高壓充油電纜施工工藝規(guī)程

1、中華人民共和國電力行業(yè)標準 DL45391 高壓充油電纜施工工藝規(guī)程  中華人民共和國能源部1991-12-02批準                      1992-06-01實施  1 總則 1.1 本規(guī)程適用于交流330kV及以下自容式充油電纜的施工。 1.2 充油電纜的運輸、保管及安裝除應符合本規(guī)程的規(guī)定以外，尚應符合GB9326 88交

2、流330kV及以下油紙絕緣自容式充油電纜及附件和GBJ23282 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范中電纜線路篇、接地裝置篇的有關(guān)規(guī)定。 1.3 充油電纜施工是專業(yè)性比較強，技術(shù)要求比較高，工藝質(zhì)量要求比較嚴的工 作，因此電纜工應由經(jīng)過培訓并經(jīng)考試合格的人員擔任。 1.4 充油電纜施工的場地如電纜槽、隧道、豎井及電纜終端室等的土建工程及裝 修工作必須在電纜施工前完畢、清理干凈、排除積水。 1.5 充油電纜施工完畢應進行檢查驗收，項目如下：     a.電纜的敷設和安裝是否符合設計要求；    

3、60;b.電纜敷設和終端、接頭制作的質(zhì)量是否符合本規(guī)程的規(guī)定；     c.電纜的試驗項目及其結(jié)果是否符合本規(guī)程的規(guī)定；     d.按本規(guī)程規(guī)定提交的技術(shù)資料和文件是否齊全。 2 運輸與保管 2.1 充油電纜應按GB932688和技術(shù)條件進行出廠驗收，當檢查驗收合格后方 可裝車發(fā)運。 2.2 充油電纜運輸時應包裝好，避免機械損傷和太陽直接照曬。電纜至壓力供油 箱(以下簡稱壓力箱)間的油管路及壓力表應妥善固定和保護，電纜兩端封頭應可靠 的固定，防止因晃動、碰撞而損壞。 2.3 

4、;電纜盤在車上運輸時應將盤邊墊塞牢固，并將電纜盤牢靠地固定在車上。 2.4 充油電纜在鐵路運輸中應有專人跟車，定時進行外觀檢查，抄錄油壓、氣 溫，防止電纜及附件損壞，造成失壓進氣。 2.5 充油電纜盤不得平放運輸。裝卸時，不得用鋼絲繩直接穿入電纜盤的孔中起 吊，以免電纜盤受力不均或鋼絲繩擠壓盤邊而損壞電纜。嚴禁將電纜盤直接由車 上滾下。 2.6 充油電纜在坡度較大的道路上運輸時宜用拖車拖運。 2.7 電纜盤不得平臥放置。在室外存放時，應有遮蓬防止太陽直接照曬電纜，并 應有防止遭受機械損傷和附件丟失的措施。根據(jù)存放的地點和條件，必要時應設 專人看守，確保安

5、全。 2.8 充油電纜及附件運到現(xiàn)場后應按下列項目檢查驗收：     a.電纜及其附件的產(chǎn)品說明書、檢驗合格證、設備明細表、安裝圖樣及供油特 性曲線等技術(shù)文件應齊全；     b.電纜盤及盤上附件應完好無損，電纜及其封端應無漏油跡象，壓力箱油壓 應符合電纜油壓變化的要求；     c.電纜附件應齊全、完好，絕緣材料的防潮包裝及密封應良好。 2.9 電纜及附件如不立即安裝應按下列要求儲存：     a.電纜盤除按2.7

6、條要求外還應標明電纜的型號、電壓、規(guī)格和長度。電纜盤 的四周應有通道，便于檢查，地基應堅實，電纜盤應穩(wěn)固；     b.電纜的附件及絕緣材料應在包裝良好的情況下置于干燥的室內(nèi)。 2.10 存放過程中應定期檢查電纜及附件是否完好，油壓是否正常，有無滲漏油現(xiàn) 象，并作記錄。如存放時間較長可加裝油壓報警裝置，防止油壓降至最低值。如 電纜油壓降至零或出現(xiàn)負壓，電纜內(nèi)易于吸進空氣和潮氣。失壓進氣處理前，嚴 禁滾動電纜盤，以免空氣和水分在電纜內(nèi)竄動。 2.11 電纜在運輸過程和存放保管中，油壓下降不正常時，應仔細檢查，發(fā)現(xiàn)封端 漏油時應及時處理，

7、如暫時無法處理，應對壓力箱補充油壓，防止電纜油壓降至 零。 2.12 存放電纜的附近，嚴禁煙火，并設有必要的消防器材。 3 施工準備 3.1 施工前施工人員應仔細閱讀有關(guān)圖樣資料，掌握充油電纜的特點和技術(shù)要 求。施工人員一年以上未從事電纜終端紙卷繞包及搪鉛工藝時，應提前進行練 習。  圖1 油管路零件 (a)螺母(固定連接件用)；(b)堵頭(封堵油管用)；(c)油嘴(油管的焊接件)； (d)油嘴堵頭(封堵油嘴用)；(e)雙頭螺紋管接頭(接長油嘴用)；(f)儀表螺母 (連接電接點壓力表用)；(g)三通壓力閥(連接壓力箱、壓力表、電纜用)； (h)尾管壓力閥

8、(尾管連接用) 3.2 電纜施工前真空設備及電纜油真空去氣設備(以下簡稱去氣機)應進行檢查和試 運行。其真空度應達到0.13Pa。 3.3 工器具準備：     制作好斷纜與剝鉛套用的劈刀和截斷導體用的內(nèi)襯鋼釬、導體卡子及扁鏟， 并參照表B1準備好所需的設備及工器具。凡需與電纜及終端內(nèi)部接觸的工器具必 須清潔干燥。 3.4 材料準備： 3.4.1 施工中電纜與壓力箱、去氣機、真空設備之間的連接管路可采用尼龍管或厚 壁塑料管。 3.4.2 油管路的各種零件，應簡單耐用，密封可靠，拆裝更換方便，并具有互換 性

9、。其內(nèi)徑需與油管路配合，可按圖1事先制作好。 3.4.3 電纜分段時用的端頭封帽，應預先加工制作好，其內(nèi)徑比電纜鉛護套的外徑 約大2mm。封帽頂上可作成雙油嘴，以利使用靈活方便。接表B2準備好所需的 施工材料。 4 充油電纜的敷設 4.1 敷設前的準備 4.1.1 電纜的敷設方式     電纜敷設方式有下列幾種：     a.敷設在電纜溝、隧道、豎井內(nèi)及建筑物墻壁的支架上；     b.敷設在橋梁構(gòu)架上；   

