304不銹鋼管道焊接工藝

1、大連凱飛化學(xué)股份有限公司-年產(chǎn)7500噸醋酸異丁酯（IBAC）改建項目不銹鋼管道焊 接 工 藝304(06Cr18Ni9)編制 王甲安 審批 戰(zhàn)音軍 施工單位：大連吉泰建筑安裝工程有限公司2014年08月10日不銹鋼管道焊接工藝1 技術(shù)特征1.1材質(zhì)規(guī)格:304(相當(dāng)于06Cr18Ni9)1.2工作介質(zhì): 異丁醇、異丁酯、酸性廢水、釜?dú)?.3設(shè)計壓力: 異丁醇（0.09Mpa、0.45 Mpa）、異丁酯（0.09Mpa、0.50 Mpa）、酸性廢水（0.09Mpa）、釜?dú)垼?.09Mpa）1.4工作壓力: 異丁醇（0.07Mpa、0.30Mpa）、異丁酯（0.07Mpa、0.40Mpa）、酸性

2、廢水（0.07Mpa）、釜?dú)垼?.07Mpa）1.5試驗壓力: 設(shè)計壓力的1.5倍2 本工程編制依據(jù)2.1 設(shè)計院設(shè)計技術(shù)文件.2.2 國標(biāo)GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.3 國標(biāo)GB50235-2010工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范3 焊工3.1 焊工應(yīng)具有焊工考試合格證。4 焊接檢驗4.1焊接檢驗人員應(yīng)熟悉有關(guān)國標(biāo)和本工藝。4.2對管材焊材按規(guī)定進(jìn)行檢驗、填表驗收。4.3對焊工是否執(zhí)行本工藝進(jìn)行全面監(jiān)督檢查,對違反者進(jìn)行教育幫助得以改正。對嚴(yán)重違反者或教育不改者有權(quán)令其停止焊接工作。以確保焊接質(zhì)量。4.4 做好本工藝第7條“焊接后檢查和管理工作”。4.5 邀

3、請和歡迎甲方和監(jiān)理方檢查人員檢查焊接質(zhì)量。5 焊前準(zhǔn)備 管材、焊材必須具有符合規(guī)定的合格證明，并與實(shí)物核對無誤。 管材型號為304級相當(dāng)?shù)扔谖覈?6Cr18Ni9規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。按項目圖紙規(guī)定。 不銹鋼焊絲型號規(guī)格為：ER304 2.0mm 不銹鋼電焊條型號規(guī)格：A102 3.2mm 鈰鎢電極型號規(guī)格：WCe-20 2.0mm 氬氣純度為99.99。5.2 焊件準(zhǔn)備 焊接口的分布位置必須符合國標(biāo)GB50235-2010和GB50236-2011規(guī)范的規(guī)定。 管道為V型坡口，對接接頭、組對應(yīng)符合圖1要求：注：間隙3.54mm為焊接時的數(shù)據(jù)，組對點(diǎn)固焊時，應(yīng)適當(dāng)大于此數(shù)據(jù)，以補(bǔ)收縮。圖1.焊口組對數(shù)據(jù)

4、焊件坡口應(yīng)用機(jī)械或磨光機(jī)加工。焊口組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)的油、垢、毛刺等清理干凈。 點(diǎn)固焊必須根部焊透不得有焊接缺陷。管徑150 mm為4點(diǎn) 長度為5 mm，管徑150 mm為6點(diǎn)，長度為5 mm。點(diǎn)固焊后即用醫(yī)用膠布將焊口及兩端封好，做好管內(nèi)充氬準(zhǔn)備，然后充氬焊接不得隔夜。氬弧焊打底焊接時管內(nèi)必須充氬（氮）保護(hù)，并用火柴火苗檢查證明管內(nèi)空氣確實(shí)已置換干凈。方能開始焊接。管徑100 mm為整管沖氬，管徑100 mm為局部充氬。（局部充氬保護(hù)的焊口組對時要防止里面堵板震脫落。）5.3 管子組對焊口時應(yīng)保持其軸線平直。在不得以時，距焊口中心200mm處測量平直度如圖2所示，管徑1

