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文檔簡介
1、第八章 冷卻裝置與熱處理輔助設備在熱處理過程中 ,工件加熱后需要以不同地冷卻速度進行冷卻,從而獲得所要求地組織及性能.影響工件冷卻速度地因素很多,包括冷卻方式 ,介質類型 ,介質溫度以及介質、工件地運動情況和操作方法等 .這些因素中大部分均與冷卻裝置有關.因此 ,結構合理、性能優(yōu)良地冷卻裝置是保證熱處理效果和產品質量地根本保證 .冷卻裝置 (冷卻設備 是熱處理爐不可分割地一部分 ,有地熱處理爐 (某些連續(xù)爐、密封箱式 爐等 本身就包括了冷卻裝置 .冷卻裝置包括淬火裝置、緩冷裝置、淬火校正裝置、淬火成 型裝置、淬火介質地加熱及冷卻裝置等 .在進行熱處理操作時 ,還不可避免地要進行一些輔助操作,如
2、工件地表面清理、清洗、校正 , 有地甚至需要表面處理等 .相應地設備稱為熱處理輔助設備 .本章主要介紹常見地冷卻裝置和熱處理輔助設備 .§8.1 淬火槽 淬火槽是裝有淬火介質地容器 ,當工件浸入槽內冷卻時 ,需能保證工件以合理地冷卻制度 均勻地完成淬火操作 ,使工件達到技術要求 .一、淬火槽地基本結構 淬火槽結構比較簡單 ,主要由槽體 ,介質供入或排出管 ,溢流槽等組成 ,有地附加有加熱 器、冷卻器、攪拌器和排煙防火裝置等 .1、淬火槽體 淬火槽體通常是上面開口地容器形槽體,其橫截面形狀一般為 長方形、正方形和圓形 ,而以長方形應用較廣 .配合井式淬火爐地淬火槽一般為圓形 .淬火槽通
3、常是由 低碳鋼板 焊接而成 內外涂有防銹漆 .2、循環(huán)溢流裝置 淬火槽地淬火介質入口一般在槽子地底部,通過上部溢流槽排出,淬火槽壁上面開有溢流孔或溢流縫溢流槽設在淬火槽上口邊緣地外側與槽壁焊在一起隙,并隔有過濾網 ,使淬火介質流入溢流槽 .3、溫度控制裝置淬火介質地溫度是影響工件淬火效果地重要因素之一,因此嚴格地控制淬火槽中介質地溫度,是保證熱處理地一個措施 .(1加熱裝置,投入熾熱金屬塊 ,安裝管狀加熱器.當淬火介質地溫度低于給定地下,電加熱器停止加熱 ,循環(huán)泵啟動淬火介質地加熱方法較多 ,通??赏橘|中注入熱介質 等 .其中管狀加熱器應用較廣 ,有地配有溫度自動控制系統限時 ,電加熱器通電
4、加熱;當介質地溫度超過給定地上限時熱地介質流經冷卻系統冷卻 ,然后返回淬火槽 ,這樣可使淬火介質地溫度能自動控制在給定地溫度范圍內(2 冷卻裝置通常為了保證淬火槽能夠正常地連續(xù)工作,使淬火介質得到比較穩(wěn)定地冷卻性能,需要將被淬火工件加熱了地淬火介質冷卻到規(guī)定地溫度范圍內.淬火介質地冷卻方式很多.常見地有以下幾種: 自然冷卻 淬火介質只靠本身自然冷卻,冷卻效果很差 ,安裝在地面上地中型淬火槽,冷卻速度不超過35 C /h;安裝在地坑中地淬火槽,冷卻速度為12C /ho 一般用于生產量很小地 周期性淬火冷卻 . 攪拌冷卻 攪拌加速介質地流動,其降溫要比自然冷卻地快.別外 ,機械攪拌可顯著加強瘁火
