水處理池施工方案

1、水處理池施工方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20022、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 GBJ141 903、建筑施工手冊4、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5、興發(fā)集團污水池施工組織設(shè)計二、工程概況污水處理廠，位于興發(fā)集團廠區(qū) .二沉池位于廠區(qū)東側(cè)，為兩個對稱的直徑40m的圓形構(gòu)筑物。基 礎(chǔ)挖深為1.2m，池底有6道徑向引發(fā)縫。池壁水平施工縫留設(shè)在底 板頂以上600mn處,采用300X3的鍍鋅鋼板止水帶。池底及池壁縱向 伸縮縫采用350X 10mm鋼板氯丁橡膠止水帶加聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板 加聚硫密封膏 40 厚. 縫寬 40?；炷翉姸鹊燃塁30,抗?jié)B標(biāo)號S6,水泥采用普通硅酸鹽

2、水泥， 強度等級不低于 32.5，在滿足抗?jié)B要求的同時滿足強度要求，水灰 比不大于0。50。水泥用量（含摻合料）控制在 320360kg/m3。墊 層為 C15。三、施工部署和機械選擇結(jié)合工程實際情況，二沉池施工以座為單位 , 根據(jù)后澆帶劃分施 工段，分區(qū)組織流水.二沉池為兩個40m直徑的圓形構(gòu)筑物，南北對 稱施工時交叉施工，先施工南側(cè)后施工北側(cè)。施工順序如下：挖土t底板墊層t底板鋼筋t止水帶t底板模板t砼t池壁鋼 筋T止水帶T池壁模板t砼T養(yǎng)護T拆模t走道板施工t閉水試驗 T回填土施工機械詳見廠區(qū)施工組織設(shè)計.人員準(zhǔn)備及組織(1)、管理人員及職責(zé)建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部機構(gòu)

3、框圖:項目經(jīng)理：對工程質(zhì)量全面負責(zé)，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，對項目實 施質(zhì)量過程控制，認真執(zhí)行三檢制，定期召開質(zhì)量會議，評價階段工程 質(zhì)量，并對成品保護負責(zé)。項目工程師：負責(zé)技術(shù)管理和質(zhì)量記錄的控制工作。項目質(zhì)保師：負責(zé)過程控制工作對不合格品的檢驗， 監(jiān)督不合格 品處理,驗證糾正和預(yù)防措施的落實工作.負責(zé)對關(guān)鍵工序進行連續(xù) 監(jiān)控.材料員：負責(zé)進場材料的采購、搬運、貯存管理工作，負責(zé)供貨 檢驗和試驗工作。施工員：負責(zé)按施工圖紙、施工規(guī)范施工，負責(zé)合理安排勞力、 設(shè)備、機具、材料等，確保工程質(zhì)量，負責(zé)成品保護計劃，實施工作.（2 ）、對操作人員的技術(shù)要求：必須熟悉混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工及驗收規(guī)范：GB50

4、20 2002,熟悉 設(shè)計圖紙，能熟練操作本工種的各項技能。（3）現(xiàn)場主要施工管理人員輪流值夜班.2、主要勞動力安排公司將調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊伍組成本 工程的施工作業(yè) 隊伍.勞力動態(tài)調(diào)配詳見勞力計劃。勞動力計劃表（見下表）勞動力計劃表單位：人工種人數(shù)鋼筋工36木工40砼工12機械工3焊工3電工23、主要施工機具設(shè)備需用量計劃我公司結(jié)合相關(guān)同類 工程豐富的施工經(jīng)驗，并結(jié)合考慮本工程進度情況，本著科學(xué)、合理、經(jīng)濟的原則，選用合理的施工機具設(shè)備以 及以項目經(jīng)理總負責(zé)的機具設(shè)備管理體系.施工機具主要鋼筋加工設(shè) 備，設(shè)備安裝，水平、垂直運輸設(shè)備，起重機具及其他施工大型配套 設(shè)備。（詳見主要施工機具

5、設(shè)備表）主要施工機具設(shè)備表設(shè)備名稱及型號制造年份和使用年 限現(xiàn)狀和數(shù)量鋼筋切斷機2000、2 年良好、1臺自有鋼筋彎曲機2000、2 年良好、1臺自有鋼筋調(diào)直切斷 機、GT4-132000、2 年良好、1臺自有電焊機、BX1-3002000、2 年良好、2臺自有木工電鋸2000、2 年良好、2臺自有無齒鋸、SM4002001、1 年良好、2臺自有振搗棒、ZX-50（70）2001、1 年良好、10臺自有平板振動器、ZB112001、1 年良好、2臺自有輪式裝載機、ZL-502001、1 年良好、1臺自有四、各分項工程施工方案土方工程根據(jù)地質(zhì)工程勘察報告，土方施工期間，不用降低地下水位。土方開挖