10、60; c.敷設在電纜溝槽內(nèi)；     d.直接埋在地下；     e.敷設在排管內(nèi)；     f.敷設在水底。     采用何種敷設方式，根據(jù)具體情況進行設計，按設計施工。 4.1.2 電纜構(gòu)筑物的準備及檢查 4.1.2.1 路線的準備及檢查：     a.支架上敷設：按設計圖樣預先安裝好支架，并按GBJ23282中電纜線路 篇的有關(guān)規(guī)定進行檢查。  &#

11、160;  b.槽內(nèi)敷設：敷設電纜前，應清除槽內(nèi)雜物。槽底宜先鋪一層砂子，其厚度 約為50mm。     c.直埋敷設：挖溝完畢后，應按設計要求進行檢查，溝底應平整，深淺應一 致。易塌陷地段已處理好。溝底應有良好的土層，不應有石塊或其他硬質(zhì)雜物， 否則，應鋪以不少于100mm厚的軟土或砂層。  圖2 管路疏通試驗棒     d.橋梁上敷設：敷設電纜前，應按設計要求作好準備。防震、防日曬、防火 等措施應可靠。     e.管道內(nèi)敷設：保護管連接處應

12、平滑、高低應一致。為了在敷設時不致?lián)p傷電 纜，管子內(nèi)壁應光滑、無尖刺及無異物。檢查、疏通及清掃管路可用圖2所示的 試驗棒。試驗棒的規(guī)格見表1。按圖3所示的方法疏通管路。當發(fā)現(xiàn)試驗棒表面 有擦傷痕跡，或不很暢通或管內(nèi)有臺級及有錯位可能時，應使用5m長的試驗電 纜，按敷設時的張力進行模擬試拉，然后檢查電纜護套的異常情況，決定此管路 能否使用。 表1 試驗棒規(guī)格                     

13、        mm      注：試驗棒以鋼管制成。  圖3 試驗棒疏通管路示意圖 1防捻器；2鋼絲繩；3試驗棒；4管路；5圓形鋼絲刷 4.1.2.2 電纜構(gòu)筑物的排水坡度，應符合設計要求。電纜構(gòu)筑物不應作為公用排水 設施，嚴禁地下水排入電纜構(gòu)筑物內(nèi)。檢查集水井是否符合要求，排水設施是否 安裝好，試運行是否良好。 4.1.2.3 電纜路線彎道處的彎曲半徑不得小于所敷設電纜外徑的20倍。電纜路線 的水平差應符合電纜產(chǎn)品的規(guī)定。 4.1.2.4&#

14、160;檢查電纜卡子的基礎螺絲的規(guī)格、預埋間距，并進行調(diào)整。檢查卡子是否 按要求準備好，并預裝電纜卡子。 4.1.2.5 輔助接地線(回流線)應敷設完畢，其規(guī)格及安裝位置應符合設計要求。 4.1.3 敷設方案及起迄點的選擇 4.1.3.1 敷設方案的選擇：敷設方法分人力牽引、機械牽引、人力和機械混合牽 引。短段電纜宜用人力牽引敷設。在復雜路線上，宜采用以機械牽引為主，輔以 人力配合牽引的敷設方法。 4.1.3.2 起迄點的選擇：     a.一般由位置較高的一端向低的一端敷設；    

15、 b.由場地較為寬暢、運輸較為方便的一端向另一端敷設；     c.路線較復雜的“咽喉”段宜靠近敷設的終點；     d.一般按照牽引力和側(cè)壓力計算值最小的方案進行選擇，并根據(jù)現(xiàn)場具體情 況，最后平衡所選起迄點的位置，以免損傷電纜。 4.1.3.3 測量路線尺寸，計算實際所需電纜長度，確定換接壓力箱及截除多余電纜 的位置。對于護套交叉互聯(lián)的線路，其三段長度應盡量相等。 4.1.4 托輥的制作與布置 4.1.4.1 托輥的直徑一般大于90mm，托輥的長度，平直段為250300m

16、m，彎 曲段或者較為復雜的路段，按具體情況宜適當加長，使電纜在托輥上有活動余地 而不致脫輥。托輥可用木、鋼或塑料制作。托輥應靈活，以減少摩擦力。 4.1.4.2 托輥間距視電纜直徑大小和硬度而定，一般為12m。間距過大，易使 電纜弛度大而影響敷設，甚至會損傷電纜。彎曲段應適當減小間距。 4.1.4.3 彎曲段、保護管道、排管、溝道及建筑物的進出口，應設置轉(zhuǎn)角滑輪或防 護喇叭或?qū)蛲休仭?4.1.4.4 在豎井(垂直段)井口，斜坡段、轉(zhuǎn)角處等部位以及某些較為復雜的路段， 應制作特殊的支架(見圖4)以滿足電纜彎曲半徑的要求。  圖4 特殊支架示意圖 (a)斜

17、坡道支架；(b)轉(zhuǎn)角支架 1托輥槽；2電纜槽；3支架；4導向托輥；5水平托輥；6電纜 4.1.4.5 為便于在同一路線上敷設多根電纜，某些支架應做成可拆結(jié)構(gòu)。當一根電 纜敷設完后，可慢慢地將電纜抬起，拆下托輥，將電纜放入溝槽中，然后再裝上 托輥，繼續(xù)敷設下一根電纜。 4.1.4.6 托輥支架應牢固，以免傾斜。支架高度按路線情況而定，應使所有托輥受 力一致。支架和托輥安裝后，應進行受力檢查。 4.1.5 牽引機具的準備  圖5 電纜盤制動裝置 1千斤頂；2盤軸；3電纜盤支架；4帶防滑器的制動帶； 5電纜盤；6制動帶；7制動手柄   &#

18、160; a.按電纜敷設路線的復雜程度及電纜的受力情況，選用適當數(shù)量及規(guī)格的牽引 機具(如5t慢速卷揚機等)；     b.準備適當規(guī)格的牽引強度限制器和防捻器；     c.為了降低電纜的牽引強度，可選配適當數(shù)量的電動滾輪或履帶式牽引機；     d.根據(jù)不同的牽引方法，準備相應的鋼絲繩、牽引頭、牽引網(wǎng)套等；     e.應對牽引機具進行全面檢查、安裝、調(diào)整及試運行；     f.當數(shù)

19、臺機具同步運行及人力配合牽引時，應設置同步運行控制及信號系統(tǒng)。 4.1.6 電纜盤架的準備     a.電纜盤千斤頂支架應堅固。千斤頂、軸座及盤軸應按電纜盤的重量和動載荷 選用。當現(xiàn)場回轉(zhuǎn)余地較大時，可直接將電纜盤吊裝在支架上或?qū)㈦娎|盤支架固 定在拖車上施放。     b.應準備兩套電纜盤制動裝置，分別安裝在電纜盤兩邊輪緣的適當位置，對 電纜進行雙側(cè)制動。圖5為一種簡單而有效的盤緣帶式人工制動裝置。 4.1.7 信號系統(tǒng)的準備     a.準備適當數(shù)量的電

