廠外管線及給排水消防施工方案

1、1. 編制依據(jù)1. 1給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-971. 2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-971. 3石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程(SH3527-921.4石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(GB50160-92)1.5中油海南東方固硫劑加工廠工程廠外管線及給排水消防圖。2. 工程概況中油海南東方固硫劑加工廠設(shè)計的規(guī)模為 5X 104t/a。廠外管線為無縫鋼 管和不銹鋼復合鋼管共8800m設(shè)計壓力為1.6Mpa;廠區(qū)給排水及消防管 道共2800m3. 給排水管道施工基本程序本著先地下后地上，先土建后安裝的基建程序，裝置區(qū)內(nèi)的地下給排水管 道工程應先開工，并為以后的

2、土建和安裝施工創(chuàng)造有利條件。地管施工中 總體施工原則是先主管后支管，先大管后小管；從埋設(shè)深度講則是先深管 后淺管。地下管道施工基本程序如下:4.焊接鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐根據(jù)圖紙說明各介質(zhì)的埋地管線均采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐。4.1鋼管防腐層構(gòu)造根據(jù)設(shè)計要求焊接鋼管采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐，厚度0.6mm防腐層構(gòu)造為四油二布：環(huán)氧煤瀝青涂料必須具有完整的商品標志和產(chǎn)品合格證書，并標明規(guī)定的 儲存期和使用期，其質(zhì)量指標應達到SYJ28-87標準中有關(guān)規(guī)定。增強玻璃 布應是中堿，無捻，無蠟。玻璃布網(wǎng)眼密度為10 12目。所有進入現(xiàn)場的管材、管件必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并在使用前 進行外觀檢查

3、。4.3噴砂除銹鋼管表面采用噴砂除銹，以徹底清除鋼管表面的氧化銹蝕、油脂和污垢，并在鋼管表面形成適宜的粗糙度。其除銹質(zhì)量驗收標準執(zhí)行SY J4007-86規(guī)范，人工電動刷除銹達 St三級，噴砂除銹達Sa2.5級。4.4防腐為保證防腐質(zhì)量和加快防腐進度，要求采用機械化防腐。涂料在使用前應攪拌均勻，按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例調(diào)配并充分攪拌，使用前放置熟化1030分鐘，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料應在規(guī)定期 內(nèi)使用完畢，盡量減少不必要的浪費。表面除銹處理合格的鋼管要盡快涂刷底漆（間隙時間不得大于8小時），當空氣濕度較大時，在噴砂后應立即涂刷底漆，且要求涂刷均勻， 不得漏涂，每根鋼管兩端各留出150mn左右裸露

4、，以便接口焊接。在底漆表面干燥后，即用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，抹在 焊縫兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，以避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。底漆表面干燥并刮完膩子后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得涂漏， 在室溫下，涂底漆和涂第一道面漆的間隔時間不得大于24小時。4.4.6 涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包，壓邊寬度為 2025mm布頭搭接長度為100150mm玻璃布纏繞后即可涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料，涂 第二道面漆后即可纏繞第二道玻璃布，再涂第三道面漆。第三道面漆實干 后，方可涂第四道面漆。兩層玻璃布的纏繞方向相反。4.4.7 防腐后的鋼管要

5、妥善保管，堆放整齊，吊裝、運輸時要采取相應的 保護措施，最大限度地保護好防腐層，以避免碰傷，一旦發(fā)生碰傷，必須 加以修補。4.5 防腐層的檢查4.5.1 外觀：對涂刷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無皺折 和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。4.5.2 厚度：以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測，每 20 根管抽查 1 根，每根測 3 個相隔一定距離的截面，每截面測上、 下、左、右 4點，如最薄點低于規(guī)定厚度，為不合格，再抽查2根，其中1 根仍不合格時，則全部為不合格。針孔：用電火花檢漏儀檢測，四油二布為 5KV,以不打火花為合格。 預制好的管子在沒有下管之前做電火花試驗

