m預(yù)制T梁技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄交底名稱預(yù)制場施工技術(shù)交底參照圖號日期交底內(nèi)容：1. 制梁場建設(shè)2. T梁預(yù)制交底人： 日期：復(fù) 核： 日期：審 核： 日期： 接收人： 日期： 技術(shù)交底記錄交底名 稱預(yù)制場施工技術(shù)交底參照圖號日期交底內(nèi)容：40mT梁施工技術(shù)交底一 制梁場建設(shè)1.制梁場臨時設(shè)施施工根據(jù)制梁場實際場地情況，現(xiàn)下發(fā)制梁場施工布置圖及臨時用電線路設(shè)計圖，請嚴格按照圖紙進行臨時設(shè)施（住房、鋼筋加工房、水池、拌和站及臨時用電等）的施工；2.制梁場基礎(chǔ)建設(shè)根據(jù)我項目部情況，首先將進行40mT梁的預(yù)制工作，請根據(jù)制梁場施工布置圖進行制梁場臺座及龍門吊基礎(chǔ)的布置施工。 制梁臺座施工 下發(fā)單個臺座鋼筋及各種設(shè)施安裝

2、布置圖，但以下幾個關(guān)鍵問題必須注意：40mT梁臺座寬60cm，根據(jù)以往施工經(jīng)驗臺座高度一般為25cm30cm，但由于路基縱坡為2.5%，要使臺座高度一直維持在25cm30cm，在施工臺座放樣時，必須以路基同樣坡度放坡布置，但考慮到T梁張拉后可能因為放坡布置而重心向低的一方移動，在梁端頭會超過一半的T梁重量，故在臺座施工時必須清除端頭松散土層，同時臺座基礎(chǔ)兩端端頭1.5m范圍內(nèi)施工鋼筋混凝土?xí)r加深1m。根據(jù)施工設(shè)計圖及以往的施工經(jīng)驗，在40mT梁中心設(shè)預(yù)拱度2.5cm。在臺座施工時，先按路基坡度進行臺座的放坡，然后在臺座中心下降2.5cm，再按二次拋物線設(shè)置在其它不同位置的反拱值。現(xiàn)場技術(shù)員統(tǒng)計

3、我項目部所有40mT長度，按保證提梁時鋼絲繩在端橫隔板后80cm內(nèi)設(shè)置提梁孔；如因為T梁長度偏差較大，可以在不同位置多設(shè)置一個提梁孔。臺座頂平整度要求在頂面為2mm。 龍門吊基礎(chǔ)及預(yù)制場硬化施工按照現(xiàn)場實際情況及路基的走向，項目部測量組先進行龍門吊基礎(chǔ)走向的放樣工作，然后再布置制梁臺座位置及其它各種工作。規(guī)定龍門吊基礎(chǔ)進行鋼筋混凝土施工，寬度60cm，高度不少于20cm，在同一里程位置兩道基礎(chǔ)必須標(biāo)高一致。臺座和臺座之間場地硬化厚度為5cm，運梁通道硬化厚度為20cm，硬化場地的同時，進行場地排水設(shè)施的施工。龍門吊安裝 在龍門吊運至制梁場后，現(xiàn)場復(fù)核所有配件是否完全到位；在龍門吊基礎(chǔ)上安裝鋼軌

4、，以作為龍門吊的行走軌道，在軌道安裝完后，項目部測量人員必須復(fù)核在相同里程位置龍門吊軌道的標(biāo)高必須相同，才能進行龍門吊的安裝。二 T梁預(yù)制1.T梁底筋施工在底模鋼板打磨光，打上脫模劑后進行鋼筋施工，有以下規(guī)定 ：鋼筋嚴格按照設(shè)計下料及制作；保證焊接長度，雙面焊為5倍鋼筋直徑，單面焊為10倍鋼筋直徑，焊接接頭不能在同一平面，錯開長度不小于1m；同時在35d范圍內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭；綁扎鋼筋搭接長度為35倍鋼筋直徑，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，同時保證鋼筋的設(shè)計間距；準(zhǔn)確按照波紋管設(shè)計坐標(biāo)固定波紋管，以保證在張拉完成后的T梁質(zhì)量合格；預(yù)埋件固定準(zhǔn)確，包括預(yù)埋鋼板及鋼筋，以保證后續(xù)施工

5、能夠順利進行。根據(jù)設(shè)計要求，項目部購買標(biāo)準(zhǔn)的塑料墊塊，施工人員每50cm安裝一個，以保證鋼筋的保護層。2.模型施工。在底筋完成后，即進行模型施工。根據(jù)T梁構(gòu)造設(shè)計T梁模型，以尺寸準(zhǔn)確、牢固賴用、簡單輕便為原則，以保證T梁關(guān)模拆?？焖俜奖?。很重要一點，為了保證拆模時不損壞梁體，模型在橫隔板處采用外大內(nèi)小，上小下大的設(shè)計原則；關(guān)模前進行模型清理，主要是除銹及用打磨機打磨掉模型接頭菱角；根據(jù)T梁設(shè)計長度結(jié)長模型，拼成大型組合鋼模，便于關(guān)?？焖俜奖?；試拼模型合格后，可涂脫模劑進行T梁模板安裝；錨墊板型號準(zhǔn)確，錨下彈簧位置固定準(zhǔn)確牢固；關(guān)模時，兩模型之間用橫撐，端部吊線，確保T梁厚度及模型施工位置準(zhǔn)確；