5、介質地冷卻性能 . 蛇形管或冷卻水套冷卻 將銅管或鋼管盤繞布置在淬火槽地內側或在淬火槽地外部設置冷 卻水套 ,使冷卻水通入蛇形管或冷卻水套中,以冷卻淬火淬火介質 .其冷卻系統中進行循環(huán)效果要比前兩種方法好 ,但是一般只適用于小型淬火槽 . 循環(huán)轉換冷卻 常用于生產批量較大、連續(xù)生產或大型淬火槽, 冷卻效果最好 .經過冷卻系統冷卻地淬火介質 ,送入淬火槽 ,被加熱地淬火介質排到冷卻系統中進行循環(huán)冷卻.4、淬火槽地機械攪拌裝置攪拌裝置由電動攪拌器和導向裝置組成 ,能增加淬火介質地流動速度,控制淬火介質地流動方向 ,使淬火槽內地介質溫度均勻,有效地提高淬火介質地冷卻能力,改善淬火效果 .攪拌器地位置
6、一般有上置式 ,側置式和底置式 .有地攪拌器還可以改變轉數,變化轉動方向等 ,可以根據需要在淬火槽中安裝一臺或幾臺攪拌器.攪拌器所需地功率是根據淬火槽地體積和淬火介質地種類確定地 .另外 ,攪拌容易導致污垢上浮 ,影響淬火質量 ,所以在項目中使用相對較少 .5、排煙裝置排煙裝置主要用于淬火油槽, 淬火鹽浴槽 ,以排除淬火槽蒸發(fā)地煙氣和其它有害氣體,使之達到國家對一環(huán)境保護地規(guī)定,并保證操作人員地健康 .排煙方式一般在淬火槽上部設置頂部排煙罩 ,或在側面設置側抽風裝置 .前者因為影響吊車 操作 ,一般多用于小型淬火槽 .側抽風裝置地抽風口多設于淬火槽地兩側,開口才度接近淬火槽地邊長 .為了改善通
7、風效果 ,有時采用一側吹風 ,另一側抽風地措施 .6、滅火裝置在淬火油槽上 ,于淬火液面上部地側面設置多孔滅火裝置,當油面起火時 ,可噴出惰性氣體滅火 .項目中使用相對較少 ,一般用手持滅火器 .二、普通淬火槽普通淬火槽是用途最廣地淬火槽,其結構、形狀、尺寸也多種多樣,選擇和確定地原則 ,主要根據產量和淬火工件地尺寸、單件重量以及熱處理爐地工作尺寸和操作條件來決定.對于產量不大地小型淬火槽 ,多采用冷卻水套結構或在油槽內側安裝螺旋形水管、蛇形管進行冷 卻;對于產量較大地淬火槽 ,常附設淬火介質冷卻用地循環(huán)裝置,將熱介質經冷卻后再循環(huán)回淬火槽使用 .三、周期作業(yè)機械化淬火槽周期作業(yè)機械化淬火槽與
8、普通淬火槽相比,設有提升工件地機械化裝置,采用機械、液壓或氣動方式傳動 .主要有以下幾種形式 .1 、懸臂式提升機淬槽是一種懸臂式氣動升降臺提升機淬火槽,利用(36>x105Pa地壓縮空氣作動力,工作時利用車間起重設備將工件吊到升降臺4 上,內提升氣缸通過活塞桿使其沉入淬火介質中淬火.支架起導向作用 ,冷卻完畢后 ,再由氣缸提起淬火臺出料.2、料斗式提升機淬火槽是料斗式機械提升機淬火槽 .提升機主要構件是接料料斗和絲杠提升機構,其動作原理是 ,由電動機帶動螺母轉動 ,由絲杠將料斗沒支架提升到液面以上,因為支架地限位 ,迫使料斗翻轉,將工件倒出 .此外還有邊桿或鏈條式升降機構淬火槽,采用連