20、話或步話機，便于指揮和聯(lián)絡；     b.設置適當數(shù)量的電鈴、信號燈作為準備、起動及停止的信號；     c.沿途設置適當數(shù)量的控制按鈕，當敷設過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象時，用于緊急停 止牽引的操作。 4.1.8 壓力箱及其他特殊材料的準備     a.備用壓力箱的數(shù)量應滿足敷設要求，閥門完好，壓力表指示正常，油壓應不 低于0.15MPa，油樣試驗應合格；     b.高落差電纜用的特制銅封帽，厚5mm的橡皮，環(huán)氧樹脂及玻璃絲帶等應準

21、 備好。 4.1.9 電纜的檢查     a.電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；     b.電纜經(jīng)外觀檢查，應無機械損傷；     c.油管路應無裂紋及損傷，油管接頭應無滲漏油；     d.電纜盤上壓力箱的油壓應不低于0.15MPa，其供油閥門應在開啟位置，動 作應靈活。壓力表的指示值與到貨時相比，應無異?，F(xiàn)象。所有接頭應無滲漏 油；     e.電纜的油樣試驗應符合10.1條的

22、要求。如發(fā)現(xiàn)電纜油有異?，F(xiàn)象，應進行 處理后再敷設。 4.1.10 施工現(xiàn)場準備     a.現(xiàn)場應清潔，道路應暢通，無積水和雜物；     b.照明應充足；     c.滅火器、砂箱、石棉布等消防器材應齊全；     d.在帶電設備附近敷設電纜時應有安全措施。 4.2 一般規(guī)定 4.2.1 敷設電纜時其彎曲半徑不得小于電纜外徑的25倍?？⒐ず箅娎|的彎曲半徑 不得小于電纜外徑的20倍。 4.2.2 

23、;充油電纜敷設時的最低環(huán)境溫度一般不低于0。 4.2.3 電纜盤組裝與放線應符合下列要求： 4.2.3.1 電纜盤裝于支架上，轉(zhuǎn)動應靈活，無顫動現(xiàn)象。 4.2.3.2 按電纜線路的敷設方向，電纜應從盤的上端引出。 4.2.3.3 組裝制動裝置，轉(zhuǎn)動電纜盤作制動試驗，制動應靈活可靠，無打滑現(xiàn)象。 4.2.3.4 人力轉(zhuǎn)動電纜盤時，電纜盤應隨牽引速度而轉(zhuǎn)動，不宜過快或過慢。 4.2.4 電纜的牽引強度及牽引速度應符合下列要求：     電纜的允許牽引強度，隨牽引方法的不同(即電纜結(jié)構(gòu)中受牽引作用部分

24、的不 同)而異。通常取受力部分材料的抗拉強度的四分之一左右作為最大的允許牽引強 度。 4.2.4.1 使用牽引頭牽引電纜時，牽引力作用在導體上，銅導體的抗拉強度為 240MPa，因此，允許的牽引強度為70MPa。同時，還要考慮到作用在導體上的 牽引力不能使中心油道發(fā)生任何變形，使油道不發(fā)生變形的最大牽引力為27kN。 4.2.4.2 使用牽引網(wǎng)套牽引電纜時，牽引力作用在金屬護套上。由于鉛護套的外邊 還有加強帶加固，故允許牽引強度可取10MPa。當電纜的外護層為塑料時，塑料 的允許牽引強度為47MPa。 4.2.4.3 牽引電纜經(jīng)過轉(zhuǎn)角處時，在彎曲部分的內(nèi)側(cè)，電纜要

25、受到側(cè)壓力(側(cè)壓力為 牽引力和彎曲半徑之比)。側(cè)壓力過大將使電纜受到損壞，甚至將電纜壓扁。充油 電纜的外護層一般為塑料，其允許側(cè)壓力為3kN/m。 4.2.4.4 敷設電纜時的牽引速度不宜過快，一般為58m/min。在較復雜的路線 上敷設時，應適當放慢。 4.2.5 電纜截斷時應符合下列要求： 4.2.5.1 在任何情況下，充油電纜的任一段都應有壓力箱保持油壓。 4.2.5.2 連接油管路或安裝悶頭時，應排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。 4.2.5.3 充油電纜的截斷處，必須高于鄰近兩側(cè)電纜0.5m以上。 4.2.6 敷設電纜時，應核對

26、相序及長度，排列應整齊，不得交叉。 4.2.7 電纜應按設計要求加以固定，并符合下列要求：     a.電纜卡子內(nèi)應襯墊耐油橡皮，橡皮接頭處不應有重疊。     b.卡子和電纜金屬護層之間的絕緣應良好。位于終端下部或接頭的兩端安裝 的卡子，當有可能與金屬護層接觸時，應當在恢復外護層絕緣后再安裝卡子。     c.卡子大小應合適?？ㄗ庸潭ê螅娎|在卡子中不應傾斜。 4.2.8 三相單芯電纜的中間接頭的位置應適當錯開。直埋電纜的接頭，應在地面上 設置標志。 4

27、.3 電纜的牽引敷設     敷設電纜時，應根據(jù)各種構(gòu)筑物的不同情況及電纜路線的復雜程度，選用恰 當?shù)臓恳椒?，以簡化施工，防止電纜受到損傷。對于長電纜，當路線較為平直 時，宜直接牽引銅導體；對于短電纜，牽引力不大，可采用牽引網(wǎng)套進行牽引； 當路線較復雜時，應選用將鋼絲繩綁扎于電纜上的牽引方法。 4.3.1 使用牽引頭牽引導體的方法。 4.3.1.1 從電纜盤上放出一段電纜，裝配牽引頭。牽引頭的安裝按以下方法進行：     a.用合格電纜油沖洗牽引頭各部件(見圖6)；  圖6

28、 牽引頭 1牽引梗；2油嘴；3塞芯梗；4導體；5牽引套；6鉛封；7牽梗套     b.剝除電纜端部一段外護層及加強帶，清掃鉛護套；     c.關(guān)閉電纜盤上壓力箱的供油閥門，除去電纜的原封帽，剝除端部8cm長的 鉛護套及絕緣紙，用合格的電纜油沖冼電纜端部；     d.拔除油道內(nèi)15cm長的螺旋管，微開壓力箱供油閥門，沖洗油道后關(guān)閉。插 入楔形塞芯梗；     e.套上牽引套，并在頂端加一帽罩，用手錘敲擊帽罩及塞芯梗，使芯線脹開， 從而