6、，把試驗合格的一側(cè)放在溝 底，并用砂土掩蔽，以安裝過程中損壞防腐層，安裝完畢試壓合格補口補 傷合格后再做一次電火花試驗，合格后方可隱蔽。4.5.4 粘附力：防腐層固化后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的防 腐層，不易撕開且破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方 法，每 20 根抽查一根，每根測一點。5. 土方工程5.1 溝槽開挖5.1.1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在測量定位放線后，溝槽將采用人工開挖。在 土方作業(yè)過程中，溝底應留出 0.2 0.3m厚土層暫不挖去，在管基施工前 用人工清理至設(shè)計標高。5.1.2 在鹽田及有地下水地段開挖管溝時應采取井點降水。5.1.3 管道溝槽底部的開挖寬

7、度應為管徑加 600mm。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及規(guī)范要求，土質(zhì)為砂土，邊坡坡度為1 ： 1,特殊地段，如有需要，可采用木板樁支撐。5.1.5 管溝開挖采用單側(cè)堆土，另側(cè)下管，由于砂土易滑動、塌方，土方 堆放應距溝沿 1 米以外。碼頭至固硫劑加工廠的管線埋深為管底 1.2m，在鹽田地段管頂覆土 不得小于0.8m,大化廠至固硫劑加工廠的管線進而深為管底 1.5m。5.1.7 管線過公路處可采用封閉一半公路的方法開槽施工，以減少投資及 增加施工進度。5. 2管溝土方回填5. 2 .1管溝在管道安裝完畢，并對管道坐標、標高、坡度、管基進行最終 復測,檢查合格,且隱蔽記錄及其他施工記錄齊全,經(jīng)有關(guān)部門簽字

8、認可 后,管溝應盡快回填土方。5. 2 .2 土方回填應在系統(tǒng)試壓或閉水試驗合格后再進行, 在土方回填時如 遇溝內(nèi)有積水,必須全部排盡后再行回填。5. 2 .3 回填時應先回填管子兩側(cè),并分層夯實,再回填管頂,以防卷管在 回填時變形。5. 2 .4管道溝槽回填土，應分層回填夯實，在管道上方0.5m以下應仔細回填,并在管道兩側(cè)對稱地同時進行,以防管道產(chǎn)生位移和斷裂,其他部 位回填土的壓實系數(shù)不應小于 0.9。5. 2 .5 分層夯實時,其虛鋪厚度執(zhí)行如下規(guī)定：用動力機械打夯時小于 0.3m;用人工夯實小于0.2m。526針對本施工現(xiàn)場砂土的特點，也可用水密實法和動力夯填相結(jié)合。6. 鋼管安裝6.

9、1鋼管質(zhì)量應符合下列要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應符合設(shè)計規(guī)定。所有材 料必須具有出廠合格證。管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。不銹鋼復合管的截斷需用機械法切割，不得用加熱法切割。管道穿越道路時應加套管保護，縫隙處用瀝青油麻填實。6.2下管、組對、安裝管道安裝在溝底標高、坡度和管基質(zhì)量聯(lián)合檢查，并確認合格后才 能進行。管道在吊運下溝時必須采用可靠的吊具，尤其是以防腐好的焊接鋼 管在吊運時應采用軟吊帶或不損壞防腐層的裝置，管段應平穩(wěn)下溝，不得 和溝壁或溝底碰撞。管道定位時每根管子必須對準中心線，已穩(wěn)好管段的坡度用水準儀 進行檢查是否準確，管底應和管基緊密接觸。安裝管道閥門和帶

10、有法蘭的管件時，法蘭面應和管道中心線垂直， 接口的兩個法蘭面應互相平行，法蘭接口的螺栓應露出螺母外，其長度為 23扣，所有螺母應在法蘭的同一側(cè)。鋼管道安裝允許偏差應符合表-1的要求：鋼管道安裝允許偏差表-1項目允許偏差 (mm無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程± 10± 206.3鋼管焊接631廠外管線采用氬電聯(lián)焊，給排水及消防管線采用手工電弧焊，焊條 應有出廠合格證。632焊條應干燥，焊工在領(lǐng)取焊條后應放在焊條保溫桶內(nèi)，沒有用完的 焊條在下次使用前再烘烤，并不得多次烘烤。633鋼管焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙， 應符合表-3的規(guī)定。不得在對口間