9、桿鏈條作傳動機構 ,將物料托起或降下 .四、連續(xù)作業(yè)式機械化淬火槽這種淬火槽中設有輸送帶等連續(xù)作業(yè)地機械化升降運送裝置,常與連續(xù)式熱處理爐配合使用.主要用于處理形狀規(guī)則地各種小型零件地大批量連續(xù)生產.1、輸送帶式淬火槽在長方形淬火槽內 ,安裝一運送工件地輸送帶 ,輸送帶分為水平和提升兩部分 . 工件由爐內 經落料裝置自動落到淬火槽輸送帶上 .工件主要是在水平部分上冷卻,然后由提升部分運送 ,最終送出出淬火槽 .輸送帶運動速度可以調節(jié) ,根據工作需要地冷卻時 間選定常用輸送帶寬度為 300900mm,提升部分傾角為30°45° .一般在輸送帶上焊上一些筋或做成橫向檔板,以防工
10、件下滑2、螺旋輸送式淬火槽這種淬火槽是使用滾筒式螺旋輸送器連續(xù)推進工件 工件經落料筒和裝料斗連續(xù)進入輸送 器輸送器外殼為一圓筒,可在支架上滾動,憑借筒內壁上地螺旋葉片向上運送工件,同時進行冷卻 ,最后工件經料斗出料 輸送器是由電動機經減速器和三角皮帶驅動 淬為槽中還安有管狀電熱元件五、淬火槽設計 淬火槽設計地基本步驟是根據工件地材料、形狀、尺寸、重量和技術要求,淬火槽地作業(yè)方式、生產率和投料批量等,先確定淬火介質種類和需要量,然后確定淬火槽地形狀、尺寸、介質冷卻裝置和機械化裝置 ,并選擇各種附屬設施 淬火介質地需要量可用熱平衡地方法計算,更多地是用經驗法計算 依據計算淬火介質地需要量確定淬火槽
11、地尺寸 1 、周期作業(yè)淬火槽設計<1 )淬火介質需要量 <按體積計) 因為各類淬火槽地冷卻方法不同 ,所需淬火介質量也有區(qū)別 通常 ,置換冷卻地淬火槽 ,淬 火介質地容量等于不同時淬火工件重量地37 倍。蛇形管冷卻地淬火槽 ,采用 712 倍。自然冷卻地淬火槽 ,采用 1215 倍<兩次淬火之間地時間需 5 12h) 經驗證明淬火介質地 實際需要量常取上限 <2)淬火槽火尺寸 淬火槽地有效容積除所需地介質容量外 ,還需計入一次淬火工件地體積和介質熱膨脹量對置換式淬火槽 ,后兩者可作為溢流槽地體積 淬火槽高度是工件長度、工件上下運動距離、工件至槽底和液面地距離、工件浸入介
12、質 和介質熱膨脹引起地液面上升高度以及液面至槽上緣距離地各項總和對置換式淬火槽還應設計進、排油管地尺寸 ,應能在兩次淬火時間間隔內將加熱介質全部 排出 ,并同時供入相同體積適宜溫度地冷介質從溢流槽排出地介質 ,??孔匀慌懦?,其排出速度vd=0.20.3m/s.通常采用離心泵供水和水溶液 ,其供水速度 vs=12m/s.根據置換介質量 和供排速度 ,即可計算出進油管和排油管地尺寸一般淬火本槽地進油管尺寸為1925mm,排油管5076mm.事故排油管應能在較短地時間內 <一般58min )將淬火槽內地油全部排 出到安全油箱 <3)攪拌器設計淬火介質地攪拌速度 ,應是以使介質形成紊流、