29、使導體與牽引頭內(nèi)壁卡緊；     f.搪鉛。待鉛封冷卻后，微開電纜盤上壓力箱供油閥門，沖洗端部，排除牽引 頭內(nèi)油污及空氣。安裝油嘴及悶頭；     g.旋上牽梗套；     h.敷設鋼絲繩至電纜首端，安裝防捻器及牽引強度限制器，連接牽引頭進行 牽引。 4.3.1.2 新制作的牽引頭在使用前必須做拉力試驗，以免牽引時滑脫或斷裂。必要 時應做密封性試驗，以免在敷設過程中滲漏油。 4.3.2 使用牽引網(wǎng)套的牽引方法。    

30、0;牽引網(wǎng)套通常是由細鋼絲繩編織而成(見圖7)。由于它只是將牽引力過渡到護 層上，而護層的允許牽引強度較小，因此，僅對短段電纜，經(jīng)過計算，牽引力小 于護層的允許牽引力時方可單獨使用。對長電纜或較復雜的路線可作為輔助牽 引。牽引網(wǎng)套的安裝方法如下：  圖7 牽引網(wǎng)套 1電纜；2鋼絲套     a.將牽引網(wǎng)套收短，使網(wǎng)套成松弛狀，然后套在電纜被牽引的首端。     b.將網(wǎng)套拉緊，使網(wǎng)套的每根鋼絲繩平貼于電纜外護層上。     c.用鐵絲間隔綁扎23處，使網(wǎng)套不致滑脫。

31、 4.3.3 將鋼絲繩綁扎于電纜上的牽引方法。     在復雜路線上采用這種方法敷設電纜，整根電纜的牽引力完全由鋼絲繩承 擔。如果綁扎適當，電纜護套多點均勻受力，不會超過其最大牽引強度的允許 值。有時為簡化施工，進行間隔式綁扎。但應進行計算，被綁扎的一段所能牽引 電纜的最大長度，其牽引力不得超過電纜護套的允許牽引強度。同時，綁扎的工 藝要好。不允許牽引時滑脫損傷電纜外護層。因此，應由熟練的技術(shù)工人來綁 扎。 4.3.3.1 被綁扎于電纜上的鋼絲繩宜采用舊繩，以防止由于鋼絲繩的松勁而導致電 纜的扭轉(zhuǎn)。 4.3.3.2 鋼絲繩應

32、綁扎在電纜受彎曲的內(nèi)側(cè)以減少電纜的扭轉(zhuǎn)，同時也相應地減少 側(cè)壓力的作用。 4.3.3.3 采用56mm尼龍繩雙股綁扎，每根長度56m。綁扎方法如下：  圖8 尼龍繩綁扎示意圖 1電纜；2鋼絲繩；3尼龍繩     a.為了防止鋼絲繩滑脫，尼龍繩應在電纜和鋼絲繩上分別間隔式以倒爬扣綁 扎，即在鋼絲繩上綁兩匝(每一匝為雙股)、然后在鋼絲繩和電纜上共同綁兩匝。綁 扎寬度為10匝左右，稱為一扣。如圖8所示。     b.一般每相距45m綁一扣，每次綁45扣，長度共1625m，然后進 行敷設。此45扣的一段

33、稱為第一綁扎段。     c.當?shù)谝唤壴蔚奈部弁ㄟ^其第一扣綁扎的位置約45m時，停止敷設，開 始綁第二個綁扎段。以此類推，邊綁扎，邊敷設。     d.當電纜敷設至第一臺牽引機不能再進行牽引時，應停止敷設，解除第一綁 扎段的繩扣。后邊續(xù)綁扎一個綁扎段，與此同時，開始綁扎第二臺牽引機牽引鋼 絲繩的第一個綁扎段，繼續(xù)敷設。以此類推。 4.3.3.4 當電纜路線全是直線(水平或斜坡)段時，可每相距45m綁一扣。每次綁 扎45扣，然后牽引1030m；再綁扎45扣，再牽引1030m。以此類 推，邊綁扎，邊敷設。

34、4.3.3.5 敷設前，應做綁扎練習，并作拉力試驗，合格后才能進行敷設。 4.3.4 用履帶式牽引機和電動滾輪牽引：     用履帶式牽引機牽引，牽引力作用在金屬護套上，因此，牽引電纜的長度較 短。當與電動滾輪配合使用時，可以敷設大長度的電纜。 4.3.5 電纜敷設工藝的要求。 4.3.5.1 當采用機械牽引和人力拖動牽引相配合的敷設方法時，人與人之間的距離 以3m左右為宜。機械牽引和人力牽引應通過指揮及信號系統(tǒng)同步進行。 4.3.5.2 敷設時，應有專人監(jiān)護電纜首端，防止電纜首端撞在托輥上。 4.3.5

35、.3 敷設過程中，應注意觀察電纜與托輥的接觸情況，隨時加以調(diào)整。 4.3.5.4 敷設過程中，應設專人監(jiān)護電纜及托輥，以防電纜脫輥或托輥倒伏。 4.3.5.5 設專人控制事故按鈕，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止敷設。 4.3.5.6 敷設電纜時，按設計預留適當裕度，中間接頭處應適當預留施工裕度，終 端處的施工裕度以0.5m左右為宜。 4.3.5.7 電纜施放完后，應從一端開始，或從中間向兩端逐段使電纜入槽(或放于支 架上)。嚴禁分段同時就位。 4.3.5.8 在豎井內(nèi)或有一定坡度的線路上，以及在支架上敷設完的電纜，應及時調(diào) 直，并按設計固定

36、。 4.3.5.9 敷設于溝槽內(nèi)的電纜，按設計填滿河砂，蓋好蓋板。砂內(nèi)應無垃圾、石塊 或其他硬質(zhì)雜物。 4.3.6 直埋電纜施放完畢，應進行下列工作： 4.3.6.1 在電纜上部覆蓋100150mm厚的軟土，然后進行護層絕緣試驗(當有外 導電層時，不需要覆蓋土即可進行試驗)。 4.3.6.2 鋪設混凝土保護蓋板，其寬度應超出電纜直徑兩側(cè)各50mm以上。在不易 受機械損傷的地段，可鋪磚代替。 4.3.6.3 用土將溝填平，并要求逐層夯實，以免沉陷。不允許用爐渣或垃圾回填。 當溝中有積水時，應先將水排干后再回填土。 4.3.6.4 直埋電