6、選用的機械為正鏟式挖掘機，配備相應(yīng)數(shù)量的自卸式汽 車外運土。棄土運至業(yè)主指定的地點，回填土應(yīng)預(yù)留，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商后存放現(xiàn)場或場區(qū)附近，開挖前由放線人員放測出構(gòu)筑物 的開挖外邊線，為防止擾動持力層，應(yīng)預(yù)留200mm厚的土層，隨挖掘機 開挖的同時，由人工清土至設(shè)計標(biāo)高.清土完畢后，應(yīng)進行人工釬探， 桿長2.1m,布點間距1.5m,成梅花型布置，認真按順序編號，做好釬 探記錄，進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位協(xié)商 解決.如開挖后不能及時進入下一步工序，應(yīng)預(yù)留300mn厚土層.開挖 時對各類開挖工作的地點和范圍進行現(xiàn)場記錄，以便詳實反映開挖情 況，并將記錄提交給項目監(jiān)理一份。二

7、沉池土方開挖深度80cm基坑開挖采用自然放坡?；A(chǔ)回填的土料盡量采用挖出的原土 ，或其他應(yīng)符合要求回填 土，回填分層夯實，并定點取樣，測定夯實系數(shù).鋼筋工程1、材料要求鋼筋進場時需附帶鋼筋材質(zhì)單，并且應(yīng)分爐批號進行性能檢驗， 如不能滿足規(guī)范要求，可取雙倍數(shù)量的試樣檢驗，仍不合格的，則應(yīng) 作為不合格材料清除出場.2、鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、 油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折， 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于4%. I級鋼筋的末端作180度彎鉤，平直部分的長度不少于直徑的 3倍.箍筋的末 端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計

8、要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的 2。5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。部分H級鋼需 焊接時，用閃光對焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符 合建筑焊接規(guī)范的合格證書和無損射線探傷程序。3、鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確 ，在底板雙 層鋼筋網(wǎng)片及池壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋排架，排架單獨設(shè)置.在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，排架立筋采用 16鋼筋,立筋間 距80cm各排架之間間距不超過ioocm排架與網(wǎng)片筋綁扎在一起。 詳見排架圖底板上層下筋底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，

9、14及以下鋼筋接頭采 用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng) 相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 1。3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有 綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或?qū)?焊.池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接 . 內(nèi)墻埋插筋、池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿 墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3 mm綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)， 不應(yīng)占用保護層的厚度.框架柱大于16的鋼筋，用電渣壓力焊接頭 接頭位置符合設(shè)計要求。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方 可

10、投入使用.偏差項目，見下表。項目允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距± 102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架± 205焊接預(yù)埋件中心線位置3水平咼差±3在底板施工時，底板以上60c m留置施工縫，施工縫位置設(shè)置鋼 板止水帶.鋼板止水帶高度為300mm厚度為2mm鋼板止水帶要求表 面平整、尺寸準(zhǔn)確，表面潔凈，不得有砂眼、釘孔；接頭米用雙面滿焊 搭接，搭接長度50mm安放米用固定支架，砼澆筑不得超過止水鋼 板的3/5,并裸露大于120mm模板工程1、 底板模板安裝：底板砼澆筑時池壁的支設(shè)高度為底板以上0.6 米處留設(shè)施工縫，鋼

11、板止水帶中間標(biāo)高為底板以上 0.6米.底板模板 安裝見附圖1.注：模板中木方子與竹膠板固定采用釘子從模板內(nèi)側(cè)向外釘.上圖為示意圖，采用50X 90木方子兩側(cè)和中間木方子安裝時用釘子盯 牢固并按照企口上（下）左（右）各留設(shè) 10mm的企口，其余木方子 采用4米通長的木方子按照200mm的凈間距放置，木方子與模板的接 觸面為50mm伸縮縫以下池壁第一道對拉止水螺栓的位置為腋角以 上200mm水平方向和豎向?qū)顾菟ò凑?600mn的間距設(shè)置；伸 縮縫以上池壁模板安裝時對拉止水螺栓的設(shè)置按照600mM 600mm的間距設(shè)置。2、池壁模扳安裝：2.1、池壁模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查一-