6、邊梁模型施工時，準(zhǔn)確確定每跨邊梁懸臂長度。3.T梁面筋施工。在模型施工完成后要進行T梁面筋施工，有以下規(guī)定 ：除底筋條外，還有一些規(guī)定：準(zhǔn)確按照波紋管設(shè)計坐標(biāo)固定上扁波紋管位置；齒板位置準(zhǔn)確牢固，保證將來橋面張拉順利進行；波紋管內(nèi)必須預(yù)穿鋼絞線或膠管，在混凝土施工后抽出，以保證將來橋面施工鋼絞線施工順利。4.砼施工。混凝土采用C50，拌合站集中拌和供應(yīng)；T梁混凝土振動采用12個附著式高頻振動器為主，2個插入式振動器為輔的振搗方式施工，在砼澆注過程中，派有經(jīng)驗的砼工負責(zé)振搗，砼振動時先開啟開啟高頻附著式振動器，振動頻率為40秒/次左右；當(dāng)一段梁肋澆注滿以后使用插入式搗固器振搗，每點振搗時間為20

7、30秒，直至表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗時，插入式搗固器應(yīng)快插慢抽，與側(cè)模保持510cm的間距，插入下層砼5cm左右，每處振搗完畢后慢慢提出振動棒；混凝土施工前，用海綿堵嚴實錨墊板壓漿孔、排氣孔、張拉孔（扁錨張拉孔），以防混凝土進入影響后續(xù)工作；T梁馬蹄位置混凝土施工外觀質(zhì)量不易保證，氣泡不易排出，常需要在倒入馬蹄上部混凝土前加強振搗；振搗過程中嚴防振動棒碰觸玻紋管，以免玻紋管破裂；在混凝土初凝后，開始進行T梁頂面養(yǎng)生?；炷潦┕け仨殢呐_座低端向高端施工，在最后一節(jié)模型時從另一端頭向中部施工。5.拆模。在砼強度達到設(shè)計強度的40%后，開始拆模；拆模時，注意過程要仔細，以保證不損傷T梁；拆模

8、完成后及時把T梁支撐穩(wěn)固，同時進行混凝土養(yǎng)生。6.T梁張拉。張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進行清理檢查。當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度85%且齡期超過7天后，方可進行張拉。利用龍門吊將張拉千斤頂及附屬設(shè)備、錨墊板、夾片、鋼直尺等設(shè)施運至張拉梁梁端，準(zhǔn)備裝頂工作。將錨墊板對孔套入鋼鉸線內(nèi)，再將夾片塞入鋼鉸線與錨墊板的空隙，并用25mm的鋼管將夾片塞緊。兩端各束鋼鉸線均安裝好錨墊板及夾片后，利用龍門吊架將千斤頂送入與設(shè)計相對應(yīng)的鋼束，安裝好工作錨，檢查各部情況均正常后，可進行張拉工作。張拉規(guī)定如下：千斤頂和油表按規(guī)定校核；根據(jù)設(shè)計張拉應(yīng)力，正確計算油表讀數(shù)；保證千斤頂和油表配套，且T梁兩端同

9、時張拉和頂錨；張拉時，采用張拉應(yīng)力及鋼絞線伸長量雙控，以保證張拉控制準(zhǔn)確；張拉時千斤頂與錨墊板方向垂直，與鋼絞線方向一致，以減少鋼絞線拉斷的概率；如果有鋼絞線被拉斷，需要退錨（退錨過程中，需要均勻退錨，保證T梁各橫斷面受力均勻，以防T梁開裂），及時更換鋼絞線，重新張拉。除以上規(guī)定外，T梁張拉過程是：N2，N3：010%con（持荷3min，劃線）50%con；N1：010%con（持荷3min，劃線）100%con（持荷3min，劃線）確定回縮量；N2，N3：050%con100%con（持荷3min，劃線）確定回縮量；N4：010%con（持荷3min，劃線）100%con（持荷3min，劃線）確定回縮量；7.T梁壓漿。在T梁張拉完成后，封錨砂漿完全終凝后，進行孔道壓漿，以防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳?？椎缐簼{采用50號高強度水泥砂漿。水泥砂漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫而定，一般不超過3045min，水泥砂漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動，有以下規(guī)定：壓漿前先通水，確保玻紋管通暢，才開始壓漿；由低的一方向高的一方壓漿，壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力為0.50.7Mpa，當(dāng)