檢查無油壓縮空氣（氮氣）吹干內表面干燥軟紙測試管口封閉封閉完好目視4系統(tǒng)清洗A級水沖洗出口端白紗布上無肉眼可見臟物目視沖洗達到A級清潔度目視和電導儀測量注：A級清潔度：用去離子水沖洗時，在清洗水排出端安裝能過濾掉50阿 以上雜質的不銹鋼濾網(wǎng)，沖洗510分鐘，目視濾網(wǎng)上或紗布上無異物管件應放到盛有溶劑的密閉容器中浸泡 20分鐘，取出進行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。 清洗完畢后的管子、管件用無油壓縮空氣或氮氣吹干， 并將兩端口封堵，以防管子、管件 再度污染。下料、切割a. 管子切割宜采用機械切割；b. 切口表面應平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣

7、、氧化皮、鐵屑等予以消除；c. 切口端面傾斜偏差L不應大于管子外徑的1% ；d. 如采用氧乙炔焰切割碳鋼管，切割后應消除熱影響區(qū)。坡口加工a. 坡口加工采用機械加工方法。b. 坡口加工尺寸詳見下圖：管壁60° 土 5°管子中心線坡口加工尺寸圖管道預制、組裝及焊縫檢驗管道應盡可能在車間分段預制，以保證管道安裝質量；管道可分段組裝，但組裝件應有足夠的鋼性，以免產(chǎn)生永久變形。管道組件的尺 寸偏差（下圖）不得超過下列要求：a. 每個方向的總長度L偏差為土 5mm ；b. 間距N偏差為土 3mm ;c. 角度a的偏差為2.5mm/m ;d. 支管與主管軸線的橫向偏差 C在土 1.5m

8、m范圍內；e. 法蘭兩相鄰的螺栓孔應跨中安裝，其偏差 f在土 1mm范圍內；f. 法蘭面應與管中心線垂直， 法蘭外徑上的垂直偏差e為：DN <300時，e<1mm ； DN >300 時，e <2mm ；g. 管道組裝件應便于運輸和安裝，并留有調整活口。組裝完畢的管段應將內、外表面清 洗干凈，并封閉管口，以防沾污。組裝件組合尺寸偏差4.363管段預制組裝后應及時編號、標識，妥善保存。4.364彎管a. 彎管采用冷彎，彎后不需熱處理；b. 彎管彎曲半徑為管子公稱直徑的4倍，彎曲度公差不應超過土 0.5。，且一般情況下不允許回彎。特殊情況下可校正一次，但彎曲度不超過5 &#

9、176; ；c. 逐個進行成品彎管的橢圓度檢查，橢圓度不超過8% ；d. 彎曲后的壁厚不應小于直管所要求的最小壁厚。焊縫檢驗(1) 外觀檢查焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，然后進行焊縫外觀檢 查，管子與管子(含彎頭)的對接焊縫余高小于 3mm。(2) 無損檢驗a. 處于補水泵出口端的管道焊縫進行 50%的射線探傷，按照 ASME-川ND驗收合 格。b. 其余管道焊縫全部表面著色檢查，不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物。4.366焊縫返修(1) 當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品焊縫有不允許的缺陷時，應分析其產(chǎn)生的原因，提出改進措施，然后進行 補焊。(2) 當焊縫同一部

10、位返修兩次時，應制定返修措施并經(jīng)焊接責任工程師審批后方可進行返 修。(3) 返修部位及范圍由質檢人員確定，采取機械或修磨方法把缺陷清除干凈，必要時可采 用表面檢驗確認。閥門檢驗閥門應檢查開關的靈活性，所有閥門應做強度及嚴密性試驗，試驗壓力為2.4MPa，密封壓力1.8 MPa。試驗完畢后填寫試驗記錄。支吊架制作、安裝支架制作按照支架詳圖進行制作、組裝。438.2支吊架防腐采用環(huán)氧防銹漆進行防腐：兩道底漆，一道面漆。顏色符合業(yè)主要求。支吊架安裝a. 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，偏差不大于 ±75mm，安裝應平整牢固，與管子接觸應良好。b. 無熱位移的

11、管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應在位移方向，在位移 值的1/2外傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道除設計有規(guī)定外不得 使用同一吊桿。c. 支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。d. 管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式和位置。管道及附件安裝439.1管道安裝a. 管道坡度應符合設計圖紙要求；b. 管道的坡度可用支座下的金屬墊板來調整，吊架用吊桿螺栓來調整，墊板應與預埋件 或鋼結構進行焊接。c. 閥門、法蘭及其它連接件的設置和焊接位置應便于檢修和在役檢查。d. 法蘭連接應與管道同心，并

12、應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應 保持平行，其傾斜度不大于0.5mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。e. 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。其螺栓孔中心偏差不大于孔徑的5%，并保證法蘭螺栓自由穿入，螺栓和螺母應涂二硫化鉬。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。f. 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測量，允許偏差1mm/m，但全 長最大允許偏差不超過10mm。g. 管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時，不得用強力對口、 加熱管子、加扁墊片或多層墊等方法來消除接口端面的間隙