12、安裝預(yù)留洞口模板安裝第一步模板（兩側(cè)）-安裝內(nèi)木方子-調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)木方子一一調(diào)平直一一安裝穿墻螺栓一一安裝外鋼楞 安裝水平鋼管并用山型扣件加固。池板模板安裝見附圖22.2 、池壁模板單塊就位組拼安裝施工要點2。2.1 、在安裝模板前，按位置線安裝預(yù)留洞口模板，與墻體鋼 筋固定, 并安裝好預(yù)埋件等。2。2.2 、安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝 . 第一步模板邊安 裝鎖定邊插入穿墻止水對拉螺栓 , 并將兩側(cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然 后用山型扣件固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。2。2。3、用同樣方法安裝其它若干步模板到池壁頂部，內(nèi)楞外 側(cè)安裝外鋼管，并將其用50X

13、90木方山形扣件和內(nèi)楞固定，穿墻螺栓 由內(nèi)外木方楞中間插入，用螺母將山形扣件擰緊 , 使兩側(cè)模板成為一 體.安裝斜撐, 調(diào)整模板垂直。2、2。4、對拉止水螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3、預(yù)拼裝池壁模板工藝流程 :安裝前檢查-安裝預(yù)留洞口模板-一側(cè)墻模吊裝就位-安裝斜 撐-插入穿墻螺栓-安裝就位另一側(cè)墻模板-安裝斜撐-對拉止水 螺栓穿過另一側(cè)池壁模-調(diào)整模板位置-堅固對拉止水螺栓-斜撐 固定-與相鄰模板連接。4、預(yù)拼裝池壁模板安裝施工要點：4.1 、檢查池壁模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面池壁線及池壁模板編 號,符合圖紙后，安裝預(yù)留洞口等模板及預(yù)埋件。4。2、將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就

14、位，安裝斜撐或使工 具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈 75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。4.3、安裝對拉止水螺栓 . 沉淀池池壁第一步對拉止水螺栓安裝在 掖角以上20cm處水平間距60cm豎向間距也為60cm底板上焊接鋼 筋固定腋角下口模板 ,使用鋼架管豎向控制腋角上口模板按照腋角斜 面架設(shè)鋼架管固定腋角模板 .4。 4、以同樣方法就位另一側(cè)墻模板使穿墻螺栓穿過模板并在螺 栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直 , 與此同時高速斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅固全部穿墻螺栓的螺母4。5、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、 穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。5、模板拆除5

15、.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板 而受損后，方可拆除。5。2底模模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范（GB50204-2002的有關(guān)條款作業(yè)班組必須進行拆模申請 經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。5.3、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。應(yīng)遵 循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板； 自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5。4、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組 執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員 熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保 護都有利.混凝

16、土工程二沉池砼施工采用商品混凝土，池體砼標(biāo)號 C30S6墊層C10, 二沉池的加強帶內(nèi)砼強度等級要提高一個等級。1。澆筑前準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干 凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 模板要澆水使模板濕潤并 將柱頭雜物、積水清除.2?；炷吝\輸混凝土采用砼運輸車送到澆筑地點。在輸送過程中，要防止混凝 土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。運送過程 中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動：卸料前，筒體應(yīng)加快運轉(zhuǎn)2030s后方可卸 料.送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨

17、時檢驗 , 需調(diào)整或分次加入減水劑 均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。必須保證混凝土泵連續(xù)工作 ,如果發(fā)生故障，應(yīng)立即倒車,保證砼 澆注連續(xù)澆注和砼質(zhì)量 .3。汽車泵布料： 汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地， 汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng) 有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件 . 汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿， 加墊枕木， 汽車泵穩(wěn)固后方 準(zhǔn)開始工作。 汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定， 一般情況 不應(yīng)小于2m,特殊位置不得停車，現(xiàn)場停車必須取得現(xiàn)場主管的同J八意. 混凝土的自由落距不得大于 2m?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于± 20mm。4。混凝土澆筑4

18、.1 混凝土澆筑與振搗要求：4.1。1 澆筑混凝土?xí)r振搗器作用半徑為 30-40cm。4.1 。2 振搗器要快插慢拔 , 插點要均勻排列 , 逐點動,順序進行, 不行遺漏,做到均勻振實 , 移動間距不大于振搗作用半徑。4。1.3 澆筑混凝土?xí)r要派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況 , 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并 應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4。 1.4 插入式振搗棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑不大于 40cm,要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間2030s,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求。4.2 梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時澆筑，先澆筑梁 , 當(dāng)