37、纜應設置方位標志。直線段，宜每50100m設置一個，其他轉(zhuǎn)彎 及進出建筑物處應適當設置。 4.4 高落差電纜的敷設     高落差電纜的顯著特點是位于電纜線路下端的靜油壓較高，上部的鉛護套要 承受下部電纜的重量，若加固帶為單向纏繞，則垂直敷設時，電纜會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。 因此，敷設高落差電纜比普通電纜困難，一旦出現(xiàn)異常情況(如下端漏油)進行處理 也相當困難。為此，在敷設時要特別注意并應采取適當安全措施。 4.4.1 在豎井中敷設高落差電纜時，應設置適當數(shù)量的爬梯及休息平臺，以便于施 工、維護和檢修。 4.4.2 高落差電纜出廠前，電

38、纜的外端頭應采用特制銅封帽，進行加固。到現(xiàn)場后 若發(fā)現(xiàn)未進行加固，敷設前可按圖9及以下工藝進行加固處理：  圖9 電纜端頭加固處理 1絕緣屏蔽；2鉛護套；3銅封帽；4耐油橡皮；5密封螺帽； 6鉛封；7、9環(huán)氧玻璃絲帶；8徑向加強銅帶；10軸向加強銅帶； 11加固鐵絲；12塑料帶；13橡皮；14麻護層     a.銅封帽長200250mm，預鍍錫100mm左右。經(jīng)清掃后，用合格的電纜油 沖洗；     b.剝除(不要剪掉)電纜端部450mm以內(nèi)的外護層，清掃鉛護套；    &#

39、160;c.關(guān)閉盤上壓力箱供油閥門，除去原有封帽，套裝特制封帽，搪鉛；     d.微開壓力箱供油閥門沖洗端部，排除封帽內(nèi)油污及空氣，安裝封帽悶頭；     e.繞包環(huán)氧玻璃絲帶。一端繞包至外護層，另一端繞包至封帽端部。繞包的厚 度不少于4層；     f.恢復加強銅帶及外護層，外包5mm厚的橡皮作為緩沖保護。 4.4.3 敷設時，采用將鋼絲繩綁扎于電纜上的牽引方法，一般由高的一端向下遛放 敷設。綁扎的方法，每相距1.52m用5mm尼龍繩綁扎一扣(雙股)，每一綁扎

40、段為68扣。相鄰兩綁扎段的間距不宜過大。綁扎時，鋼絲繩應拉緊，尼龍繩 應緊固。 4.4.4 當電纜井為垂直、周圍無障礙時，敷設速度一般為34m/min；當電纜豎 井有斜坡段時，則敷設速度應減緩到0.52m/min為宜。 4.4.5 敷設電纜時，應采取有效措施，限制電纜的扭轉(zhuǎn)。其方法有下列幾種：     a.采用舊鋼絲繩，使用前應使其自然松扭。綁扎鋼絲繩時，應使電纜的受力方 向順著電纜縱向加強帶的繞包方向；     b.沿豎井在敷設電纜的兩側(cè)各設置一根與電纜平行的鋼絲繩(或木桿)，在電纜 上綁扎能

41、在鋼絲繩上滑動的橫向木棍，限制電纜扭轉(zhuǎn)；     c.在線路彎道處設置錐形反扭木制托輥。     為記錄電纜在敷設過程中的扭轉(zhuǎn)情況，開始敷設時，最好在電纜首端上部沿 中心線做好標記。邊敷設邊做記錄。扭轉(zhuǎn)角度尚無具體規(guī)定，但愈小愈好。 4.4.6 電纜施放完后，宜由下端頭開始逐段就位固定。固定豎井段電纜時，由下向 上，解一段尼龍繩扣，固定一段電纜。而上部電纜的長短則由位于豎井口處的牽 引機調(diào)整。 4.4.7 截除多余的電纜時，由于低端接壓力箱困難，使高端截斷電纜復雜。截斷步 驟應按以下方法進行：

42、    a.剝除截斷處約400mm長的外護層及加強帶，清掃鉛護套。     b.關(guān)閉電纜盤上壓力箱的供油閥門，截斷電纜。     c.用合格的電纜油沖洗電纜端部及封帽，套裝電纜封帽(已敷設好的電纜尾端 應裝雙孔封帽)，搪鉛，封帽的雙孔應上下排列。     d.上孔接備用壓力箱油管，微開壓力箱供油閥門，慢慢排除封帽內(nèi)油污，然 后改接下孔。     e.上孔接真空泵管路，抽真空。當真空度達1.33Pa

43、時，維持半小時后，開啟 壓力箱供油閥門注油。當溢油缸內(nèi)出油時，停止抽真空，關(guān)閉壓力箱供油閥門， 拆除真空管路，安裝悶頭，開啟壓力箱供油閥門，使電纜保持油壓。 4.5 水底電纜敷設     水底充油電纜的敷設除與其他類型絕緣的水底電纜敷設有共同點外，還有其 特殊性，應根據(jù)各工程的特點決定敷設時的油壓，選擇敷設的起迄點和敷設、裝 載、牽引的方式等。 4.5.1 敷設時要適當調(diào)整油壓，使最大深處的電纜油壓大于水壓0.02MPa，以防在 施工中出現(xiàn)護層損傷時水進入電纜。 4.5.2 電纜敷設的牽引端一般應使鎧裝、導體及金屬護套連在一

44、起受力。 4.5.3 水底電纜敷設時，一般從登陸長度較長、灘地較長、敷設船不易停泊和登陸 作業(yè)困難的一側(cè)開始。電纜登陸時應用輪胎將淺水段的電纜浮起向岸灘移動。在 灘地上應用托輥托起，防止外護層擦損。登陸完畢后，將電纜作臨時錨定，同時 應在陸上接上壓力箱。一般最好采用兩端供油保壓。壓力箱應有足夠的供油量， 并在整個敷設過程中備有隨時可啟動的油處理設備。 4.5.4 跨度不大的水底電纜用盤交貨，電纜盤放在船上敷設。電纜盤軸與放線架間 和放線架與船甲板間要牢靠的固定。盤軸在電纜盤的兩側(cè)要有限位裝置，防止在 敷設時電纜盤在軸上左右竄動。盤的兩邊輪緣上應裝制動裝置，以控制入水角及 敷

45、設張力。敷設時，由于制動頻繁，電纜匝與盤間會發(fā)生相對移動，可能造成盤 上供油管損傷，因此當電纜登陸結(jié)束，接上壓力箱后，盤上的壓力箱要解開并將 電纜末端封堵。 4.5.5 跨度大、質(zhì)量大和外徑粗的水底電纜用散裝交貨，不存在敷設時的內(nèi)出頭移 動的問題，一般應采用兩端供油。 4.5.6 散裝電纜的圈繞方式有二種，敷設方式如下： 4.5.6.1 每層均由外向內(nèi)逐匝圈入。施放時由內(nèi)向外逐圈提起。敷設時各匝間無摩 擦，適宜使用速度較高的敷設船，進行自航或拖輪拖航敷設。由內(nèi)圈轉(zhuǎn)向外圈的 電纜的二側(cè)要用木板條墊成斜坡，以防電纜受壓變形。 4.5.6.2 各層自然圈繞，即