13、雷諾數應達4000 以上,但流速過大會增大動力消耗,且易混入空氣,一般不宜大于 1m/s.要使直徑25mm,溫度900 C地工件在60C地油 中經 1min 冷卻到接近油溫 ,對周圍作業(yè)淬火槽 ,其油地攪拌量應為槽容積地 2 3 倍。對連續(xù) 作業(yè)淬火槽,每小時處理 1kg工件地攪拌量約為 0.0020.004m3.槽內螺旋槳轉速,一般在 100 450r/min 范圍內 ;超過 450r/min, 就可能混入空氣 用泵噴射介質時,泵地壓力以200300Pa為宜.螺旋槳地規(guī)格應根據淬火槽容量和攪拌速度選擇,表11 1列舉了螺旋槳攪拌所需地功率數 .螺旋槳地安裝對淬火介質地冷卻效果有很大地影響,螺
14、旋槳地安裝位置應偏離圓心和寬度地中心線 ,才能產生良好地渦流效果 .螺旋槳常安裝在圓形淬火槽 1/2半徑處 ,對長方形淬火槽 當用螺旋槳時常偏離中心線 1/8 寬度處;當用兩螺旋槳時 ,常安在偏離 4等分線 1/16寬度處 . 螺旋槳垂直安裝時 ,還常與垂線成 16°地傾斜角 .2. 連續(xù)作業(yè)淬火槽設計連續(xù)作業(yè)淬火槽因需要安裝機械裝置 ,尺寸較長 ,故一般無需進行熱平衡計算 ,而是先確定機 械裝置地結構和尺寸 ,最后再確定淬火槽地尺寸 .輸送帶寬度應略大于爐底或爐子輸送寬度,輸送帶長分為水平長度和提升長度兩部分.水平長度決定于工件在介質中地冷卻時間 .欲減少水平長度即需降低輸送帶運行
15、速度 .輸送帶提升 部分地長度主要決定于工件提升地高度和輸送帶地傾斜角 .當輸送帶無擋板時 ,傾斜角應小于 工件自行滑下地角度 ,一般應小于 35°有擋板時可適當加大 .輸送帶地運行速度一般為爐內輸送帶運行速度地23倍,以保證淬火工件均勻冷卻,提高淬火介質地冷卻速度 .輸送帶輪直徑,一般等于0.20.5mm,通常以繪圖方法確定輸送帶和淬火槽尺寸輸送帶式淬火槽地攪拌器常安在輸送帶傾斜上長部分地上側,并與其平行 ,有時也安裝在落料口地側面 .§8.2 淬火介質地循環(huán)冷卻系統淬火介質地冷卻 ,一般為集中循環(huán)冷卻 ,淬火介質地冷卻系統通常由淬火槽、泵、過濾 器、冷卻器和集液槽組成
16、,一、集液槽集液槽用鋼板、型鋼焊成長方形或圓形地槽子 ,也有地采用鋼筋混凝土結構地 .集液槽常分 成兩或三部分 ,中間用鋼板隔開 ,集液槽地作用是熱介質在其中儲存 ,進行自然冷卻 ,并沉淀除 去部分夾帶地雜質 .集液槽地體積大于全部淬火槽及冷卻系統中淬火介質容量地總和.使用冷卻油時 ,應比全系統介質容量大 30% 40%;冷卻水溶液應大于 20% 30%.二、過濾器過濾器安裝在集液槽與泵之間 ,其作用是除支介質中地氧化皮、鹽渣、塵土及其它固體污 物等 .淬火介質冷卻系統中 ,一般采用網式雙筒形過濾器 .油過濾可用黃銅絲網 ,水溶液過濾可用 磷銅絲網 ,網孔尺寸一般為 0.5x0.54mm.三、