19、達到板底位置時再與板的混凝 土一起澆筑 , 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。節(jié)點鋼筋較密時 , 要特別注意保證震搗密實。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略要大于板厚， 厚板可用插入式振搗器 順澆筑方向托拉振搗，并用根據(jù)標(biāo)高拉線控制混凝土厚度 , 振搗完畢 后用長木抹子抹平。施工縫處、有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆 筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土 .4。 3 底板澆筑采取踏步式分層推進，每跨長 30004000mm踏步寬為2。5 3m.斜面分層澆灌每層厚4050cm,坡度取1: 2?；炷翝仓牡吞庨_始， 沿長邊方向自一端向另一端推進， 逐層 上升。澆筑時， 要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，

20、避免 產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走 .泵送混凝土前 , 先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管 道，然后壓入純水泥漿或 1： 11： 2水泥砂漿滑潤管道后 ,再泵送混 凝土。開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢， 待混凝土送出管子端部時， 速度可 逐漸加快 , 并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可 放慢泵送速度。進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次 , 以防堵管。泵送混凝土澆筑入模時 , 端部軟管均勻移動，使每層布料均勻 , 不應(yīng)成堆澆筑。斜面推進時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動， 移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準(zhǔn)。振動器不得放在已初凝的混凝土

21、上。 振動器的引出電纜不能拉得 過緊；禁止用電纜拖拉振動器 ; 禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動 器。振動器外殼應(yīng)保持清潔 , 以保證電動機散熱良好?；炷翝仓?4h在混凝土接近初凝之前按標(biāo)高線用刮尺刮 平并輕輕抹壓。4。 4 池壁澆筑池壁混凝土澆筑時從一頭開始澆筑， 逐步推進。 池壁以內(nèi)的混凝 土澆筑高度不應(yīng)超過 0。5 米，澆筑池壁混凝土，第一層澆筑高度控 制在40cm左右，防止混凝土自重過重導(dǎo)致模板跑模，待混凝土有了強 度以后在逐步向上推進， 分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。池壁連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過 2h.4.5 細部處理4。5。1 加強帶砼 :先澆筑兩邊，隨后將鋼絲網(wǎng)

22、及其支持鋼筋清除 , 繼續(xù)澆筑混凝土 （高一個標(biāo)號 ） ，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4。 5。 2 池壁與鋼邊止水帶接縫處的處理澆筑池壁混凝土之前將下層池壁混凝土鑿毛， 澆筑時先用同配比 的減石子混凝土接縫，高度不小于 5cm.4.5.3 洞口澆筑洞口澆筑時， 使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻， 振搗棒距洞邊 30cm 以上，宜從兩側(cè)同時振搗， 防止洞口變形。大洞口應(yīng)從洞口上部開口加設(shè)一段UPV（管，使混凝土能夠澆筑到洞口下皮4.5。4鋼邊橡膠止水帶澆筑鋼邊橡膠止水帶部位澆筑時一定要振搗密實防止出現(xiàn)漏振滲水 情況，澆筑到鋼邊橡膠止水帶位置時，澆注混凝土要先將止水帶兩側(cè) 振搗密實,再振搗池

23、壁混凝土。4。6泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站負責(zé)人， 避免剩余混凝土過多。4。7。混凝土的表面處理1 ）處理程序：澆筑時木抹子搓毛初凝前一次抹壓混凝土終凝前12h二次用鐵木抹子抹壓水光-覆蓋薄膜養(yǎng)護底板、池壁砼強度為C30 S6每天有專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少 于14天、底板在澆筑完后覆蓋薄膜12小時后開始澆水養(yǎng)護，底板養(yǎng) 護每天要保證全部用水覆蓋，不能又露出水面的地方，那樣會影響混 凝土的強度，池壁養(yǎng)護方法是在池壁上掛毛氈養(yǎng)護到 14天后摘下.混凝土的質(zhì)量控制澆筑混凝土在脫離攪拌機時的溫度不得低于 4C。模板或鋼筋的 溫度不得低于-C .為了將溫度保持在上述限制范圍內(nèi)，可以根據(jù)現(xiàn)

24、 場情況采取以下措施來保證：在寒冷的氣候條件下給骨料加溫（不得 對水泥加溫）或提高攪拌用水的溫度（不得超過80C）.項次允許偏差允許偏差（mr）1軸線位置基礎(chǔ)10墻、柱、梁62垂直度總高度w 5m6總高度5m83高程士 104截面尺寸+ 8, 55表面平整突變不平整度26漸變不平整度5預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件107預(yù)埋螺栓5預(yù)留管58預(yù)留洞中心位置10（7）閉水試驗對蓄水構(gòu)筑物水密性測試成立專門的班組，固定的管理人員和設(shè) 備及測量儀器，試水前針對各工程編制具體試水方案，組織好各階段 的試水工序，并征得業(yè)主及監(jiān)理許可并得到最終確認 .蓄水構(gòu)筑物施工完畢后必須進行滿水試驗，施工過程中進行外觀 檢查