46、第一層由外向內(nèi)，第二層由內(nèi)向外，第三層又由外向 內(nèi)。當敷設由外向內(nèi)放出的匝時，電纜匝間要相互摩擦，因此不適宜于高速度敷 設，只適用于絞錨法或牽引法敷設。 4.5.7 裝載電纜時如外護層上涂的白堊較少，應在匝間及層間涂白堊或滑石粉，以 防匝間及層間粘連。 4.5.8 水底電纜敷設時，要適當掌握入水角、剩余張力和敷設速度，要防止電纜打 扭和敷設過緊，使電纜在水底懸空。充油電纜扭結(jié)后再拉直會導致電纜嚴重損 壞。 4.5.9 大長度水底電纜采用散裝交貨時，圈繞電纜的扭轉(zhuǎn)角及退扭高度應符合制造 廠的規(guī)定。 4.5.10 水底電纜的護層一般為兩端接地，鎧裝的錨定又是

47、護層循環(huán)電流的通路接 點，鎧裝絲與錨定裝置要有良好的電氣接觸。回流線及接地線的截面要按最大的 循環(huán)電流來選擇。 4.6 換接壓力箱     在敷設過程中要采取防止氣體進入的措施，自始至終要用壓力箱維持電纜內(nèi) 部的油壓。需要更換壓力箱時，應先接上新的，然后再拆除原有的壓力箱。 4.6.1 敷設電纜前，將電纜首端的封帽換成雙孔封帽。 4.6.2 電纜不需要截斷，一次敷設完時的換接方法：當電纜將要施放完時，先在首 端接上備用壓力箱，去掉盤上壓力箱，繼續(xù)進行敷設。 4.6.3 當電纜需要截斷時，應在首端先接上壓力箱，然后才

48、允許截斷操作。步驟如 下：     a.選擇適當?shù)攸c，將截斷處的電纜抬至比兩側(cè)的電纜高出0.5m以上。     b.在最高點量出0.40.5m的一段電纜，用鐵絲把該處兩端的外護層扎緊， 剝除該段外護層及加強銅帶，清潔金屬護套。     c.關(guān)閉電纜兩端壓力箱供油閥門，截斷電纜，分別微開電纜兩端壓力箱供油閥 門，沖洗端部后即關(guān)閉。     d.用合格的電纜油沖洗封帽后，套裝封帽，搪鉛。鉛封應嚴密，無氣孔、夾 渣及假焊現(xiàn)象。  &

49、#160;  e.鉛封冷卻后，微開壓力箱供油閥門，排除封帽內(nèi)油污及空氣，安裝悶頭。 4.6.4 當電纜端部帶壓力箱及油管路進行敷設時，應派專人嚴加監(jiān)護，防止油管受 到任何損傷。 5 充油電纜終端的制作 5.1 制作前的檢查和準備 5.1.1 場地準備     a.施工場地應清掃干凈，有足夠的照明和可靠的施工電源，備有消防器材；     b.操作區(qū)相對濕度不宜超過70%。在濕度較高的洞(室)內(nèi)制作終端時，可用電 爐加溫干燥或安裝合適的空氣去濕裝置，或適當延長

50、7.2.3條規(guī)定的真空時間，嚴 禁在大霧或雨中施工；     c.如果操作區(qū)有風和塵土，應搭建一個合適的帳蓬作為工作間；     d.終端支架必須堅固穩(wěn)定足以承受電纜及終端的自重和由于風、連接導線等 引起的外機械力的作用；     e.圍繞終端支架應搭設一個能夠保障終端制作安全和方便操作的臨時腳手架。 腳手架必須穩(wěn)固，上方應裝置適當?shù)钠鹬毓ぞ?吊車或滑輪組等)供起吊電纜和安裝 瓷套用。 5.1.2 零部件、器材檢查和準備    

51、0;a.按照圖樣對零部件進行核對，校核及熟悉終端各零部件之間及其與電纜的裝 配或進行試裝配；     b.檢查瓷套和環(huán)氧套，確認無任何破裂或其他有礙使用的疵點，必要時瓷套 可作液壓試驗；     c.檢查所有零部件，確認它們完好無損，密封件無缺陷，尾管鉛封部位的鍍錫 應完全；     d.瓷套內(nèi)壁應清潔干燥。如果開箱后發(fā)現(xiàn)瓷套內(nèi)壁臟污，可先用清水刷洗， 再用優(yōu)質(zhì)汽油或四氯化碳擦凈，后用紅外線燈泡干燥內(nèi)壁。干燥潔凈的瓷套可用 塑料薄膜將兩端端部封閉。 5.1.3 油樣

52、檢查     施工前按10.1條對各部分的油樣進行試驗，應符合要求。 5.2 電纜終端施工方式 5.2.1 電纜線路有落差時，應先進行下終端施工，后制作上終端。 5.2.2 電纜線路落差(指下終端剖鉛口與電纜最高位置的高度差，下同)小于11m 時，下終端可采用常規(guī)方法施工。 5.2.3 電纜線路落差超過11m但小于30m時，下終端可用真空法施工。其工藝如 下：     a.制作下終端時，在電纜上端的封帽外再套裝一個外加封帽。套裝前，電纜封 帽及外加封帽應清掃干凈，套裝后，外加

53、封帽上接上壓力箱，并采用真空注油的 方法對其注滿油，保持一定的正壓力，如圖10所示。     b.打開電纜下端閥門放油，待油停止流出后(當內(nèi)部油柱壓強與大氣壓強相等 時)，按常規(guī)方法制作下終端。     c.當下終端制作完畢真空浸漬充油后，拆除上端外封帽。 5.2.4 電纜線路落差超過30m時，由于落差所造成的靜油壓力很大，下終端應按 5.4條規(guī)定的冷凍法工藝將電纜油道凍結(jié)，油路分成兩部分，使下終端位于電纜油 路分隔后的最高位置，待電纜終端制作完畢，再解除冷凍，恢復正常狀態(tài)。 5.3 電纜就位

54、5.3.1 檢查電纜的長度，保證電纜在制作終端時有足夠長度和適當?shù)挠嗔俊Ｍǔ＃?電纜在終端支架內(nèi)吊起按設計高程定位后，電纜頂端距終端支架平面應不小于瓷 套高度加500mm，如圖11所示。電纜就位時，其彎曲半徑應符合4.2.1條的要求。  圖10 電纜上端封帽的處理 1外加封帽；2電纜封帽；3電纜鉛套；4鉛封；5壓力箱 圖11 電纜就位 1電纜；2終端支架；3尾管安裝位置的下端；4外護層剝切終止處 5.3.2 在電纜的另一端應接上有足夠容量的壓力箱，以維持電纜在任何時候都保持 正油壓。壓力箱可根據(jù)操作工藝需要，隨時開啟或關(guān)閉，沖洗制作中的終端。 5.3.3 