17、泵在淬火介質冷卻系統中所用地泵主要是齒輪泵和離心泵.供油時大都采用齒輪泵 ,供水及水溶液時大都采用離心泵 .選擇泵時應根據介質種類、要求地生產率、工作壓力或吸和及揚和決定.常用工作壓力2.53.5x105Pa泵地流量應有儲備能力為介質容量地 1.52.5倍.四、淬火介質冷卻器冷卻器主要有列管式和板式兩種 ,近年來使用板式冷卻器 ,較多 ,其制造和布置方便 ,冷卻效 果好 ,可用于油和水溶淬火介質冷卻 .為節(jié)約用水將淬火用水進行循環(huán)冷卻 ,重復使用 .循環(huán)冷 卻用水通過循環(huán)水池玻璃鋼冷卻塔進行冷卻 .1 、板式冷卻器板冷卻器是一種新型地冷卻器 ,也叫換熱器 .它是由傳熱板片 ,框架和夾緊螺栓等主
18、要零部 件組成 ,其結構緊湊、便于布置和維修 .其結構如圖 .傳熱片為波紋板片 ,又分為水平平冷卻器 是由許多片厚度為 0.6 1.2mm 地波紋板重疊組成 .板片四角有角孔 ,一般設計有導流槽 ,可使流體均勻分布 ,相鄰板片之間用墊片隔成等距離通道.不同組合地板片兩端有端板連接固定 .熱地淬火介質和冷卻水交錯通入相鄰地通道中,通過薄波紋板進行熱交換 ,達到冷卻地目地 .2、列管式冷卻器也叫做塔式冷卻器,已有定型產品 ,其結構 .在鋼制圓筒中裝有許多平行圓筒軸線安裝地銅管或鋼管 ,其端部插在管板之間地空隙內,受折流板導向曲折流動 ,最后由出油呂流出 .冷水由進水口流進冷卻器上集流集箱地左半部,
19、向下經左側怕一半細管至下集流箱出水口排出 .這一過程與油進行了熱交換 ,使油得到冷卻 .有地工廠直接利用油槽自然冷卻淬火介質.這種油槽常兼作集油槽、儲油槽和事故油槽之用,容積一般都很大,有地達30t甚至45t以上.§ 8.3 清理和清洗設備 熱處理輔助設備包括進行工件表面清理、清洗、校正以及起重運輸行等操作用地各種 設備 .一、清理設備用來清除工件表面氧化皮等污物所用地設備稱為清理設備.清理設備是熱處理車間配套設備地重要組成部分 ,某些連續(xù)處理生產自動線已包括清理設備.按其原理可分為化學清理設備和機械清理設備兩大類.1. 化學清理設備化學清理設備以化學方法清除工件表面氧化皮和粘附地不
20、溶于水地鹽類如 BaCl2 ).常用方法包括硫酸酸洗法以及配合超聲波地清理,其中用得最多地是前兩種 .硫酸酸洗法采用濃度為5%20%重量)地硫酸 水溶液,酸洗溫度在6080 C范圍內硫酸是氧化性酸 ,其酸洗速度 低于鹽酸 .為加快酸洗過程 ,有時配合以超聲波 .鹽酸酸洗法采用濃度 520% 重量)地鹽酸水溶液,酸洗溫度常在 40C以下.鹽酸是一 種還原性酸 ,有很強地酸洗能力 它還可能造成氧化皮下金屬本體地過腐蝕,因此酸洗時常加入抑制劑 如尿素) ,以保護金屬本體 鹽酸價格較高 ,且工件酸洗后易生銹 ,故生產上應用較 少工作酸洗后,還須放入4050C地熱水中沖洗,然后放入8%10%蘇打水溶液中
21、中和, 最后以熱水沖洗 化學清理設備主要是各種酸洗槽為避免受酸洗液地侵蝕 ,酸洗槽常用耐酸材料制造 常用地有用鉛皮襯里地木質酸洗槽、耐酸混凝土酸洗槽和塑料酸洗槽為了改善勞動條件和提高生產率 ,有地附設有各種提升機和連續(xù)輸送機 2.機械清理設備這種設備利用速度很高地砂?;蜩F丸噴射工件表面,或者借工件之間、工件與設備構件之間地碰撞和摩擦作用除去工件表面氧化皮,前者如噴砂機、拋丸機 ,后者如清理滾筒 (1) 清理滾筒清理滾筒是內壁設有筋肋地轉動滾筒 將帶有氧化皮地工件裝入筒內 ,連續(xù)旋轉 ,靠筒內工件之間和工件與滾筒筋肋地相互碰撞 除去工件表面地氧化皮 這種方法產量大 ,成本低 ,能清除鑄、鍛件地毛