5、00mm時允許偏差為1mm；管徑100mm時允許偏差為2mm，但全長允許偏差均不大于10mm。萬一超差時，只能用冷矯正，嚴(yán)禁加熱矯正。圖 2 管道對口平直度5.4 管道組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚10，且不大于2mm。焊接時不準(zhǔn)有圖3a之未焊透。 a 未焊透 圖3 b 焊透5.5 管道連接時，不得用強(qiáng)力組對焊口。6 焊接6.1 焊接設(shè)備性能完好.例如:交流弧焊機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓;焊接電流調(diào)節(jié)靈活。氬弧焊機(jī)必須具備非接觸引弧、提前送氣、遲后關(guān)氣和焊接電流衰減下破功能。6.2 焊接方法及工藝參數(shù)管子規(guī)格大于57×3.5mm的轉(zhuǎn)動焊采用氬弧焊打底，焊條電弧焊面。焊接工藝

6、參數(shù)如表1：表 1焊接層次焊材電特性焊接電流(A)鎢極噴嘴口徑(mm)焊槍用氬量(升/分)型號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti2.5直流正接75-100WCe-202.0882A1022.5直流交流反接50-60注：如管子直徑較大時，第二層也可用 A102 3.2 焊條，焊接電流為80-100A管子規(guī)格小于或等于57 mm 管壁厚不限，轉(zhuǎn)動焊采用氬弧焊，焊接工藝參數(shù)如表2：表 2焊接層次焊材電特性焊接電流(A)鎢極噴嘴口徑(mm)焊槍用氬量(升/分)型號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti2.5直流正接70-75WCe-202.0882H

7、0Cr20Ni10Ti2.0直流正接65-70WCe-202.088注：此參數(shù)用于57×3.5mm或以下的小直徑管子，對口間隙改為23mm，也可采用1層焊完，不必采用二層焊法。管徑管壁厚不限，固定焊，采用氬弧焊，工藝參數(shù)如表3：表 3焊接層次焊材電特性焊接電流(A)鎢極噴嘴口徑(mm)焊槍用氬量(升/分)牌號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti2.5直流正接75-85WCe-202.0882H0Cr20Ni10Ti2.0直流正接70-80WCe-202.088注：此參數(shù)是焊 200-250×4mm 的參數(shù)。如壁厚加大，則焊接電流也可適當(dāng)加大些。6.

8、3 斯線要接緊在近焊接點(diǎn)。應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。防止焊件電弧擊傷。6.4 第一層焊完后，應(yīng)趁焊縫高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。并即用濕布速冷后檢查焊接質(zhì)量。6.5 層間溫度應(yīng)小于60。方能焊接第二層。焊接完畢后。（焊條電弧焊蓋面層焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣，飛濺物。）同樣趁高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈，立即用濕布速冷。自檢合格后寫上焊工鋼印號。交檢驗員檢查。并填寫好焊接記錄。6.6 對焊縫的質(zhì)量要求： 焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度0.5，且0.5 mm連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長。焊縫內(nèi)表面為全焊透。焊縫外表面高度0-3mm（仰焊可放寬到0-4mm）應(yīng)力求均勻。焊縫外表寬度（-1）××2。7 焊接后檢查和管理工作。7.1 焊工焊完焊口后。檢驗員應(yīng)及時進(jìn)行檢查： 按本工藝6.6條要求檢查焊縫外表質(zhì)量。 檢查焊工標(biāo)記鋼印號。檢查焊接記錄，編上焊口流水號并簽字認(rèn)可。在距焊口30mm顯眼處，標(biāo)記上焊口流水號。并在圖紙上同樣位置標(biāo)記焊口流水號。使每個焊口的流