55、;將電纜吊起后，根據(jù)終端支架結(jié)構(gòu)決定剝除電纜外護層的終止點。終止點的 位置一般取在尾管以下200300mm處，剝?nèi)ソK止點以上的電纜鉛套外的護層。 為了便于剝除外護層，可以用噴燈溫和地、均勻地移動，加熱電纜外護層。用鍍 錫銅絲將外護層終止處的加強帶捆綁固定。終止處以上的加強帶留出適當長度(估 計能恢復繞包到鉛封處)用溶劑洗凈卷繞后保留。 5.4 高落差電纜下終端制作的冷凍方法  圖12 冷凍法制作高落差電纜下終端 (a)冷凍點布置；(b)冷凍盒；(c)保溫箱 1電纜；2石棉密封；3液氮注入口；4氮氣出口；5冷凍盒；6保溫箱；7絕熱材料；8下終端；9電纜上端 5.4.1

56、0;用液氮作為冷凍劑。典型的冷凍盒結(jié)構(gòu)如圖12(b)所示。冷凍盒標注有參考 尺寸，其容積約為20L，用銅或鐵皮制成。為便于裝卸，冷凍盒一般做成兩半， 使用時將兩半包在電纜上，用螺栓緊固再用毛氈等密封。冷凍盒外需有保溫層， 通常用珍珠巖組成，其厚度一般不小于100mm。 5.4.2 冷凍工藝：     a.選好冷凍點，將冷凍盒裝在電纜上，用濕毛氈密封，再用水調(diào)和的石棉泥塞 縫。套上保溫箱后，將液氮瓶(杜瓦瓶)以10kPa壓力從冷凍盒注入口注入小量液 氮，經(jīng)510min預冷，此時由于冷凍盒溫度較高，有大量的氮氣噴出。   

57、60; b.徐徐注入液氮，此時冷凍盒出氣口大量排氣，用氮量最大，如冷凍盒縫隙 處有液氮或氮氣泄出，可用毛刷沾水在漏處涂刷，直至密封良好。     c.在保溫箱內(nèi)填入珍珠巖，裝上箱蓋進行保溫，繼續(xù)緩慢注入液氮使冷凍盒充 滿，直至電纜油冷凍。全部凍結(jié)的時間約12h，液氮用量約60L。     d.檢查電纜油道是否凍結(jié)阻塞時，可打開電纜封端頭的悶頭螺帽。打開悶頭 后，如果電纜溢出少量油，再經(jīng)一段時間的微量滴油而終止，則認為電纜油道已 凍結(jié)阻塞。溢油量和滴油的時間與冷凍前電纜內(nèi)的油壓有關(guān)。   

58、;  e.電纜油凍結(jié)后，每隔1530min補充液氮一次直至下終端制作完畢。制作 一個終端共需用液氮約150L，凍結(jié)總時間約為15h。     f.冷凍點不宜太靠近電纜終端，以免造成搪鉛困難和增加液氮消耗量，一般距 終端1015m為宜。     g.當電纜終端充油工序完成后，停止注入液氮，卸掉冷凍盒，使電纜油自然 解凍。 5.4.3 冷凍的安全措施：     a.操作工應戴面罩、帆布手套、腳套，以防液氮濺出凍傷皮膚，嚴禁用手摸冷 凍設備。 

59、0;   b.液氮瓶和冷凍盒的出氣口不應堵死。非操作人員應遠離冷凍部位。     c.冷凍盒的出氣管和注入口宜包上絕熱材料。     d.冷凍場地通風應良好，以免工作人員窒息。     e.搬運液氮瓶時應輕拿輕放，存放和運輸時應打開排氣閥，使壓力表指示為 零。禁止傾斜和放倒。 5.5 裝配絕緣支柱和底座 5.5.1 用螺栓將絕緣支柱固定在終端支架和底座之間，在直徑對稱位置上均勻擰緊 螺栓，力矩控制在2535N·m。

60、5.5.2 底座應用水平儀校正水平。 5.6 安裝出線桿 5.6.1 在電纜上，從底座平面向上量取相當于瓷套的實際長度，截斷多余電纜，套 入尾管。 5.6.2 按圖樣規(guī)定的尺寸，剝?nèi)ル娎|端部的鉛護套和紙絕緣使銅導體裸露。注意， 最后幾層絕緣紙應用手撕去，以免割傷導體。用刷子或清潔布擦凈附在導體上的 銅屑和其它雜物。用12mm銅絲扎緊導體，防止松散。打開另一端壓力箱進 行沖洗。 5.6.3 從油道內(nèi)拉出長約50mm一段螺旋管并切斷舍去。將襯管小心插入油道內(nèi)， 套上出線桿。出線桿上壓接處的加強螺絲應盡量擰緊，并將長出部分截掉挫平。 然后用壓接鉗和相

61、應規(guī)格的壓模壓緊。壓接鉗的噸位必須足夠大，一般大于 50t。壓模的規(guī)格必須與電纜導體一致。壓接至少需進行兩次，第二次壓接時應將 壓模轉(zhuǎn)動45°。 5.6.4 壓接后應用銼刀和砂紙將出線桿上壓模留下的凸痕圓整光滑，不得殘留肉眼 可見的毛刺。 5.6.5 完成安裝后的出線桿應用刷子或清潔布擦凈附著的銅屑和異物。開啟電纜另 一端的壓力箱進行沖洗，油從出線桿油孔內(nèi)流出應暢通無阻。 5.7 剝鉛護套     按圖樣規(guī)定的尺寸標記鉛護套的終止點，用割刀在終止點上做一個圓周切 口，在被剝鉛護套的全長上劃兩道相距10mm的軸向切口

62、，如圖13所示。用尖嘴 鉗剝下鉛護套。上述軸向切口深度必須嚴格控制，切不可由于太深而損壞電纜的 紙絕緣，也不要太淺而使剝鉛因難。也可以用其它方法剝鉛護套，例如劈刀剖鉛 等，但不應損傷電纜絕緣。  圖13 剝鉛護套 1圓周切口；2鉛護套；3軸向切口 5.8 增繞式終端內(nèi)絕緣繞包 5.8.1 繞包絕緣的尺寸和工藝必須符合制造廠圖樣的要求。 5.8.2 剝除距鉛護套口20mm以上的半導體屏蔽碳黑紙。20mm以內(nèi)的碳黑紙應保 留，以供終端屏蔽與電纜屏蔽連接用。 5.8.3 繞包紙卷前先將出線桿上的堵頭關(guān)閉，并稍開啟電纜另一端的壓力箱，使在 紙卷繞包過程

