醫(yī)藥中間體項(xiàng)目廢氣治理工程廢氣處理工藝選擇.docx

1、醫(yī)藥中間體項(xiàng)目廢氣治理工程廢氣處理工藝選擇1.1廢氣治理設(shè)計(jì)思路從第二章的分析結(jié)果可以看到，企業(yè)每年進(jìn)入大氣的污染物量較大，單憑末端治理手段很難達(dá)到治理的要求，且耗費(fèi)巨大。因此，我們采取清潔生產(chǎn)、預(yù)處理(回收)、末端集中治理相結(jié)合的方式。(1) 加強(qiáng)全廠冷凝系統(tǒng)由于該企業(yè)從污染源強(qiáng)來分析，突出的特點(diǎn)就是有機(jī)物料揮發(fā)特別多。這部分源強(qiáng)如不加強(qiáng)冷凝措施，進(jìn)入末端治理系統(tǒng)后會造成很大的負(fù)擔(dān)，且難以治理。(2) 預(yù)處理與集中后處理結(jié)合為了回收有用物質(zhì)以及減少集中處理的負(fù)擔(dān)，在廢氣集中后處理前，采用前處理是必要的，同時(shí)，為了能保證前處理后的尾氣能達(dá)標(biāo)排放，在前處理實(shí)施后，再加一道后處理設(shè)備，這樣即對同類

2、性質(zhì)廢氣的尾氣處理進(jìn)行了適當(dāng)歸并,風(fēng)壓：1300792Pa功率：2.2Kw數(shù)量：2臺，1開1備說明：配防爆電機(jī)；（4）系統(tǒng)風(fēng)管及收集系統(tǒng)包括連接管路及閥門，收集系統(tǒng)管路的安裝及制作，其中原有收集系統(tǒng)視情況予以保留。牽涉到生產(chǎn)設(shè)備改造的，由廠方自行實(shí)施。1.3.1.2羅紅霉素車間預(yù)處理（一）可溶性氣體預(yù)處理（甲醇和氯化氫）紅月虧反應(yīng)、接側(cè)反應(yīng)和精制提純過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過二級冷凝后尾氣經(jīng)收集系統(tǒng)收集后采用二級酸吸收法處理,尾氣送集中處理處理。其設(shè)計(jì)處理氣量為3000m3/h。其廢氣處理工藝流程圖見圖4-3。引風(fēng)機(jī)酸洗塔氣去末端集中處理圖4-3可溶性氣體廢氣預(yù)處理工藝流程圖（二）主要設(shè)備（1）吸收

3、塔規(guī)格型號：XS-3000風(fēng)量：3000m3/h外形尺寸：XH=1000mmX6000mm塔體主材：PP主要設(shè)計(jì)參數(shù)：空塔氣速1-Om/s數(shù)量：2臺說明：塔內(nèi)含填料和高效除霧器（2）循環(huán)水泵型號：IHF-65-50-125流量：Q=25nrVh揚(yáng)程：H=20m功率：N=3kw數(shù)量：3臺，2開1備；（3）引風(fēng)機(jī)型號：BF4-72NO.3.2A風(fēng)量：16883517n?/h風(fēng)壓：1300792Pa功率：2.2Kw數(shù)量：2臺，1開1備說明：配防爆電機(jī)；（4）系統(tǒng)風(fēng)管及收集系統(tǒng)包括連接管路及閥門，收集系統(tǒng)管路的安裝及制作，其中原有收集系統(tǒng)視情況予以保留。牽涉到生產(chǎn)設(shè)備改造的，由廠方自行實(shí)施。1.3.2

4、集中處理（一）工藝流程為了使廢氣能夠達(dá)標(biāo)排放，經(jīng)過以上各車間的廢氣預(yù)處理后與污水池廢氣匯合，由引風(fēng)機(jī)送集中處理系統(tǒng)處理。集中處理采用氧化、酸洗、堿洗三級吸收處理工藝。其設(shè)計(jì)處理氣量為1500m3/ho其廢氣處理工藝流程圖見圖4-10o廢汞池廢氣f一-圖4-4集中處理工藝流程圖(-)主要設(shè)備(1) 吸收塔規(guī)格型號：XS-3000風(fēng)量：15000m3/h外形尺寸：中XH=2300mmX8000mm塔體主材：PP主要設(shè)計(jì)參數(shù)：空塔氣速1.0m/s數(shù)量：2臺說明：塔內(nèi)含填料和高效除霧器循環(huán)水泵型號：IHF-100-80-125流量：Q=100m3/h揚(yáng)程：H=25m功率：N=llkw數(shù)量：5臺，3開2