13、、偏差、錯口或不同心等 缺陷。h. 管道焊縫位置應符合下列要求：I. 直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm (DN V 150 );或不小于200mm (DN >150 );II. 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于 50mm ;III. 在管道焊縫上不得開孔。管道上所開孔的邊緣離焊縫不得小于100mm。i. 管道上儀表接點的開孔和焊接宜在管道安裝之前進行。j. 管道安裝工作如有中斷，則間斷期間應封閉敞開的管口。k. 不銹鋼管道安裝時，不得用碳鋼工具直接敲擊。l. 不銹鋼管道及碳鋼支吊架之間應墊入 §=3mm 的石棉橡膠墊，厚度0.5mm ,以防止 不銹鋼管與碳鋼直接接觸。439.2管道安

14、裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm )1管道坐標及標高室外架空地溝埋地101525室內架空地溝5102水平管道縱橫方向彎曲DN <100DN > 100每10m5103橫向彎曲全長25m以上204立管垂直度每米1.5管段全長大于10m155成排管段在同一平面上3間距+36交叉管外壁或保溫層間隙+10439.3閥門安裝a. 閥門必須試驗合格后方可安裝。b. 閥門安裝前應仔細閱讀產(chǎn)品說明書，了解安裝技術要求及安裝注意事項。c. 閥門安裝前應校對閥門型號，并根據(jù)介質流向確定其安裝方向。d. 閥門的安裝應便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安

15、裝在上半圓 范圍內。系統(tǒng)水壓試驗系統(tǒng)壓力試驗先決條件a. 管道系統(tǒng)已安裝完畢；b. 管道系統(tǒng)熱處理及無損檢驗已全部合格；c. 管道系統(tǒng)支吊架已安裝并與管道固定完畢；d. 不允許參與試驗的設備、部件已隔離完畢；e. 參與試驗的設備、儀表已校驗合格；水壓試驗a. 回路系統(tǒng)安裝完成后，將打壓泵和回路連接進行水壓試驗，水壓試驗壓力 1.5MPa， 水壓試驗用水為去離子水。b. 水壓試驗充水時，高點應充分排氣，試驗時應緩慢升壓至1.5MPa，穩(wěn)壓10分鐘，確認無泄漏后降至1.0MPa，保壓30分鐘，進行全面檢查，焊縫表面不許有冒汗、滲漏 現(xiàn)象，閥門和泵與管道的密封處不得有泄漏現(xiàn)象。c. 水壓試驗過程中，

16、如有泄漏等，不得帶壓操作，應緩慢卸壓后修理，并重新試壓。d. 水壓試驗完成并卸壓后，點動離心泵檢查泵的轉向是否正確。管道系統(tǒng)清洗系統(tǒng)沖洗時，在各支管出口處安裝50目過濾網(wǎng)，沖洗介質為去離子水，過濾網(wǎng)檢查無雜質為合格。管道與設備連接管道與設備連接前，管道系統(tǒng)必須經(jīng) QC人員、監(jiān)理及業(yè)主檢驗合格后，方可允許拆 封設備接口進行連接。法蘭連接a. 管道與動設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合 下表的規(guī)定。法蘭平行度和同軸度允許偏差:機器轉數(shù)（r/mi n ）平行度同軸度（mm ）30006000<0.15<0.50> 6000<0.10<0.

17、20b. 管道系統(tǒng)與動設備最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移。c. 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢驗，其偏差值應符合上表的規(guī)定。焊接連接a. 連接設備的管道，其固定焊口應遠離設備。b. 在無法滿足a項時，可采用預留自由管段的方法最終連接。c. 當管子口徑較大，且焊接變形量較大時，可預先做試驗得到變形的具體數(shù)值，以調節(jié) 管道對口間隙。清理現(xiàn)場a. 施工現(xiàn)場應做到材料堆放整齊、分類堆放，并不應堆放在人員經(jīng)常出入的過道，不得 妨礙其他相關專業(yè)人員的施工；b. 盡可能不在現(xiàn)場堆放超過3天施工所需的材料及管配件；c. 每天工作結束，應將工機具收拾妥當；廢料應及時收

18、集到指定地點；施工結束，及時對施工過程中產(chǎn)生臨時支架的措施予以拆除，對成品進行保護。5.施工設備及機具計劃5.1施工設備序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1.電焊機WS-400III臺42.手動試壓泵2.5MPa臺13.砂輪切割機JZG93-40C臺14.角向磨光機©150臺45.角向磨光機©100臺46.電錘TE15臺15.2施工機具序號名稱單位數(shù)量1手錘個22橡膠手錘個43鋼鋸架個14鋼絲刷個45線錘個46水平尺個47角尺個28切管器個29畫規(guī)個210鋼盤尺個211氣焊工具套112扳手把413銼刀把26. 施工進度安排按照施工組織設計要求進行進度控制7. 施工勞動力計劃略8.