63、中，電纜油能從紙層間不斷地緩慢流出。 5.8.4 被繞包的紙卷應預熱至6070。紙卷應在紙卷桶內(nèi)均勻加熱，嚴防加熱 過程中紙卷受污染。圖14所示為一種常用的紙卷加熱方法。  圖 14 紙卷感應加熱 1紙卷桶；2絕緣油；3感應加熱桶；4導熱介質(zhì)(油)； 5感應加熱線圈；6紙卷 5.8.5 繞包紙卷的方向必須與電纜外層絕緣紙帶的繞包方向相同。 5.8.6 繞包第一層紙卷時，紙卷頭應插入電纜絕緣紙帶1匝，并且應平服地緊 貼在電纜絕緣上，繞包在電纜上的紙卷應盡可能緊密。絕緣紙卷不允許出現(xiàn)皺折 或局部松軟點。 5.8.7 兩只紙卷之間的搭接不應有明顯的間

64、隙。 5.8.8 在繞包紙卷的工藝過程中應經(jīng)常用6070的合格熱油澆注，以清除紙卷 繞包過程中沾染的污物和防止吸潮。 5.8.9 繞包紙卷時，應仔細將紙卷的外徑調(diào)整至環(huán)氧套的內(nèi)徑，使環(huán)氧套能相當緊 地套入，并且還必須嚴格按圖樣控制應力錐的尺寸。  圖15 環(huán)氧套安裝位置 (a)正確；(b)不良；(c)錯誤  圖16 應力錐屏蔽處理 1環(huán)氧套；2編織鍍錫銅帶；3碳黑紙；4增繞紙卷；5電纜線芯絕 緣；6錫焊；7電纜鉛護套；8編織銅帶轉(zhuǎn)折處 5.8.10 必須嚴格按圖樣規(guī)定的尺寸套上環(huán)氧套。環(huán)氧套上的應力錐應與紙絕緣的 應力錐光滑過渡，如圖15所示。

65、 5.8.11 在紙絕緣的應力錐上，自下而上地疊繞一層皺紋碳黑紙，其下端應與5.8.2 條所述鉛護套口20mm的碳黑紙重疊，上端到環(huán)氧套的應力錐上約25mm止，全 部碳黑紙應連續(xù)，不能留出空白點。 5.8.12 在電纜鉛護套上密繞35匝編織鍍錫銅帶，接著在應力錐斜面上連續(xù)纏 繞到應力錐的頂部。然后，將編織銅帶轉(zhuǎn)90°折回到應力錐斜面上。用錫焊將編 織銅帶匝間和折回部分焊在一起，如圖16所示。 5.8.13 用刷子或軟布清除殘余焊料和焊劑，并用熱油沖洗整個終端內(nèi)絕緣。 5.8.14 用油浸絕緣皺紋紙繞包在電纜線芯絕緣與出線桿之間的間隙上。 5.9

66、 電容錐式終端內(nèi)絕緣繞包     電容錐式終端內(nèi)絕緣繞包方法與5.8條增繞式終端內(nèi)絕緣繞包基本相同，不 同的是電容錐式終端沒有環(huán)氧套，而是在終端絕緣層表面附加了若干個電容極板 (鋁箔)，使軸向電場強度分布均勻，以減小電纜終端高度。電容錐式終端必須按下 列規(guī)定放置電容極板。 5.9.1 仔細檢查極板，極板尺寸應符合圖樣規(guī)定，不可有破損，極板表面應潔凈無 氧化膜。 5.9.2 以極板高度制作標尺，標尺基準定在尾管上端平面較為方便。 5.9.3 按標尺上0號極板的位置將0號極板平整地貼在0號極板要求的外徑的增繞 紙卷上，

67、并將準備好的電極引線的鍍錫銅片平整地壓在0號極板上后，繼續(xù)繞包 紙卷。當紙卷外徑達到1號極板要求的外徑時，按標尺上1號極板位置將1號極 板平整地貼在紙卷上，繼續(xù)繞包紙卷。依此類推，直至最后一號極板。最后一號 極板須用與0號極板相同的方法引出電極引出線。 5.9.4 極板層間距離為1mm，絕緣紙厚為0.125mm，即繞包約7層紙放置一層鋁 箔電極。在繞包時最好一邊數(shù)好層數(shù)一邊用卡尺控制外徑。 5.9.5 將0號極板的引出線與終端出線桿連接，而最后一號極板與應力錐屏蔽相 連。 5.10 瓷套安裝 5.10.1 先調(diào)整尾管位置，降落電纜使鉛護套口與尾管齊平，并

68、調(diào)整環(huán)氧套支架的 受力位置。 5.10.2 清除尾管上殘留的異物，放好密封圈，吊起瓷套并在瓷套下端安裝法蘭和 襯瓦，套入終端內(nèi)絕緣，徐徐下落。注意瓷套內(nèi)壁不可與增繞絕緣和環(huán)氧套碰 撞，以免損傷內(nèi)絕緣和移動環(huán)氧套位置。瓷套落至距尾管200mm左右時，用熱油 沖冼瓷套內(nèi)壁，特別注意瓷套密封面和密封圈的清潔，然后落下固定。緊固螺栓 時，應按直徑對稱位置均勻擰緊，力矩控制在2535N·m。 5.10.3 安裝瓷套上端襯瓦及法蘭，將密封圈嵌入頂蓋密封圈槽內(nèi)后，按5.10.2條 擰緊螺栓的要求，用螺栓將頂蓋與法蘭連接。 5.10.4 安裝出線桿軸封時，注意用管鉗卡住

69、出線桿，以防止電纜導體受扭。 5.11 搪鉛 5.11.1 搪鉛必須由技術(shù)熟練的工人操作，未經(jīng)培訓或技術(shù)水平不高的工人不得操 作。 5.11.2 搪鉛前必須用鋼絲刷用力擦去鉛封處(包括電纜鉛護套和尾管鍍錫處)的金屬 氧化物，并用噴燈均勻加熱后用硬脂酸清洗。 5.11.3 噴燈加熱時，火頭必須不斷移動，切不可長時間將火頭集中在一點，以免 燒壞電纜鉛護套和絕緣紙。 5.11.4 鉛封應分兩次進行，第一次封堵油，第二次成形和加強，鉛封必須密實無 氣孔。 5.11.5 對于高落差電纜，在冷凍解除前，鉛封應用環(huán)氧樹指加固，先在鉛封上用 鋼絲刷刷去氧化膜及硬脂酸等臟物，再用汽油或四氯化碳擦