5、備；引風(fēng)機(jī)型號：BF4-72NO.7C風(fēng)量：15000m3/h風(fēng)壓：lOOOPa功率：7.5Kw數(shù)量：2臺，1開1備說明：配防爆電機(jī);（4）系統(tǒng)風(fēng)管及收集系統(tǒng)包括連接管路及閥門，收集系統(tǒng)管路的安裝及制作，其中原有收集系統(tǒng)視情況予以保留。牽涉到生產(chǎn)設(shè)備改造的，由廠方自行實(shí)施。1.3.3經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)1.3.3.1達(dá)標(biāo)可行性分析表4.1廢氣末端治理系統(tǒng)達(dá)標(biāo)可行性分析污染物風(fēng)量(m3/h)處理設(shè)備進(jìn)口污染物量kg/h出口污染物量kg/h去除率%出口濃度mg/m3排放參吾標(biāo)準(zhǔn)mg/m3污染物風(fēng)量(m3/h)處理設(shè)備進(jìn)口污染物量kg/h出口污染物量kg/h去除率%出口濃度mg/m3排放參考標(biāo)準(zhǔn)mg/m3甲

6、醇阿奇霉素2500水吸收塔5.921.1880107.3190水吸收塔1.180.3570集中處理0.350.2530羅紅霉素3000酸吸收塔7.811.680酸吸收塔1.60.4870集中處理0.480.3430乙胺羅紅霉素3000酸吸收塔1.610.248513.3/酸吸收塔0.240.0675集中處理0.060.0440DMF羅紅霉3000酸吸收塔1.700.268513.340酸吸收塔0.260.0675污染物風(fēng)量(m3/h)處理設(shè)備進(jìn)口污染物量kg/h出口污染物量kg/h去除率%出口濃度mg/m3排放參考標(biāo)準(zhǔn)mg/m3素集中處理0.060.0440甲酸阿奇霉素2500水吸收塔0.01

7、0.005501.420水吸收塔0.0050.00420集中處理0.0040.003610氯甲烷阿奇霉素3000吸附塔3.880.1949552300集中處理0.1940.17510丙酮阿奇霉素2500水吸收塔3.80.578554450水吸收塔0.570.1770集中處理0.170.1420污染物風(fēng)量(m3/h)處理設(shè)備進(jìn)口污染物量kg/h出口污染物量kg/h去除率%出口濃度mg/m3排放參考標(biāo)準(zhǔn)mg/m3甲阿奇霉水吸收塔0.050.0180醛素2500水吸收塔0.010.003700.825集中處理0.0030.002201-3.3.2投資費(fèi)用工程總投資約為250萬左右。又可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放

8、。(3) 不同廢氣分類處理針對公司具體情況，廢氣污染物總體處理原則為：對于成分較為單一有回收利用經(jīng)濟(jì)價(jià)值的，盡量考慮冷凝和冷凍回收，提高公司經(jīng)濟(jì)效益；對部分氣量較大的混合廢氣加冷凝器處理，削減強(qiáng)度，減輕末端治理壓力；對其它水溶性廢氣和酸性、堿性廢氣，采用水或酸、堿液噴淋吸收處理；其余采用活性炭吸附處理。1.2清潔生產(chǎn)措施清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性的思想，該思想將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。對生產(chǎn)過程，要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減少降低所有廢棄物的數(shù)量和毒性；產(chǎn)品，要求減少從原材料提煉到產(chǎn)品最終處置的全生命周期的不利影響；對

9、服務(wù)，要求將環(huán)境因素納入設(shè)計(jì)和所提供的服務(wù)中。企業(yè)應(yīng)切實(shí)落實(shí)推廣清潔生產(chǎn)審核制度。鑒于清潔生產(chǎn)內(nèi)涵十分豐富，限于篇幅，此處不再贅述。就本方案，在這里我們結(jié)合兒個(gè)產(chǎn)品車間實(shí)際生產(chǎn)情況作以下建議，力爭在源頭盡可能地控制廢氣污染物的排放，減輕末端治理的壓力。(1) 進(jìn)行原料替代的探索，減輕環(huán)境污染；(2) 對揮發(fā)性物料和溶劑，采用貯罐集中供料和貯存，減少搬運(yùn)，投料等過程的物料損耗和廢氣污染物排放；(3) 將各車間真空抽料盡可能改為泵料方式，減少真空抽料時(shí)溶劑揮發(fā)造成的物料損耗和廢氣污染物排放；(4) 將原有敞口式離心機(jī)改為密閉式或半密閉式，同時(shí)接水盤也要密閉，減少揮發(fā)，離心母液池要求密封，尾氣收集后

10、處理；現(xiàn)有水沖泵水槽要加蓋收集尾氣進(jìn)行處理；(5) 盡量采用密閉式干燥設(shè)備便于收集尾氣進(jìn)行處理；車間室內(nèi)排污明溝改為暗溝。1.2.1改變投料方式措施根據(jù)生產(chǎn)工藝，可知許多物料都采用真空投料，物料損耗大，雖然企業(yè)在這方面采取了一些措施，比如采用冷凝器冷凝回收一部分損耗物料，但由于真空投料過程中物料或多或少的會進(jìn)入大氣和水中，為此，盡可能的將真空投料改為泵送物料，將可以減少原料損耗和廢氣污染物排放，減輕后續(xù)的處理費(fèi)用。122冷凝或冷凍回收從企業(yè)污染源強(qiáng)來分析，排出的廢氣因氣量大、有機(jī)物料揮發(fā)特別多，因此需設(shè)置冷凝措施。冷凝回收作為清潔生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容，不僅可以給企業(yè)節(jié)省成本，同時(shí)也可以削減廢氣污