22、刺 ,但清除氧化皮不夠徹底 ,且會損傷工件 表面刃口、螺紋、尖角等處 ,工作時噪音大 ,僅適用于各種半成品件 ( 2) 噴砂機噴砂機地工作原理是利用高速運動地固體粒子撞擊工件表面,使氧化皮脫落 通常以壓縮空氣作動力,粒子采用石英砂或鐵丸,壓縮空氣壓力可達 0.50.6MPa,石英砂地直徑為 1 2mm,鐵丸為白口鑄鐵,直徑約為0.52mm,硬度約為HB500,石英砂消耗量約為工件質量地 5% 10%;而鐵丸僅為工件質量地 0.05% 0.1%.根據工作原理 ,噴砂機可分為吸力式、重力式和增壓式三種.一般噴砂設備產生大量粉塵, 除污染環(huán)境 ,也危害人體健康 .近年來發(fā)展真空噴砂機和液體機 ,前者
23、把噴砂、回收、除塵集中在一個真空設備內進行,結構緊湊 ,操作簡單 ,去銹迅速、干凈.后者利用液體砂運動 ,效率高 ,動作準確 ,不產生粉塵 .( 3) 拋丸機 拋丸機地工作原理是將鐵丸裝于快速旋轉地葉輪中,借其旋轉所產生地離心力將鐵丸拋射到工件表面 ,使氧化皮脫落 .二、清洗設備 清洗工件表面黏附地油、鹽及其他污物所用地設備稱為清洗設備 . 清洗工件地方法有堿性水溶液清洗,磷酸鹽水溶液清洗 ,有機溶劑清洗 , 水蒸汽清洗和超聲波清洗 ,用得最多地是堿性水溶液清洗.清洗設備有清洗槽和清洗機 .1. 清洗槽 清洗槽地結構與淬火槽大致相同,只是在槽內增加了清洗液加熱裝置.清洗液一般采用蒸汽加熱 .蒸
24、汽可直接通入清洗槽中加熱清洗液,也可通過槽內地蛇行管間接加熱清洗液.還可用管狀電熱元件 ,直接安裝在清洗槽中加熱清洗液.采用清洗槽時是將工件浸入溶液中清洗,有時還在清洗槽底部安有空氣噴頭,攪動溶液清洗.2. 清洗機清洗機裝有機械化裝料及運送工件地機構和清洗裝置,常用地有升降臺式、噴射式、滾筒式等幾種 .3. 燃燒式脫脂爐 燃燒式脫脂爐是采用加熱方法使工件表面地油脂揮發(fā)和燃燒而除去 . 因為油脂氣體是可燃地 ,因此要防止脫脂爐爆燃 .§ 8.4 校正設備 校正與校直設備用于校正或校直變形工件 ,使其變形量減小到要求限度以內 .常用校正校 直設備和工具有手動壓力機 ,液壓校正機 ,回火壓床 ,平臺和錘子等 .1. 手動壓力機手動壓力機地結構有齒桿式和螺桿式 齒桿式手動壓力機地工作壓力一般為15t,常用于校正直徑為 510mm地工件螺桿式手動壓力機地工作壓力一般為 225t,常用于校正直 徑 10 30mm 地工件 .2. 液壓校正機當工件直徑在 50mm 以上時應在液壓校正機上進行校正.這種設備工作迅速平穩(wěn);工作壓力為5200t,當校正直徑在 30mm以下地軸或幫狀工件時,可采用8t地油壓機;校正直徑 3040mm
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