19、施工技術措施8.1管材、管件及在線部件的驗收部對系統(tǒng)成品件的驗收及復驗嚴格按照有關技術要求及QC部相關程序執(zhí)行成品件的驗收及復驗。施工班組領料時對成品件的驗收a. 施工班組領取的材料必須有QC部認可的合格標簽；b. 施工班組在領料中如發(fā)現(xiàn)有不符合技術條件的缺陷或有疑問時，應予以拒收，并及時通知QC部相關人員。8.2安裝過程中系統(tǒng)承壓部件的質量控制質保培訓及質量意識的建立a. 凡進入項目部的施工人員必須經(jīng)質保培訓并合格后方可上崗作業(yè)；b. 施工人員必須具備良好的質量意識。施工方案及質量計劃的執(zhí)行a. 施工人員在施工前必須進行施工技術交底，熟悉施工方案及質量計劃，了解施工 工序的操作步驟及質量控制

20、點；b. 嚴格按照質量計劃的設點位置，及時通知 QC部相關人員，并按不同的設點情況 對工作做出合適的安排。8.3母材缺陷的修補及更換在施工過程中如發(fā)現(xiàn)有母材缺陷的情況， 應及時通知QC部相關人員及焊接工程師, 對缺陷進行評定，以確定處理方案。8.4管道系統(tǒng)清潔度保證a. 管道預制前，清潔并檢查管子及管件的清潔度，經(jīng)QC人員確認后方可進入下一道工序；b. 管道及管件對口、焊接前檢查清潔度，經(jīng)QC人員確認后方可焊接；c. 管道預制組件必須將敞口用塑料管帽或封膠帶封閉；d. 管道連成系統(tǒng)后按要求進行系統(tǒng)清潔，并經(jīng) QC、監(jiān)理及業(yè)主相關人員確認。9. 質量標準9.1外觀檢測管道安裝尺寸允許偏差詳見4.

21、392承壓部件表面缺陷的檢查a.安裝過程中承壓部件表面不得有裂紋、軋折、離層、結疤、弧坑、劃痕等缺陷；b. 如在安裝施工過程中發(fā)生以上缺陷時，施工人員不得擅自對缺陷進行處理，應及 時通知QC部相關人員對缺陷進行評定；c. 待評定并做出處理方案后，方可對缺陷進行處理。焊縫檢查根據(jù)技術要求及QC部相關程序對焊縫進行外觀及無損檢測。管道清潔度檢查a. 檢查管道系統(tǒng)組件（管子、管件等）清潔度；b. 檢查管道預制、安裝工序中的清潔度控制：對口時、焊接前等；c. 檢查管道預制組件管口封閉情況；d. 檢查已安裝完成管道系統(tǒng)敞口封閉情況及管道系統(tǒng)表面清潔度；e. 檢查并確認管道系統(tǒng)清潔度。支吊架檢查a. 支吊

22、架的制作應符合施工圖紙的尺寸要求；b. 支吊架的安裝位置應符合施工圖紙的要求，偏差不大于土75mm ；c. 支吊架的管部和根部應接觸良好；d. 不銹鋼管道應設有不銹鋼保護皮；9.2檢驗記錄閥門試驗記錄管道系統(tǒng)壓力試驗記錄管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄10. 安全技術措施10.1 一般規(guī)則a. 所有從事施工安裝工作人員，必須認真學習國家對安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對安 全生產(chǎn)重要意義的認識；必須認真學習有關的安全技術，必須經(jīng)過三級安全教育，必 須執(zhí)行安全技術規(guī)程。b. 未受過安全技術教育的人，不能直接參加安裝工作。c. 對本工作安全技術規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。d. 進入施工現(xiàn)場必須聽從指揮，必須戴

23、安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞保防護用 品。e. 施工現(xiàn)場應整潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。f. 在施工現(xiàn)場，應按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過停 留，要注意與運轉著的機械保持一定的安全距離。g. 嚴禁觸摸其它裝置的設備。h. 嚴禁將煙火帶入廠內。i. 開工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應及時向工程部報告消除不安全因素后，才能進 行工作。j. 搬運或吊裝材料時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。k. 氧氣瓶、乙炔瓶、火源之間距離應大于15米，油類及其它易燃易爆物品，應堆放在指定地點，應配有消防措施。10.2工具及設備的使用a. 各種工具及設備在使用前應進行檢查是否破損、漏電、接地。b. 使用電動工具時，不要用手觸摸工作頭或將工作頭緊貼別人。C.使用電動工具，設備應空載起動。d. 鉆孔時禁止戴手套，禁止用手清除鉆出的碎屑。e. 使用切割機時，應將材料夾緊，操作平穩(wěn)。f. 使用角向磨光機，砂輪切割機時應戴眼鏡，必要時應戴面罩。g. 使用設備時應按相應的操作規(guī)程進行。10.3高處作業(yè)a. 在2米以上均屬高處作業(yè)，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓練的合格者才能工作作 業(yè)，工作時必須系上安全帶。b. 為高空作業(yè)搭設的腳手架，必須牢固可靠、腳手架上鋪設