11、隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸表-2壁厚（mrh間隙（mrh鈍邊 （mrh坡口角度（°）491.5 3.01.0 1.560 70焊縫的外觀質(zhì)量表-3項目技 術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū) 表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均勻， 焊道和母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余咼應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于 4mm咬邊深度應小于或等于 0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長 度的10%且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mr）

12、不銹鋼復合管焊接管內(nèi)需充氬保護。廠外地管焊縫應進行100%無損探傷，探傷等級為H級；不合格的 焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過三次。給排不及消防管道不需要探傷，試壓合格后即可隱蔽。7. 鋼管系統(tǒng)試驗7.1廠外管線安裝安裝完成后，必須進行強度及嚴密性試驗。7.2管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定：721管道升壓時，應設(shè)高點排氣閥，保證管道內(nèi)氣體排盡。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常 現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時， 應做出標記，卸壓后修補。7.3廠外管線的水壓試驗：強度試驗不得小于設(shè)計壓

13、力的1.25倍，時間為10min,嚴密性試驗壓力不得小于設(shè)計壓力的1.1倍，時間為30min。7.4給排水及消防：水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,檢查接口、管 身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗合格。管道嚴密性試驗，在工作壓力下，10min內(nèi)壓降不大于0.05MPa時，則認為嚴密性試驗合格。7.5排水管道進行閉水試驗。8. 質(zhì)量保證措施8.1在地管及防腐蝕施工中實行全面質(zhì)量管理和工序質(zhì)量分級控制。管道防腐ABC工序質(zhì)量控制點表表-4序號檢杳項目等級備注1設(shè)備、管道交接檢查B2材料交接檢查B3基層表面檢查BR4配料比檢杳C5絕緣層檢查CR6防腐蝕面層檢查BR7外觀檢杳A地管安裝ABC工序

14、質(zhì)量控制點表表-5序號檢杳項目等級備注1管溝軸線定位測量BR2管溝驗槽AR3材料檢杳B4焊接工藝及焊工資格認定BR5管道安裝偏差檢查C6焊縫檢杳BR7流量計井隱敝前檢查AR8系統(tǒng)試驗A9系統(tǒng)隱蔽前檢查AR10回填檢杳B8.2在施工過程中，認真把好五關(guān)，即圖紙會審，施工方案編制，材料質(zhì)量 檢驗，施工工序質(zhì)量檢驗驗收，技術(shù)資料管理，使工程質(zhì)量在施工全過程中 得到預控。8.3嚴格執(zhí)行施工方案和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范， 嚴格按程序施工，堅持“三工序” 管理。8.4管溝開挖時，應隨時測量并及時復測。8.5防腐后的管道在運送，下管時要做好防腐層的保護。8.6建立施工質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)保人員到位和質(zhì)量體系正常運行

15、。質(zhì)量保證體系人員：體系總負責人：孫偉施工負責人：蘇克傳總質(zhì)保師：孫見英工藝責任師：朱勝銀 焊接責任師：余小風 質(zhì)檢責任師：潘祖文 設(shè)備材料責任師：錢建平9. 質(zhì)量通病及治理質(zhì)量通病及治理措施表表-6序號通病內(nèi)容治理措施目標1管道安裝前管內(nèi)清理不干凈管道預制安裝前應檢查管 內(nèi)有無異物，如有必須清 理干凈無雜物2雨天帶水焊接雨天焊接要搭設(shè)防雨蓬，環(huán) 境條件不合要求時不得施 焊無帶水焊接3焊后藥皮飛濺焊渣不認真清理,隨意在管道上引弧焊接結(jié)束均應清理藥皮，飛濺,焊渣，不允許隨意在管道上引弧無此類現(xiàn)象5試壓后的閥門末恢復保護閥門試壓合格后，應及時用塑料布包好并保護閥門保護好10.雨季施工技術(shù)措施10.