11、染物源強(qiáng)，還可以降低廢氣溫度從而提高末端廢氣處理能力。1.3末端治理工藝1-3.1各車間預(yù)處理1.3.1.1阿奇霉素車間預(yù)處理（-）含二氯甲烷廢氣預(yù)處理（1）工藝流程阿奇霉素車間生產(chǎn)過程產(chǎn)生的二氯甲烷廢氣經(jīng)過廢氣收集系統(tǒng)收集后，先采用二級深冷的方法回收，回收后的尾氣進(jìn)入吸附裝置進(jìn)行處理，尾氣送集中處理系統(tǒng)處理。廢氣氣量為3000m7ho廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔（2臺，交替運(yùn)行）吸附一定時(shí)間（設(shè)計(jì)為2天）后，進(jìn)行蒸汽脫附，脫附氣體經(jīng)冷凝回收，冷凝后的廢物盡量考慮綜合利用的前提下（可進(jìn)一步分離提純，也可作燃料使用），余下的可作為危險(xiǎn)廢物處理；并定期（半年）對活性炭更新，更新后不能再用的活性炭交由其他單

12、位或公司處置。其工藝流程圖見圖4.1。送集中處理系統(tǒng)圖4-1活性炭吸附處理系統(tǒng)圖（2）工藝流程說明A、當(dāng)活性炭吸附塔1吸附時(shí)，閥門1、2、6、8開啟，其他閥門關(guān)閉；廢氣通過閥門1進(jìn)入活性炭吸附塔1進(jìn)行吸附;活性炭吸附塔1的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入集中處理系統(tǒng)處理;B、當(dāng)活性炭吸附塔1吸附時(shí)，此時(shí)活性炭吸附塔2為脫附狀態(tài)，閥門1、2、6、8開啟，其他閥門關(guān)閉；采用水蒸汽對活性炭吸附塔2進(jìn)行脫附，脫附后的氣體經(jīng)冷凝器冷凝回收，脫附后并采用空氣對活性炭進(jìn)行干燥處理，干燥處理時(shí)閥門1、2、4、9開啟，其他閥門關(guān)閉；C、當(dāng)活性炭吸附塔1脫附時(shí)，此時(shí)活性炭吸附塔2為吸附狀態(tài)，閥門3、4、5、7開啟，其他閥門關(guān)閉；

13、如同以上，采用水蒸汽對活性炭吸附塔1進(jìn)行脫附，脫附后的氣體經(jīng)冷凝器冷凝I可收，脫附后并采用熱空氣對活性炭進(jìn)行干燥處理，干燥處理時(shí)閥門2、3、4、10開啟，其他閥門關(guān)閉；廢氣通過閥門3進(jìn)入活性炭吸附塔2進(jìn)行吸附；活性炭吸附塔2的尾氣送集中處理系統(tǒng)處理；D、如此重復(fù)以上步驟，廢氣達(dá)到了連續(xù)的處理，并經(jīng)適當(dāng)?shù)闹芷冢ò肽辏└鼡Q活性炭。（3）設(shè)備安全運(yùn)行體系由于有機(jī)氣體大都易燃易爆，對于有機(jī)廢氣的處理，安全是非常重要的。在工藝設(shè)計(jì)過程中，考慮了以下幾點(diǎn)安全措施： 溫度的監(jiān)控：吸附是一個(gè)放熱過程，因此，在連續(xù)吸附操時(shí)床層溫度會升高；在脫附時(shí)，加熱蒸汽如果不很好控制，也會使系統(tǒng)溫度過高。因此系統(tǒng)設(shè)置了床層溫

14、度控制報(bào)警裝置（感溫探頭安裝在活性炭層中間部位，從而準(zhǔn)確感測炭層溫度），控制脫附時(shí)蒸汽的供應(yīng)量，如果炭層溫度過高，系統(tǒng)便自動報(bào)警并自動切換到安全位置；同時(shí)啟動降溫裝置，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。 處理系統(tǒng)的密封。由于整個(gè)處理系統(tǒng)始終是處在頻繁的操作切換之中，系繞的密封問題就顯得特別重要。設(shè)計(jì)上采用了特殊結(jié)構(gòu)的密封墊和氣動控制風(fēng)閥，保證系統(tǒng)的嚴(yán)密。從而保證運(yùn)行場所的安全。 處理系統(tǒng)的自動化。整個(gè)處理系統(tǒng)的運(yùn)行均采用PLC自動控制，一旦發(fā)生事故可自動處理并自動切換，實(shí)現(xiàn)無人值班，同時(shí)保證系統(tǒng)運(yùn)行的絕對安全。 設(shè)備和管道設(shè)置接地系統(tǒng)，消除靜電，并對室外裝置設(shè)置避雷系統(tǒng)。（-）其余可溶性廢氣預(yù)處理其余混合廢氣主要指甲醇、甲醛、丙酮等無機(jī)氣體和其他有機(jī)廢氣，廢氣經(jīng)過酸堿兩級吸收后，送末端集中處理。設(shè)計(jì)氣量2500