25、不得有漏水現(xiàn)象，池體滲水量按池壁及底板的浸濕總面積計算， 不得超過2L/m2?d;施工過程中執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.水池滿水試驗前應(yīng)滿足下列條件1）。池體強度達到設(shè)計強度的100%2）。池內(nèi)的防水層及防腐層已施工，基礎(chǔ)土方未回填；3）。封堵池體內(nèi)的孔洞、管道、閘門并清理干凈；4）.構(gòu)筑物每個池體均應(yīng)單獨測試，此項工作應(yīng)在整體試水完成 后進行。池體閉水試驗前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1）。設(shè)置水位觀測標(biāo)尺；標(biāo)定水位測針；2）.準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備；3）。準(zhǔn)備好清水給水水源，并做好防水系統(tǒng)；4）。各種監(jiān)測儀器經(jīng)過校準(zhǔn)，并證得監(jiān)理工程師認可；5）.水池在滿水試驗過程中，按設(shè)計及監(jiān)理要求進行水池沉降情 況觀

26、測；各工程在池體試水前編制沉降量觀測設(shè)計，試水過程中做好 觀測紀(jì)錄，試水結(jié)束后分析觀測成果。2）。水位觀測 充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。 充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度為1/10mm 充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不小于 24h。 測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24h。 連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符 合標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)而以后 的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測.蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備采用直徑約為50 cm,高約30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水

27、位的測針。水箱不滲漏，水箱設(shè)在 水池中，并用固定架子支撐，搭設(shè)安全通道，水箱中充水深度可在 20 cm左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。4）水池的滲水量按下式計算：q=A1/A2（E1 E2）（e1e2）式中q滲水量（L/ m2 ?d）;A1-水池的水面面積（mJ ;A2-水池的浸濕總面積（mJ ;E1 水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm ）;E2測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）；el測讀E1時水箱中水位測針末的讀數(shù)（mm）；e2-測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（m）；注：當(dāng)連續(xù)觀測時，前次的 E2、e2,即為下次的E1及el。雨天時，不做滿水實驗滲水量

28、的測定。按上式計算結(jié)果，滲水量 如超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)經(jīng)檢查，處理后重新進行測定。 閉水試驗合格后， 應(yīng)及時進行池壁外的各項工序及回填土方 （均勻?qū)ΨQ回填 ）。鋼邊止水帶施工 鋼邊止水帶，形狀、尺寸及規(guī)格符合設(shè)計要求，進廠后抽檢進行材質(zhì)物理性能復(fù)測，合格后方可使用。儲存時應(yīng)防止污染和曝曬；施工時專業(yè)技術(shù)人員按構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)不同部位， 與廠家技術(shù)人員 聯(lián)絡(luò)，定做各種定型止水帶 .施工現(xiàn)場進行定型模具熱接連接 （具體熱接工藝詳見施工前編制 的作業(yè)指導(dǎo)書），接縫應(yīng)平整牢固 , 不得有裂口、脫膠現(xiàn)象；止水帶安裝須采用構(gòu)造鋼筋結(jié)構(gòu)進行保護， 并采用上下兩塊帶企 口的木模固定（詳見伸縮縫模板示意圖），止水帶安裝應(yīng)牢固，位置 準(zhǔn)確，與變形縫垂直 , 變形縫處采用瀝青麻絲板將變形縫砼隔離；其中心線與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵絲固定就 位，安裝完畢經(jīng)工程師驗收合格后方可隱蔽，澆筑砼時派專人 監(jiān)控。不銹鋼欄桿安裝1、欄桿采用不銹鋼制品，高度為1100 mm,凌空平臺欄桿均設(shè) 120X 120磚砌擋板，2、變形縫處欄桿宜斷開，設(shè)置雙立柱或兩根不銹鋼懸鏈連接，懸 鏈的一端應(yīng)固定，另一端可開啟.3、欄桿形式及材質(zhì)最終以業(yè)主批準(zhǔn)為準(zhǔn)。五、成品保護1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不允許直接在鋼筋上踩踏，不 碰動預(yù)埋件和插筋.2不用重物沖