16、1雨季施工，盡量縮短開槽長度，及時回填，防止晾槽時間過長，以防 塌方。10.2管道安裝完畢后，除接口處留出，其余部分應及時回填至管頂500mm 以上，并可在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，以防止發(fā)生漂管。10.3雨天不宜進行接口施工，如是小雨可搭設(shè)遮雨棚進行接口施工。10.4焊條及焊劑均應烘烤后方可施焊， 每個焊工均應配備保溫筒，焊條及焊劑不得隨地亂放。10.5在現(xiàn)場管道及已下溝的管道兩端開口處使用塑料袋臨時封閉，已防砂子及其它雜物入內(nèi)，和地面工藝管道接口的開口處將用鋼盲板點焊封口。10.6雨天不得進行露天防腐，如需防腐均應在防腐棚內(nèi)進行施工，棚內(nèi)濕度不得大于85%11.施工機具計劃施工機具計

17、劃表表-7序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊車15t輛12自卸汽車5t輛13挖掘機1.0輛14電焊機12-14KW臺45氣焊工具套26電動試壓泵DSY-600臺17潛水泵2H臺68電焊條烘箱ZKH-60臺19焊條保溫桶5kg個1210動力夯臺212.計量器具配備計劃計量器具配備計劃表表-8序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀DS3臺12經(jīng)緯儀J2臺13鋼卷尺20m.50m把各14壓力表02.5Mpa塊25電火花檢測儀DJ-6臺16測厚儀臺113.勞動力計劃勞動力計劃表表-9序號工種月需勞動力計劃2002.92002.101管工662電焊12123氣焊224電工115測量116材料員117施工員118

18、安全員119技術(shù)員1110質(zhì)量檢查員1111普工303014.現(xiàn)場文明施工管理及標識管理14.1施工現(xiàn)場所有參和施工人員統(tǒng)一著裝和安全帽。14.2現(xiàn)場土方不能及時運至指定地點要進行歸整。開挖溝槽設(shè)立警戒線和安 全防護圍欄。14.3施工材料要按指定位置堆放整齊，且按規(guī)格、型號采用掛牌標識。14.4管道預制在指定地點進行，運到施工現(xiàn)場要及時安裝，現(xiàn)場剩余材料、 邊角廢料及時回收。14.5水壓試驗、水沖洗時，排水要排入指定地點，不得任意排放。15. 安全技術(shù)措施15.1 堅持貫徹國家勞動法規(guī)政策和公司現(xiàn)行安全規(guī)章制度，采取切實可行的 預防措施，杜絕安全事故的發(fā)生，進入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝和安全帽。1

19、5.2 實行持證上崗操作制度， 特殊工種必須持有操作證， 不斷改善勞動條件， 做好勞動保護工作。15.3 在較深管溝內(nèi)作業(yè)時，應安排專人對管溝土方實行監(jiān)護，以防土方塌方 傷人事故的發(fā)生，雨天停止作業(yè)，雨后先檢查溝邊坡有無裂縫，認為安全方 可作業(yè)。15.4 管溝下管吊裝時，現(xiàn)場施工人員必須服從起重工的統(tǒng)一指揮，必須采取 可靠的吊具，防止破壞管道的防腐層，如有損壞，吊運完畢后即采取補救措 施。15.5 現(xiàn)場施工用電一律按統(tǒng)一標準使用三相五線制配電箱， 為確保安全用電， 所有的電動設(shè)備、機械均需接地接零。手動砂輪機、打磨機的接線，必須使 用雙層絕緣線。15.6 項目隊設(shè)專職安全員一名，每天巡檢各施工

20、點的安全帽等安全防護用品 的佩帶及安全操作，嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度。15.7 打磨砂輪機時，要戴防護鏡，潛水泵工作時不得用手觸摸，移動時須先 切斷電源。15.8 試壓時設(shè)專人監(jiān)護 ,嚴禁超壓, 盲板前禁止站人。15.9 現(xiàn)場禁止吸煙 , 班前班中嚴禁飲酒。16. 職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理16.1 施工現(xiàn)場和道路管理16.1.1 道路必須修筑完好并保持通暢。16.1.2 禁止利用道路作為施工器材的堆放場所。16.1.3 不準在砼路面上攪和水泥沙漿或進行其他污染道路的作業(yè)。16.2 施工用水16.2.1 施工現(xiàn)場臨時用水必須在指定的地方接水源。16.2.2 施工現(xiàn)場臨時用水要及時消除跑、冒、滴、漏等浪費現(xiàn)象。16.3 施工用電16